Раздел 9. Производство алкилфенолов

Раздел 9 Производство алкилфенолов

9.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве алкилфенолов

Алкилфенолы получают методом алкилирования фенола тримерами пропилена.

Реакция алкилирования фенола тримерами пропилена производится в адиабатических реакторах, в жидкой фазе в присутствии катализатора - ионообменной смолы. Образовавшийся в процессе алкилат поступает на узел ректификации, где последовательно происходит выделение тримеров пропилена и фенола, которые возвращаются в реакторы. На последней стадии происходит выделение непосредственно алкилфенолов. Товарный алкилфенол откачивается на склад хранения. В процессе производства образуются отходящие газы, которые по коллектору абгазов подаются на установку термического обезвреживания отходов. В состав данной установки входит печь сжигания, куда на утилизацию подаются сдувки, твердые и жидкие отходы. Блок-схема получения алкилфенолов приведена на рисунке 9.1.

Рисунок 9.1 - Схема получения алкилфенолов

Описание технологического процесса производства алкилфенолов приведено в таблице 9.1, перечень основного оборудования - в таблице 9.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 9.3.

Таблица 9.1 - Описание технологического процесса получения алкилфенолов

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Фенол Тримеры пропилена	Алкилирование	Алкилат	Отходящие газы Сточные воды	Реакторы
Алкилат	Ректификация	Алкилфенолы Возвратные тримеры пропилена и фенол	Отходящие газы Сточные воды	Колонны

Таблица 9.2 - Перечень основного оборудования процесса получения алкилфенолов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Колонна тарельчатая	Выделение тримеров пропилена	Высота цилиндрической части - 10940/4900 мм Диаметр - 1400/1000 мм Расчетное давление - 0,3 МПа, расчетная температура - 250 °С
Колонна тарельчатая	Выделение алкилфенолов	Высота цилиндрической части - 2250/7150 мм Диаметр - 1580/5564 мм Расчетное давление - 0,3 МПа, Расчетная температура - 250 °С
Реактор	Синтез алкилфенолов	Высота цилиндрической части - 9950 мм Диаметр - 1200 мм Расчетное давление - 1,0 МПа Расчетная температура - 150 °С
Колонна тарельчатая	Выделение фенола	Высота цилиндрической части - 2284/8875 мм Диаметр - 1600/4200 мм Расчетное давление - 0,3 МПа Расчетная температура - 250 °С

Таблица 9.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения алкилфенолов

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Печь сжигания	Утилизация сдувок, твердых и жидких отходов с производств: алкилфенолов, неонолов и тримеров пропилена	Длина цилиндрической части - 5823 мм Диаметр - 3100 мм Расчетное давление - 0,04 МПа Расчетная температура - 350 °С

9.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве алкилфенолов

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства алкилфенолов приведены в таблице 9.4.

Таблица 9.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве алкилфенолов

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Тримеры пропилена	кг/т	-	626
Фенол	кг/т	-	439
Катализатор	кг/т	-	0,035
Электроэнергия		75,16	82,68
Теплоэнергия	Гкал/т	1,112	1,223
Газ топливный	кг.у.т./т	80,11	88,12
Вода оборотная	м 3/т	116	127,6

Характеристика выбросов, сбросов, отходов, образующихся при производстве алкилфенолов, приведена в таблицах 9.5-9.7.

Таблица 9.5 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве алкилфенолов

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Азота диоксид	-	-	1,58	-
Азота оксид		-	0,26	-
Метан		-	0,34	-
Углерода оксид		-	4,29	-
Фенол		-	0,38	-
Углеводороды предельные C6-C10		-	0,002	-
Алкилфенолы на основе тримеров пропилена		-	1,2	-

Таблица 9.6 - Сбросы загрязняющих веществ при производстве алкилфенолов

Наименование загрязняющего вещества	Направление сбросов	Показатели сбросов загрязняющих веществ в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
рН	Технологические сточные отводятся на очистку на биологические очистные сооружения	6,5	8,6	-
Фенол, гидроксибензол		0,00062	0,0019	0,00126
ХПК *		0,37	1,24	0,805
* единица измерения - ед. рН

Таблица 9.7 - Отходы, образующиеся при производстве алкилфенолов

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Кубовый остаток ректификации олефинового сырья при производстве смеси моно- и диалкилфенолов	3	Узел ректификации	Термическое обезвреживание	-	463,97	-
Фракция парафиновая при отделении парафинов от алкилата в производстве моноалкилфенолов	3	Узел ректификации	Термическое обезвреживание	-	255,4	-
Отходы производства углеводородов и их производных (фракция фенольно-водная при отделении моноалкилфенола от алкилата в производстве моноалкилфенолов)	2	Узел ректификации	Термическое обезвреживание	-	140,79	-
Катализатор - сульфокатионит на основе полистирола отработанный	4	Узел синтеза алкилфенолов	Захоронение	-	3,27	-
Зола от сжигания жидких отходов производства алкилфенолов и линейных альфа-олефинов	4	Печь сжигания отходов	Захоронение	-	0,021	-