Раздел 50. Производство 1М раствора боран-тетрагидрофуранового комплекса в тетрагидрофуране

Раздел 50 Производство 1М раствора боран-тетрагидрофуранового комплекса в тетрагидрофуране

Одномолярный раствор боран-тетрагидрофуранового комплекса в тетрагидрофуране (1М раствор БТГФ в ТГФ, ТГФ-боран, ТГФ-борановый комплекс, химическая формула C4H8O:BH3) выпускается в виде бесцветной прозрачной жидкости. Применяется в качестве высокоселективного восстановителя альдегидов, кетонов и карбоновых кислот до спиртов; в реакциях гидроборирования.

50.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве 1М раствора БТГФ

Технологический процесс получения 1М раствора БТГФ основан на взаимодействии диборана с тетрагидрофураном (ТГФ) с образованием комплексного соединения. Для стабильности полученного соединения в реакционную массу загружается стабилизатор, который препятствует разложению комплекса

Принципиальная схема производства приведена на рисунке 43.1.

ГАРАНТ:

Нумерация рисунков приводится в соответствии с источником

Рисунок 43.1 - Принципиальная схема производства 1М раствора БТГФ

Синтез 1М раствора БТГФ проводят при атмосферном давлении путем взаимодействия газообразного диборана с жидким ТГФ в присутствии стабилизатора. После загрузки в реактор стабилизатора и ТГФ включают мешалку и содержимое реактора охлаждают. При охлаждении содержимого реактора начинают подачу диборана. После окончания дозировки расчетной массы диборана из реактора отбирают пробу на анализ. При соответствии техническим требованиям 1М раствор БТГФ из реактора передавливают в сборник для хранения и расфасовывания. Описание технологического процесса приведено в таблице 50.1, перечень основного оборудования - в таблице 50.2.

Таблица 50.1 - Описание технологического процесса производства 1М раствора БТГФ

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Тетрагидрофуран Диборан Стабилизатор	Синтез	1М раствор БТГФ	Тетрагидрофуран Диборан	Смеситель Реактор Холодильник

Таблица 50.2 - Перечень основного технологического оборудования производства 1М раствора БТГФ

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Смеситель	Получение 1М раствора БТГФ	Вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 10 дм 3: Давление рабочее: в аппарате - 0,06 МПа (0,6 кгс/см 2) Температура рабочая: в аппарате - от 10 до 20 °С Габариты: диаметр - 300 мм, высота - 300 мм
Реактор	Получение 1М раствора БТГФ	Вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой вместимостью 0,63 м 3 с мешалкой, оборудованной торцевым уплотнением вала, частота вращения 3,31 с -1 (200 об/мин) Реактор теплоизолирован
Холодильник	Получение 1М раствора БТГФ	Вертикальный кожухотрубный теплообменник с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе Площадь поверхности теплообмена - 1,5 м 2 Холодильник теплоизолирован

50.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве 1М раствора БТГФ

Показатели потребления материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 50.3.

Таблица 50.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве 1М раствора БТГФ

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Тетрагидрофуран	т/т	-	1000
Стабилизатор	кг/т	-	0,21
Диборан	кг/т	-	17,8

Выбросы в атмосферу при производстве 1М раствора БТГФ приведены в таблице 50.4.

Таблица 50.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при 1М раствора БТГФ

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Диборан	-	-	0,018	-
Тетрагидрофуран		-	123,1	-

При производстве 1М раствора БТГФ сточные воды и отходы не образуются.