Раздел 38. Производство поликарбоксилатов

Раздел 38 Производство поликарбоксилатов

Поликарбоксилаты представляют собой сополимеры акриловой и/или метакриловой кислоты с их эфирами. Применяют в качестве функциональной добавки для бетонных смесей и цементных растворов при производстве различных типов бетонов, железобетонных изделий и конструкций.

38.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве поликарбоксилатов

Промышленный способ получения поликарбоксилатов основан на методе сополимеризации ненасыщенных карбоновых кислот и их эфиров с макромономерами, содержащими радикалы с оксиэтильными звеньями. Сополимеризацию мономеров проводят в присутствии инициатора радикального типа - персульфата аммония и передатчика полимерной цепи - меркаптопропионовой кислоты. В качестве растворителя для приготовления раствора макромономера и для получения поликарбоксилатов используют обессоленную воду. Принципиальная схема производства приведена на рисунке 38.1.

Рисунок 38.1 - Принципиальная схема производства поликарбоксилатов

Описание технологического процесса приведено в таблице 38.1, перечень основного оборудования - в таблице 38.2.

Таблица 38.1 - Описание технологического процесса производства поликарбоксилатов

Входной Поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Обессоленная вода Акриловая кислота Гидроксиэтилакрилат	Приготовление раствора сомономеров	Раствор акриловой кислоты и гидроксиэтилакрилата в воде		Смеситель
Обессоленная вода Аскорбиновая кислота Меркаптопропионовая кислота	Приготовление раствора передатчика цепи и окислителя	Раствор аскорбиновой и меркаптопропионовой кислот в воде		Смеситель
Водный раствор макромономера Аммоний надсернокислый Раствор сомономеров Раствор передатчика цепи	Синтез раствора полимера	Вода Эфир поликарбоксилата		Реактор

Таблица 38.2 - Перечень основного технологического оборудования производства поликарбоксилатов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Смеситель	Приготовление раствора сомономеров, приготовление раствора передатчика цепи и окислителя	Давление атмосферное Объем - 2 м 3 Температура - 40 °С
Реактор	Сополимеризация	Давление - атмосферное Объем - 20 м 3 Температура - 40 °С

38.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве поликарбоксилатов

Показатели потребления материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 38.3.

Таблица 38.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве поликарбоксилатов

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Макромономер	кг/т	450	455
Акриловая кислота	кг/т	28	46
Гидроксиэтилакрилат	кг/т	9,5	37
Меркаптопропионовая кислота	кг/т	-	2,35
Аммоний надсернокислый	кг/т	-	4,55
Аскорбиновая кислота	кг/т	1,35	1,37
Вода обессоленная	кг/т	-	550
Азот	нм 3/т	15	25
Электроэнергия		100	101
Сжатый воздух	нм 3/т	30	30

Сточные воды направляются в централизованную систему водоотведения сторонней организации.

Отходы производства поликарбоксилатов приведены в таблице 38.4.

Таблица 38.4 - Отходы, образующиеся при производстве поликарбоксилатов

Наименование	Класс Опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Сточные воды от производства поликарбоксилатных добавок в строительной химии	IV	Отработанные сточные воды (с гидрозатвора, дренаж оборудования перед ремонтом от производства поликарбоксилатных добавок в строительной химии)	Термическое обезвреживание	0,33	0,79	0,51
Промывочные воды от производства поликарбоксилатных добавок в строительной химии	IV	Промывка реактора после выгрузки готового продукта обессоленной водой	Термическое обезвреживание	24,5	59,2	38,2