Раздел 42. Производство противоизносных присадов для дизельных топлив

Раздел 42 Производство противоизносных присадов для дизельных топлив

В данном разделе описано производство следующих противоизносных присадок: противоизносная присадка АддиТоп СМ-А, противоизносная присадка Байкат, Комплексал-ЭКО "Д". Противоизносные присадки представляют собой смесь карбоновых кислот (жирных кислот талловых масел) и углеводородного растворителя. Предназначены для улучшения смазывающих свойств дизельных топлив.

42.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве противоизносных присадок для дизельных топлив

42.1.1 Присадка АддиТОП СМ-А

Противоизносную присадку АддиТоп получают смешением компонентов в реакторе.

Принципиальная схема производства приведена на рисунке 42.1.

Рисунок 42.1 - Принципиальная схема производства противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Описание технологического процесса приведено в таблице 42.1, перечень основного оборудования - в таблице 42.2.

Таблица 42.1 - Описание технологического процесса производства противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Сырье	Смешение, компаундирование	Присадка АддиТОП СМ-А		Реактор

Таблица 42.2 - Перечень основного технологического оборудования производства противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Синтез, смешение, компаундирование	Вместимость - 6,3 м 3 Диаметр - 1600 мм Давление расчетное: В корпусе - 6 кгс/см 2 В рубашке/змеевик (речная вода) - 5 кгс/см 2 Внутренний обогреватель (пар) - 23 кгс/см 2 Рабочая температура - 300 °С
Реактор	Синтез, смешение, компаундирование	Объем - 15 м 3 Диаметр - 2400 мм Давление расчетное: в корпусе - 16 кгс/см 2, в рубашке - 5 кгс/см 2, в змеевике - 16 кгс/см 2. Температура расчетная: в корпусе - 400 °С, внутренний змеевик - 200 °С, наружный змеевик - 240 °С

42.1.2 Присадка "Байкат"

Противоизносную присадку "Байкат" получают смешением компонентов в реакторе. Смесь компонентов (кислоты жирные талловые, суммарные жирные кислоты "Депран-СЖК", кислота олеиновая марки С, масла таллового легкого) насосом по стационарному трубопроводу закачивают в емкость хранения. Из емкости хранения необходимое количество смеси компонентов самотеком поступает в реактор. Растворитель - кубовый остаток производства бутиловых спиртов - насосом перекачивают по стационарному трубопроводу в емкость хранения растворителя. Из емкости хранения растворителя кубовый остаток производства бутиловых спиртов самотеком поступает в емкость-дозатор. Из емкости-дозатора необходимое количество кубового остатка производства бутиловых спиртов самотеком или азотом дозируют в реактор. После загрузки компонентов в реактор включают мешалку и подают пар на обогрев реактора. По окончании перемешивания двигатель мешалки останавливают.

Принципиальная схема производства приведена на рисунке 42.2.

Рисунок 42.2 - Принципиальная схема производства противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Описание технологического процесса приведено в таблице 42.3, перечень основного оборудования - в таблице 42.4.

Таблица 42.3 - Описание технологического процесса производства противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Смесь компонентов (кислоты жирные талловые, суммарные жирные кислоты "Депран-СЖК", кислота олеиновая марки С, масла таллового легкого) Кубовый остаток производства бутиловых спиртов	Смешение компонентов	Присадка противоизносная для дизельного топлива "Байкат"		Реактор с мешалкой

Таблица 42.4 - Перечень основного технологического оборудования производства противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор с мешалкой	Смешение компонентов сырья	Диаметр - 1,4 м Высота - 3,765 м Объем - 3,3 м 3 Температура - 115 °С Давление рубашки - 4,5 кгс/см 2 Давление корпуса - 0,7 кгс/см 2
Фильтр	Очистка продукта от твердых частиц	F = 0,55 м 2 Диаметр - 0,444 м Высота - 0,875 м Объем - 0,09 м 3

42.1.3 Присадка Комплексал-ЭКО "Д"

Для производства Комплексал-ЭКО "Д" используют следующее сырье и компоненты: кислотный компонент - жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ) или аналоги, допущенные к применению в установленном порядке; растворитель-полиалкилбензол (ПАБ) или аналоги, допущенные к применению в установленном порядке; деэмульгатор СНПХ-4410 или аналоги, допущенные к применению в установленном порядке. Процесс получения присадки Комплексал-ЭКО "Д" периодический. Смешение компонентов осуществляют в аппарате с перемешивающим устройством с последующей очисткой смеси компонентов от механических примесей фильтрованием. При положительных результатах анализа присадку перекачивают в резервуар и далее в автобойлер или автоцистерну.

Принципиальная схема производства приведена на рисунке 42.3.

Рисунок 42.3 - Принципиальная схема производства противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д"

Описание технологического процесса приведено в таблице 42.5, перечень основного оборудования - в таблице 42.6.

Таблица 42.5 - Описание технологического процесса производства противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д"

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Кислотный компонент - жирные кислоты таллового масла или аналог Растворитель - полиалкилбензолы или аналог Деэмульгатор - СНПХ-4410 или аналог	Смешение компонентов	Смесь компонентов		Аппарат с мешалкой
Смесь компонентов	Фильтрование (очистка от механических примесей)	Готовая противоизносная присадка к дизельным топливам Комплексал-Эко Д		Фильтр

Таблица 42.6 - Перечень основного технологического оборудования производства противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д"

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Мешалка	Смешение сырьевых компонентов	Давление раб. в змеевике - 8 кгс/см 2 Диаметр - 2200 мм Высота - 3541 мм Объем - 10,9 м 3 Температура раб. в аппарате - 60-150 °С Давление раб. в аппарате - вакуум Температура раб. в рубашке - 200-220 °С Давление раб. в рубашке - 8 кгс/см 2 Мощность эл. двигателя перемешивающего устройства - 22 кВт Частота вращения - 1460 об/мин Исполнение эл. двигателя - 1ЕХdIIВТ4
Фильтр	Очистка присадки от механических примесей	Диаметр - 450 мм Высота - 1710 мм Объем - 0,220 м 3 Давление расчетное - 6,4 кгс/см 2 Температура расчетная - 0 °С

42.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве противоизносных присадок для дизельных топлив

42.2.1 Присадка АддиТОП СМ-А

Показатели потребления энергетических ресурсов приведены в таблице 42.7

Таблица 42.7 - Показатели потребления энергетических ресурсов при производстве противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Теплоэнергия	Гкал/т	223	397
Электроэнергия		18838	25132

Выбросы в атмосферу при производстве противоизносной присадки АддиТОП СМ-А приведены в таблице 42.8.

Таблица 42.8 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Тетрахлорметан (углерод четыреххлористый)	-	-	0,028	-
Спирт метиловый		-	10,2	-
Формальдегид		-	0,26	-
Кислота уксусная		-	0,00043	-
Кислота муравьиная		-	0,011	-
Диметиламин		-	0,75	-
Керосин		-	55,5	-
Этиленгликоль (1,2-этандиол)		-	0,027	-
Моноэтаноламин		-	0,00029	-
Триэтиленгликоль		-	0,027	-
Жирные талловые кислоты		-	40,92	-
Цинк оксид (в пересчете на цинк)		-	0,00029	-
Dow Corning 2-4242		-	0,11	-
Метилнитрат		-	0,40	-

Сточные воды направляются в централизованную систему водоотведения. Показатели сбросов загрязняющих веществ приведены в таблице 42.9.

Таблица 42.9 - Сбросы загрязняющих веществ при производстве противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Наименование загрязняющего вещества	Направление сбросов	Показатели сбросов загрязняющих веществ в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Нефтепродукты (нефть)	Сточные воды направляются в централизованную систему водоотведения	-	189,8	-
Взвешенные вещества		-	758,4	-
ХПК		-	758,4	-

Отходы производства противоизносной присадки АддиТОП СМ-А приведены в таблице 42.10.

Таблица 42.10 - Отходы, образующиеся при производстве противоизносной присадки АддиТОП СМ-А

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Тара из разнородных полимерных материалов, загрязненная неорганическими нерастворимыми или малорастворимыми минеральными веществами	IV	Распаковка сырья, реагентов	Обезвреживание	-	186,2	-
Песок, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)	IV	Ликвидация проливов нефти и нефтепродуктов	Обезвреживание	-	35,8	-
Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)	IV	Обслуживание машин и оборудования, устранение пролива масла	Обезвреживание	-	50,0	-

42.2.2 Присадка "Байкат"

Показатели потребления энергетических ресурсов приведены в таблице 42.11

Таблица 42.11 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Кислоты жирные талловые	т/т	0,149	0,750
Суммарные жирные кислоты "Депран-СЖК"	т/т	0,106	0,375
Кислота олеиновая марки С	т/т	-	0,113
Масло талловое легкое	т/т	-	0,113
Кубовый остаток производства бутиловых спиртов	т/т	0,15	0,256
Ткани х/б и смешанные суровые фильтровальные	м 2/т	-	0,1
Электроэнергия		-	0,02
Вода промышленная	м 3/т	-	1
Пар 4,5 кгс/см 2	Гкал/т	1	2

Выбросы в атмосферу при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат" приведены в таблице 42.12.

Таблица 42.12 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Углеводороды предельные C12-C-19	-	-	2,31	-

Сточные воды поступают на биологическую очистку и направляются в централизованную систему водоотведения.

Отходы производства противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат" приведены в таблице 42.13.

Таблица 42.13 - Отходы, образующиеся при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива "Байкат"

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства	I	Внутреннее и наружное освещение	Обезвреживание	0,013	0,022	0,018
Лом и отходы медных изделий без покрытий незагрязненные	III	Замена изношенных проводов и кабелей	Утилизация	0,00084	0,0019	0,0015
Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %)	IV	Эксплуатация и техническое обслуживание автотранспорта и спецтехники; обслуживание оборудования	Обезвреживание	0,22	0,35	0,30
Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	IV	Жизнедеятельность сотрудников	Размещение	2,23	2,68	2,52
Смет с территории предприятия малоопасный	IV	Чистка и уборка территории предприятия	Размещение	1,94	2,30	2,17
Отходы (мусор) от строительных и ремонтных работ	IV	Строительные, ремонтные работы	Утилизация	0,88	1,77	1,33
Бой стекла		Резка стекла, лом лабораторной посуды	Размещение	-	0,46
Отходы стекловолокна		Ремонт трубопроводов	Размещение	0,67	1,70	1,25
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные		Эксплуатация и техническое обслуживание автотранспорта и спецтехники; ремонт оборудования; замена трубопроводов и металлорукавов	Утилизация	-	8,24	-
Лом и отходы алюминия несортированные		Ремонт оборудования	Утилизация	-	3,34	-
Лом и отходы стальных изделий незагрязненные		Использование по назначению с утратой потребительских свойств	Утилизация	-	2,69	-
Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства		Оформление документации, делопроизводство	Утилизация	0,076	0,17	0,12

42.2.3 Присадка Комплексал-ЭКО "Д"

Показатели потребления энергетических ресурсов приведены в таблице 42.14.

Таблица 42.14 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д"

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Кислоты жирные талловые	т/т	-	0,803
Деэмульгатор СНПХ-4410	т/т	0,0021	0,0087
Деэмульгатор Рекод 758	т/т	0,00095	0,0076
Деэмульгатор Реапон-И	т/т	-	0,00030
Реактивное топливо РТ	т/т	0,13	0,20
Реактивное топливо ТС-1	т/т	-	0,060

Выбросы в атмосферу при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д" приведены в таблице 42.15.

Таблица 42.15 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве противоизносной присадки для дизельного топлива Комплексал-ЭКО "Д"

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Углеводороды предельные C6-C10	-	-	0,97	-
Углеводороды предельные C12-C19		-	0,14	-
Метилбензол (толуол)		-	0,013	-
Минеральное масло		-	0,45	-

Сточные воды поступают на биологическую очистку и направляются в централизованную систему водоотведения.