Раздел 27. Производство Каустамина-15

Раздел 27 Производство Каустамина-15

Синтетический полиэлектролит "Каустамин-15" (полимер на основе эпихлоргидрина и диметиламина) выпускается в виде бесцветной или желтого цвета однородной по консистенции жидкости. Используют в качестве коагулянта. Производят синтезом из эпихлоргидрина и диметиламина в водной среде.

27.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве Каустамина-15

В реактор подают расчетное количество диметиламина насосом из емкости и самотеком обессоленную вода. После окончания загрузки включают перемешивающее устройство реактора и в рубашку реактора подают холод с целью охлаждения раствора до температуры в пределах 5-10 °С. При достижении данной температуры подают расчетное количество эпихлоргидрина с такой скоростью, чтобы температура в реакторе поддерживалась в пределах 40-50 °С. Дыхание реактора осуществляется через теплообменник, охлаждаемый оборотной водой. После окончания процесса дозировки эпихлоргидрина прекращают подачу холода в рубашку реактора, останавливают мешалку реактора и отбирают пробу реакционной массы. Затем включают мешалку и подают пар. Реакционную массу нагревают до температуры 80-85 °С, выдерживают при интенсивном перемешивании до достижения остаточного содержания диметиламина и эпихлоргидрина в реакционной массе не более 0,1 % масс. Охлаждают реакционную массу до температуры 40-50 °С, выключают мешалку и отбирают пробы на анализ. Если остаточное содержание диметиламина и эпихлоргидрина превышает 0,1 %, то подают редуцированный азот в куб реактора для отдувки остаточного содержания примесей. При достижении положительных результатов по остаточному содержания диметиламина и эпихлоргидрина полученный полиэлектролит разбавляют расчетным количеством обессоленной воды из мерника до массовой доли активного вещества не менее 50 %. Разбавление полиэлектролита производят при температуре в 65-75 °С при постоянном перемешивании. Готовый продукт "Каустамин-15" сливают в тару потребителя. Принципиальная схема производства приведена на рисунке 27.1.

Рисунок 27.1 - Принципиальная схема производства Каустамина-15

Описание технологического процесса приведено в таблице 27.1, перечень основного оборудования - в таблице 27.2.

Таблица 27.1 - Описание технологического процесса производства Каустамина-15

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Диметиламин Эпихлоргидрин Вода обессоленная	Синтез полиэлектролита "Каустамин-15"	Каустамин-15 Реакционные пары		Реактор
Реакционные пары	Конденсация реакционных паров	Конденсат на стадию синтеза		Реактор, теплообменник

Таблица 27.2 - Перечень основного технологического оборудования производства Каустамина-15

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез полиэлектролита	Вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой теплообмена
Теплообменник	Конденсация паров воды, диметиламина, эпихлоргидрина, полиэлектролита	Объем - 2,7 м 3 Диаметр - 1400 мм Высота - 2040 мм

27.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве Каустамина-15

Показатели потребления материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 27.3.

Таблица 27.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве Каустамина-15

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Диметиламин технический	т/т	0,362	0,37
Эпихлоргидрин	т/т	0,671	0,68
Вода обессоленная	м 3/т	1,0	1,2
Вода оборотная	м 3/т	137,5	179
Пар	Гкал/т	1,02	1,03
Электроэнергия		0,01	0,0123
Азот газообразный	тыс. м 3/т	0,09	0,016
Холод-28	Гкал/т	0,027	0,029
Теплоноситель пар	м 3/т	1,43	1,45

При производстве Каустамина-15 выбросы в атмосферу, сбросы сточных вод и отходы отсутствуют.