Раздел 16. Производство этилалюминийсесквихлорида

Раздел 16 Производство этилалюминийсесквихлорида

16.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве этилалюминийсесквихлорида

Этилалюминийсесквихлорид получают взаимодействием алюминия с алкилгалогенидами.

Процесс получения этилалюминийсесквихлорида состоит из двух этапов: приготовления суспензии активированного алюминия и прямого периодического синтеза этилалюминийсесквихлорида (рисунок 16.1).

Рисунок 16.1 - Схема получения этилалюминийсесквихлорида (ЭАСХ)

Суспензию активированного алюминия готовят активацией алюминиевого порошка в жидкой фазе бромэтилом.

Сырьем для получения этилалюминийсесквихлорида являются суспензия активированного алюминия и хлорэтил. При температуре 60 °С в реакторы начинают подавать расчетное количество хлорэтила, скорость подачи которого выдерживают таким образом, чтобы давление в реакторе в процессе синтеза не превышало 3,0 кгс/см ², а температура - не более 80 °С.

По окончании дозирования хлорэтила содержимое реакторов выдерживается при температуре не более 80 °С и давлении не более 3,0 кгс/см ² не менее четырех часов. При этих условиях происходит "дозревание" этилалюминийсесквихлорида.

По окончании процесса "дозревания" в реакторах этилалюминийсесквихлорид охлаждается до 40 °С. Охлаждение осуществляется подачей в рубашки реакторов трансформаторного масла. Охлажденная реакционная масса из реакторов передавливается азотом в специальные отстойники, где отстаивается несколько часов от непрореагировавшего алюминия. Осветленная часть концентрированного раствора ЭАСХ передавливается азотом в сборники для приготовления раствора этилалюминийсесквихлорида. Готовый к применению раствор этилалюминийсесквихлорида из сборника передавливается на узел хранения.

Описание технологического процесса производства этилалюминийсесквихлорида приведено в таблице 16.1, перечень основного оборудования - в таблице 16.2.

Таблица 16.1 - Описание технологического процесса получения этилалюминийсесквихлорида

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Бромэтил Порошок алюминия Растворитель	Получение суспензии активированного алюминия	Суспензия активированного алюминия		Аппараты с мешалкой
Суспензия активированного алюминия Хлорэтил	Синтез ЭАСХ	ЭАСХ	Отходящие газы	Реактор Емкостное оборудование

Таблица 16.2 - Перечень основного оборудования процесса получения этилалюминийсесквихлорида

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Емкость	Емкость для приема и хранения этил хлористого	Горизонтальная емкость: Диаметр - 1600 мм
Аппарат	Предреактор синтеза	Расчетное давление - 8,1 кгс/см 2 Расчетная температура - 200 °С
Аппарат	Предреактор синтеза	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем: аппарат/рубашка - 2,0/0,5 м 3 Расчетное давление: аппарат/рубашка - 6,0/6,0 кгс/см 2 Расчетная температура: аппарат/рубашка - 200/140 °С Диаметр аппарата - 1400 мм
Реактор	Реактор синтеза	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем: аппарат/рубашка - 2,0/0,5 м 3 Расчетное давление: аппарат/рубашка - 64,0/6,0 кгс/см 2 Расчетная температура: аппарат/рубашка - 140/80 °С Диаметр аппарата - 1400 мм
Емкость	Сепаратор факельных отдувок	Вертикальный аппарат с подогревателем: Объем - 2,0 м 3 Расчетное давление: аппарата/подогревателя - 25/25 кгс/см 2 Расчетная температура - 200 °С Диаметр аппарата - 1000 мм
Аппарат	Аппарат для приготовления разбавленного раствора ЭАСХ	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем: аппарат/рубашка - 2,0/0,5 м 3 Расчетное давление: аппарат/рубашка - 64,0/6,0 кгс/см 2 Расчетная температура: аппарат/рубашка - 140/80 °С Диаметр аппарата - 1400 мм
Аппарат	Отстойник после синтеза	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем - 16,0 м 3 Расчетное давление - 6,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 200 °С Диаметр аппарата - 2400 мм
Аппарат	Отстойник после синтеза	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем: аппарат/рубашка - 2,0/0,2 м 3 Расчетное давление: аппарат/рубашка - 6,0/6,0 кгс/см 2 Расчетная температура: аппарат/рубашка - 110/30 °С Диаметр аппарата - 1400 мм
Реактор	Реактор синтеза	Вертикальный аппарат с рубашкой и мешалкой: Объем: аппарат/рубашка - 2,0/0,2 м 3 Расчетное давление: аппарат/рубашка - 10,0/10,0 кгс/см 2 Расчетная температура: аппарат/рубашка - 150/150 °С Диаметр аппарата - 1400 мм

16.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве этилалюминийсесквихлорида

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства этилалюминийсесквихлорида приведены в таблице 16.3.

Таблица 16.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве этилалюминийсесквихлорида

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Порошок алюминиевый ПА-1	кг/т	259,5	270
Этил хлористый	кг/т	1100	1210
Этил бромистый	кг/т	30	39
Масло	кг/т	183	201,3
Электроэнергия		527	579,7
Теплоэнергия	Гкал/т	2,1	2,31

Характеристика выбросов, отходов, образующихся при производстве этилалюминийсесквихлорида, приведена в таблицах 16.4-16.5.

Таблица 16.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве этилалюминийсесквихлорида

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Углеводороды предельные C6-C10	-	-	193,14	-
Хлорэтан (этил хлористый)		-	132,51	-
Минеральное масло		-	2,90	-
Оксид алюминия		-	0,76	-

Таблица 16.5 - Отходы, образующиеся при производстве этилалюминийсесквихлорида

Наименование	Класс Опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Отходы синтеза этилалюминийсесквихлорида в его производстве замасленные	3	-	Термическое обезвреживание	-	38012	-
Отходы зачистки технологического оборудования химических и нефтехимических производств, содержащие пирофорные вещества	3	-	Размещение на полигоне промышленных отходов	-	5848	-