Раздел 43. Производство депрессорной присадки ВЭС-410Д

Раздел 43 Производство депрессорной присадки ВЭС-410Д

Депрессорная присадка ВЭС-410Д представляет собой раствор сополимера этилена и винилацетата в углеводородном растворителе. Предназначена для снижения температуры застывания и предельной температуры фильтруемости дизельных топлив.

43.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д

Депрессорную присадку ВЭС-410Д получают сополимеризацией этилена с винилацетатом в реакторе. Реакционная масса состоит из жидкой (сополимер этилена с винилацетатом в растворителе) и газообразной (не прореагировавшие этилена и винилацетата). Перед выгрузкой жидкой фазы в емкость приготовления присадки закачивают разбавитель. Разгрузку жидкой фазы производят из реактора через регулирующий вентиль в обогреваемую емкость с предварительно включенным перемешивающим устройством. По окончании выгрузки из реактора жидкой фазы в сборник через барботирующее устройство подают азот для отдува непрореагировавших этилена и винилацетата. Сброс газовой фазы ведут по трубопроводу через холодильник и заполненный раствором щелочи барботер в схему отопительного газа, при аварийных ситуациях - на свечу. Отработанную щелочь с низа барботера направляют в емкость сливов. Сброс с предохранительных клапанов реактора осуществляют в обогреваемую теплофикационной водой емкость, из нее насосом сополимер откачивают в емкость готового продукта. Пропарку оборудования ведут в специально смонтированную схему, включающую гребенку с тремя свободными штуцерами, холодильник и сборник продуктов пропарки. Продукты пропарки передавливают азотом в емкость сливов.

Принципиальная схема производства приведена на рисунке 43.1.

Рисунок 43.1 - Принципиальная схема производства депрессорной присадки ВЭС-410Д

Описание технологического процесса приведено в таблице 43.1, перечень основного оборудования - в таблице 43.2.

Таблица 43.1 - Описание технологического процесса производства депрессорной присадки ВЭС-410Д

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Растворители процесса сополимеризации Инициатор Винилацетат	Загрузка реактора жидкими компонентами (смешение)	Смесь компонентов		Реактор с мешалкой
Этилен	Компримирование этилена	Компримированный этилен		Сепаратор Маслоотделитель
Смесь компонентов со стадии загрузки Этилен	Сополимеризация этилена с винилацетатом	Присадка депрессорная (полуфабрикат) Непрореагировавшие этилен и винилацетат		Реактор с мешалкой
Непрореагировавшие этилен и винилацетат Присадка депрессорная (полуфабрикат)	Разгрузка реактора и приготовление присадки	Присадка депрессорная ВЭС-410Д		Сборник

Таблица 43.2 - Перечень основного технологического оборудования производства депрессорной присадки ВЭС-410Д

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Фильтр сырьевой	Предназначен для очистки продукта от твердых частиц	Объем - 0,0018 м 3 Диаметр - 0,1 м Высота - 0,025 м Р - 0,06 кгс/см 2
Реактор (автоклав с сальниковым уплотнением)	Предназначен для производства присадки	Объем - 1 м Диаметр - 1 м Высота - 6 м Давление - 320 кгс/см Температура - 115 °С Перемешивающее устройство - мешалка трехлопастная: Скорость вращения - 500 об/мин Мощность электродвигателя - 7,5 кВт
Теплообменник	Предназначен для осуществления теплообмена между двумя средами, имеющими различные температуры	Диаметр - 0,09 м Давление - 320 кгс/см 2 F - 5,6 м 2, Температура трубного пространства - 40 °С Температура межтрубного пространства - 100 °С Давление в межтрубном пространстве - 5 кгс/см 2
Фильтр водяной	Предназначен для очистки воды от твердых частиц	Диаметр - 0,4 м Высота - 0,725 м Давление - 4 кгс/см 2
Барботеры с раствором щелочи, растворители	Нейтрализация	Объем - 0,1 м 3 Диаметр - 0,415 м, Высота - 1,1 м Давление - 0,7 кгс/см 2 Температура - 30 °С
Холодильник	Предназначен для охлаждения продукта	Площадь поверхности - 4 м 2 Диаметр - 0,3 м Длина - 1,85 м Длина трубок - 1,0 м Диаметр трубок - 0,025 м Давление в трубном пространстве - 4 кгс/см 2 Давление в межтрубном пространстве - 0,7 кгс/см 2 Температура - 100-800 °С
Фильтр азотный	Предназначен для очистки газа от твердых частиц	Диаметр внутренний - 0,325 м Высота - 0,628 м Объем - 0,164 м 3 Давление - 5 кгс/см 2 Температура - 60-80 °С
Фильтр	Предназначен для очистки продукта от твердых частиц	Площадь поверхности - 0,4 м 2 Объем - 0,028 м 3 Диаметр - 0,325 м Высота - 0,339 м Давление - 3,5 кгс/см 2
Компрессор поршневой газовый 4-х плунжерный	Предназначен для сжатия газа, а также подачи его под давлением	Производительность - 45 м 3/час Давление - 330 кгс/см 2 Среда - этилен Давление на всасе - 0,3 кгс/см 2 Температура на всасе - менее 30 °С
Теплообменник	Предназначен для осуществления теплообмена между двумя средами, имеющими различные температуры	Площадь поверхности - 3 м 2 Диаметр - 0,273 м Высота - 1,76 м Давление - 0,3 кгс/см 2 Температура трубного пространства - 80 °С Температура межтрубного пространства - 15-30 °С
Сепаратор масла и воды	Предназначен для разделения жидкостей	Объем - 0,05 м 3 Давление - 320 кгс/см 2 Температура - 240 °С

43.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д

Показатели потребления энергетических ресурсов приведены в таблице 43.3.

Таблица 43.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Винилацетат стабилизированный	т/т	0,17	0,247
Этилен	т/т	0,25	0,603
Лаурокс	т/т	0,017	0,04
Керосин осветительный марки "КО-20"	т/т	0,64	0,65
Азот газообразный	т/т	-	0,058
Электроэнергия		-	0,4
Вода промышленная	м 3/т	-	40
Пар 20 кгс/см 2	Гкал/т	8	12

Выбросы в атмосферу при производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д приведены в таблице 43.4.

Таблица 43.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Сероводород	-	-	0,28	-
Углеводороды предельные C6-C10		-	1,65	-
Углеводороды предельные C12-C19		-	0,46	-
Амилены (смесь изомеров)		-	8,32	-

Сточные воды поступают на биологическую очистку и направляются в централизованную систему водоотведения.

Отходы производства депрессорной присадки ВЭС-410Д приведены в таблице 43.5.

Таблица 43.5 - Отходы, образующиеся при производстве депрессорной присадки ВЭС-410Д

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства	I	Внутреннее освещение зданий и сооружений	Обезвреживание	0,15	0,45	0,27
Лом и отходы медных изделий без покрытий незагрязненные	III	Замена изношенных проводов и кабелей	Утилизация	-	0,47	-
Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)	IV	Эксплуатация и техническое обслуживание автотранспорта и спецтехники; обслуживание оборудования	Обезвреживание	4,44	8,14	6,51
Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	IV	Жизнедеятельность сотрудников	Размещение	40,16	81,57	56,41
Отходы (мусор) от строительных и ремонтных работ	IV	Строительные, ремонтные работы	Утилизация	8,56	34,76	21,13
Отходы стекловолокна		Ремонт трубопроводов	Размещение	57,9	183,6	110,8
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства		Оформление документации, делопроизводство	Утилизация	0,70	3,88	2,16