Раздел 24. Производство очищенного пропана

Раздел 24 Производство очищенного пропана

24.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве очищенного пропана

Процесс получения очищенного пропана состоит из следующих стадий: гидрирование и конденсация образовавшегося гидрогенизата.

Схема получения очищенного пропана приведена на рисунке 24.1.

Рисунок 24.1 - Схема получения очищенного пропана

Фракция пропановая смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в печи до температуры реакции и подается в реактор на гидрирование.

В реакторе, заполненном алюмоплатиновым катализатором, происходит процесс гидрирования метанола и гидрирования серы, содержащихся в пропановой фракции, с превращением в метан и сероводород.

После реактора контактный газ проходит ступенчатое охлаждение и конденсацию, часть водородсодержащего газа отдувается в топливную сеть. Сконденсировавшиеся углеводороды - очищенный пропан - накапливаются в продуктовой емкости. Водород, израсходованный в реакции гидрирования и уносимый с газами отдувок, восполняется техническим водородом из сети.

Описание технологического процесса производства очищенного пропана приведено в таблице 24.1, перечень основного оборудования - в таблице 24.2.

Таблица 24.1 - Описание технологического процесса получения очищенного пропана

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Пропановая фракция Водород Топливный газ	Гидрирование	Гидрогенизат	Отходящие газы	Реактор Печь
Гидрогенизат	Конденсация	Очищенный пропан		Конденсатор

Таблица 24.2 - Перечень основного оборудования процесса получения очищенного пропана

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Реакция гидрирования	Объем - 40 м 3 Объем насадки - 15,9 м 3 Объем фарфоровых шариков - 7,5 м 3
Печь технологическая	Нагрев газосырьевой смеси	Длина печи - 9115 мм Высота - 5030 мм Ширина - 2600 мм Поверхность радиантной части змеевика - 120 м 2 Поверхность конвекционной части змеевика - 84 м 2
Конденсатор	Конденсация реакционных газов	Внутренний диаметр - 1200 мм Поверхность теплообмена - 435 м 2 Длина - 6662 мм Трубки - 25 х 2,5 х 5990 мм Число трубок - 954 шт Температура разрешенная в межтрубном/трубном пространстве - 110/40 °С

24.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве очищенного пропана

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства очищенного пропана приведены в таблице 24.3.

Таблица 24.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве очищенного пропана

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Пропановая фракция	кг/т	1231	1850
Водород технический	кг/т	38,7	60
Вода оборотная	м 3/т	131,5	144,65
Электроэнергия		180	198
Топливный газ	кг.у.т./т	92,3	101,53

Характеристика выбросов, сбросов, отходов, образующихся при производстве очищенного пропана, приведена в таблицах 24.4-24.6.

Таблица 24.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве очищенного пропана

Наименование загрязняющего вещества

Метод очистки, обработки, повторного использования

Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете н