Вы можете открыть актуальную версию документа прямо сейчас.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Раздел 11 Производство циклогексана
11.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве циклогексана
Циклогексан получают гидрированием бензола в паровой фазе в присутствии никелевого или никель-хромового катализатора при температуре 100-250 °С и давлении 1,8-2,0 МПа пиролизным (метано-водородная фракция) или техническим водородом. Гидрирование бензола в циклогексан является обратимой реакцией, сопровождающейся выделением значительного количества тепла. При каталитическом гидрировании к молекуле бензола одновременно присоединяется шесть атомов водорода с образованием циклогексана. Реакция гидрирования бензола протекает с уменьшением объема и с высоким тепловым эффектом, следовательно, для смещения реакции в сторону образования циклогексана условия должны осуществляться при повышенном давлении и низкой температуре.
Схема получения циклогексана приведена на рисунке 11.1.
Рисунок 11.1 - Схема получения циклогексана
Описание технологического процесса производства циклогексана приведено в таблице 11.1, перечень основного оборудования - в таблице 11.2.
Таблица 11.1 - Описание технологического процесса получения циклогексана
Входной поток |
Стадия технологического процесса |
Выходной поток |
Основное Технологическое оборудование |
Природоохранное оборудование |
|
Продукты и полупродукты |
Эмиссии |
||||
1 |
2 |
3.1 |
3.2 |
4 |
5 |
Бензол Гексановый растворитель Водород |
Гидрирование бензола |
Циклогексан |
Отходящие газы Сточные воды |
Реакторы Теплообменник Емкость Сепаратор Конденсатор Насосы |
|
Таблица 11.2 - Перечень основного оборудования процесса получения циклогексана
Наименование оборудования |
Назначение оборудования |
Существенные характеристики технологического оборудования |
Реактор |
Гидрирование смеси углеводородов С6 |
Объем реактора - 7,6 м 3 Диаметр - 1000 мм Высота цилиндрической части - 9046 мм Расчетное давление - 16,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 350 °С |
Сепаратор |
Отделение непрореагировавшего водорода и инертов от циклогексана |
Объем - 1,0 м 3 Диаметр - 700 мм Высота цилиндрической части - 2100 мм Расчетное давление - 25,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 130 °С |
Емкость |
Прием продукта и/или полупродукта |
Объем - 25,0 м 3 Диаметр - 2400 мм Высота цилиндрической части - 4500 мм Расчетное давление - 16,0 кгс/см 2 Расчетная температура - 100 °С |
Конденсатор |
Конденсация паров циклогексана |
Поверхность теплообмена - 80 м 2 Диаметр - 800 мм Трубки - 25 х 2 х 3000 мм Количество трубок - 346 шт Расчетное давление: в трубном пространстве - 10,0 кгс/см 2 в межтрубном пространстве - 10,0 кгс/см 2 Расчетная температура: в трубном пространстве - 100 °С в межтрубном пространстве - 150 °С |
Подогреватель |
Охлаждение смеси углеводородов С6, циклогексановой фракции перед подачей в реактор |
Поверхность теплообмена - 33,6 м 2 Диаметр - 400 мм Трубки - 25 х 2 х 4000 мм Количество трубок - 107 шт. Расчетное давление: в трубном пространстве - 16,0 кгс/см 2 в межтрубном пространстве - 16,0 кгс/см 2 Расчетная температура: в трубном пространстве - 100 °С в межтрубном пространстве - 100 °С |
Насос |
Подача циклогексана |
Электродвигатель типа - встроенный: Напряжение - 380 В Производительность - 12,5 м 3/ч Напор - 120 м.ст.ж. Уплотнение вала - герметичное Мощность - 13 кВт Число оборотов в минуту - 3000 |
Насос |
Подача смеси углеводородов С6 |
Электродвигатель типа - встроенный: Напряжение - 380 В Производительность - 5,0 м 3/ч Напор - 200 м.ст.ж. Уплотнение вала - герметичное Мощность - 11,6 кВт Число оборотов в минуту - 3000 |
11.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве циклогексана
Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства циклогексана приведены в таблице 11.3.
Таблица 11.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве циклогексана
Наименование |
Единицы измерения |
Расход на 1 т продукции |
|
Минимальный |
Максимальный |
||
Бензол |
кг/т |
- |
758 |
Гексановый растворитель |
кг/т |
- |
203 |
Водород |
кг/т |
- |
118,82 |
Электроэнергия |
|
201,4 |
221,54 |
Теплоэнергия |
Гкал/т |
2,2 |
2,46 |
Холод аммиачный |
Гкал/т |
0,034 |
0,037 |
Вода оборотная |
м 3/т |
137,9 |
151,69 |
Характеристика выбросов, отходов, образующихся при производс
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.