Раздел 10. Производство оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)

Раздел 10 Производство оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)

10.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)

Оксиэтилированные алкилфенолы (неонолы) получают путем присоединения окиси этилена к алкилфенолам на основе тримеров пропилена.

Алкилфенолы подаются на узел деаэрации и осушки для удаления газов и влаги. Осушенные алкилфенолы направляются в смеситель на смешение с катализатором - водным раствором гидроксида натрия и далее поступают в реакторы оксиэтилирования. Реакторный блок состоит из двух параллельных реакционных узлов, которые работают со сдвигом по времени, в первом реакторе идет загрузка сырья, во втором - реакция или выгрузка готового продукта. Неонолы подаются на узел деаэрации для удаления "следов" окиси этилена и растворенного азота. Деаэрация обеспечивается за счет распыления оксиэтилированных алкилфенолов. Из деаэратора щелочные оксиэтилированные алкилфенолы подаются на нейтрализацию уксусной кислотой, которая принимается периодически. Товарные оксиэтилированные алкилфенолы откачиваются на сырьевой склад для отгрузки потребителю. Газовые сдувки с деаэраторов направляются на узел очистки отходящих газов в абсорбционный скруббер для поглощения органических веществ водно-гликолевым раствором. Отработанный водно-гликолевый раствор, а также жидкие отходы производства перекачивают на утилизацию (сжигание в печи). Схема получения оксиэтилированных алкилфенолов приведена на рисунке 10.1.

Рисунок 10.1 - Схема получения оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)

Описание технологического процесса производства оксиэтилированных алкилфенолов приведено в таблице 10.1, перечень основного оборудования - в таблице 10.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 10.3.

Таблица 10.1 - Описание технологического процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Алкилфенолы	Деаэрация и осушка	Осушенный алкилфенол	Отходящие газы Сточные воды	Деаэратор, скруббер
Осушенный алкилфенол Водный раствор едкого натра	Смешение с катализатором	Катализированный алкилфенол	Отходящие газы Сточные воды	Смеситель, резервуар
Катализированный алкилфенол Окись этилена	Оксиэтилирование	Оксиэтилированные алкилфенолы (неонолы)	Отходящие газы Сточные воды	Реактор, резервуар
Оксиэтилированные алкилфенолы (неонолы), уксусная кислота	Деаэрация и нейтрализация	Оксиэтилированные алкилфенолы (неонолы) товарные	Отходящие газы Сточные воды	Деаэратор, скруббер

Таблица 10.2 - Перечень основного оборудования процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Деаэратор	Удаление растворенных газов из алкилфенолов	Объем - 33,67 м 3 Диаметр - 2500 мм Высота - 6000 мм
Смеситель	Смешивание алкилфенолов с катализатором (водным раствором едкого натра)	Диаметр - 100 мм Длина - 920 мм
Резервуар	Сбор осушенного катализированного алкилфенола перед подачей в реакторы	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3600 мм Высота - 10000 мм
Реактор	Прием катализированных алкилфенолов с узла деаэрации, защелачивания и осушки алкилфенола, а также приема реакционной массы из реакторов	Объем - 26,8 м 3 Диаметр - 1650 мм Длина - 12000 мм
Реактор	Проведение реакции оксиэтилирования в паровой фазе и частичного сбора продукта	Объем - 11,8 м 3 Диаметр - 1200 мм Длина - 10000 мм
Резервуар	Прием щелочных оксиэтилированных алкилфенолов из реакторов	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3600 мм Высота - 10000 мм
Деаэратор	Удаление из оксиэтилированных алкилфенолов азота и остаточной окиси этилена	Объем - 33,67 м 3 Диаметр - 2500 мм Высота - 6000 мм

Таблица 10.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Скруббер	Поглощение паров органических веществ из отдувок аппаратов циркулирующим водным гликолевым раствором	Объем - 70,4 м 3 Диаметр - 3000 мм Высота - 10500 мм Расчетное давление - 0,05 кгс/см 2, Расчетная температура - 100 °С

10.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве оксиэтилированных алкилфенолов (неонолов)

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства оксиэтилированных алкилфенолов приведены в таблице 10.4.

Таблица 10.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Моноалкилфенолы	кг/т	293,5	668
Этилена окись очищенная	кг/т	400	719
Электроэнергия		20,8	22,88
Теплоэнергия	Гкал/т	0,213	0,234
Вода оборотная	м 3/т	20	22

Характеристика выбросов, отходов, образующихся при производстве оксиэтилированных алкилфенолов, приведена в таблицах 10.5-10.7.

Таблица 10.5 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Кислота уксусная	-	-	0,15	-
Этилена окись		-	0,032	-
Этиленгликоль (1,2-этандиол)		-	0,11	-
Алкилфенолы на основе тримеров пропилена		-	0,010	-

Таблица 10.6 - Сбросы загрязняющих веществ при производстве оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование загрязняющего вещества	Направление сбросов	Показатели сбросов загрязняющих веществ в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
рН *	Технологические сточные воды отводятся на очистку промышленных сточных вод на биологические очистные сооружения	6,8	9	-
ХПК		0,06	0,301	0,181
* единица измерения - ед. рН

Таблица 10.7 - Отходы, образующиеся при производстве оксиэтилированных алкилфенолов

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Водный раствор моноэтиленгликоля с гидроксидом натрия, отработанный при поглощении паров окиси этилена в производстве простых полиэфиров и неонолов	3	-	Термическое обезвреживание	-	0,22	-
Смесь неонолов при отстаивании вод промывки и пропарки оборудования хранения и транспортирования неонолов	3		Термическое обезвреживание	-	5,88	-
Стоки производства неонолов и простых эфиров концентрированные, содержащие гликоли	3		Термическое обезвреживание	-	0,32	-