Раздел 58. Производство гексафторбутанола

Раздел 58 Производство гексафторбутанола

58.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве гексафторбутанола

Исходным сырьем для получения гексафторбутанола являются метанол и мономер-6.

Для проведения процесса синтеза в реактор загружается метанол и триганокс (ДТБП). Содержимое реактора нагревается до 100-110 °С, и начинается подача мономера-6 в реактор до давления 10-12 кгс/см ². Синтез ведется при температуре 120-130 °С при включенном насосе для циркуляции содержимого реактора. Полученный сырец анализируется на плотность, кислотность, состав.

Нейтрализация сырца

После завершения процесса содержимое реактора передавливается в нейтрализатор с помощью азота.

Нейтрализация проводится сухой гидроокисью калия.

Сырец нейтрализуют расчетным количеством твердого КОН. Навеска нейтрализующей смеси рассчитывается исходя из установленного в лаборатории кислотного числа.

Нейтрализующее добавляется в сырец и перемешивается с помощью мешалки. Сырец после нейтрализации должен иметь pH не менее 7.

Ректификация метанола

Сырец из нейтрализатора сливается в куб колонны ректификации метанола, нагревается до температуры 75-95 °С. Фракция с содержанием метанола более 99 % отбирается в сборник для повторного использования для синтеза.

Ректификация очищенного сырца

Очищенный от избытка метанола сырец гексафторбутанола передавливается из куба колонны в колонну ректификации гексафторбутанола. Выделение гексафторбутанола производится на насадочной колонне при атмосферном давлении.

В качестве теплоносителей используется пар, а в качестве хладоагента - оборотная вода.

Сбор целевого продукта ведется при температуре 112-115 °С в сборники, снабженные обратными холодильниками для предотвращения уноса продукта.

Содержание основного вещества на уровне 85-90 % анализируется и разливается в тару для отправки потребителю.

Промежуточные легкие фракции и кубовые остатки сливаются в транспортную емкость и отправляются на сжигание.

Принципиальная схема получения гексафторбутанола приведена на рисунке 58.1.

Рисунок 58.1 - Принципиальная схема получения гексафторбутанола

Описание технологического процесса приведено в таблице 58.1, перечень основного оборудования - в таблице 58.2.

Таблица 58.1 - Описание технологического процесса получения гексафторбутанола

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Мономер-6, метанол, триганокс (ПДТБ)	Синтез	Сырец		Реактор синтеза
Сырец, KOH	Нейтрализация сырца	Сырец на ректификацию		Реактор-нейтрализатор
Сырец на ректификацию	Ректификация метанола	Очищенный сырец	Метанол возвратный	Колонна ректификации
Очищенный сырец	Ректификация	Гексафторбутанол	Кубовые на сжигание	Колонна ректификации

Таблица 58.2 - Перечень основного оборудования производства гексафторбутанола

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез	Вертикальный сварной аппарат, снабженный эжекционным перемешивающим устройством, змеевиком, рубашкой: Р расч. = 1,8 МПа Две мембраны Д = 125 мм с Р срабатывания (1,9-2,20) МПа (19-22,0) кгс/см 2 при 100 °С
Нейтрализатор	Нейтрализация сырца	Вертикальный цилиндрический аппарат с неразъемным эллиптическим дном и съемной эллиптической крышкой. Снабжен мешалкой, Р расч. = 0,6 МПа
Колонна ректификационная	Для отгонки метанола из сырца	Вертикальный цилиндрический аппарат со съемной верхней крышкой. Комбинированная колонна состоит из пяти тарельчатых царг по 2 колпачковых тарелки в каждой, двух насадочных царг, заполненных кольцами из нержавеющей стали размером Р расч. - 0,075 МПа
Колонна ректификационная	Для разделения от предгонфракции и получения готового продукта гексафторбутанола	Вертикальный цилиндрический аппарат с прямопосаженным дефлегматором. Состоит из четырех царг. Царги заполнены насадкой - кольцами Рашига из нержавеющей стали, Р расч. = 0,1 МПа

58.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве гексафторбутанола

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 58.3.

Таблица 58.3 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве гексафторбутанола

Наименование	Единицы измерения	Расход, на 1 т продукта
		Минимальный	Максимальный
Мономер-6	т/т	1,5	-
Метанол	т/т	1,5	-
Перекись дитретичного бутила или дитретбутилпероксид (ДТБП)	т/т	0,125	-
Калия гидроокись	т/т	0,0066	-
Холод минус 15	Гкал/т	0,69	-
Электроэнергия		17000	-
Пар	Гкал/т	60	-
Вода оборотная	м 3/т	4000	-