Приложение В (справочное). Мероприятия, рекомендуемые для снижения внутренних напряжений на стадии изготовления изделий

Приложение В
(справочное)

Мероприятия,
рекомендуемые для снижения внутренних напряжений на стадии изготовления изделий

В.1 На стадии изготовления изделия при завершающих технологических операциях (холодная штамповка, сварка, кислородная резка, пробивка отверстий и т.п.) возникают внутренние напряжения. При горячем цинковании изделий различной толщины возможна их деформация вплоть до разрушения, так как во время процесса цинкования при погружении в расплав с температурой 440 °С - 460 °С напряжения в основном металле снимаются.

В.2 Внутренние остаточные напряжения, возникающие при изготовлении, могут превышать предел прочности стали, из которой изготовлено изделие, и привести к образованию трещин и разрушению.

Риск образования трещин присутствует при горячем цинковании закаленных и/или высокопрочных сталей (предел текучести более 650 МПа). Высокий уровень внутренних напряжений в изделии может увеличить риск образования трещин.

В.3 Для исключения деформаций изделия и разрушения сварных швов должны быть предусмотрены специальные конструктивные решения и дополнительные мероприятия, учитывающие специфику горячего цинкования:

а) последовательность операций при сварке, тип швов, их расположение и способ сварки должны предотвращать образование внутренних и термических напряжений;

б) листовые детали с большой поверхностью следует обеспечивать ребрами жесткости, придающими изделию повышенную жесткость и снижающими опасность коробления (ребра жесткости располагают симметрично и приваривают прерывистым швом);

в) не рекомендуется использовать в конструкциях прокат различной толщины (более чем в два раза), а также стали с различным химическим составом; узлы, выполненные из деталей разной толщины, рекомендуется изготавливать разборными;

г) при сборке угловых соединений для сварки недопустимо натягивание одной из деталей.

Примечание - Перед сваркой рекомендуется закрепить деталь, а затем выполнять сварку непрерывным швом;

д) в конструкциях толщиной более 6 мм не рекомендуются: отверстия, сформированные холодной пробивкой; борозды (проточки); закругления малого радиуса.

Примечание - Отверстия, сформированные холодной пробивкой, борозды (проточки) и закругления малого радиуса являются концентраторами напряжений, что способствует появлению трещин после горячего цинкования;

е) изделия, по возможности, должны быть симметричными (несимметричные, а также длинномерные конструкции с неснятыми внутренними и термическими напряжениями могут деформироваться в результате горячего цинкования);

ж) металлоконструкции, изготовленные с применением нескольких процессов, связанных с формообразованием (гибка, пробивка, сварка, прокатка), перед травлением и цинкованием должны подвергаться отпуску с целью снятия напряжений;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) для минимизации деформаций внутри металлоконструкций рекомендуется использовать растяжки (растяжки рекомендуется конструировать толщиной, близкой к толщине стенки конструкции);

к) при наличии дополнительных усилений по краю изделия, в углах, могут быть предусмотрены отверстия.