Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение В
(справочное)
Устройство и метод подготовки таблетки
В.1 Общие положения
В настоящем приложении приведена информация об одном из методов формирования таблетки, используемой при испытании материалов в виде порошка, хлопьев, лент, пленки фрагментов изделий и т.п.
Использование образцов в виде таблетки предотвращает образование пузырьков воздуха в экструдируемых отрезках и улучшает повторяемость результатов испытаний, а также позволяет быстро загружать образцы в экструзионную камеру.
В.2 Сущность метода
Порошки, хлопья, ленты, пленки или фрагменты изделий предварительно прессуют в таблетки диаметром, близким внутреннему диаметру экструзионной камеры, но не превышающим его.
Материал прессуют при температуре ниже температуры плавления Т m для полукристаллических термопластов и близкой к температуре перехода в стеклообразное состояние Т g для аморфных термопластов, что позволяет минимизировать захват материалом воздуха и избежать деструкции материала.
В.3 Аппаратура
В.3.1 Общие положения
На рисунке В.1 показан пример устройства для формования таблеток (см. В.3.2-В.3.6).
Устройство представляет собой нагреваемый цилиндр, закрытый в нижней части торцевой заглушкой. Давление на материал в цилиндре оказывается поршнем.
Примечание - Возможно применение устройства другой конструкции, например модернизированного прибора для измерения показателя текучести расплава.
1 - пневматическое устройство; 2 - поршень; 3 - к вакуумному насосу; 4 - головка поршня; 5 - цилиндр; 6 - торцевая заглушка; 7 - нагревательное устройство; 8 - датчик температуры; 9 - термоизоляция
Рисунок В.1 - Пример устройства для формования таблеток
В.3.2 Стальной цилиндр
Стальной цилиндр закрепляют в вертикальном положении и изолируют для обеспечения его работы при температуре 300 °С. Высота цилиндра - от 115 до 180 мм, внутренний диаметр - (9,550 0,025) мм. Торцевая заглушка закрывает дно цилиндра и удерживается навинчивающейся гайкой.
В.3.3 Поршень
Поршень рабочей длиной не менее высоты цилиндра. Поршень должен иметь головку длиной (6,35 0,10) мм. Диаметр поршня - (9,474 0,007) мм.
В.3.4 Нагреватель и термостат
Нагревательное и термостатическое устройства должны обеспечивать поддержание температуры в цилиндре в пределах 3,0 °С от заданного значения.
В.3.5 Нагрузка
Нагрузка на поршень должна составлять (2,0 0,5) кН. Нагрузка передается механическими или пневматическими средствами. Усилие прикладывают для формирования таблетированной заготовки и ее экструдирования из цилиндра после удаления торцевой заглушки.
В.3.6 Вакуумный насос
Вакуумный насос используют для удаления или уменьшения содержания влаги и газов, захваченных материалом до, во время и после предварительного формования.
В.4 Кондиционирование
Перед формованием таблетки термопласт кондиционируют в соответствии с документом по стандартизации или технической документацией на него, с учетом требований ГОСТ 12423 (см. также 6.2).
В.5 Процедура прессования
Устанавливают температуру цилиндра на (15 5) °С ниже температуры плавления Т m для полукристаллического материала или на (15 5) °С ниже температуры перехода в стеклообразное состояние Т g для аморфного материала. Можно использовать другие интервалы температуры, но значение устанавливаемой температуры должно быть ниже Т m для полукристаллических материалов или ниже Т g для аморфных материалов.
Примечание - Установленные диапазоны температуры считаются самыми подходящими для материалов. Порошки и хлопья только частично размягчаются и прессуются под вакуумом в таблетку.
Цилиндр и поршень очищают ветошью и закрывают дно цилиндра торцевой заглушкой.
Загружают в цилиндр кондиционированный термопласт. Количество термопласта должно быть не меньше, чем требуется для определения показателя текучести расплава материала (см. таблицу 3 или 4).
В процессе загрузки уплотняют материал с использованием уплотняющего стержня. В случае материалов с низкой насыпной плотностью наполняют цилиндр меньшим количеством материала, уплотняют его и повторяют процедуру, пока в цилиндр не будет загружено требуемое количество материала.
Подключают вакуумный насос при условии, что это не противоречит документу по стандартизации или технической документации на материал.
Примечание - Использование вакуума помогает улучшить прессование материала и минимизировать захват материалом влаги.
Сразу после загрузки материала прикладывают к поршню нагрузку (2,0 0,5) кН и удерживают ее в течение 2 мин.
Снимают нагрузку с поршня. После удаления торцевой заглушки экструдируют таблетку из цилиндра, опуская поршень.
В.6 Обращение с прессованной заготовкой (таблеткой)
Перед определением показателя текучести расплава таблетку следует охладить, если в документе по стандартизации или технической документации на материал нет других указаний.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.