Раздел 56. Производство хладонов

Раздел 56 Производство хладонов

56.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве хладонов

В настоящее время в РФ производят различные марки хладонов.

56.1.1 Описание производства хладона-22 (дифторхлорметан)

В основе промышленного способа получения хладона-22 (дифторхлорметана) лежит реакция фторирования хлороформа фтористым водородом в присутствии катализатора - пятихлористой сурьмы.

Процесс синтеза хладона-22 осуществляется в реакторе при температуре от 65 до 90 °С. Поддержание активности пятихлористой сурьмы во время процесса осуществляется постоянной подачей в реактор жидкого хлора.

Полученная в процессе синтеза многокомпонентная смесь газов поступает в последовательно установленные абсорберы, орошаемые водой для отмывки от кислых примесей и получения смеси соляной и фтористоводородной кислот, а также соляной кислоты.

Отмытый от кислых примесей газ синтеза поступает на нейтрализацию щелочным раствором с добавлением тиосульфата натрия.

Нейтрализованный газ синтеза (хладон-сырец) сжимается двухступенчатым компрессором до давления 1,0 - 1,5 МПа (10 - 15 кгс/см ²), проходит через систему влагоотделения и подается на ректификацию хладона-22.

Выделение дифторхлорметана (хладона-22) из хладона-сырца производится методом непрерывной ректификации. В первой по ходу колонне (отдувочной) происходит отделение инертов, которые сдуваются на термическое уничтожение с верхней части колонны, а кубовая жидкость из нижней части колонны направляются во вторую (основную) ректификационную колонну, где происходит выделение чистого дифторхлорметана (хладона-22). Из дефлегматора основной колонны хладон-22 направляется в сборники с последующей выдачей потребителю, либо в производство получения тетрафторэтилена.

Кубовый остаток, содержащий хладон-21, хладон-11, метиленхлорид с нижней части основной колонны сливается в сборник для дальнейшей переработки.

Схема получения хладона-22 приведена на рисунке 56.1.

Рисунок 56.1 - Схема получения хладона-22

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.1, перечень основного оборудования - в таблице 56.2.

Таблица 56.1 - Описание технологического процесса получения хладона-22

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
HF, CHCl 3, Cl 2	Синтез хладона-22	Синтез-газ		Реактор синтеза
Синтез-газ, Н2О	Отмывка от кислых примесей	Синтез-газ		Колонна колпачковая
Синтез-газ, Н2О	Доотмывка водой	Синтез-газ		Колонна графитовая
Синтез-газ, NaOH р-р	Нейтрализация раствором щелочи	Хладон-сырец	Кислые стоки	Колонна абсорбционная
Хладон-сырец	Компримирование	Хладон-сырец		Компрессор
Хладон-сырец	Отделение низкокипящих примесей	Хладон-сырец	Сдувки на термическое обезвреживание	Колонна ректификационная	Скруббер
Хладон-сырец	Выделение чистого хладона-22	Хладон-22		Колонна ректификационная	Скруббер

Таблица 56.2 - Перечень основного оборудования производства хладона-22

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор синтеза	Синтез хладона-22	Вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой: Р раб. = 1,0 - 2,0 МПа Р раз. руб. = 1,0 МПа V = 6,0 м 3
Колонна колпачковая	Очистка синтез-газа от фтористого и хлористого водорода	Тарельчатая колпачковая колонна. Р раз. = 0,07 МПа Д = 1600 м Н = 4000-7320 мм
Колонна графитовая	Очистка синтез-газа от хлористого водорода	Тарельчатая колпачковая колонна Р раз. = 0,1 МПа Д = 1600 мм Н = 6140 мм
Колонна абсорбционная	Нейтрализация остаточных кислых составляющих синтез-газа	Состоит из 3 царг с горизонтальной крышкой и кубовой частью. Насадка - полиэтиленовые кольца Рашига: Р раз. = 0,07 МПа Д = 1200 мм Н = 11500 мм
Компрессор	Создание давления нейтрализованного синтез-газа перед подачей на ректификацию	Поршневая машина: Объемная подача - 12 м 3/мин Давление нагнетания = 16 кгс/см 2 Мощность - 132 кВт
Колонна ректификационная	Отдувка хладона-23	Состоит из 12 царг: Р раз = 1,6 МПа Д = 600 мм Н = 16500-18500 мм V = 5,5 м 3
Колонна ректификационная	Выделение товарного хладона-22	Состоит из 13 царг: Р раз = 1,6 МПа Д = 600 мм Н = 19190 мм V = 5,5 м 3

Таблица 56.3 - Перечень природоохранного оборудования производства хладона-22

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Скруббер	Нейтрализация сдувок высокого давления	Вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из полиэтиленовых колец Рашига. Состоит из 9 царг и кубовой части. Внутренняя поверхность куба и двух нижних царг гуммирована
Скруббер	Нейтрализация сдувок низкого давления	Вертикальный цилиндрический аппарат. Состоит из 3 царг (Д = 800 мм, Н = 4300 мм) и кубовой части (Двнеш = 1200 мм, Н = 2400 мм). 2 нижних царги и кубовая часть гуммированы. Насадка - полиэтиленовые кольца Рашига
Скруббер	Подготовка технологического оборудования отделения синтеза хладона-22 к ремонту под вакуумом и отсос кислых газов при заполнении железнодорожных цистерн кислотой	Вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из полиэтиленовых колец Рашига. Колонна состоит из 12 царг и кубовой части из 5 царг. Царги внутри футерованы фторопластом

56.1.2 Описание производства хладона-14 (тетрафторметан)

Подготовка сырья: Уголь и графит доставляются в корпус в бумажных мешках и биг-бегах и хранятся в холодном складе у корпуса. Уголь и графит перед загрузкой в реактор подвергаются сушке в сушильном шкафу.

Синтез хладона-14: Уголь и графит загружаются в реактор периодического действия, где при взаимодействии с поступающим газообразным фтором образуется тетрафторметан (хладон-14).

С + 2F ₂  =  СF ₄

Очистка синтез-газа: Газ поступает на очистку от кислых примесей сначала абсорбцией водой, затем щелочной нейтрализацией.

Водная абсорбция протекает в тарельчатой абсорбционной колонне, заполненной насадкой - кольцами Рашига.

Щелочная нейтрализация протекает в колонне, орошаемой раствором KOH.

Очистка от высококипящих примесей, осуществляется путем их вымораживания при температуре минус 130 - минус 120 °С.

Осушка. Очищенный от кислых и высококипящих примесей хладон-14, предварительно осушенный от влаги в вымораживателях (улавливается основная часть влаги), проходит контрольную осушку в осушительных колоннах, заполненных цеолитом.

Очистка хладона-сырца: Осушенный газ поступает в емкости готового продукта, в которых при температуре минус 150 - минус 140 °С происходит конденсация хладона-14, при этом низкокипящие примеси остаются в газовой фазе.

Схема получения хладона-14 приведена на рисунке 56.2.

Рисунок 56.2 - Схема получения хладона-14

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.4, перечень основного оборудования - в таблице 56.5.

Таблица 56.4 - Описание технологического процесса получения хладона-14

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Уголь, графит	Подготовка сырья, сушка	Уголь, графит		Сушильный шкаф
Уголь, графит, фтор	Синтез тетрафторметана	Синтез-газ		Реактор синтеза
Синтез-газ, Н 2О	Водная очистка синтез-газа	Синтез-газ	Кислые стоки	Абсорбер водный
Синтез-газ, КOH р-р	Щелочная очистка синтез-газа	Хладон-сырец	Кислые стоки	Абсорбер щелочной
Хладон-сырец, цеолит	Осушка газа	Хладон-сырец	Вода, отработанный цеолит	Колонна цеолитная
Хладон-сырец, азот жидкий	Очистка хладона-сырца	Хладон-14 (тетрафторметан)	Низкокипящие примеси	Вымораживатель

Таблица 56.5 - Перечень основного оборудования производства хладона-14

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Сушильный шкаф	Сушка угля и графита	Сварной, прямоугольный, двухкамерный, размеры 2290 х 1200 х 1100. Оборудован местным отсосом. Мощность электронагревателей - 12 кВт, температура нагрева - не более 200 °С
Реактор синтеза	Взаимодействие угля и графита с фтором	Горизонтальный, цилиндрический: Траб = 160° Размеры: Н = 900 мм, D = 640 мм, V = 250 л. Реактор оборудован: форсункой с водяной рубашкой, сетчатым фильтром с сеткой латунной или нержавеющей, с размером ячеек 0,1 мм, разрывной мембраной, предохранительным клапаном
Абсорбер водный	Очистка от кислых примесей	Вертикальная, цилиндрическая колонна, футерована фторопластом-4, заполнена насадкой - полиэтиленовыми кольцами Рашига. Размеры колонны: H = 4480 мм D = 450 мм V = 0,56 м 3 Рраб = 0.07 МПа (0,7 кгс/см 2)
Абсорбер щелочной	Очистка от кислых примесей	Вертикальная, цилиндрическая, с кубом, футерована фторопластом-4. Ввод газа производится по фторопластовому сифону в центр куба. Размеры царги: D = 450 мм H = 640 мм V = 0,08 м 3 Размеры куба: H = 1200 мм D = 1050 мм V = 0,9 м 3 Колонна заполнена насадкой - кольцами Рашига
Вымораживатель	Очистка от высококипящих примесей	Кожухотрубный однопроходной теплообменник, вертикальный, цельносварной, цилиндрический. В трубном пространстве вымораживателя установлена пластинчатая насадка, а в нижней части установлена кубовая часть, где происходит накопление и вымерзание примесей. Размеры кубовой части: D = 620 мм, H = 900 мм, V = 270 л. Размеры: Н = 5360 мм, D = 620 мм, площадь теплообмена - 5,3 м 2.
Колонна цеолитная	Осушка хладона-сырца	Вертикальная, цельносварная, со съемной крышкой. Вход и выход газа через сетчатые фильтры. Размеры: Н = 4000 мм D = 820 мм Длина обечайки - 2930 мм Объем цеолита - 1,5 м 3

56.1.3 Описание производства хладона-125

Процесс получения хладона-125 основан на газофазном каталитическом гидрофторировании перхлорэтилена или смеси перхлорэтилена (ПХЭ) и водородсодержащих галоидированных этанов при температуре (330-465) °С и давлении (0,20-0,40) МПа.

Суммарная реакция процесса получения хладона-125:

Фтористый водород в жидком виде направляется в испаритель, где испаряется и далее через электронагреватель поступает в смеситель, где смешивается с органическим сырьем, которое в результате контакта с перегретым газообразным фтористым водородом испаряется, далее смесь последовательно нагревается в электроподогревателях и поступает в нижнюю часть реактора.

Газы синтеза после реактора поступают на узел конденсации газов синтеза и расслаивания сырца. Узел предназначен для конденсации высококипящих органических продуктов: ПХЭ, хладона-123, других фторхлорорганических компонентов газов синтеза и фтористого водорода, а также их разделения за счет различной плотности и ограниченной растворимости.

Несконденсировавшиеся газы синтеза направляются на узел абсорбции, где с помощью воды улавливается фтористый и хлористый водород с образованием смеси кислот.

Окончательная отмывка газов синтеза от кислых примесей осуществляется в нейтрализационных колоннах, орошаемых водным раствором N аОН.

Газы синтеза с узла нейтрализации компримируются, конденсируются и поступают в ректификационные колонны узла отдувки инертов и выделения хладона-125. Кубовый остаток, содержащий хладоны-124, 115, 143а, 123 и другие высококипящие компоненты, из ректификационной колонны направляется на узел выделения возвратного хладона-124. Сдувки направляется на узел очистки хладона-125 от хладона-115.

Разделение смеси хладонов 115 и 125 основано на различной их растворимости в воде: хладон-125 растворяется лучше, чем хладон-115. Процесс абсорбции (растворения) хладонов в воде, содержащей растворенные хлориды металлов, проводится непосредственно в колонне под повышенным давлением. Извлечение растворенных хладонов из воды осуществляется в десорберах при пониженном давлении.

Десорбируемый из воды газ с объемной долей не менее 99,5 % хладона-125 компримируется, передается на адсорбционную осушку, где удаляется влага из продукта. Осушенный хладон-125 поступает на узел розлива.

Схема получения хладона-125 приведена на рисунке 56.3.

Рисунок 56.3 - Схема получения хладона-125

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.6, перечень основного оборудования - в таблице 56.7, перечень природоохранного оборудования - в таблице 56.8.

Таблица 56.6 - Описание технологического процесса получения хладона-125

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Перхлорэтилен, HF	Прием и подготовка сырья	HF, перхлорэтилен
Перхлорэтилен, HF	Синтез хладона-125	HCl, HF, перхлорэтилен, хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а		Реактор
Синтез-газ	Конденсация газов синтеза и расслаивание сырца	HCl, HF, перхлорэтилен, хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а		Конденсатор
Синтез-газ	Абсорбция хлористого и фтористого водорода из газов синтеза	HCl, HF, хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а, вода		Теплообменник "Коробон"
Синтез-газ	Нейтрализация газов синтеза	HCl, HF, хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а, NaOH		Колонна нейтрализационная
Синтез-газ	Компримирование газов синтеза	хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а		Агрегат компрессорный мембранный
Синтез-газ	Отдувка инертов и выделение сырца хладона-125	хл.125, хл.115, хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а		Колонна ректификационная
Кубовые	Выделение возвратного хладона-124	хл.124, хл.124а, хл.114, хл.114а		Колонна ректификационная
Хладон-сырец	Очистка хладона-125 от хладона-115	хл.125, хл.115		Колонна абсорбционная
Хладон-125	Конденсация хладона-125	хл.125
Хладон-125	Осушка хладона-125	хл.125		Адсорбер
Хладон-125	Розлив хладона-125	хл.125

Таблица 56.7 - Перечень основного оборудования производства хладона 125

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез хладона-125	Рраб. = 0,6 МПа N = 30 кВт
Конденсатор	Конденсация газов синтеза	F = 51 м 2 Рраб. = 1,6 МПа
Флорентина	Разделение фтористого водорода и фторхлорорганических продуктов	Рраб. = 2 МПа V = 3,2 м 3 D = 1400 мм Dруб. = 1500 мм Н = 2950 мм
Теплообменник "Коробон"	Абсорбция хлористого и фтористого водорода из газов синтеза	Абсорбер-холодильник полочного типа: Рраб. = 0,5 МПа F = 16 м 2 Н = 1910 мм D = 1600 мм
Колонна нейтрализационная	Нейтрализация газов синтеза	Колонна насадочная: Dкол. = 400 мм Нкол. = 6800 мм Dкуба = 800 мм Нобщ. = 7880 мм Насадка - кольца Рашига из полиэтилена: Рраб. = 0,07 МПа
Агрегат компрессорный мембранный	Компримирование газов синтеза	Q по воздуху = 20 м 3/ч при Т = 20 °С Рвсас.ном. = 0,02 МПа Рвсас.доп. = 0,005 - 0,1 МПа Рнагн. ном. = 1,25 МПа Рнагн. доп. = н/м 0,4 МПа Твсаса = (минус 40 - плюс 40) °С Тнагн. = 180 °С электродвигатель N = 5,5 кВт n = 1500 об/мин
Колонна ректификационная	Отдувка инертов и выделение сырца хладона-125	Колонна насадочная: D = 325 мм Н = 18840 мм Р = 1,6 МПа Насадка - керамические кольца Рашига, V куба = 1,6 м 3
Колонна ректификационная	Выделение возвратного хладона-124	Колонна ректификационная тарельчатая: D = 600 мм Н = 18800 мм Рраб. = 1,3 МПа
Колонна абсорбционная	Очистка хладона-125 от хладона-115	Р = 1,6 МПа D = 600 мм Н = 18530 мм Насадка - керамические кольца Рашига
Адсорбер	Осушка хладона-125	Вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный цеолитом и углем: Vапп. = 0,8 м 3 Рраб. = 1,0 МПа D = 600 мм Н = 3695 мм

Таблица 56.8 - Перечень природоохранного оборудования производства хладона-125

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Скруббер	Очистка вентиляционного воздуха	Полый аппарат колонного типа: D = 1080 мм Н = 22800 мм С тремя ярусами орошения, снабжен сепарационной камерой
Абсорбер	Нейтрализация технологических сдувок	Аппарат царговый, насадочный: Рраб. = 0,03 МПа D = 400 мм Н = 9555 мм Насадка - фторопластовые кольца

56.1.4 Описание производства хладона-227еа

Технология хладона-227еа основана на газофазном каталитическом гидрофторировании гексафторпропилена на катализаторе магнии фтористом модифицированном при избытке фтористого водорода (HF), конденсации из кислых газов синтеза возвратного фтористого водорода (HF), последующей водной очистке синтез-газа от HF с получением раствора плавиковой кислоты, нейтрализацией синтез-газа раствором щелочи, осушке синтез-газа на цеолите, конденсации синтез-газа с получением сырца и непрерывной ректификационной очистке сырца от низко- и высококипящих примесей. На стадии ректификации в первой по ходу колонне с верхним продуктом удаляются на термическое уничтожение (ТУ) низкокипящие примеси, включая непрореагировавший мономер-6. Кубовый продукт первой колонны передается во вторую, где верхним продуктом является готовый продукт, а кубовый продукт, содержащий низкокипящие примеси (хладоны R-318С, R-114, R-124а, R-124, R-227еа, R-329, R-236) отправляется на термическое уничтожение.

Готовый продукт перед розливом дополнительно осушается цеолитом.

Схема получения хладона-227еа приведена на рисунке 56.4.

Рисунок 56.4 - Схема получения хладона-227еа

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.9, перечень основного оборудования - в таблице 56.10.

Таблица 56.9 - Описание технологического процесса получения хладона-227еа

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Мономер-6, HF	Прием и подготовка сырья	Мономер-6, HF		Емкость хранения, нагреватель	Скруббер
Мономер-6, HF	Синтез	Хладон-227еа - сырец, HF		реактор	Скруббер
Синтез-газ	Конденсация газов синтеза	Хладон-227еа - сырец, HF		Теплообменник	Абсорбер
Синтез-газ	Абсорбция фтористого водорода из газов синтеза	Хладон-227еа - сырец, HF		Абсорбер	Абсорбер
Синтез-газ, NaOH	Нейтрализация газов синтеза	Хладон-227еа - сырец, HF, NaOH		Абсорбер
Синтез-газ	Осушка синтез-газа	Хладон-227еа - сырец		Адсорберы
Синтез-газ	Конденсация синтез-газа	Хладон-227еа - сырец		Теплообменник
Хладон-227еа - сырец	Прием, хранение сырца, выдача на ректификацию	Хладон 227еа - сырец		Сборники
Хладон-227еа - сырец	Выделение хладона-227еа из сырца	Инерты Хладон-227еа Кубовые остатки		Ректификационная колонна (отдувочная) Ректификационная колонна (основная)	Установка термического обезвреживания (инерты, кубовые остатки)
Хладон-227еа	Прием, хранение, выдача на розлив в тару	Хладон-227еа		Сборники

Таблица 56.10 - Перечень основного оборудования производства хладона-227еа

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез R227еа	Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и крышкой, заполнен катализатором: D = 500 мм Н = 5810 мм Рр = 0.6 МПа N = 30 кВт
Теплообменник-абсорбер типа "коробон"	Синтез R227еа	Абсорбция хлористого и фтористого водорода Теплообменник полочного типа: F = 16 м 2 Рр = 0,7 кгс/см 2 Н = 1910 мм D = 1600 мм
Колонна нейтрализации	Синтез R227еа	Нейтрализация газов синтеза, колонна царговая, насадочная, насадка - кольца Рашига из полиэтилена: Рр = 0,7 кгс/см 2 D = 600 мм Н = 6190 мм
Адсорбер	Осушка	Осушка газов синтеза: V = 1,3 м 3 Рр = МПа D = 300 мм Н = 2100 мм Насадка - цеолит
Колонна ректификационная	Синтез R227еа	Отдувка инертов: Рр = 10 кгс/см 2 D = 400 мм Н = 22375 м Тарельчатая колонна
Колонна ректификационная	Синтез R227еа	Предназначена для выделения хладона-227еа: Рр = 10 кгс/см 2 D = 400 мм Н = 22375 мм Тарельчатая

56.1.5 Описание производства хладона-227са

Процесс получения хладона-227са состоит из следующих стадий:

- прием и подготовка сырья:

а) прием и выдача фтористого водорода;

б) прием, хранение и выдача хладона-226;

- синтез хладона-227са;

- конденсация газов синтеза;

- абсорбция хлористого и фтористого водорода из газов синтеза;

- нейтрализация газов синтеза;

- осушка газов синтеза;

- компримирование газов синтеза;

- конденсация сырца хладона-227са;

- отдувка инертов и выделение хладона-227са.

Схема получения хладона-227са приведена на рисунке 56.5.

Рисунок 56.5 - Схема получения хладона-227са

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.11, перечень основного оборудования - в таблице 56.12.

Таблица 56.11 - Описание технологического процесса получения хладона-227са

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Хладон-226, HF	Прием и подготовка сырья	Хладон-226, HF		Емкость хранения, нагреватель	Скруббер
Хладон-226, HF	Синтез	Хладон-227са - сырец, HF		реактор	Скруббер
Синтез-газ	Конденсация газов синтеза	Хладон-227са - сырец, HF		Теплообменник	Абсорбер
Синтез-газ, вода	Абсорбция хлористого и фтористого водорода из газов синтеза	HCl, HF, хладон-227са - сырец, вода		Абсорбер	Абсорбер
Синтез-газ, NaOH	Нейтрализация газов синтеза	хладон 227 са - сырец, HF, NaOH		Абсорбер
Синтез-газ	Осушка синтез-газа	Хладон-227са - сырец		Адсорберы
Синтез-газ	Конденсация синтез-газа	Хладон-227са - сырец		Теплообменник
Хладон-227са - сырец	Прием, хранение сырца, выдача на ректификацию	Хладон-227са - сырец		Сборники
Хладон-227са - сырец	Выделение хладона-227еа из сырца	Инерты Хладон-227са Кубовые остатки		Ректификационная колонна (отдувочная) Ректификационная колонна (основная)	Установка термического обезвреживания (инерты, кубовые остатки)
Хладон-227са	Прием, хранение, выдача на розлив в тару	Хладон-227са		Сборники

Таблица 56.12 - Перечень основного оборудования производства хладона 227са

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез R227са	Вертикальный цилиндрический аппарат с плоским днищем и крышкой, заполнен катализатором: D = 500 мм Н = 5810 мм Рр = 0,6 МПа N = 30 кВт
Конденсатор	Конденсация газов синтеза	F = 51 м 2 Рр. = 1,6 МПа
Флорентина	Разделение фтористого водорода и фторхлорорганических продуктов	Рр. = 2 МПа V = 3,2 м 3 D = 1400 мм Dруб. = 1500 мм Н = 2950 мм
Теплообменник "Коробон"	Абсорбция хлористого и фтористого водорода из газов синтеза	Абсорбер-холодильник полочного типа: Рр. = 0,5 МПа F = 16 м 2 Н = 1910 мм D = 1600 мм
Колонна нейтрализационная	Нейтрализация газов синтеза	Колонна насадочная, состоит из двух царг: Dкол. = 400 мм Нкол. = 6800 мм Dкуба = 800 мм Нобщ. = 7880 мм Насадка - кольца Рашига из полиэтилена, Рр. = 0,07 МПа
Адсорбер	Осушка	Вертикальный цилиндрический аппарат с плоскими крышкой и днищем: V = 1,6 м 3 D = 900 мм Н = 2590 мм Р = 0,35 МПа Насадка - цеолит
Агрегат компрессорный мембранный	Компримирование газов синтеза	Q по воздуху = 20 м 3/ч, при Т = 20 °С Рвсас.ном. = 0,02 МПа Рвсас.доп. = 0,005-0,1 МПа Рнагн. ном. = 1,25 МПа Рнагн.доп. = не менее 0,4 МПа Т всаса = (минус 40 - плюс 40) °С Т нагн. = 180 °С Электродвигатель N = 5,5 кВт n = 1500 об/мин
Колонна ректификационная	Отдувка инертов и выделение сырца хладона 227са	Колонна насадочная. Состоит из 13 цар: D = 325 мм Н = 18840 мм Р = 1,6 МПа. Vнас. = 0,73 м 3 Насадка - керамические кольца Рашига 15 х 15, Vкуба = 1,6 м 3
Колонна ректификационная	Выделение хладона 227са	Колонна ректификационная тарельчатая: D = 600 мм Н = 18800 мм Рр. = 1,3 МПа

56.1.6 Описание производства хладона-С318, хладона-124а, хладона-226

Кубовые остатки от производства тетрафторэтилена (ТФЭ), содержащие в основном смесь хладонов-С318, 124а, 226, поступают в сборники, затем их подают в колонну ректификации для выделения азеотропной смеси хладонов-С318 и 124а. Выделение сырца хладона-С318 из азеотропа происходит в абсорбционной колонне. Полученный сырец конденсируют в сборники, смешивают с сырцом с другого производства, направляют в отдувочную колонну ректификации. После отдувки легкокипящих компонентов, сырец поступает в следующую колонну ректификации для выделения целевой фракции - хладона-С318. Собранный в сборниках, продукт сертифицируют и разливают в тару. Кубовые остатки из сборника, в рубашку которого подают горячую воду + 95 °С, за счет термокомпрессии периодически (или на прямую из колонны постоянно) направляют в выносной куб ректификационной колонны. Куб заполняют до уровня не более 80 % вместимости аппарата. Колонна насадочная, снабжена выносным кубом и прямопосаженным дефлегматором, в который подается холод минус 15 °С в зависимости от температуры в верхней части колонны. Колонна периодически работающая, назначение колонны - отдувка низкокипящих примесей (М-6, хладон-С318, хладон-22, хладон-124, хладон-124а) и выделение хладона-226.

Сырец, нагретый в выносном кубе, в виде паров поднимается вверх, по пути очищается от высококипящих компонентов, частично конденсируется в дефлегматоре и стекает вниз в виде флегмы. Не сконденсированные газы из дефлегматора в соответствии с их качественным составом направляют: первую фракцию - в ресивер узла компримирования и конденсации сырца хладона-124а, целевую фракцию - в сборники, охлаждаемые при приеме оборотной водой. Заполняют сборники до уровня не более 80 % вместимости аппарата. Сырец хладона-124а из каплеотбойника, сдувка из колонны, сдувка из сборника поступают в ресивер и через фильтр попадают на всас компрессора, где сжимаются и через масловлагоотделитель направляются в конденсатор, который охлаждается холодом минус 15 °С. Компрессор работает как одноступенчатый, т.е. газ одновременно подается на 1 и 2 ступени сжатия и выходит после ступеней, объединяясь в один трубопровод нагнетания. Компрессор работает без охлаждения.

В конденсаторе газ частично конденсируется и в виде жидкости стекает в сборники. Не сконденсированная часть газов поступает в конденсатор, охлаждаемый холодом минус 15 °С, где большая часть газа конденсируется и также стекает в виде жидкости в рубашки, в которые также подается холод минус 15 °С.

Низкокипящие компоненты из конденсатора отдуваются на термическое уничтожение. Колонна ректификационная - насадочного типа, предназначена для выделения смеси хладона-124 и 124а из сырца. В качестве насадки в колонну загружены керамические кольца Рашига 15 x 15 мм. Колонна снабжена прямопосаженным дефлегматором, в межтрубное пространство которого подается холод минус 15 °С для поддержания заданного давления в верхней части колонны и образования флегмы. Колонна имеет кубовую часть, в рубашку которой подается вода + 95 °С.

После заполнения куба ректификационной колонны сырцом хладона-124а до уровня не более 80 % по шкале прибора осуществляется перегонка по фракциям в периодическом режиме работы колонны.

Нагретый в кубе, сырец хладона-124а в виде паров поднимается вверх по колонне, частично конденсируется в дефлегматоре и в виде флегмы стекает вниз по колонне.

В кубе колонны концентрируются высококипящие компоненты (хладоны-226, 21, 114), которые удаляются на термическое уничтожение по мере накопления (после проведения трех-четырех операций перегонки).

Не сконденсированная часть газов после дефлегматора последовательно, в соответствии с составом фракции, направляется на термическое уничтожение, в колонну или в сборники.

Первая фракция, содержащая низкокипящие примеси (инерты), направляется на термическое уничтожение до снижения их объемной доли в смеси до 10 %.

Вторая фракция, содержащая в составе азеотропную смесь хладона-124, 124а и хладона-С318, отгоняется со сдувкой в колонну до снижения объемной доли хладона-С318 в сдувке до 10 %. Отбор целевой фракции, содержащей объемную долю суммы хладона-124 и хладона-124а не менее 93 %, производится в сборники.

Схема получения хладона-С318 приведена на рисунке 56.6.

Рисунок 56.6 - Схема получения хладона-С318

Описание технологического процесса приведено в таблицах 56.13-56.15, перечень основного оборудования - в таблице 56.16.

Таблица 56.13 - Описание технологического процесса получения хладона-С318

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Кубовые остатки от производства тетрафторэтилена	Прием, хранение и выдача на ректификацию	Кубовые остатки от производства тетрафторэтилена		Сборники	Установка термического обезвреживания (сдувка, кубовые остатки с влагой)
Кубовые остатки от производства тетрафторэтилена	Выделение азеотропной смеси: хладон-С318 и хладон-124а	Азеотропная смесь (хладон-С318 и хладон-124а). Кубовые остатки (хладон-226)		Ректификационная колонна	Установка термического обезвреживания (кубовые остатки)
Азеотропная смесь (хладон-С318 и хладон-124а)	Разделение азеотропной смеси методом водной абсорбции	Хладон-С318 - сырец. Вода с растворенным хладоном-124а		Абсорбционная колонна
Хладон С318 - сырец	Конденсация сырца	Хладон С318 - сырец		Конденсаторы	Установка термического обезвреживания (инерты)
Хладон-С318 - сырец, полученный из кубовых Хладон-С318 - сырец, с другого производства	Прием, хранение сырца, выдача на ректификацию	Хладон-С318 - сырец		Сборники
Хладон-С318 - сырец	Выделение хладона-С318 из сырца	Инерты Хладон-С318 Кубовые остатки		Ректификационная колонна (отдувочная) Ректификационная колонна (основная)	Установка термического обезвреживания (инерты, кубовые остатки)
Хладон-С318	Прием, хранение, выдача на розлив в тару	Хладон-С318		Сборники

Таблица 56.14 - Описание технологического процесса получения хладона-124а

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Хладон-124а - сырец	Конденсация сырца	Хладон-124а - сырец		Конденсаторы	Установка термического обезвреживания (инерты)
Хладон-124а - сырец,	Прием, хранение сырца, выдача на ректификацию	Хладон-124а - сырец		Сборники
Хладон-124а - сырец	Выделение хладона-124а из сырца	Инерты Хладон-124а Кубовые остатки		Ректификационная колонна (периодического действия)	Установка термического обезвреживания (инерты, кубовые остатки)
Хладон-124а	Прием, хранение.	Хладон-124а		Сборник

Таблица 56.15 - Описание технологического процесса получения хладона-226

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Хладон-226 - сырец	Прием, хранение сырца, выдача на ректификацию	Хладон-226 - сырец		Сборник
Хладон-226 - сырец	Выделение хладона-226 из сырца	Инерты Хладон-226 Кубовые остатки		Ректификационная колонна (периодического действия)	Установка термического обезвреживания (инерты, кубовые остатки)
Хладон-226	Прием, хранение	Хладон-226		Сборники

Таблица 56.16 - Перечень основного оборудования производства хладона-С318, хладона-124а, хладона-226

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Сборник кубовых остатков	Прием, хранение, выдача кубовых остатков на ректификацию	Вертикальный цилиндрический аппарат: V = 5 м 3 Рр = 2,0 МПа D = 1600 мм Н = 3000 мм
Ректификационная колонна	Выделение азеотропной смеси	Колонна ректификационная тарельчатая: Рр = 1,35 МПа D = 500 мм Н = 17500 мм
Абсорбционная колонна	Разделение азеотропа	Колонна абсорбционная - тарельчатая: D = 600 мм Н = 19190 мм Рр = 1,3 МПа V = 5,5 м 3
Конденсатор	Конденсация сырца хладона С318	Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник F = 7,5 м 2 Рр = 1,6 МПа D = 325 мм Н = 2200 мм Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник: F = 17 м 2 Рр = 1,6 МПа D = 426 мм Н = 2930 мм
Сборник сырца	Прием, хранение, выдача сырца на ректификацию	Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой: V = 1,6 м 3 Рр = 1,6 МПа D = 1200 мм Н = 2410 мм Рруб. = 1,6 МПа Вертикальный цилиндрический аппарат: V = 6,3 м 3 Рр = 2,0 МПа D = 2000 мм Н = 2300 мм
Ректификационная колонна	Отгонка легкокипящей фракции	Колонна ректификационная тарельчатая: Рр. = 1,0 МПа D = 400 мм Н = 22375 мм
Ректификационная колонна	Выделение целевой фракции - хладона-С318	Колонна ректификационная тарельчатая: Рр. = 1,0 МПа D = 400 мм Н = 22375 мм
Сборники готового продукта	Прием, хранение и выдача на розлив в тару	Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, снабжен рубашкой: V = 1,0 м 3 Рр. = 0,6 МПа D = 1000 мм Н = 1500 мм Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, снабжен рубашкой: V = 0,63 м 3 Рр. = 0,6 МПа D = 680 мм Н = 1025 мм Вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем, снабжен рубашкой: V = 6,3 м 3 Рр. = 2,0 МПа D = 1800 мм Н = 2800 мм

56.1.7 Описание производства хладона-113 (Х113)

Хладон-113 получается фторированием хладона-112, получаемого из перхлорэтилена путем одновременного фторирования и хлорирования в присутствии катализатора (пятихлористой сурьмы) с последующей очисткой и нейтрализацией газов синтеза, ректификацией сырца с выделением готового продукта.

Схема получения хладона-113 приведена на рисунке 56.7.

Рисунок 56.7 - Схема получения хладона-113

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.17, перечень основного оборудования - в таблице 56.18.

Таблица 56.17 - Описание технологического процесса получения хладона-113

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Перхлорэтилен Фтористый водород Хлор	Хлорирование и фторирование	Х-112, Х-122, Х-113, SbCl5, ГХЭ, HF, HCl, хлор Х-112 Х-112	Фторхлорорганические и хлорорганические соединения	Реактор синтеза
Х-112, Х-122, Х-113, SbCl5, ГХЭ, HF, HCl, хлор	Фторирование	Х-113, Х-114, Х-123 HF, HCl, хлор	Фторхлорорганические и хлорорганические соединения	Реактор синтеза
Х-113, Х-114, Х-123 HF, HCl, хлор	Нейтрализация	Сырец Х-113	Фторхлорорганические и хлорорганические соединения	Колонна нейтрализации
Сырец Х-113	Разделение продукта	Х-113	Фторхлорорганические соединения	Колонна ректификации

Таблица 56.18 - Перечень основного оборудования производства хладона-113

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор синтеза	Высокотемпературное разложение	Вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой: V = 5 м 3
Колонна нейтрализации	Нейтрализация кислых примесей в синтез-газе	Вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный кольцами Рашига: Н = 8210 мм
Колонна ректификации	Разделение продуктов	Колонна тарельчатая: Н = 16475 м D = 800 мм

56.1.8 Описание производства хладона-142в

Синтез хладона-142в проводят в непрерывном режиме в присутствии катализатора - четыреххлористого олова с подачей фтористого водорода и хлористого винилидена с дальнейшей очисткой реакционных газов, осушкой сырца, компримированием, конденсацией и ректификацией с выделением готового продукта, очисткой газов, выбрасываемых в атмосферу, сбором и конденсацией неиспользуемых фторорганических соединений.

Схема получения хладона-142в приведена на рисунке 56.8.

Рисунок 56.8 - Схема получения хладона-142в

Описание технологического процесса приведено в таблице 56.19, перечень основного оборудования - в таблице 56.20.

Таблица 56.19 - Описание технологического процесса получения хладона-142в

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Хлористый винилиден Фтористый водород	Синтез	Газы синтеза: Х-142в, Х-143а, Х-141в, фтористый и хлористый водород	Фторхлорорганические и хлорорганические соединения	Реактор синтеза
Фторхлорорганические соединения	Абсорбция хлористого водорода и фтористого водорода из газов синтеза	Газы синтеза: Х-142в, Х-143а, Х-141в Соляная кислота Смесь фтористоводородной и хлористоводородной кислот	Фторхлорорганические и хлорорганические соединения	Колонны очистки
Фторхлорорганические соединения	Разделение тяжелокипящих продуктов от легкокипящих	Х-142в, Х-141в, Х-143а	Фторхлорорганические соединения	Колонна ректификации

Таблица 56.20 - Перечень основного оборудования производства хладона-142в

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор синтеза	Фторирование	Вертикальный цилиндрический аппарат V = 5 м 3
Компрессор	Сжатие и транспортировка газа	Производительность = 80 м 3/ч
Колонна ректификации	Разделение продуктов	Колонна тарельчатая: Н = 15630 мм D = 600 мм

56.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве хладонов

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 56.21.

Таблица 56.21 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве хладонов

Наименование	Единицы измерения	Расход, на 1 т продукта
		Минимальный	Максимальный
Хладон-22
Водород фтористый безводный	т/т	0,51	0,57
Натр едкий очищенный марка А	т/т	0,0048	0,007
Натрия тиосульфат кристаллический	т/т	0,0003	0,0019
Сурьма Су-0, ГОСТ 1089-82	кг/т	0,0004	0,001
Хлор жидкий	т/т	0,4	1,06
Хлороформ	т/т	1,42	1,527
Электроэнергия		23,9	130
Пар	Гкал/т	0,82	2,4
Вода оборотная	м 3/т	1	1,02
Вода производственная	м 3/т	1	42
Холод минус 15 °С	Гкал/т	0,49	1,1
Холод минус 35 °С	Гкал/т	0,13	0,59
Азот газообразный	м 3/т	17	80
Воздух сжатый	м 3/т	160	245
Хладон-14
Фтор	т/т	0,2	0,35
Графит	т/т	0,008	0,009
Уголь	т/т	0,007	0,015
Цеолит	т/т	0,2	0,35
Азот газообразный	м 3/т	1000	1350
Азот жидкий	т/т	5,4	7,2
Воздух	м 3/т	1400	4350
Электроэнергия		3200	4800
Пар	Гкал/т	0,789	0,795
Вода производственная	м 3/т	40	100
Хладон-125
Водород фтористый безводный	т/т	1,215	1,964
Перхлорэтилен	т/т	1,64	3,093
Азот газообразный	м 3/т	230	1956
Холод минус 15 °С	Гкал/т	3,489	11,707
Холод минус 35 °С	Гкал/т	0,377	0,955
Электроэнергия		4887	4887
Пар	Гкал/т	8,518	21,089
Вода оборотная	м 3/т	294	795
Воздух сжатый	м 3/т	2782	5752
Хладон-227еа
Фтористый водород, марка А	т/т	-	0,17
Гексафторпропилен	т/т	-	1,25
Цеолит общего назначения NaA	т/т	-	0,004
Раствор NaOH	т/т	-	0,04
Электроэнергия		-	6800
Азот	м 3/т	-	300
Воздух сжатый	м 3/т	-	15000
Вода оборотная	м 3/т	-	300
Холод минус 15 °С	Гкал/т	-	4,6
Холод минус 35 °С	Гкал/т	-	0,82
Хладон-227са
Фтористый водород	т/т	0,097	0,131
Хладон 226	т/т	1,42	1,92
Раствор NaOH	кг/т	27,03	36,57
цеолит NaA	кг/т	1,7255	2,3345
Электроэнергия		7,7095	10,4305
воздух	кг/т	1,42375	1,92625
Вода	м 3/т	0,17	0,23
пар	Гкал/т	6,409	8,671
Рассол минус 15	Гкал/т	1,87	2,53
Хладон-С318 (побочные продукты - хладон-124а, хладон-226)
Кубовые остатки производства ТФЭ	т/т	-	5
Сырец хладонна-С318	т/т	-	1,15
Цеолит NaА-У	кг/т	-	2,5
Гелий газообразный очищенный	м 3/т	-	2
Водород технический	м 3/т	-	2,5
Вода оборотная	м 3/т	-	8
Холод минус 15 °С	Гкал/т	-	14
Пар водяной	Гкал/т	-	25,5
Азот газообразный	м 3/т	-	965
Воздух сжатый	м 3/т	-	15000
Электроэнергия		-	5889
Хладон-113
Перхлорэтилен	т/т	1,045	1,05
Фтористый водород	т/т	0,48	0,49
Хлор	т/т	0,43	0,45
Едкий натр	т/т	0,06	0,09
Пятихлористая сурьма	т/т	0,0003	0,0004
Электроэнергия		25	30
Пар	Гкал/т	0,7	0,78
Вода производственная	м 3/т	130	150
Холод минус 15 °С	Гкал/т	0,16	0,2
Холод минус 40 °С	Гкал/т	0,01	0,02
Хладон-142в
Хлористый винилиден	т/т	1,12	1,15
Олово четырехвалентное	кг/т	1	1,1
Фтористый водород	т/т	0,59	0,6
Электроэнергия		15	16
Пар	Гкал/т	0,89	0,9
Вода производственная	м 3/т	215	220
Холод минус 15 °С	Гкал/т	0,12	0,15
Холод минус 40 °С	Гкал/т	0,22	0,25

Характеристика выбросов, сбросов, отходов, образующихся при производстве хладонов, приведена в таблицах 56.22-56.24.

Таблица 56.22 - Выбросы при производстве хладонов

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Хладон-22
Дифторхлорметан (фреон-22)	Мокрая очистка отходящих газов	0,21	8,84	4,53
Трихлорметан (хлороформ)	Мокрая очистка отходящих газов	0,17	0,23	0,2
Трифторметан (хладон-23)	-	1,86	42,1	21,98
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор)	Мокрая очистка отходящих газов	0,0009	0,025	0,013
Хлор	Мокрая очистка отходящих газов	0,0043	0,0065	0,0054
Хлористый водород	Мокрая очистка отходящих газов	0,018	0,132	0,075
Гексафторпропен	Мокрая очистка отходящих газов	0,006	0,147	0,077
Тетрафторэтилен	Мокрая очистка отходящих газов	0,006	0,41	0,21
Фтордихлорметан	Мокрая очистка отходящих газов	0,026	0,051	0,39
Хладон-14
Тетрафторметан	Мокрая очистка отходящих газов	4,32	15,6	-
Хладон-125
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) в пересчете на фтор	-	0,16	0,78	-
Хлористый водород		0,23	0,349	-
Пентафторэтан		3,05	7,2	-
Тетрафторэтилен		0,73	12,8	-
Гексафторпропен		0,051	4,612	-
Хладон-С318 (побочные продукты - хладон-124а, хладон-226)
Октафторциклобутан	Мокрая очистка отходящих газов, термическое обезвреживание	4,9	38,7	-
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) (в пересчете на фтор)	Мокрая очистка отходящих газов	0,1	1,6	-
Хлористый водород	Мокрая очистка отходящих газов	0,13	8,42	-
Гексафторпропен	Мокрая очистка отходящих газов	0,24	9,44	-
Тетрафторэтилен	Мокрая очистка отходящих газов	0,21	26,23	-
Хладон-113
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) в пересчете на фтор	Мокрая очистка отходящих газов	0,003	0,21	-
Хлористый водород	Мокрая очистка отходящих газов	0,064	0,69	-
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)	Мокрая очистка отходящих газов	0,34	0,57	-
Трифтортрихлорэтан (хладон-113)	Мокрая очистка отходящих газов	12,75	17,25	-
Хладон-142в
Фториды газообразные (гидрофторид, кремний тетрафторид) в пересчете на фтор	-	0,034	1,49	-
Хлористый водород		0,29	5,89	-
Трифторхлорэтилен (мономер 3)		0,0004	0,001	-
Хлористый винилиден (1.1-дихлорэтен)		4,67	7,89	-

Таблица 56.23 - Сбросы при производстве хладонов

Производство	Наименование загрязняющего вещества	Направление сброса	Показатели сбросов загрязняющих веществ, кг/т
			Минимальное значение	Максимальное значение	Среднее значение
Производство хладонов: Хладон-22, хладон-113, хладон-142в	Хлорид-анион (хлориды)	Сбросы от производств хладонов (22, 113, 142в) и мономеров (М-2, М-3, М-4)	2,1	-	-
	Фторид-анион		0,017	-	-

Таблица 56.24 - Отходы при производстве хладонов

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Хладон-22
Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов, не загрязненный опасными веществами	V	Осушитель	Размещение (в части захоронения)	-	0,072	-
Отходы солей натрия при ликвидации проливов органических и неорганических кислот	III	Ликвидация проливов и россыпей при разгрузке химических веществ и химических продуктов	Размещение	-	16	-
Отходы труб из негалогенированных полимерных материалов, загрязненных неорганическими кислотами и их солями	IV	Колонна абсорбционная	размещение (в части захоронения)	-	1	-
Хладон-14
Уголь активированный отработанный, загрязненный негалогенированными органическими веществами (содержание менее 15 %)	IV	Реактор синтеза	Размещение (в части захоронения)	-	0,27	-
Отходы графита при ремонте графитового оборудования	IV	Реактор синтеза	Размещение (в части захоронения)	-	2,18	-
Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов, не загрязненный опасными веществами	V	Колонна цеолитная	Размещение (в части захоронения)	-	0,08	-
Хладон-125
Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов, не загрязненный опасными веществами	V	Адсорбер	Размещение (в части захоронения)	-	3,8	-
Хладон-С 318
Цеолит отработанный при осушке воздуха и газов, не загрязненный опасными веществами	V	Колонна цеолитная	Размещение (в части захоронения)	2	2,5	-
Хладон-113
Отходы солей натрия при ликвидации проливов органических и неорганических кислот	III	Ликвидация проливов и россыпей при разгрузке химических веществ и химических продуктов	Размещение	-	16	-
Хладон-142в
Отходы солей натрия при ликвидации проливов органических и неорганических кислот	III	Ликвидация проливов и россыпей при разгрузке химических веществ и химических продуктов	Размещение	-	16	-