Раздел 7. Производство дициклопентадиена

Раздел 7 Производство дициклопентадиена

7.1 Описание технологических процессов, используемых в настоящее время в производстве дициклопентадиена

Дициклопентадиен получают из фракции углеводородов С5 жидких продуктов пиролиза методом ректификации (рисунок 7.1).

Рисунок 7.1 - Схема получения дициклопентадиена

Сырье - дициклопентадиен-концентрат - подается в ректификационную колонну 1, из которой производится отгонка углеводородов С5, которые с верха колонны поступают в дефлегматор, охлаждаемый рассолом. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в специальную емкость 1, откуда насосом подается в колонну 1 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата откачивается на склад в качестве абсорбента. Вакуум в системе колонны 1 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из дефлегматора. Кубовый продукт колонны 1 насосом подается в колонну 2. Колонна 2 предназначена для выделения фракции углеводородов С6-С9 из кубового продукта колонны 1 под вакуумом. Пары углеводородов С6-С9, отходящие с верха колонны 2, поступают в дефлегматор, охлаждаемый водой. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в емкость 2, откуда насосом подается в колонну 2 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата откачивается на склад в качестве абсорбента. Вакуум в системе колонны 2 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из емкости 2. Пары и газы предварительно конденсируются в аппарате, охлаждаемом рассолом. Кубовый продукт колонны 2 насосом подается в колонну 3. В колонне 3 производится отгонка дициклопентадиена (ДЦПД) от олигомеров ЦПД под вакуумом. Пары ДЦПД, отходящие с верха колонны 3, конденсируются в дефлегматоре, охлаждаемом промышленной водой. Углеводородный конденсат из дефлегматора поступает в емкость 3, откуда насосом подается в колонну 3 в виде флегмы. Избыток углеводородного конденсата подается на склад в качестве товарного ДЦПД. Вакуум в системе колонны 3 создается пароэжекторной установкой путем отсоса газов и паров из дефлегматора и из емкости 3. Пары и газы предварительно конденсируются в аппарате, охлаждаемом рассолом. Кубовый продукт колонны 3 откачивается в качестве абсорбента на склад.

Описание технологического процесса производства дициклопентадиена приведено в таблице 7.1, перечень основного оборудования - в таблице 7.2, перечень природоохранного оборудования - в таблице 7.3.

Таблица 7.1 - Описание технологического процесса получения дициклопентадиена

Входной Поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Продукты и полупродукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Фракция С5 (не гидрированная)	Ректификация	ДЦПД, фракция углеводородов С5, абсорбент	Отходящие газы Сточные воды	Колонны Теплообменное оборудование Емкостное оборудование Насосы

Таблица 7.2 - Перечень основного оборудования процесса получения дициклопентадиена

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от углеводородов С5	Диаметр - 1000 мм Высота общая - 16350 мм Объем - 8,5 м 3 Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 200 °С Разрешенное давление - 0,07 МПа Разрешенная температура - 127 °C Рабочее давление - ост - 0,0017 МПа Рабочая температура - 127 °C
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от углеводородов С6-С9	Диаметр - 2600 мм Высота общая - 45320 мм Объем - 203 м 3 Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 200 °С Разрешенное давление - вакуум 0,004 МПа Разрешенная температура - 130 °C Рабочее давление вакуум - 0,007 МПа Рабочая температура - 94 °C
Колонна	Ректификация дициклопентадиена от содимеров и олигомеров циклопентадиена	Диаметр - 2400 мм Высота общая - 45100 мм Объем - 74,4 м 3 Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 150 °С Разрешенное давление - вакуум 40 мм рт. ст. Разрешенная температура - 120 °C Рабочее давление - вакуум 57 мм рт. ст. Рабочая температура - 115 °C
Емкость	Прием дициклопентадиена после узла концентрирования дициклопентадиена	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 50 °С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 50 °C Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20 °C
Емкость	Прием дициклопентадиена после узла концентрирования дициклопентадиена	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 50 °С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 50 °C Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20 °C
Емкость	Прием и хранение дициклопентадиена.	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3200 мм Длина цилиндрической части - 11200 мм Расчетное давление - 0,6 МПа Расчетная температура - 30 °С Разрешенное давление - 0,6 МПа Разрешенная температура - 30 °C Рабочее давление - 0,2 МПа Рабочая температура - 20 °C
Емкость	Сбор дистиллята колонны	Объем - 4 м 3 Диаметр - 1200 мм Длина цилиндрической части - 3000 мм Расчетное давление - 0,1 МПа (наружное) Расчетная температура - 100 °С Разрешенное давление - вакуум 0,017 МПа Разрешенная температура - 20 °C Рабочее давление вакуум - вакуум 0,017 МПа Рабочая температура - 9 °C
Насос	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 10 кг/ч Остаточное давление - 2700 Па Длина насоса - 2515 м Ширина насоса - 400 мм Высота насоса - 3540 мм
Насос	Подача дициклопентадиена	Производительность - 12,5 м 3/час Напор - 50 м. ст. ж. Мощность - 4 кВт Число оборотов в минуту - 3000 Тип уплотнение вала - герметичный Электродвигатель типа - встроенный
Пароэжекторная установка	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 64 кг/ч, Остаточное давление - 5300 Па Длина насоса - 3400 м Ширина насоса - 640 мм Высота насоса - 3780 мм
Пароэжекторная установка	Создание и поддержание вакуума в колонне	Производительность - 25 кг/ч Остаточное давление - 5300 Па Длина насоса - 2860 м Ширина насоса - 570 мм Высота насоса - 2140 мм

Таблица 7.3 - Перечень природоохранного оборудования процесса получения дициклопентадиена

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики природоохранного оборудования
Емкость	Сбор ливневых стоков с площадки наружной установки отделения очистки фракции С5 пиролиза бензина, получения дициклопентадиена	Объем - 100 м 3 Диаметр - 3000 мм Длина цилиндрической части - 11000 мм Расчетное давление - 0,06 МПа Расчетная температура - 200 °С Разрешенное давление - атм. Разрешенная температура - 20 °C Рабочее давление - атм. Рабочая температура - 20 °C

7.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве дициклопентадиена

Нормы расходов материальных и энергетических ресурсов производства дициклопентадиена приведены в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве дициклопентадиена

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Дициклопентадиен-концентрат	кг/т	2320	2552
Третбутилпирокатехин	кг/т	-	0,19
Электроэнергия		32,8	36,63
Теплоэнергия	Гкал/т	3,43	3,8
Вода оборотная	м 3/т	160	176
Холод	Гкал/т	0,1	0,242
Горячая вода	Гкал/т	0,53	0,58

Характеристика выбросов, сбросов, отходов, образующихся при производстве дициклопентадиена, приведена в таблицах 7.5-7.7.

Таблица 7.5 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве дициклопентадиена

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Углеводороды предельные C1-C5 (исключая метан)	-	-	3,38	-
Амилены (смесь изомеров)		-	3,49	-
1,3-бутадиен (дивинил)		-	0,06	-
Изопрен (2-метилбутадиен-1,3)		-	4,26	-
Дициклопентадиен		-	1,87	-

Таблица 7.6 - Сбросы загрязняющих веществ при производстве дициклопентадиена

Наименование загрязняющего вещества	Направление сбросов	Показатели сбросов загрязняющих веществ в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
ХПК	-	-	5,74	-

Таблица 7.7 - Отходы, образующиеся при производстве дициклопентадиена

Наименование	Класс опасности	Источник образования	Способ утилизации, обезвреживания, размещения	Масса образующихся отходов производства в расчете на 1 т продукции, кг/т
				Диапазон		Среднее значение
				Минимальное значение	Максимальное значение
Отходы зачистки оборудования получения дициклопентадиена в производстве изопрена	3	Чистка оборудования	Размещение на полигоне промышленных отходов	-	1,7	-