Раздел 40. Производство интенсификаторов помола марок E, S, ES, R, FL, L, M

Раздел 40 Производство интенсификаторов помола марок E, S, ES, R, FL, L, M

Интенсификаторы помола предназначены для применения в цементной промышленности в процессе помола клинкера. Получают смешением компонентов (глицерин, триэтаноламин, оксиэтильные производные диметилэтаноламина, тиоционат натрия, кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля, моноэтиленгликоль, диэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, триизопропаноламин) по заданной рецептуре.

40.1 Описание технологических процессов, используемых в производстве интенсификаторов помола

Промышленный способ производства интенсификаторов помола основан на смешении различных присадок в реакторах, в которые в определенной последовательности подают исходные компоненты в количествах, соответствующих рецептуре различных марок. Принципиальная схема производства приведена на рисунке 40.1.

Рисунок 40.1 - Принципиальная схема производства интенсификаторов помола

Описание технологического процесса приведено в таблице 40.1, перечень основного оборудования - в таблице 40.2.

Таблица 40.1 - Описание технологического процесса производства интенсификаторов помола

Входной поток	Стадия технологического процесса	Выходной поток		Основное технологическое оборудование	Природоохранное оборудование
		Основные, побочные и промежуточные продукты	Эмиссии
1	2	3.1	3.2	4	5
Конденсат паровый Едкий натр Уксусная кислота Триэтаноламин Глицерин 1 Хлористый натрий 1 ОЭП ДМЭА 2 Диэтиленгликоль 3 Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля 4 Тиоцианат натрия 5 Триизопропаноламин 5 Декстрин 6 Этиленгликоль 6 Триэтиленгликоль 6 Полиэтиленгликоль 6	Смешивание	Интенсификатор помола		Реактор	Аспирационная система
1 Для всех марок, кроме марки R 2 Для марок E, ES и FL 3 Для марок S, R, L и M 4 Для марок S, L и M 5 Для марки S 6 Для марок L и M

Таблица 40.2 - Перечень основного технологического оборудования производства интенсификаторов помола

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Существенные характеристики технологического оборудования
Реактор	Производство интенсификаторов помола	Давление - 0,15 МПа Объем - 6,3 м 3 Температура - 85 °С

40.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду при производстве интенсификаторов помола

Показатели потребления материальных и энергетических ресурсов приведены в таблице 40.3.

Таблица 40.3 - Показатели потребления сырья, материалов и энергетических ресурсов при производстве интенсификаторов помола

Наименование	Единицы измерения	Расход на 1 т продукции
		Минимальный	Максимальный
Хлористый натрий	кг/т	20	182
Едкий натр	кг/т	20	40
Глицерин	кг/т	30	250
Триэтаноламин	кг/т	10	710
Оксиэтильные производные диметилэтаноламина	кг/т	50	1000
Тиоционат натрия	кг/т	10	225
Кубовая жидкость колонны очистки этиленгликоля	кг/т	70	1000
Моноэтиленгликоль	кг/т	100	100
Диэтиленгликоль	кг/т	150	340
Полиэтиленгликоль	кг/т	-	420
Триизопропаноламин	кг/т	66	650
Уксусная кислота	кг/т	10	171
Декстрин	кг/т	-	2
Пар	Гкал/т	-	0,5
Азот	нм 3/т	-	6
Электроэнергия		-	12
Сжатый воздух	нм 3/т	-	17

Выбросы в атмосферу при производстве интенсификаторов помола приведены в таблице 40.4.

Таблица 40.4 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при производстве интенсификаторов помола

Наименование загрязняющего вещества	Метод очистки, обработки, повторного использования	Масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на 1 т продукции, кг/т
		Диапазон		Среднее значение
		Минимальное значение	Максимальное значение
Спирт метиловый	-	0,10	0,23	-
Формальдегид	-	0,0034	0,0075	-
Кислота уксусная	-	0,033	0,075	-
Триэтаноламин	-	0,037	0,082	-
Натрий гидроксид (Натрия гидроокись, Натр едкий, Сода каустическая)	-	0,0053	0,012	-
Натрий хлорид (Поваренная соль)	-	0,035	0,078	-
Пыль крахмала	-	0,042	0,093	-

Сточные воды направляются в централизованную систему водоотведения сторонней организации.