Раздел 18. Производство пропиленгликолей

Раздел 18 Производство пропиленгликолей

18.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве пропиленгликолей

Пропиленгликоли получают гидратацией окиси пропилена.

Технологический процесс получения пропиленгликоля состоит из двух стадий (рисунок 18.1):

- гидратация окиси пропилена;

- атмосферная и вакуумная отгонка воды.

Рисунок 18.1 - Схема получения пропиленгликоля

Получение пропиленгликоля осуществляется в реакторе методом гидратации окиси пропилена при давлении от 0,2 до 0,4 МПа, температуре от 125 до 135 °С.

Атмосферная и вакуумная отгонка воды проводятся в реакторе сразу после выдержки реакционной массы.

Реакционная масса после выдержки остается в реакторе, при этом циркуляция продолжается через трубопровод в паровой рубашке. При температуре в пределах от 100 до 145 °С и атмосферном давлении отгоняются пары воды, которые направляются в холодильник, охлаждаемый оборотной водой, откуда сконденсированная вода сливается в сборник.

После прекращения отгонки паров воды при атмосферном давлении, реактор подсоединяется к вакуумной системе, и отгонка оставшейся воды продолжается при остаточном давлении в пределах от 0,05 МПа до 0,06 МПа. Водно-гликолевые пары направляются также в холодильник, откуда водно-гликолевый раствор сливается в тот же сборник. Вода с примесью пропиленгликоля накапливается в сборнике и с добавлением парового конденсата используется в производстве следующей партии пропиленгликоля.

Сконцентрированный в реакторе пропиленгликолевый раствор с содержанием воды не более 10 % масс. насосом перекачивается в товарную емкость.

Описание технологического процесса производства пропиленгликоля приведено в таблице 18.1, перечень основного оборудования - в таблице 18.2.

Таблица 18.1 - Описание технологического процесса получения пропиленгликоля

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное Технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Окись пропилена	Гидратация окиси пропилена	Водный раствор пропиленгликоля		Реактор
Водный раствор пропиленгликоля	Атмосферная и вакуумная отгонка воды	Пропиленгликоль		Реактор

Таблица 18.2 - Перечень основного оборудования процесса получения пропиленгликоля

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор с наружным змеевиком	Гидратация окиси пропилена	Объем - 10 м 3 Диаметр - 2400 мм Высота - 3210 мм Расчетное давление - 2,0 МПа Расчетная температура - 200 °С
Аппарат с рубашкой и мешалкой	Рецикл воды	Объем - 2,0 м 3 Диаметр - 1400 мм Высота - 800 мм Расчетное давление - 0,5 МПа Расчетная температура - 250 °С

18.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве пропиленгликолей

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства пропиленгликоля приведены в таблице 18.3.

Таблица 18.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве пропиленгликоля

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Пропилена окись	кг/т	-	800
Вода	кг/т	-	1157,4
Электроэнергия		600	660
Теплоэнергия	Гкал/т	2,58	2,84
Вода оборотная	м 3/т	200	220

Характеристика выбросов, образующихся при производстве пропиленгликоля, приведена в таблице 18.4.

Таблица 18.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве пропиленгликоля

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Пропилена окись	-	-	57,13	-
Пропиленгликоль (1,2-пропандиол)		-	13,84	-