Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Раздел 58 Производство гексафторбутанола
58.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве гексафторбутанола
Исходным сырьем для получения гексафторбутанола являются метанол и мономер-6.
Для проведения процесса синтеза в реактор загружается метанол и триганокс (ДТБП). Содержимое реактора нагревается до 100-110 °С, и начинается подача мономера-6 в реактор до давления 10-12 кгс/см 2. Синтез ведется при температуре 120-130 °С при включенном насосе для циркуляции содержимого реактора. Полученный сырец анализируется на плотность, кислотность, состав.
Нейтрализация сырца
После завершения процесса содержимое реактора передавливается в нейтрализатор с помощью азота.
Нейтрализация проводится сухой гидроокисью калия.
Сырец нейтрализуют расчетным количеством твердого КОН. Навеска нейтрализующей смеси рассчитывается исходя из установленного в лаборатории кислотного числа.
Нейтрализующее добавляется в сырец и перемешивается с помощью мешалки. Сырец после нейтрализации должен иметь pH не менее 7.
Ректификация метанола
Сырец из нейтрализатора сливается в куб колонны ректификации метанола, нагревается до температуры 75-95 °С. Фракция с содержанием метанола более 99 % отбирается в сборник для повторного использования для синтеза.
Ректификация очищенного сырца
Очищенный от избытка метанола сырец гексафторбутанола передавливается из куба колонны в колонну ректификации гексафторбутанола. Выделение гексафторбутанола производится на насадочной колонне при атмосферном давлении.
В качестве теплоносителей используется пар, а в качестве хладоагента - оборотная вода.
Сбор целевого продукта ведется при температуре 112-115 °С в сборники, снабженные обратными холодильниками для предотвращения уноса продукта.
Содержание основного вещества на уровне 85-90 % анализируется и разливается в тару для отправки потребителю.
Промежуточные легкие фракции и кубовые остатки сливаются в транспортную емкость и отправляются на сжигание.
Принципиальная схема получения гексафторбутанола приведена на рисунке 58.1.
Рисунок 58.1 - Принципиальная схема получения гексафторбутанола
Описание технологического процесса приведено в таблице 58.1, перечень основного оборудования - в таблице 58.2.
Таблица 58.1 - Описание технологического процесса получения гексафторбутанола
Входной поток |
Стадия технологического процесса |
Выходной поток |
Основное технологическое оборудование |
Природоохранное оборудование |
|
Продукты и полупродукты |
Эмиссии |
||||
1 |
2 |
3.1 |
3.2 |
4 |
5 |
Мономер-6, метанол, триганокс (ПДТБ) |
Синтез |
Сырец |
|
Реактор синтеза |
|
Сырец, KOH |
Нейтрализация сырца |
Сырец на ректификацию |
|
Реактор-нейтрализатор |
|
Сырец на ректификацию |
Ректификация метанола |
Очищенный сырец |
Метанол возвратный |
Колонна ректификации |
|
Очищенный сырец |
Ректификация |
Гексафторбутанол |
Кубовые на сжигание |
Колонна ректификации |
|
Таблица 58.2 - Перечень основного оборудования производства гексафторбутанола
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Существенные характеристики технологического оборудования |
Реактор |
Синтез |
Вертикальный сварной аппарат, снабженный эжекционным перемешивающим устройством, змеевиком, рубашкой: Р расч. = 1,8 МПа Две мембраны Д = 125 мм с Р срабатывания (1,9-2,20) МПа (19-22,0) кгс/см 2 при 100 °С |
Нейтрализатор |
Нейтрализация сырца |
Вертикальный цилиндрический аппарат с неразъемным эллиптическим дном и съемной эллиптической крышкой. Снабжен мешалкой, Р расч. = 0,6 МПа |
Колонна ректификационная |
Для отгонки метанола из сырца |
Вертикальный цилиндрический аппарат со съемной верхней крышкой. Комбинированная колонна состоит из пяти тарельчатых царг по 2 колпачковых тарелки в каждой, двух насадочных царг, заполненных кольцами из нержавеющей стали размером Р расч. - 0,075 МПа |
Колонна ректификационная |
Для разделения от предгонфракции и получения готового продукта гексафторбутанола |
Вертикальный цилиндрический аппарат с прямопосаженным дефлегматором. Состоит из четырех царг. Царги заполнены насадкой - кольцами Рашига из нержавеющей стали, Р расч. = 0,1 МПа |
58.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве гексафторбутанола
Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 58.3.
Таблица 58.3 - Показатели потребления сырья и энергоресурсов при производстве гексафторбутанола
Наименование |
Единицы измерения |
Расход, на 1 т продукта |
|
Минимальный |
Максимальный |
||
Мономер-6 |
т/т |
1,5 |
- |
Метанол |
т/т |
1,5 |
- |
Перекись дитретичного бутила или дитретбутилпероксид (ДТБП) |
т/т |
0,125 |
- |
Калия гидроокись |
т/т |
0,0066 |
- |
Холод минус 15 |
Гкал/т |
0,69 |
- |
Электроэнергия |
17000 |
- |
|
Пар |
Гкал/т |
60 |
- |
Вода оборотная |
м 3/т |
4000 |
- |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.