Раздел 13. Производство диизобутилалюминийгидрида

Раздел 13 Производство диизобутилалюминийгидрида

13.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве диизобутилалюминийгидрида

Диизобутилалюминийгидрид (ДИБАГ) получают одностадийным синтезом путем взаимодействия суспензии алюминия с водородом и изобутиленом. Схема получения ДИБАГ приведена на рисунке 13.1.

Рисунок 13.1 - Схема получения диизобутилалюминийгидрида

В каскад реакторов подается суспензия алюминия. При достижении нужной температуры и давления водорода приступают к дозировке расчетного количества насосом через теплообменник (на 1 кг поданного на синтез порошка алюминия АСД-Т расходуется 3,0-5,0 кг изобутилена). Скорость подачи изобутилена составляет 60-120 кг/ч. По окончании дозировки изобутилена создают давление водорода 50-55 кгс/см ². За счет тепловыделения процесса синтеза температура возрастает до 155 °C - 180 °С. Реакция происходит при интенсивном перемешивании. Синтез ДИБАГ протекает не менее 5 ч, при постоянной подаче водорода. Окончание синтеза характеризуется падением температуры и заметным снижением расхода водорода, после чего прекращают подачу водорода и охлаждают реакционную массу. При получении удовлетворительного анализа содержимое реакторов передавливается азотом на узел хранения.

Описание технологического процесса производства ДИБАГ приведено в таблице 13.1, перечень основного оборудования - в таблице 13.2.

Таблица 13.1 - Описание технологического процесса получения ДИБАГ

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Изобутилен Водород Порошок алюминиевый	Синтез ДИБАГ	ДИБАГ	Отходящие газы Сточные воды	Реакторы Теплообменное оборудование Аппарат с мешалкой

Таблица 13.2 - Перечень основного оборудования процесса получения тримеров и тетрамеров пропилена

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез ДИБАГ	Объем - 2 м 3 Диаметр - 1400 мм Расчетное давление: в аппарате/рубашке - 70/10 кгс/см 2 Поверхность теплообмена рубашки - 7 м 2 Расчетная температура: в корпусе/рубашке - 200/200 °С Число оборотов в минуту - 970
Предреактор	Синтез ДИБАГ	Объем - 2 м 3 Диаметр - 1400 мм Расчетное давление: в аппарате/рубашке - 10/10 кгс/см 2 Поверхность теплообмена рубашки - 7 м 2 Расчетная температура: в корпусе/рубашке - 100/100 °С Число оборотов в минуту - 970
Аппарат с мешалкой	Сборник концентрированного ДИБАГ	Объем - 16 м 3 Диаметр - 2400 мм Расчетное давление: - 6,0 кгс/см 2 Расчетная температура: 40 °С Число оборотов в минуту - 970
Аппарат с мешалкой	Аварийная емкость	Объем - 16 м 3 Диаметр - 2400 мм Расчетное давление - 9,0 кгс/см 2 Расчетная температура: 175 °С Число оборотов в минуту - 970
Емкость	Прием и хранение изобутилена	Горизонтальная емкость: Диаметр - 1600 мм Объем - 8,0 м 3 Расчетное давление - 8,1 кгс/см 2 Расчетная температура - 200 °С
Сепаратор	Сепарация газовых отдувок	Вертикальная емкость: Объем - 2,0 м 3 Расчетное давление - 21,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 200 °С
Теплообменник	Конденсация газовых отдувок	Кожехотрубчатый вертикальный теплообменник: Диаметр обечайки - 426 мм Расчетное давление: трубное/межтрубное пространство - 16,0/16,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 100 °С

13.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве диизобутилалюминийгидрида

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства диизобутилалюминийгидрида (ДИБАГ) приведены в таблице 13.3.

Таблица 13.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве ДИБАГ

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Изобутилен	кг/т	1150	1150
Водород	нм 3/т	1100	1100
Порошок алюминиевый АСД-Т	кг/т	219,5	220
ТИБА	кг/т	530	530
Масло	кг/т	45	45
Электроэнергия		1373	1510,3

Характеристика выбросов, отходов, образующихся при производстве ДИБАГ, приведена в таблицах 13.4-13.5.

Таблица 13.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве ДИБАГ

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Углеводороды предельные C6-C10	-	-	10,03	-
Метилбензол (толуол)		-	6,7	-
Минеральное масло		-	0,03	-
Изобутилен (Изобутен)		-	15,8	-
Алюминия оксид		-	0,14	-

Таблица 13.5 - Отходы, образующиеся при производстве ДИБАГ

Наименование	Класс Опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Отходы синтеза диизобутилалюминий-гидрида в его производстве замасленные	3	Синтез ДИБАГ	Термическое обезвреживание	-	1609	-
Отходы зачистки технологического оборудования химических и нефтехимических производств, содержащие пирофорные вещества	3	Синтез ДИБАГ	Размещение на полигоне промышленных отходов	-	80,45	-