Раздел 71. Производство средств защиты растений

Раздел 71 Производство средств защиты растений

В данном разделе приведена информация по производству средств защиты растений:

- гербицид для защиты кукурузы, позволяющий контролировать при почвенном применении однолетние сорняки как злаковые, так и двудольные: щирицу, марь белую, щетинник, амброзию, дурнишник;

- послевсходовый системный гербицид для контроля в посевах кукурузы однолетних и многолетних злаковых и двудольных сорняков;

- селективный довсходовый гербицид, эффективен против однолетних двудольных и злаковых сорняков в посевах подсолнечника, сои и кукурузы; уничтожает сорные растения в момент их прорастания, проникая через колеоптиль у злаковых и семядоли у двудольных сорняков или через корни и листья, если в период обработки сорные растения имели достаточное развитие;

- десикант для подсолнечника и рапса с повышенным содержанием диквата. Форма форте - концентрированная формуляция - позволяет эффективно решать проблему быстрой уборки и сохранять качество выращенного урожая.

71.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве средств защиты растений

Компоненты, необходимые для производства перечисленных средств защиты, поступают на производственную площадку различным видом автотранспорта: грузовые автомобили, танк-контейнеры (исо-танки). Для приема и разгрузки поступающих компонентов предусмотрены автомобильные весы для весового контроля, участок приема жидких компонентов предназначен для приема, разгрузки, последующего хранения с выдачей в производство жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, С-метолахлор). Жидкие компоненты с участка приема жидких компонентов с помощью насосов перекачиваются по эстакаде в производственное здание, где по трубопроводам подаются в комплектную технологическую установку, состоящую из двух технологических линий. Остальные компоненты автотранспортом привозятся на площадку разгрузки перед производственным зданием, откуда попадают на склад хранения и далее по мере необходимости транспортируются погрузчиками к технологической установке. После завершения процесса приготовления средств защиты растений готовые растворы перекачиваются в промежуточные емкости, в помещение упаковки готовой продукции. С помощью разливочно-упаковочной машины готовые растворы фасуются в разнообразную тару в зависимости от необходимости, а именно: 5, 10, 20 л или 200, 1000 л. Расфасованная продукция временно хранится в буферной зоне помещения упаковки готовой продукции, а затем перевозится погрузчиками в основной склад хранения, откуда поступает на погрузки и отправку конечным заказчикам автотранспортом.

Участок приема жидких компонентов

Разгрузка исо-танков

Часть основных жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, С-метолахлор) поступает на производство в специальных iso-контейнерах (исо-танках). Для контроля объема и веса продукции, поступающей на производство, предусмотрена установка автомобильных весов. После того, как заполненный исо-танк взвешен, автомобиль движется к участку разгрузки. Участок разгрузки представляет собой железобетонный поддон габаритами 4,5 х 20 м с бортиком высотой 150 мм, который предназначен для сбора аварийных проливов, проливы направляются самотеком в дренажный приямок резервуарного парка, откуда далее перекачиваются в резервуар и направляются на очистные сооружения производственного стока или на обезвреживание.

Перед началом процесса опорожнения исо-танка он предварительно подогревается, для этого предусмотрены подключения прямой и обратной теплофикационной воды и электрическая розетка, в случае если емкость имеет электрообогрев. Максимальное время нагрева ориентировочно составляет 4 часа с учетом нагрева от 5 до 20 °С.

После того, как содержимое исо-танка подогрето до необходимой температуры, к штуцеру слива продукта подсоединяется гибкий рукав, соединенный с одним из трех разгрузочных насосов. Для каждого из трех продуктов предусмотрен свой разгрузочный насос с целью сохранения чистоты компонентов, резервные насосы находятся на хранении в складе. Для сокращения количества выбросов при операциях опорожнения исо-танков предусмотрены трубопроводы возврата паров из резервуаров хранения. Трубопроводы возврата паров и приема жидких компонентов имеют вентильный блок, который сблокирован между собой с целью препятствия открытия одного из трубопроводов в отдельности от другого. Жидкие компоненты из исо-танка перекачиваются с помощью разгрузочных насосов в соответствующие резервуары. Разгрузочные насосы имеют герметичную конструкцию благодаря применению магнитной муфты, проточная часть насосов изготовлена из высококачественной нержавеющей стали.

Участок приема жидких компонентов находится выше уровня грунта не ниже 15 см, глубиной 1,2 м. Выполнен с герметизацией швов для исключения просачивания жидкости, с уклоном основания и приямком для сбора проливов и осадков. Проливы откачиваются в автоматическом режиме.

Хранение жидких компонентов в резервуарном парке

Резервуары хранения жидких компонентов размещаются внутри железобетонного обвалования на фундаментах высотой 500 мм, высота стенки обвалования - 1000 мм, верхний край обвалования дополнительно выступает на 150 мм от отметки земли, для сбора проливов и атмосферных осадков в обваловании предусмотрен дренажный приямок. После перекачивания из исо-танков в резервуары жидкие компоненты (дикват, олеиновая кислота, с-метолахлор) хранятся в вертикальных цилиндрических резервуарах объемом 100 м ³ каждый, резервуары поступают на площадку завода в полной заводской готовности с толщиной стенки не менее 5 мм. Также в резервуарном парке предусмотрен аварийный резервуар, объемом 100 м ³, который может принимать аварийные проливы и резервуар хранения производственных стоков объемом 50 м ³ с коническим днищем для возможности его легкой очистки в случае отстоя взвешенных частиц.

Резервуары оснащены необходимыми средствами контроля и автоматизации, обеспечивающими их безопасную и надежную эксплуатацию. Минимальный и Максимальный уровни в резервуарах контролируются с помощью сигнализаторов уровня, которые уставлены на стенке резервуаров. По нижнему уровню срабатывает блокировка на отключение соответствующего подающего насоса, по верхнему уровню срабатывает блокировка на отключение соответствующего приемного насоса. С целью исключения загрязнения атмосферы при больших и малых дыханиях резервуаров жидкие компоненты хранятся под давлением воздушной "подушки" (200 мм в. ст.). Для контроля давления "подушки" в газовом пространстве резервуара предусмотрены дистанционные датчики давления и сигнализации максимального и минимального значения, установленные на крыше резервуаров. Сжатый воздух, осушенный до температуры точки росы минус 40 °С, подается в резервуарный парк по коллектору из компрессорной, размещенной в производственном здании. Для регулирования давления "подушки", в каждом резервуаре применяется комбинированный дыхательный клапан, который впускает воздух из коллектора при падении давления в резервуаре и выпускает воздух в атмосферу при повышении давления. Для контроля температуры хранимых жидких компонентов на резервуарах в стенке предусмотрены датчики температуры с сигнализацией минимальной температуры. Аварийные проливы или атмосферные осадки с площадки разгрузки самотеком попадают в дренажный приямок парка, расположенный внутри обвалования парка. Перед тем, как направить собранные в приямке стоки в канализацию, производится забор аналитической пробы, если стоки не загрязнены химическими продуктами, они направляются в ливневую канализацию площадки, в случае, если имеются химические загрязнения, стоки откачиваются мембранным насосом в резервуар производственных стоков.

Выдача жидких компонентов в производство

Выдача жидких компонентов в производство производится насосами.

Олеиновая кислота и с-метолахлор перед выдачей в производство должны быть подогреты до температуры 40 °С, для этого предусмотрены теплообменники.

Аварийные проливы, которые могут образовываться в случае нештатных ситуаций на производственной площадке, собираются в резервуаре и далее перекачиваются насосом на площадку разгрузки жидких компонентов для загрузки в исо-танки и последующей транспортировки на обезвреживание.

Производственные стоки или загрязненные атмосферные осадки собираются в резервуаре и далее перекачиваются насосом на установку очистки производственных стоков или на площадку разгрузки жидких компонентов для загрузки в исо-танки и последующей транспортировки на обезвреживание.

Жидкие компоненты из резервуарного парка подаются насосами по надземной трубопроводной эстакаде в производственное здание.

Разгрузка компонентов и погрузка готовой продукции, хранение

Часть сырья для производства средств защиты растений привозится грузовым автотранспортом. Для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции в автомобильный транспорт предусмотрены две погрузо-разгрузочные рампы. Сырье для приготовления средств защиты растений поступает на склад в различной таре: в бумажных и полипропиленовых мешках, пластиковых и металлических бочках, евроконтейнерах (IBC кубах), различной мелкой пластиковой таре. Все сырье размещается на деревянных паллетах и надежно закреплено на время транспортировки и хранения.

Сырье и продукция хранятся в высокостеллажном складе. В месте хранения кислот предусмотрен поддон из кислотоупорной плитки, розлив после нейтрализации перекачивается переносным оборудованием в промышленную канализацию. Из помещения склада сырье подается в цех приготовления рабочих растворов, готовая продукция на склад поступает из помещения упаковки готовой продукции. Использованная тара и упаковка хранятся в наружном неотапливаемом крытом складе, откуда с помощью погрузочной рампы загружаются в автотранспорт и далее отправляются на утилизацию или обезвреживание.

Производство средств защиты растений

Основная технологическая установка производства средств защиты растений состоит из двух линий. Часть жидких компонентов (дикват, олеиновая кислота, с-метолахлор) поступают из резервуарного парка по эстакаде в производственное здание и далее в распределительный коллектор, к которому подключены технологические линии. Остальные компоненты поступают из склада в буферную зону, согласно рецептуре конечного продукта, при необходимости бочки с компонентами могут быть разогреты до необходимой температуры в камере разогрева бочек, которая размещается рядом с технологической установкой (максимальная температура разогрева не превышает 70 °С). Из буферной зоны компоненты погрузчиками перевозятся к технологическим линиям. Также к технологической установке подводится техническая вода для приготовления растворов и мытья оборудования, сжатый воздух для питания клапанов и мембранных насосов и электричество. Для обеспечения установки холодной водой предусмотрена установка одного технологического чиллера, данное оборудование размещено вне здания. Все оборудование технологической установки (1 и 2 линии), из которого возможны выбросы, имеет аспирационные зонты в количестве 23 штук, выбросы с которых направляются в пластинчатые фильтры, которые размещены снаружи здания, далее после пластинчатых фильтров выбросы идут на вторую ступень очистки на НЕРА фильтр. Выбросы частиц происходят в момент засыпки того или иного компонента в резервуар для смешивания.

После окончания процесса приготовления средств защиты растений они перекачиваются в промежуточные резервуары, а для технологической линии запускается процедура промывки. Вода после промывки технологического оборудования по дренажным лоткам направляется в дренажный приямок цеха, откуда насосами перекачивается по эстакаде в резервуарный парк. Помещение промежуточных резервуаров оснащено вытяжной вентиляцией, которая направляет возможные выбросы на угольный фильтр, находящийся на открытой площадке. Выбросы от промежуточных резервуаров предполагаются через возможные технологические неплотности. Проектная эффективность угольного фильтра составляет 99 %.

Розлив и упаковка готовой продукции

После окончания процесса приготовления средств защиты растений в технологической установке, готовые продукты перекачиваются в промежуточные емкости. Промежуточные емкости представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, работающие под налив, объемом 32 м ³. Каждая из емкостей предназначена для хранения одного из видов средств защиты растений. Контроль заполнения емкостей осуществляется с помощью тензометрических датчиков. При заполнении емкостей вытесняемые пары направляются в воздуховоды системы аспирации и далее на очистку. Перекачивание готового продукта из емкостей в технологическую линию заполнения и упаковки производится с помощью мембранных насосов с приводом от сжатого воздуха, установленных для каждой емкости.

Для расфасовки готовой продукции в различную тару предусмотрена комплектная технологическая линия заполнения и упаковки, состоящая из двух блоков: наполнительной станции для мелкой тары на 5/10/20 л и наполнительной станции для крупной тары на 200/1000 л. Через распределительные манифольды мембранные насосы перекачивают средства защиты растений в одну из станций, в зависимости от текущего заказа. Заполненная тара с наклеенными этикетками складируется на деревянные паллеты и перевозится погрузчиками в буферную зону, откуда потом транспортируется на хранение в склад.

Принципиальные схемы производства средств защиты растений приведены на рисунке 71.1.

Производство селективного довсходового гербицида

Производство десиканта для подсолнечника и рапса

Производство послевсходового системного гербицида

Рисунок 71.1 - Принципиальные схемы производства средств защиты растений

Описание технологического процесса приведено в таблице 71.1.

Таблица 71.1 - Описание технологического процесса производства средств защиты растений

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
Сырье	Приготовление премикса	Добавка для корректировки реологии		Комплектная линия, станция предварительного смешивания
Сырье	Приготовление полупродукта	Приготовление припаративной формы действующего вещества		Комплектная линия, станция предварительного смешивания
Сырье	Приготовление полупродукта	Приготовление припаративной формы действующего вещества		Комплектная линия, станция предварительного смешивания
Премиксы, полупродукты, аддитивы	Финальная формуляция	Готовые продукты		Комплектная линия, станция предварительного смешивания
Готовые продукты	Фасовка и упаковка	Готовые продукты		Автоматическая станция фасовки в канистры. Полуавтоматическая установка по фасовке в бочки и кубы. Конвейерная линия по упаковке и маркировке продукции

71.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве средств защиты растений

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 71.2.

Таблица 71.2 - Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве средств защиты растений

Наименование ресурса	Единицы измерения	Расход, на 1 т продукта
		Минимальный	Максимальный
Природный газ	м 3/час	-	800
Электричество		203	1150
Питьевая вода	м 3/сутки	116	135

Выбросы в атмосферу при производстве средств защиты растений приведены в таблице 71.3.

Таблица 71.3 - Выбросы в атмосферу при производстве средств защиты растений

Наименование	Метод очистки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Азота диоксид	-	-	-	1,05
Азота оксид		-	-	0,17
Углерода оксид		-	-	1,95
Спирт метиловый		-	-	0,007
Спирт этиловый		-	-	0,004
Бензин (нефтяной, малосернистый в пересчете на углерод)		-	-	0,004
Керосин		-	-	0,003
Минеральное масло		-	-	0,031
Гидрохлорид		-	-	0,0003
Гексан		-	-	0,0014
Пропан-2-ол		-	-	0,0012

Образуются производственные сточные воды, которые будут проходить очистку на установке VACUDEST.

В процессе производства средств защиты растений образуется ряд отходов, информация о которых приведена в таблице 71.4.

Таблица 71.4 - Отходы при производстве средств защиты растений

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Осадок очистных сооружений промывных вод оборудования при производстве средств защиты растений	II	Обслуживание технологического оборудования	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,63	0,63	0,63
Угольные фильтры, загрязненные действующими веществами и компонентами для производства гербицидов, в процессе доочистки промывных вод технологического оборудования после вакуумной дистилляции	II	Обслуживание технологического оборудования	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,91	0,91	0,91
Всплывшие нефтепродукты из нефтеловушек и аналогичных сооружений	III	Обслуживание очистных сооружений	Передача на обезвреживание лицензированной организации	2,84	2,84	2,84
Смесь масел минеральных отработанных, не содержащих галогены, пригодная для утилизации	III	Обслуживание технологического оборудования	Передача на утилизацию лицензированной организации	0,44	0,44	0,44
Фильтры воздушные, отработанные при пылегазоочистке производства гербицидов	III	Обслуживание технологического оборудования	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,0035	0,0035	0,0035
Отходы (осадки) после механической и биологической очистки хозяйственно-бытовых и смешанных сточных вод	IV	Обслуживание очистных сооружений	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,0777	0,0777	0,0777
Фильтрующая загрузка на основе алюмосиликата, загрязненная нефтепродуктами (содержание нефтепродуктов менее 15 %)	IV	Обслуживание очистных сооружений	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,0275	0,0275	0,0275
Осадок очистных сооружений промывных вод оборудования при производстве средств защиты растений	II	Обслуживание технологического оборудования	Передача на обезвреживание лицензированной организации	0,63	0,63	0,63