Часть IV. Категория 2

Часть IV - Категория 2

Категория 2 - обработка материалов

2A Системы, оборудование и компоненты

N.B.: В том, что касается подшипников плавного хода, см. Контрольный перечень продукции военного назначения.

2А001 Антифрикционные подшипники, системы подшипников и компоненты, а именно:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ ПУНКТ 2A101.

a. Шарикоподшипники и твердые роликоподшипники, обладающие всеми допусками, определенными производителем в соответствии с ISO 492, Класс допуска 4 или 2 (или в соответствии с национальными эквивалентами) или лучше, и имеющие 'кольца' и 'тела качения', изготовленные из медно-никелевого сплава или бериллия;

Примечание: 2A001.a. не включает в себя конические роликовые подшипники.

Технические примечания:

1. 'Кольцо' представляет собой круглую часть радиального роликового подшипника с одной или несколькими дорожками качения (ISO 5593:1997).

2. 'Тело качения' представляет собой шарик или ролик, который катится между дорожками качения (ISO 5593:1997).

b. Не применяется;

c. Системы активных магнитных подшипников и специально предназначенные компоненты для них, обладающие любыми следующими характеристиками:

1. материалы с плотностью магнитного потока 2,0 T или выше и пределом текучести более 414 МПа;

2. оснащены электромагнитными приводами с 3D-гомополярным смещением; или

3. высокотемпературные позиционные датчики (с температурой 450 K (177°C) и выше).

2A101 Радиальные шариковые подшипники, кроме указанных в 2A001, имеющие допуски, определенные в соответствии с ISO 492, класс допуска 2 (или ANSI/ABMA стандарт 20, класс допуска ABEC-9, или другими национальными эквивалентами) или лучше, имеющие все следующие характеристики:

a. диаметр отверстия внутреннего кольца от 12 мм до 50 мм;

b. наружный диаметр внешнего кольца от 25 мм до 100 мм; и

c. ширина от 10 мм до 20 мм.

2A225 Тигли, изготовленные из материалов, устойчивых к жидким актиноидным металлам, а именно:

a. Тигли, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. объем от 150 до 8000 ; и

2. изготовлены из следующих материалов или сочетания следующих материалов, с общим уровнем примесей 2% или менее по весу, или покрыты указанным материалом:

a. фторид кальция ;

b. цирконат кальция (метацирконат) ;

c. сульфид церия ;

d. окись эрбия ;

e. окись гафния ;

f. окись магния (MgO);

g. нитридный сплав ниобия, титана и вольфрама (приблизительно 50% Nb, 30% Ti, 20% W);

h. окись иттрия ; или

i. окись циркония ;

b. Тигли, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. объем от 50 до 2000 ; и

2. изготовлены из тантала, имеющего чистоту по весу 99,9% или более, или покрыты им;

c. Тигли, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. объем от 50 до 2000 ;

2. изготовлены из тантала, имеющего чистоту по весу 98% или более, или покрыты им; и

3. покрыты карбидом, нитридом, боридом тантала или любым их сочетанием.

2A226 Клапаны, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. 'условный диаметр' 5 мм или более;

b. имеют сильфонное уплотнение; и

c. полностью изготовлены из алюминия, алюминиевого сплава, никеля, никелевого сплава, содержащего более 60% никеля по весу, или покрыты ими.

Техническое примечание:

Для клапанов с разными входными и выходными диаметрами 'условный диаметр' в 2A226 относится к наименьшему диаметру.

2B Испытательное, контрольное и производственное оборудование

Технические примечания:

1. Вторичные параллельные контурные оси (например, w-ось на горизонтальных сверлильных станках или вторичная поворотная ось, центральная линия которой параллельна первичной поворотной оси) не включаются в общее число контурных осей. Поворотные оси необязательно предусматривают поворот на угол, больший 360°. Поворотная ось может управляться линейным устройством (например, винтом или зубчатой рейкой).

2. В целях раздела 2В число осей, которые могут быть одновременно скоординированы для "контурного управления", - это число осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки детали осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между деталью и инструментом. Сюда не относятся любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке, например:

a. Системы правки шлифовального круга в шлифовальных станках;

b. Параллельные поворотные оси, предназначенные для установки отдельных деталей;

с. Коллинеарные поворотные оси, предназначенные для манипулирования деталью при ее зажиме в держателе с разных концов.

3. Номенклатура осей определяется в соответствии с международным стандартом ISO 841:2001 "Системы промышленной автоматизации и их интеграция. Устройства числового программного управления станками. Системы координат и перемещений".

4. В целях пунктов 2В001-2В009 "наклоняющийся шпиндель" рассматривается как поворотная ось.

5. 'Заявленная "стабильность позиционирования при одностороннем подходе"' может использоваться для каждой модели станка как альтернатива отдельным испытаниям станков и определяется следующим образом:

a. Выбираются пять станков оцениваемой модели;

b. Измеряется повторяемость линейной оси (R,R) в соответствии с ISO 230-2:2014 и оценивается "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" для каждой оси каждого из пяти станков;

c. Определяется среднее арифметическое значение "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" - значения для каждой оси всех пяти станков, взятые вместе. Такие средние арифметические значения "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" (UPR) становятся заявленным значением каждой оси для модели (, ( _);

d. Так как перечень Категории 2 относится к каждой линейной оси, количество 'заявленных' значений "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" должно соответствовать количеству линейных осей;

е. Если какая-либо ось модели станка, не указанная в 2В001.а. - 2В001.c., имеет 'заявленную "стабильность позиционирования при одностороннем подходе"', равную или меньше указанной "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" каждой модели станка плюс 0,7 мкм, то производителю следует снова подтверждать уровень точности каждые восемнадцать месяцев.

6. В целях 2B001.a. - 2B001.c., погрешность измерений для "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" станков, как определено в Международном стандарте ISO 230-2:2014 или в национальных эквивалентах, не учитывается.

7. В целях 2B001.a. - 2B001.c., измерение осей производится в соответствии с процедурами испытаний, установленными в пункте 5.3.2. ISO 230-2:2014. Испытания для осей длиной более 2 метров должны выполняться в отношении участков длиной 2 м. Оси длиной более 4 м требуют проведения нескольких испытаний (например, два испытания для осей длиной более 4 м, но менее 8 м, три испытания для осей длиной более 8 м, но менее 12 м), каждое из которых должно выполняться в отношении участков длиной 2 м и распределяться равномерно по длине оси. Участки для проведения испытаний расположены на равном расстоянии друг от друга по всей длине оси, при этом любая избыточная длина равномерно разделяется в начале, в середине и в конце участков для проведения испытаний. Передается наименьшее значение "стабильности позиционирования при одностороннем подходе" всех участков для проведения испытаний.

2B001 Станки и их любые сочетания для удаления (или резки) металла, керамики или "композитных материалов", которые согласно технической спецификации производителя могут быть оборудованы электронными устройствами для "числового управления", а именно:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B201.

Примечание 1: 2B001 не относится к станкам специального назначения, ограниченным производством шестерен. В отношении указанных станков см. 2B003.

Примечание 2: 2B001 не относится к станкам специального назначения, ограниченным производством следующего:

a. коленчатые валы или валы эксцентрика;

b. станки или режущие устройства;

c. червячные устройства для прессования;

d. гравированные или ограненные детали ювелирных изделий; или

e. зубные протезы.

Примечание 3: Станок, имеющий как минимум две возможности из трех токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с функцией фрезерования), должен оцениваться в отношении каждого соответствующего пункта 2B001.a., b. или c.

Примечание 4: Станок, обладающий способностью к аддитивному наращиванию в дополнение к функции токарной обработки, фрезерования или шлифования, должен оцениваться в отношении каждого соответствующего пункта 2B001.a., .b. или .c.

N.B.: В том, что касается станков для оптической полировки, см. 2B002.

a. Станки для токарной обработки, имеющие две и более оси, которые могут одновременно координироваться для "контурного управления", и имеющие любые из следующих характеристик:

1. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе", равная или меньше (лучше) 0,9 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода менее 1,0 м; или

2. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе", равная или меньше (лучше) 1,1 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 1,0 м;

Примечание 1: 2B001.a. не относится к токарным станкам, специально предназначенным для производства контактных линз, со следующими характеристиками:

a. Устройство управления станком, ограниченное использованием офтальмологического базового программного обеспечения для ввода исходных данных для подготовки управляющей программы обработки деталей; и

b. отсутствие вакуумного зажимного устройства.

Примечание 2: Пункт 2B001.a. не относится к станкам для обработки стержней (Swissturn), ограниченным обработкой стержней, подаваемых насквозь, если максимальный диаметр стержня равен или менее 42 мм и отсутствует возможность установки зажимных патронов. Станки могут иметь возможности для сверления и/или фрезерования для обработки деталей, диаметр которых менее 42 мм.

b. Станки для фрезерования со следующими характеристиками:

1. Три линейные оси плюс одна поворотная ось, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления"", и обладающие любой из следующих характеристик:

a. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе", равная или меньше (лучше) 0,9 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода менее 1,0 м; или

b. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе", равная или меньше (лучше) 1,1 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 1,0 м;

2. Пять или более осей, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления", обладающие любой из следующих характеристик:

a. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 0,9 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода менее 1,0 м;

b. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 1,4 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 1 м, но не более 4 м; или

c. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 6,0 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 4 м;

3. "Стабильность позиционирования при одностороннем подходе" для координатно-сверлильных станков равняется или меньше (лучше) 1,1 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей; или

4. Станки для резанья летучим резцом, имеющие следующие характеристики:

a. "биение" и "система кулачков" шпинделя менее (лучше) 0,0004 мм TIR; и

b. угловое отклонение скользящего движения (вокруг вертикальной оси, относительно поперечной оси и относительно продольной оси) менее (лучше) 2 угловых секунд, TIR свыше 300 мм хода;

c. Станки для шлифования, обладающие следующими характеристиками:

1. имеют все следующие характеристики:

a. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 1,1 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей; и

b. три или четыре оси, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления"; или

2. пять или более осей, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления", обладающие любой из следующих характеристик:

a. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 1,1 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода менее 1 м;

b. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 1,4 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 1 м, но не более 4 м; или

c. "стабильность позиционирования при одностороннем подходе" равняется или меньше (лучше) 6,0 мкм вдоль одной или нескольких линейных осей с длиной хода, равной или превышающей 4 м.

Примечание: 2B001.c. не относится к следующим шлифовальным станкам:

a. станки для наружного круглого шлифования, внутришлифовальные станки, станки для внутреннего и внешнего шлифования, обладающие следующими характеристиками:

1. ограничены цилиндрическим шлифованием; и

2. ограничены максимальным внешним диаметром или длиной обрабатываемой заготовки 150 мм.

b. станки, специально разработанные в качестве координатно-шлифовальных станков, которые не имеют ось Z или ось W, со "стабильностью позиционирования при одностороннем подходе" менее (лучше) 1,1 мкм;

c. плоскошлифовальные станки.

d. станки электроискровой обработки (EDM) без подачи проволоки, имеющие две или более поворотные оси, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления";

e. станки для удаления металла, керамики, "композитных материалов", обладающие всеми следующими характеристиками:

1. материал удаляется любым из следующих способов:

a. струей воды или иной жидкости, в том числе с применением абразивных присадок;

b. электронным лучом; или

c. "лазерным" лучом; и

2. как минимум две поворотные оси имеют следующие характеристики:

a. могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления"; и

b. "точность" позиционирования менее (лучше) 0,003°;

f. станки для глубокого сверления и токарные станки, измененные для глубокого сверления, обеспечивающие максимальную глубину отверстия более 5 м.

2B002 Оптические отделочные станки с числовым управлением, оборудованные для селективного удаления материала для производства несферических оптических поверхностей, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. Обработка формы до менее (лучше) 1,0 мкм;

b. Обработка до шероховатости менее (лучше) 100 нм (среднеквадратичное значение);

с. Четыре или более оси, которые могут быть скоординированы одновременно для "контурного управления"; и

d. Используют любые из следующих процессов:

1. Магнитореологическую обработку ('МRF');

2. Электрореологическую обработку ('ERF');

3. 'Обработку пучками высокоэнергетических частиц';

4. 'Обработку инструментом надувной мембраны'; или

5. 'Обработку струей жидкости'.

Технические примечания:

Для целей 2B002:

1. 'МRF' представляет собой процесс удаления материалов с использованием абразивной магнетической жидкости, вязкость которой контролируется магнитным полем.

2. 'ERF' представляет собой процесс удаления материалов с использованием абразивной жидкости, вязкость которой контролируется электрическим полем.

3. В процессе 'обработки пучками высокоэнергетических частиц' используются плазма с реагирующими атомами (RAP) или ионные пучки для выборочного удаления материалов.

4. 'Обработка инструментом надувной мембраны' представляет собой процесс, использующий мембраны под давлением, которые деформируются для контакта с рабочей поверхностью над небольшой площадью.

5. 'Обработка струей жидкости' использует поток жидкости для удаления материалов.

2B003 Станки с "числовым управлением", специально разработанные для полирования, окончательной обработки, шлифования или хонингования прокаленных (Rc=40 или более) прямозубых, винтовых или шевронных шестерен, имеющих все следующие характеристики:

a. диаметр начальной окружности более 1 250 мм;

b. ширина зубчатого винца 15% от диаметра начальной окружности или более; и

c. качество после окончательной обработки AGMA 14 или лучше (эквивалентно ISO 1328, класс 3).

2B004 Горячие "изостатические прессы", имеющие все следующие характеристики, и специально разработанные для них компоненты и приспособления:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2В104 и 2В204.

a. Контролируемый тепловой режим внутри замкнутой полости и полость камеры с внутренним диаметром 406 мм или более; и

b. Имеющие любую из следующих характеристик:

1. Максимальное рабочее давление более 207 МПа;

2. Контролируемый тепловой режим превышает 1773 К (1500 С); или

3. Оборудование для насыщения углеводородом и удаления образующихся газообразных продуктов разложения.

Техническое примечание:

Под внутренним размером камеры понимаются размеры камеры, в которой достигаются рабочее давление и рабочая температура и исключаются установочные приспособления. Указанный размер является меньшим из внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной топочной камеры в зависимости от того, какая из двух камер находится внутри другой.

N.B.: В отношении специально спроектированных пресс-форм, литейных форм и инструментов см. пункты 1В003, 9В009 и Контрольный перечень продукции военного назначения.

2В005 Следующее оборудование, специально спроектированное для нанесения, обработки и производственного контроля неорганического покрытия, защитного покрытия и модификаций поверхности для подложек, указанных в колонке 2, посредством методов, представленных в колонке 1 Таблицы к пункту 2E003.f., а также специально спроектированные средства автоматизированного регулирования, установки, манипуляции и компоненты управления для такого оборудования:

а. Производственное оборудование для химического осаждения из газовой фазы (CVD), обладающее всеми следующими характеристиками:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ ПУНКТ 2B105.

1. Процесс, модифицированный для одного из следующих методов:

a. Пульсирующего CVD;

b. Регулируемого термоосаждения с нуклеацией (CNTD); или

c. CVD, усиленного плазмой или с помощью плазмы; и

2. Имеет любое из следующего:

a. включает высоковакуумное (0,01 Па или менее) вращающееся уплотнение; или

b. включает средства контроля толщины покрытия без демонтажа;

b. Производственное оборудование для ионной имплантации с силой тока пучка 5 мА или более;

c. Производственное оборудование для физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком (EB-PVD) с расчетной мощностью свыше 80 кВт, имеющее любую из следующих характеристик:

1. "Лазерная" система управления с уровнем жидкости, которая точно регулирует скорость подачи слитков; или

2. Управляемый компьютером монитор скорости, работающий на принципе фотолюминесценции ионизированных атомов в потоке пара для контроля скорости осаждения покрытия, содержащий два или более элементов;

d. Производственное оборудование для плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик:

1. работает при атмосфере с регулируемым приведенным давлением (равным или менее 10 кПа, измеряемым выше и внутри 300 мм выходного сопла распыливающего наконечника) в вакуумной камере, способной обеспечивать разрежение до 0,01 Па до начала процесса напыления; или

2. включает средства контроля толщины покрытия без демонтажа;

e. Производственное оборудование для осаждения распылением, способное обеспечить плотность тока 0,1 или более и скорость распыления 15 мкм/ч или более;

f. Производственное оборудование для катодного электродугового напыления, включающее в себя систему электромагнитов для управления активным пятном дуги на катоде;

g. Производственное оборудование для ионного осаждения, позволяющее на месте производить любое из следующих измерений:

1. Толщину покрытия на подложке и контроль скорости; или

2. Оптические характеристики.

Примечание: 2В005 не включает в себя оборудование для химического осаждения из газовой фазы, катодного электродугового напыления, осаждения распылением, ионного осаждения или ионной имплантации, специально разработанное для режущих или обрабатывающих инструментов.

2B006 Системы, оборудование, блоки обратной связи по позиционированию и "электронные блоки" для контроля и измерения размеров, а именно:

а. Координатно-измерительные машины (СММ) с компьютерным управлением или "числовым управлением", имеющие трехмерную (объемную) максимально допустимую погрешность измерения длины в любой точке в пределах рабочего диапазона машины (то есть в пределах длины осей), равную или меньше (лучше) (1,7 + L/1000) мкм (L - измеряемая длина в мм) в соответствии с ISO 10360-2:2009;

Техническое примечание:

наиболее точной конфигурации СММ, определенная производителем (например, лучшее из следующего: контактная головка, длина измерительного наконечника, параметры движения, режим) со "всей доступной компенсацией", должна сравниваться с пороговой величиной 1,7 + L/1000 мкм.

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2В206.

b. Инструменты или системы для измерения линейного смещения, блоки обратной связи линейного положения, "электронные блоки", а именно:

Примечание: Интерферометры и измерительные системы оптических кодовых датчиков, которые содержат "лазер", указаны только в 2B006.b.3 и 2B206.c.

1. 'измерительные системы бесконтактного типа' с "разрешающей способностью", равной или менее (лучше) 0,2 мкм в 'диапазоне измерений' от 0 до 0,2 мм;

Технические примечания:

Для целей 2B006.b.1.:

1. 'измерительные системы бесконтактного типа' предназначены для измерения расстояния между контактной головкой и измеряемым объектом вдоль одного вектора, в котором контактная головка или измеряемый объект находится в движении.

2. 'диапазон измерения' означает расстояние между минимальным и максимальным рабочим расстоянием.

2. Блоки обратной связи линейного положения, специально разработанные для станков и имеющие общую "точность" меньше (лучше), чем (800 + (600 х L/1 000)) нм (L равна действительной длине в мм);

3. Измерительные системы со всеми следующими характеристиками:

a. содержат "лазер";

b. "разрешающая способность" 0,200 нм или менее (лучше) по всей длине шкалы; и

c. способность достигать "погрешности измерения", равной или меньше (лучше) чем (1,6 + L/2 000) нм (L - это измеряемая длина в миллиметрах) в любой точке в пределах диапазона измерения, при компенсации показателя преломления воздуха и измерении в течение 30 секунд при температуре ; или

4. "Электронные блоки", специально разработанные для обеспечения обратной связи в системах, указанных в 2B006.b.3.

c. Блоки обратной связи углового положения, специально разработанные для станков или приборов для измерения углового смещения, имеющие "точность" углового положения, равную или меньше (лучше), чем 0,9 дуговой секунды;

Примечание: 2B006.c. не включает в себя такие оптические приборы, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, "лазерный" свет) для обнаружения углового смещения зеркала.

d. Оборудование для измерения шероховатости поверхности (включая дефекты поверхности) при измерении оптического рассеяния чувствительностью 0,5 нм или менее (лучше).

Примечание: 2B006 включает в себя станки, кроме указанных в пункте 2B001, которые могут использоваться в качестве средств измерения, если они соответствуют критериям, установленным для функции измерительных приборов, или превосходят их.

2B007 "Роботы", обладающие любой из следующих характеристик, и специально разработанные контроллеры и "рабочие органы" для них:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B207.

a. Не применяется;

b. Специально разработаны в соответствии с национальными стандартами безопасности, применимыми к потенциально взрывоопасному снаряжению;

Примечание: Пункт 2B007.b. не включает в себя "роботов", специально разработанных для камер для окрашивания распылением.

c. Специально разработанные или оцениваемые в качестве устойчивых к радиации и выдерживающие общую дозу излучения более Гр (кремний) без нарушения функциональности; или

Техническое примечание:

Термин Гр (кремний) относится к энергии в Джоулях на килограмм, поглощаемой неэкранированным кремниевым образцом при воздействии ионизирующего излучения.

d. Специально предназначены для эксплуатации на высотах, превышающих 30 000 м.

2B008 'Составные вращающиеся столы' и "наклоняющиеся шпиндели", специально разработанные для станков, а именно:

a. Не применяется;

b. Не применяется;

c. 'Составные вращающиеся столы', имеющие все следующие характеристики:

1. предназначены для станков для токарной, фрезерной или шлифовальной обработки, и

2. две поворотные оси, предназначенные для одновременного координирования "контурного управления";

Техническое примечание:

'Составной вращающийся стол' представляет собой стол, позволяющий обрабатываемой детали вращаться и наклоняться вокруг двух непараллельных осей;

d. "Наклоняющиеся шпиндели", имеющие все следующие характеристики:

1. предназначены для станков для токарной, фрезерной или шлифовальной обработки; или

2. предназначены для одновременного координирования "контурного управления".

2B009 Станки для ротационного выдавливания и ротационно-прессовальные станки, которые согласно технической спецификации производителя могут быть оборудованы блоками "числового управления" или компьютерным управлением и которые имеют все следующие характеристики:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B109 И 2B209.

a. Три или более оси, которые могут быть одновременно скоординированы для "контурного управления"; и

b. Степень прижима ролика более 60 кН.

Техническое примечание:

Для целей 2B009, станки, сочетающие в себе функции ротационного выдавливания и прессования, считаются ротационно-прессовальными станками.

2B104 "Изостатические прессы", кроме указанных в пункте 2B004, обладающие всеми следующими характеристиками:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B204.

a. Максимальное рабочее давление 69 МПа или выше;

b. способны достигать и поддерживать контролируемый тепловой режим 873 K (600°C) или выше; и

c. имеют полость камеры с внутренним диаметром 254 мм или больше.

2B105 Печи для химического осаждения из газовой фазы (CVD), кроме указанных в пункте 2B005.a., предназначенные или модифицированные для уплотнения углерод-углеродных композиционных материалов.

2B109 Ротационно-прессовальные станки, кроме указанных в 2B009, используемые в "производстве" силовых установок и оборудования (например, корпусов двигателей и промежуточных ступеней) для "ракет", а также специально разработанные компоненты, а именно:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B209.

a. Ротационно-прессовальные станки, имеющие все следующие характеристики:

1. оборудованы или согласно технической спецификации производителя могут быть оборудованы блоками "числового управления" или компьютерным управлением; и

2. имеют более двух осей, которые могут быть одновременно скоординированы для "контурного управления".

b. Специально разработанные компоненты для ротационно-прессовальных станков, указанных в 2B009 или 2B109.a.

Техническое примечание:

Станки, объединяющие в себе функцию ротационного выдавливания и прессования, в целях пункта 2B109 считаются ротационно-прессовальными станками.

2B116 Системы, оборудование и компоненты для вибрационных испытаний, а именно:

a. системы для вибрационных испытаний, в которых используются методы управления с обратной связью или замкнутым циклом и которые инкорпорируют цифровой контроллер, способный вызвать вибрацию системы с ускорением, равным или превышающем 10 g (среднеквадратичное значение) от 20 Гц до 2 кГц, при этом передаваемое усилие равно или превышает 50 кН, измеренное в режиме 'чистого стола';

b. Цифровые контроллеры в сочетании со специально предназначенным программным обеспечением для вибрационных испытаний, с 'шириной полосы частот в режиме реального времени' более 5 кГц, предназначенные для использования в системах для вибрационных испытаний, указанных в 2B116.a.;

Техническое примечание:

В 2B116.b. 'ширина полосы частот в режиме реального времени' означает максимальную скорость, с которой контроллер может выполнять полные контуры для выборки, обработки данных и передачи сигналов управления.

c. вибрационные движители (вибрационные стенды), с соответствующими усилителями или без них, способные сообщать силу, равную или превышающую 50 кН, измеренную в режиме 'чистого стола', и используемые в системах для вибрационных испытаний, указанных в 2B116.a.;

d. вспомогательные конструкции для испытательных образцов и электронные блоки, предназначенные для объединения нескольких вибрационных стендов в систему, способную обеспечить эффективное общее усилие, равное или превышающее 50 кН, измеренное в режиме 'чистого стола', и используемые в системах вибрации, указанных в 2B116.a.

Техническое примечание:

В 2B116 режим 'чистого стола' означает плоский стол или поверхность без какой-либо арматуры или крепежных деталей.

2B117 Оборудование и устройства управления процессом, кроме указанных в 2B004, 2B005.a., 2B104 или 2B105, разработанные или модифицированные для уплотнения и пиролиза сопел ракетного двигателя из структурного композитного материала и носовых частей возвращаемых аппаратов.

2B119 Балансировочные станки и сопутствующее оборудование, а именно:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B219.

a. Балансировочные станки, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. не способны к балансировке роторов/сборок массой более 3 кг;

2. способны к балансировке роторов/сборок при скоростях свыше 12 500 об/мин;

3. способны к исправлению дисбаланса в двух плоскостях или более; и

4. способны к балансировке до остаточного удельного дисбаланса 0,2 г мм на кг массы ротора;

Примечание: 2B119.a. не включает в себя балансировочные станки, разработанные или модифицированные для стоматологического или иного медицинского оборудования.

b. Индикаторные головки, спроектированные или модифицированные для использования со станками, указанными в 2B119.a.

Техническое примечание:

Индикаторные головки иногда называют балансировочным оборудованием.

2B120 Установки для моделирования качки или поворотные стенды, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. имеют две или более оси;

b. разработаны или модифицированы для объединения скользящих колец или интегрированных бесконтактных устройств, способных передавать электрическую энергию и/или сигнальную информацию; и

c. обладают любой из следующих характеристик:

1. для любой из осей имеют все следующие характеристики:

a. способны развивать скорость 400 град/с или более или 30 град/с или менее; и

b. разрешающая способность по скорости равна или меньше 6 град/с, а точность равна или меньше 0,6 град/с;

2. имеют нижний предел устойчивости по скорости, равный или лучше (меньше) плюс-минус 0,05%, усредненный по 10 градусам или более; или

3. "точность" позиционирования равна или меньше (лучше) 5 дуговых секунд.

Примечание 1: 2B120 не включает в себя ротационные столы, предназначенные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. В том, что касается контроля ротационных столов для станков, см. 2B008.

Примечание 2: Установки для моделирования качки или поворотные стенды, указанные в 2B120, подлежат контролю вне зависимости от того, были ли скользящие кольца или интегрированные бесконтактные устройства установлены на момент экспорта.

2B121 Столы для позиционирования (оборудование, способное обеспечить точное круговое позиционирование на любой оси), кроме указанных в 2B120, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. имеют две или более оси; и

b. "точность" позиционирования равна или меньше (лучше) 5 дуговых секунд.

Примечание: 2B121 не включает в себя ротационные столы, разработанные или модифицированные для станков или медицинского оборудования. В том, что касается контроля ротационных столов для станков, см. 2B008.

2B122 Центрифуги, способные сообщать ускорение выше 100 g и разработанные или модифицированные для объединения скользящих колец или интегрированных бесконтактных устройств, способных передавать электрическую энергию и/или сигнальную информацию.

Примечание: Центрифуги, указанные в 2B122, подлежат контролю вне зависимости от того, были ли скользящие кольца или интегрированные бесконтактные устройства установлены на момент экспорта.

2B201 Станки и их любые сочетания, кроме станков, указанных в 2B001, а именно: станки для удаления или резки металла, керамики или "композитных материалов", которые в соответствии с техническими спецификациями производителя могут быть оборудованы электронными устройствами для одновременного "контурного управления" по двум или более осям:

Техническое примечание:

Установленные уровни точности позиционирования, полученные согласно следующим процедурам на основании измерений, сделанных в соответствии с ISO 230-2:1988*(23) или национальными эквивалентами, могут быть использованы для каждой модели станка, если это предусмотрено или одобрено национальными органами власти, вместо индивидуальных испытаний станка. Установленная точность позиционирования должна быть получена следующим образом:

a. выберите пять станков модели, подлежащей оценке;

b. измерьте точность линейных осей в соответствии с ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾;

c. определите коэффициенты точности (A) для каждой оси каждого станка. Метод расчета коэффициента точности описан в стандарте ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾;

d. определите средний коэффициент точности каждой оси. Указанный средний коэффициент становится установленной точностью позиционирования каждой оси для модели (...);

e. так как пункт 2B201 относится к каждой линейной оси, количество коэффициентов установленной точности позиционирования будет соответствовать количеству линейных осей;

f. Если любая ось станка, не указанная в 2B201.a., 2B201.b. или 2B201.c., имеет установленную точность позиционирования 6 мкм или лучше (меньше) для шлифовальных станков, и 8 мкм или лучше (меньше) для фрезерных или токарных станков, также в соответствии с ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾, тогда изготовитель должен повторно подтверждать уровень точности каждые восемнадцать месяцев.

a. Станки для фрезерования, обладающие любой из следующих характеристик:

1. Точность позиционирования со "всей доступной компенсацией" равна или меньше (лучше) 6 мкм в соответствии с ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾ или национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси;

2. две или более контурных поворотных оси; или

3. пять или более осей, которые могут координироваться одновременно для "контурного управления";

Примечание: 2B201.a. не относится к фрезерным станкам, обладающим следующими характеристиками:

a. перемещение по оси X более 2 м; и

b. общая точность позиционирования на оси X более (хуже) 30 мкм.

b. Станки для шлифования, обладающие любой из следующих характеристик:

1. точность позиционирования со "всей доступной компенсацией" равна или меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾ или национальными эквивалентами вдоль любой линейной оси;

2. две или более контурных поворотных оси; или

3. пять или более осей, которые могут координироваться одновременно для "контурного управления";

Примечание: 2B201.b. не относится к следующим шлифовальным станкам:

a. цилиндрические станки для наружного шлифования, внутришлифовальные станки, станки для внутреннего и внешнего шлифования, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. ограничены максимальным внешним диаметром или длиной обрабатываемой заготовки 150 мм; и

2. оси, ограниченные x, z и c;

b. координатно-шлифовальные станки, которые не имеют оси z или оси w с общей точностью позиционирования меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾ или национальными эквивалентами.

c. Станки для токарной обработки, которые имеют точность позиционирования со "всей доступной компенсацией" лучше (меньше) 6 мкм согласно ISO 230-2:1988 ⁽²³⁾ вдоль любой линейной оси (общее позиционирование) для станков, способных обрабатывать детали диаметром более 35 мм;

Примечание: 2B201.c. не относится к станкам для обработки стержней (Swissturn), ограниченным обработкой стержней, подаваемых насквозь, если максимальный диаметр стержня равен или менее 42 мм и отсутствует возможность установки зажимных патронов. Станки могут иметь возможности для сверления и/или фрезерования для обработки деталей, диаметр которых менее 42 мм.

Примечание 1: 2B201 не включает в себя станки специального назначения, ограниченные производством любых следующих частей:

a. подшипников;

b. коленчатых валов и кулачковых валов;

c. инструментов или фрезерных резцов;

d. червячных устройств для прессования.

Примечание 2: Станки, обладающие как минимум двумя из трех способностей токарной, фрезерной или шлифовальной обработки (например, токарные станки с функцией фрезерования), должны оцениваться по каждому применимому пункту 2B201.a., .b. или .c.

Примечание 3: Пункты 2B201a.3. и 2B201b.3. включают в себя станки, основанные на параллельной линейной кинематической конструкции (например, шестистержневые конструкции), имеющие 5 или более осей, ни одна из которых не является поворотной осью.

2B204 Следующие "изостатические прессы", кроме тех, которые указаны в 2B004 или 2B104, а также соответствующее оборудование:

a. "изостатические прессы", обладающие следующими характеристиками:

1. способны достигать максимального рабочего давления 69 МПа или более; и

2. полость камеры с внутренним диаметром свыше 152 мм;

b. пресс-формы, литейные формы, системы управления, специально предназначенные для "изостатических прессов", указанных в 2B204.a.

Техническое примечание:

В 2B204 внутренний размер камеры - размер камеры, в которой достигаются рабочая температура и рабочее давление и в которой отсутствует арматура. Указанный размер будет меньшим из внутреннего диаметра камеры высокого давления или внутреннего диаметра изолированной топочной камеры в зависимости от того, какая из двух камер находится внутри другой.

2B206 Следующие механизмы, инструменты или системы контроля размеров, кроме тех, которые указаны в 2B006:

a. Координатно-измерительные машины с компьютерным управлением или с числовым программным управлением (CMM), обладающие любой из следующих характеристик:

1. имеют только две оси и предельно допустимую погрешность измерения длины вдоль любой оси (имеющий одно измерение), определяемую как любое сочетание , или , равное или меньше (лучше) (1,25 + L/1000) мкм (где L - измеряемая длина в мм) в любой точке в диапазоне рабочих режимов машины (т.е. в пределах длины оси) в соответствии с ISO 10360-2:2009; или

2. три или более оси и имеют трехмерную (объемную) предельно допустимую погрешность измерения длины , равную или меньше (лучше) (1,7 + L/800) мкм (где L - измеряемая длина в мм) в любой точке в диапазоне рабочих режимов машины (т.е. в пределах длины оси) в соответствии с ISO 10360-2:2009.

Техническое примечание:

самой точной конфигурации CMM, установленной в соответствии с ISO 10360-2:2009 производителем (например, лучшее из следующего: контактная головка, длина измерительного наконечника, параметры движения, среда), со всеми доступными компенсациями, должна сопоставляться с пороговым значением (1,7 + L/800) мкм.

b. Системы для одновременной линейно-угловой проверки полусфер, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. "погрешность измерения" вдоль любой линейной оси равна или меньше (лучше) 3,5 мкм на 5 мм; и

2. "отклонение позиции по углу", равное или меньше 0,02°;

с. Измерительные системы 'линейного перемещения', обладающие всеми следующими характеристиками:

Техническое примечание:

Для целей пункта 2B206.c. 'линейное перемещение' означает изменение расстояния между контактной измерительной головкой и измеряемым объектом.

1. содержат "лазер"; и

2. могут поддерживать как минимум в течение 12 часов при температуре K ( °C) от стандартной температуры и при стандартном давлении все следующие характеристики:

a. "разрешение" на полной шкале 0,1 мкм или лучше; и

b. "погрешность измерения" равна или лучше (меньше) (0,2 + L/2000) мкм (L - измеряемая длина в мм).

Примечание: 2В206с. не включает в себя измерительные системы интерферометра, без обратной связи с замкнутым или разомкнутым контуром, содержащие лазер для измерения ошибок перемещения подвижного рабочего органа станков, машины для контроля размеров или аналогичное оборудование.

d. системы с линейно регулируемым дифференциальным трансформатором (LVDT), обладающие всеми следующими характеристиками:

Техническое примечание:

В целях пункта 2B006.d 'линейное перемещение' означает изменение расстояния между контактной измерительной головкой и измеряемым объектом.

1. имеют любые из следующих характеристик:

a. "линейность" равна или меньше (лучше) 0,1%, измеренная от 0 до полного рабочего диапазона для LVDTs с полным рабочим диапазоном до 5 мм; или

b. "линейность" равна или меньше (лучше) 0,1%, измеренная от 0 до 5 мм для LVDTs с полным рабочим диапазоном более 5 мм; и

2. отклонение, равное или лучше (меньше) 0,1% в день при стандартной температуре в тестовой камере K (°C).

Примечание 1: Станки, которые могут использоваться в качестве координатно-измерительных машин, подпадают под контроль, если они отвечают критериям, установленным для функций станков или координатно-измерительных машин, или превосходят указанные критерии.

Примечание 2: Машины, указанные в 2В206, подпадают под контроль, если они превосходят контрольные пороговые значения в пределах их рабочего диапазона.

Техническое примечание:

Все параметры измерений, указанные в 2В206, представляют собой плюс-минус значения, а не общий диапазон.

2B207 "Роботы", "рабочие органы" и блоки управления, кроме указанных в пункте 2B007, а именно:

a. "Роботы" или "рабочие органы", специально разработанные в соответствии с национальными стандартами безопасности, применимыми к работе с взрывчатыми веществами высокой мощности (например, соответствующие электротехническим правилам и нормам для взрывчатых веществ высокой мощности);

b. Блоки управления, специально разработанные для любых "роботов" или "рабочих органов", указанных в 2B207.a.

2B209 Следующие станки для ротационного выдавливания и прокатки, способные выполнять функции ротационного выдавливания, кроме станков, указанных в 2B009 или 2B109, или оправки:

a. станки, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. три и более вала (активных или направляющих); и

2. которые, согласно технической спецификации производителя, могут быть оборудованы блоками "числового управления" или компьютерным управлением;

b. роторно-обкатные оправки, предназначенные для формирования цилиндрических роторов с внутренним диаметром от 75 мм до 400 мм.

Примечание: 2B209.a. включает в себя станки, которые имеют только один вал, предназначенный для деформирования металла, плюс два вспомогательных вала, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации.

2B219 Центробежные многоплоскостные балансировочные машины, стационарные или передвижные, горизонтальные или вертикальные, а именно:

a. центробежные балансировочные машины, предназначенные для балансировки гибких роторов, имеющих длину 600 мм или более и обладающих всеми следующими характеристиками:

1. шарнир или шейка вала диаметром более 75 мм;

2. способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг; и

3. способны балансировать со скоростью вращения более 5000 оборотов в минуту;

b. центробежные балансировочные машины, предназначенные для балансировки компонентов полого цилиндрического ротора и обладающие всеми следующими характеристиками:

1. шейка вала диаметром свыше 75 мм;

2. способность балансировать массу от 0,9 до 23 кг;

3. способны балансировать с остаточным дисбалансом, равным или менее 10 г мм/кг на плоскость; и

4. ременной тип привода.

2B225 Дистанционные манипуляторы, которые могут быть использованы для осуществления дистанционных действий в операциях радиохимического разделения или горячих камерах, обладающие любой из следующих характеристик:

a. способны проникать сквозь стенку горячей камеры толщиной 0,6 м или более (операция "сквозь стенку"); или

b. способны к перекрытию через крышку горячей камеры со стенкой толщиной 0,6 м или более (операция "через стенку").

Техническое примечание:

Дистанционные манипуляторы обеспечивают передачу действий, осуществляемых человеком-оператором, дистанционно работающей руке и терминальному фиксатору. Они могут быть типа 'ведущий/ведомый' или могут управляться джойстиком или клавиатурой.

2B226 Индукционные печи с регулируемой средой (вакуум или инертный газ), кроме указанных в 9B001 и 3B001, а также блоки питания для них, а именно:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 3B001 и 9B001.

a. печи, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. способны работать при температуре свыше 1123 K (850°C);

2. индукционные катушки диаметром 600 мм или меньше; и

3. предназначены для входной мощности 5 кВт или более;

Примечание: 2B226.a. не касается печей, предназначенных для обработки полупроводниковых пластин.

b. блоки питания с номинальной мощностью на выходе 5 кВт или более, специально предназначенные для печей, указанных в 2B226.a.

2B227 Вакуумные или иные металлургические плавильные и литейные печи с регулируемой средой и соответствующее оборудование к ним:

a. печи электродугового переплава, дуговые печи и плавильные печи, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. объем расходуемых электродов от 1000 до 20000 ; и

2. способны работать при температуре плавления свыше 1973 K (1700°C);

b. электронно-лучевые печи, печи плазменной атомизации и печи плазменной плавки, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. мощность 50 кВт или более; и

2. способны работать при температуре плавления свыше 1473 K (1200°C).

c. системы компьютерного контроля и мониторинга, специально предназначенные для любых печей, указанных в 2B227.a. или 2B227.b.;

d. плазменные горелки, специально предназначенные для печей, указанных в 2B227.b., имеющие все следующие характеристики:

1. работают при мощности более 50 кВт; и

2. способны работать при температуре свыше 1 473 K (1 200°C);

e. электронно-лучевые пушки, специально предназначенные для печей, указанных в 2B227.b., работающие при мощности свыше 50 кВт.

2B228 Оборудование для производства и сборки роторов, оборудование для выпрямления роторов, оправки для изготовления гофровых сильфонов и штампы, а именно:

a. монтажное оборудование для сборки трубчатых секций ротора газовой центрифуги, перегородок и крышек;

Примечание: 2B228.a. включает в себя прецизионные оправки, фиксаторы и устройства термообжима.

b. оборудование для выпрямления роторов для центровки трубчатых секций ротора газовой центрифуги вдоль общей оси;

Техническое примечание:

В 2B228.b. указанное оборудование, как правило, состоит из прецизионных измерительных датчиков, подключенных к компьютеру, который затем контролирует действие, например, пневматических силовых цилиндров, используемых для центровки трубчатых секций ротора.

c. оправки для изготовления гофровых сильфонов и штампы для изготовления одновитковой рессоры баллонного типа.

Техническое примечание:

В 2B228.c. сильфоны имеют все следующие характеристики:

1. внутренний диаметр от 75 мм до 400 мм;

2. длина 12,7 мм или более;

3. глубина одного витка более 2 мм; и

4. изготовлены из высокопрочных алюминиевых сплавов, мартенситно-стареющей стали или высокопрочных "волокнистых или нитевидных материалов".

2B230 Все виды 'датчиков давления', способных измерять абсолютное давление и обладающих всеми следующими характеристиками:

a. Датчики, чувствительные к изменению давления, изготовленные из алюминия, алюминиевых сплавов, оксида алюминия (глинозема или сапфира), никеля, никелевых сплавов с содержанием никеля по весу более 60% или из полностью фторированных углеводородных полимеров или защищенные указанными материалами;

b. уплотнения, если имеются, необходимые для герметизации датчиков, чувствительных к изменению давления, и находящиеся в непосредственном контакте с технологической средой, изготовленные из алюминия, алюминиевых сплавов, оксида алюминия (глинозема или сапфира), никеля, никелевых сплавов с содержанием никеля по весу более 60% или из полностью фторированных углеводородных полимеров или защищенные указанными материалами; и

c. обладают любой из следующих характеристик:

1. полная шкала менее 13 кПа и 'точность' лучше 1% полной шкалы; или

2. полная шкала 13 кПа или больше и 'точность' лучше 130 Па, если измерена при 13 кПа.

Технические примечания:

1. В 2B230 'датчик давления' означает устройство, которое преобразует измеряемое давление в сигнал.

2. Для целей 2B230 'точность' включает в себя нелинейность, гистерезис и воспроизводимость при температуре окружающей среды.

2B231 Вакуумные насосы, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. размер проходного сечения 380 мм или более;

b. скорость откачки 15 или более; и

c. способны создавать предельное остаточное давление лучше 13 мПа.

Технические примечания:

1. Скорость откачки определяется в точке измерения по газообразному азоту или воздуху.

2. Предельное остаточное давление определяется во входном устройстве насоса при закрытии.

2B232 Системы орудий с высокой начальной скоростью снаряда (пороховые, газовые, катушечные, электромагнитные и электротермические типы, а также иные передовые системы), способные увеличить скорость снаряда до 1,5 км/сек или выше.

N.B.: СМ. ТАКЖЕ КОНТРОЛЬНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

2B233 Спиральные компрессоры с сильфонным уплотнением и спиральные вакуумные насосы с сильфонным уплотнением, обладающие всеми следующими характеристиками:

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 2B350.i.

a. способны обеспечить объемную скорость потока на входе 50 или выше;

b. способны обеспечить коэффициент сжатия 2:1 или более; и

c. имеют все поверхности, которые вступают в контакт с технологическим газом, изготовленные из любого следующего материала:

1. алюминия или алюминиевых сплавов;

2. оксида алюминия;

3. нержавеющей стали;

4. никеля или никелевых сплавов;

5. фосфористой бронзы; или

6. фторполимеров.

2B350 Следующие химические установки, оборудование и компоненты:

a. Реакционные сосуды или реакторы со смесителями и без них, с общим внутренним (геометрическим) объемом более 0,1 (100 литров) и менее 20 (20 000 литров), где все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

N.B.: В том, что касается заранее изготовленных установок для ремонта, см. 2B350.k.

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

5. тантал или танталовые 'сплавы';

6. титан или титановые 'сплавы';

7. цирконий или циркониевые 'сплавы'; или

8. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

b. Смесители, предназначенные для применения в реакционных сосудах или реакторах, указанных в 2B350.a., а также крыльчатки, лопасти или валы, предназначенные для таких смесителей, где все поверхности смесителя, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

5. тантал или танталовые 'сплавы';

6. титан или титановые 'сплавы';

7. цирконий или циркониевые 'сплавы'; или

8. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

c. Резервуары-хранилища, контейнеры или накопители с общим внутренним (геометрическим) объемом более 0,1 (100 литров), где все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

N.B.: В том, что касается заранее изготовленных установок для ремонта, см. 2B350.k.

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

5. тантал или танталовые 'сплавы';

6. титан или титановые 'сплавы';

7. цирконий или циркониевые 'сплавы'; или

8. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

d. Теплообменники или конденсаторы с площадью поверхности теплообмена более 0,15 и менее 20 ; трубы, пластины, катушки или узлы (стержни), предназначенные для указанных теплообменников или конденсаторов, где все поверхности, которые вступают в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. графит или 'угольный графит';

5. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

6. тантал или танталовые 'сплавы';

7. титан или титановые 'сплавы';

8. цирконий или циркониевые 'сплавы';

9. карбид кремния;

10. карбид титана; или

11. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

e. Дистилляционные или абсорбционные колонны с внутренним диаметром более 0,1 м; распределители жидкости, парораспределители или коллекторы жидкости, предназначенные для указанных дистилляционных или абсорбционных колонн, где все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. графит или 'угольный графит';

5. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

6. тантал или танталовые 'сплавы';

7. титан или титановые 'сплавы';

8. цирконий или циркониевые 'сплавы'; или

9. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

f. Заправочное оборудование с дистанционным управлением, в котором все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома; или

2. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

g. Клапаны и компоненты, а именно:

1. клапаны, обладающие всеми следующими характеристиками:

a. 'номинальный размер' более DN 10 или NPS 3/8; и

b. все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из 'материалов, устойчивых к коррозии';

2. клапаны, кроме указанных в 2B350.g.1., имеющие все следующие характеристики:

a. 'номинальный размер' равен или превышает DN 25 или NPS 1 и равен или менее DN 100 или NPS 4;

b. обшивка (корпус клапана) или готовые внутренние оболочки кожуха;

c. уплотнительный элемент, спроектированный таким образом, чтобы быть взаимозаменяемым; и

d. все поверхности обшивки (корпуса клапана) или готовой внутренней оболочки кожуха, вступающие в непосредственный контакт с производимым, обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из 'материалов, устойчивых к коррозии';

3. Компоненты, предназначенные для клапанов, указанных в 2B350.g.1. или 2B350.g.2., в которых все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с производимым, обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из 'материалов, устойчивых к коррозии', а именно:

a. обшивка (корпус клапана);

b. готовые внутренние оболочки кожуха;

Технические примечания:

1. Для целей 2B350.g. под 'материалом, устойчивым к коррозии' понимается любой следующий материал:

a. никель или сплавы с содержанием по весу более 40% никеля;

b. сплавы с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

c. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

d. стекло или облицовка стеклом (включая стекловидные или эмалевые покрытия);

e. тантал или танталовые сплавы;

f. титан или титановые сплавы;

g. цирконий или циркониевые сплавы;

h. ниобий (колумбий) или ниобиевые сплавы; или

i. Следующие керамические материалы:

1. Карбид кремния с чистотой 80% или более по весу;

2. Оксид алюминия (глинозем) с чистотой 99,9% или более по весу;

3. Оксид циркония (двуокись циркония).

2. 'Номинальный размер' определяется как наименьший из входного и выходного диаметров.

3. Номинальные диаметры (DN) клапанов соответствуют ISO 6708:1995. Условные номинальные диаметры (NPS) соответствуют ASME B36.10 или B36.19 или их национальным эквивалентам.

h. Многостенные трубопроводы с отверстием для обнаружения утечки, в которых все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым или содержащимся химическим веществом/веществами, изготовлены из любого следующего материала:

1. 'сплавы' с содержанием по весу более 25% никеля и 20% хрома;

2. фторполимеры (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

3. стекло (включая стекловидные или эмалевые покрытия или облицовку стеклом);

4. графит или 'угольный графит';

5. никель или 'сплавы' с содержанием по весу более 40% никеля;

6. тантал или танталовые 'сплавы';

7. титан или титановые 'сплавы';

8. цирконий или циркониевые 'сплавы'; или

9. ниобий (колумбий) или ниобиевые 'сплавы';

i. Насосы с многократным уплотнением и насосы без уплотнения, с установленной производителем максимальной скоростью потока более 0,6 ; или вакуумные насосы с установленной производителем максимальной скоростью потока более 5 , (при стандартной температуре (273 K (0°C)) и давлении (101,3 кПа), кроме указанных в 2B233; а также обшивка (корпуса насосов), предварительно сформованные внутренние оболочки, лопасти, роторы или сопла струйных насосов, предназначенные для таких насосов, в которых все поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами, изготовлены из любых следующих материалов:

1. 'сплавов' с содержанием никеля более 25% и хрома 20% по весу;

2. керамики;

3. ферросилиция (сплавы высококремнистого чугуна);

4. фторполимеров (полимерные и эластомерные материалы, содержащие по весу более 35% фтора);

5. стекла (включая стекловидное или эмалевое покрытие или облицовку стеклом);

6. графита или 'угольного графита';

7. никеля или 'сплавов' с содержанием никеля более 40% по весу;

8. тантала или танталовых 'сплавов';

9. титана или титановых 'сплавов'; или

10. циркония или циркониевых 'сплавов'; или

11. ниобия (колумбий) или ниобиевых 'сплавов';

Техническое примечание:

В пункте 2B350.i. термин "уплотнение" относится только к тем уплотнениям, которые вступают в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами (или спроектированы) и обеспечивают функцию уплотнения при проходе вала привода, совершающего ротационные или возвратно-поступательные движения, через корпус насоса.

j. Печи, предназначенные для сжигания химических веществ, указанных в пункте 1С350, имеющие специально разработанную систему подачи отходов и специальные погрузочно-разгрузочные механизмы, со средней температурой в камере сгорания выше 1 273 К (1000С), в которых все поверхности в системе подачи отходов, вступающие в непосредственный контакт с продуктами отхода, изготовлены из любого следующего материала или покрыты им:

1. 'сплавов' с содержанием никеля более 25% и хрома 20% по весу;

2. керамики; или

3. никеля или 'сплавов' с содержанием никеля более 40% по весу;

k. Следующие заранее изготовленные установки для ремонта, имеющие металлические поверхности, вступающие в непосредственный контакт с обрабатываемым химическим веществом/веществами, которые изготовлены из тантала или танталовых сплавов, а также специально предназначенные компоненты для них:

1. предназначенные для механического крепления к остеклованным реакционным сосудам или реакторам, указанным в 2B350.a.; или

2. предназначенные для механического крепления к остеклованным резервуарам-хранилищам, контейнерам или накопителям, указанным в 2B350.c.

Примечание: Для целей пункта 2B350 материалы, используемые для прокладок, упаковок, уплотнителей, болтов, шайб, или другие материалы, выполняющие функцию уплотнителя, не определяют статус контроля при условии, что такие компоненты разработаны таким образом, чтобы быть взаимозаменяемыми.

Технические примечания:

1. 'Угольный графит' - соединение, состоящее из аморфного углерода и графита, в котором содержание графита по весу составляет 8% или более.

2. В отношении вышеперечисленных материалов термин 'сплав', если он не сопровождается указанием на конкретную концентрацию элементов, означает такие сплавы, в которых содержание соответствующего металла по весу больше, чем содержание других элементов.

2B351 Следующие анализаторы токсичных газов и системы мониторинга токсичных газов, а также специальные компоненты для обнаружения, кроме указанных в 1A004; и детекторы, сенсорные устройства и сменные сенсорные картриджи для них:

a. предназначены для непрерывного функционирования и применимы для обнаружения боевых отравляющих веществ или химических веществ, указанных в 1C350, с концентрацией менее 0,3 ; или

b. предназначены для обнаружения активности, ингибирующей холинэстеразу.

2B352 Оборудование для производства и транспортировки биологических материалов, а именно:

a. Следующие системы защитной оболочки и соответствующее оборудование:

1. полные системы защитной оболочки, соответствующие критериям для сдерживания P3 или P4 (BL3, BL4, L3, L4), как определено в Руководстве ВОЗ по биологической безопасности лаборатории (Третье издание, Женева, 2004 г.);

2. оборудование, предназначенное для стационарной установки в системах защитной оболочки, указанных в 2B352.a., а именно:

a. двустворчатые сквозные автоклавы для обеззараживания;

b. душевые установки для обработки костюмов воздухом;

c. Сквозные двери с механическим уплотнением или надувным уплотнением;

b. Ферментеры и компоненты, а именно:

1. Ферментеры, способные культивировать "микроорганизмы" или живые клетки для производства вирусов или токсинов, без распыления аэрозолей, обладающие общим внутренним объемом 20 литров или более;

2. компоненты, предназначенные для ферментеров, указанных в 2B352.b.1., а именно:

a. камеры-культиваторы, предназначенные для стерилизации или дезинфекции на месте;

b. крепежные устройства для камер-культиваторов;

c. системы управления технологическим процессом, способные одновременно осуществлять мониторинг и контроль двух или более параметров механизма ферментативного процесса (например, температуры, pH, питательных веществ, возбуждения, растворенного кислорода, расхода воздуха, контроля пенообразования);

Технические примечания:

1. Для целей 2B352.b. ферментеры включают в себя биореакторы, биореакторы однократного применения (одноразовые), хемостаты и системы непрерывного потока.

2. Крепежные устройства для камер-культиваторов включают в себя камеры-культиваторы однократного применения с жесткими стенками.

c. Центробежные сепараторы, обеспечивающие непрерывное разделение без распыления аэрозолей, обладающие всеми следующими характеристиками:

1. скорость потока превышает 100 литров в час;

2. компоненты из полированной нержавеющей стали или титана;

3. одно или несколько уплотнительных соединений в зоне локализации пара; и

4. возможность стерилизации паром на месте в замкнутом состоянии;

Техническое примечание:

Центробежные сепараторы включают в себя фильтры-декантаторы.

d. Следующее оборудование и компоненты для проточной (тангенциальной) фильтрации:

1. оборудование для проточной (тангенциальной) фильтрации, предназначенное для разделения "микроорганизмов", вирусов, токсинов или клеточных культур, обладающее всеми следующими характеристиками:

a. общая площадь фильтрации равна или превышает 1 ; и

b. имеет любую следующую характеристику:

1. возможность стерилизации или дезинфекции на месте; или

2. использование одноразовых компонентов фильтрации или компонентов однократного применения;

Техническое примечание:

В пункте 2B352.d.1.b. понятие "стерилизация" означает удаление всех жизнеспособных микробов с оборудования путем использования физического (например, пар) или химического средства. Понятие "дезинфекция" означает уничтожение потенциальной микробной инвазионной способности в оборудовании путем использования химических средств, имеющих бактерицидное действие. Дезинфекция и стерилизация отличаются от санитарной обработки; последняя относится к процедурам очистки в целях уменьшения содержания микробов на оборудовании, при этом необязательно достигается полное уничтожение микробной инвазионной способности или жизнеспособности микробов.

Примечание: 2B352.d. не включает в себя обратноосмотическое оборудование и гемодиализное оборудование, как определено производителем.

2. компоненты для проточной (тангенциальной) фильтрации (например, модули, элементы, кассеты, картриджи, блоки или пластины) с площадью фильтрации, равной или превышающей 0,2 для каждого компонента, предназначенные для использования в оборудовании для проточной (тангенциальной) фильтрации, указанном в 2B352.d.;

e. оборудование для сублимационной сушки со стерилизацией паром, газом или парами с емкостью конденсатора 10 кг льда или более за 24 часа и менее 1000 кг льда за 24 часа;

f. Следующее защитное оборудование и оборудование защитной оболочки:

1. полностью или частично защитные костюмы или вытяжные колпаки, зависящие от привязной подачи наружного воздуха и функционирующие при положительном давлении;

Примечание: 2B352.f.1. не включает в себя костюмы со встроенным дыхательным аппаратом.

2. камеры для биологического сдерживания, изолирующие системы или боксы биологической безопасности, обладающие всеми следующими характеристиками, для нормального функционирования:

a. полностью закрытая рабочая зона, где оператор отделен от выполняемой работы физическим барьером;

b. способны работать при отрицательном давлении;

c. средства безопасного управления элементами в рабочей зоне;

d. воздух, поступающий в рабочую зону, и воздух, отводимый из рабочей зоны, фильтруется высокоэффективными воздушными фильтрами (HEPA);

Примечание 1: Пункт 2B352.f.2. включает в себя боксы биологической безопасности класса III согласно последней редакции Руководства ВОЗ по биологической безопасности лаборатории или боксы, сконструированные в соответствии с национальными стандартами, регламентами или руководством.

Примечание 2: 2B352.f.2. не включает в себя изолирующие системы, специально разработанные для барьерного ухода или транспортировки инфицированных пациентов.

g. оборудование для аэрозольной ингаляции, предназначенное для тестирования ингаляторной провокации "микроорганизмами", вирусами или "токсинами", а именно:

1. камеры общего облучения, имеющие емкость 1 или больше;

2. устройства для облучения носа, использующие направленный поток аэрозоля и обладающие способностью облучать любое из следующего:

a. 12 или более грызунов; или

b. 2 или более животных, отличных от грызунов;

3. Замкнутые тубы для удерживания животных, предназначенные для применения с устройством для облучения носа, использующие направленный поток аэрозоля;

h. Оборудование для сушки распылением, способное к сушке токсинов или патогенных "микроорганизмов", имеющее все следующие характеристики:

1. испаряемость  кг/ч и  кг/ч;

2. способность генерировать типичные средние дочерние частицы размером
 мкм с существующими приспособлениями либо посредством минимальной модификации распылительной сушилки с соплами для распыления, которые обеспечивают генерирование частиц требуемого размера; и

3. возможность стерилизации или дезинфекции на месте.

i. Устройства сбора и синтезаторы нуклеиновых кислот, которые частично или полностью автоматизированы и предназначены для генерации непрерывных нуклеиновых кислот длиной более 1,5 тысяч пар нуклеотидов с частотой появления ошибок менее 5% за один запуск.

2С Материалы

Нет.

2D Программное обеспечение

2D001 Следующее "программное обеспечение", за исключением того, что предусмотрено в 2D002:

a. "программное обеспечение", специально предназначенное или модифицированное для "разработки" или "производства" оборудования, указанного в 2A001 или 2B001;

b. "программное обеспечение", специально предназначенное или модифицированное для "применения" оборудования, указанного в 2A001.c., 2B001 или 2B003 - 2B009.

Примечание: 2D001 не касается "программного обеспечения" для программирования процесса обработки детали, которое генерирует коды "числового управления" для обработки различных деталей.

2D002 "Программное обеспечение" для электронных устройств, в том числе встроенное в электронное устройство или систему, позволяющее таким устройствам или системам функционировать в качестве блока "числового управления", способного координировать одновременно более четырех осей для "контурного управления".

Примечание 1: 2D002 не касается "программного обеспечения", специально предназначенного или модифицированного для эксплуатации изделий, не указанных в Категории 2.

Примечание 2: 2D002 не касается "программного обеспечения" для изделий, указанных в 2B002. См. 2D001 и 2D003 в отношении "программного обеспечения" для изделий, указанных в 2B002.

Примечание 3: 2D002 не касается "программного обеспечения", которое экспортируется с изделиями, не указанными в Категории 2, и минимально необходимо для их эксплуатации.

2D003 "Программное обеспечение", предназначенное или модифицированное для эксплуатации оборудования, указанного в 2B002, которое преобразует функции по оптическому дизайну, измерению детали и удалению материала в команды "числового управления" для достижения желаемой формы обрабатываемой детали.

2D101 "Программное обеспечение", специально предназначенное или модифицированное для "применения" оборудования, указанного в 2B104, 2B105, 2B109, 2B116, 2B117 или 2B119 - 2B122.

N.B.: СМ. ТАКЖЕ 9D004.

2D201 "Программное обеспечение", специально предназначенное для "применения" оборудования, указанного в 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B219 или 2B227.

2D202 "Программное обеспечение" специально предназначенное или модифицированное для "разработки", "производства" или "применения" оборудования, указанного в 2B201.

Примечание: 2D202 не касается "программного обеспечения" для программирования процесса обработки детали, которое генерирует командные коды "числового управления", но не предполагает непосредственного использования оборудования для обработки различных деталей.

2D351 "Программное обеспечение", кроме указанного в 1D003, специально предназначенное для "применения" оборудования, указанного в 2B351.

2Е Технологии

2Е001 "Технология" в соответствии с Общим технологическим примечанием для "разработки" оборудования или "программного обеспечения", указанного в 2A, 2B или 2D.

Примечание: 2E001 включает в себя "технологию" для интегрирования зондовых измерительных установок в координатно-измерительные машины, указанные в 2B006.a.

2E002 "Технология" в соответствии с Общим технологическим примечанием для "производства" оборудования, указанного в 2A или 2B.

2E003 Иные "технологии", а именно:

a. Не применяется;

b. "Технологии" для процессов по обработке металла, а именно:

1. "Технологии" проектирования инструментов, пресс-форм или зажимов, специально предусмотренных для любых следующих процессов:

a. "сверхпластического формования";

b. "диффузионного соединения"; или

c. 'непосредственного гидравлического прессования';

2. Технические данные, включающие методы или параметры процесса, как указано ниже, используемые для контроля:

a. "сверхпластического формования" алюминиевых сплавов, титановых сплавов или "высоколегированных сплавов":

1. подготовка поверхности;

2. скорость деформации;

3. температура;

4. давление;

b. "диффузионного соединения" "высоколегированных сплавов" или титановых сплавов:

1. подготовка поверхности;

2. температура;

3. давление;

c. 'непосредственного гидравлического прессования' алюминиевых сплавов или титановых сплавов:

1. давление;

2. продолжительность цикла;

d. 'горячего изостатического уплотнения' титановых сплавов, алюминиевых сплавов или "высоколегированных сплавов":

1. температура;

2. давление;

3. продолжительность цикла;

Технические примечания:

1. 'Непосредственное гидравлическое прессование' - процесс деформации, в котором используется заполненная жидкостью гибкая камера, находящаяся в непосредственном контакте с обрабатываемой деталью.

2. 'Горячее изостатическое уплотнение' - процесс создания избыточного давления в отливке при температурах, превышающих 375 K (102°C), в замкнутой полости через различные среды (газ, жидкость, твердые частицы и т.д.) для создания одинаковой силы во всех направлениях для уменьшения или устранения внутренних пустот в отливке.

c. "Технологии" для "разработки" или "производства" гидравлических станков для обтяжки и пресс-форм для них в целях изготовления конструкций летательных аппаратов;

d. Не применяется;

e. "Технологии" для "разработки" интегрирующего "программного обеспечения" для внедрения экспертных систем, предназначенных для улучшенной поддержки принятия решений в рамках производственных операций, в блоки "числового управления";

f. "Технологии" для применения неорганических покрытий, нанесенных методом распыления из паровой фазы, или неорганических покрытий модификации поверхности (указанных в колонке 3 следующей таблицы) к неэлектронным подложкам (указанным в колонке 2 следующей таблицы) посредством процессов, указанных в колонке 1 следующей таблицы и определенных в Техническом примечании.

Примечание: Таблица и Техническое примечание указаны после пункта 2E301.

N.B.: Указанная таблица должна рассматриваться для определения "технологии" конкретного Процесса нанесения покрытия только тогда, когда получаемое в результате этого покрытие, указанное в колонке 3, находится в параграфе, расположенном напротив соответствующей Подложки в колонке 2. Например, технические данные процесса нанесения покрытия химическим осаждением из газовой фазы (CVD) включены для нанесения силицидов на подложки из углерод-углерода, "композитных материалов" с керамической или металлической "матрицей", но не включены для нанесения силицидов на подложки из 'армированного карбида вольфрама'(16), 'карбида кремния'(18). Во втором случае образующееся в результате покрытие не указано в параграфе колонки 3, который расположен непосредственно напротив параграфа колонки 2, где указаны 'армированный карбид вольфрама'(16), 'карбид кремния'(18).

2E101 "Технология" в соответствии с Общим технологическим примечанием для "применения" оборудования или "программного обеспечения", указанных в 2B004, 2B009, 2B104, 2B109, 2B116, 2B119 - 2B122 или 2D101.

2E201 Технология" в соответствии с Общим технологическим примечанием для "применения" оборудования или "программного обеспечения", указанных в 2A225, 2A226, 2B001, 2B006, 2B007.b., 2B007.c., 2B008, 2B009, 2B201, 2B204, 2B206, 2B207, 2B209, 2B225 - 2B233, 2D201 или 2D202.

2E301 Технология" в соответствии с Общим технологическим примечанием для "применения" продукции, указанной в 2B350 - 2B352.

Таблица - Технологии осаждения покрытий

1. Процесс нанесения покрытия (1)	2. Подложка	3. Получаемое в результате покрытие
A. Химическое осаждение из газовой фазы (CVD)	"Высоколегированные сплавы"	Алюминиды для внутренних каналов
	Керамика (19) и Стекло с малым коэффициентом теплового расширения (14)	Силициды Карбиды Диэлектрические слои (15) Алмаз Алмазоподобный углерод (17)
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Силициды Карбиды Тугоплавкие металлы Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15) Алюминиды Легированные алюминиды (2) Нитрид бора
	Армированный карбид вольфрама (16), Карбид кремния (18)	Карбиды Вольфрам Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15)
	Молибден и сплавы молибдена	Диэлектрические слои (15)
	Бериллий и сплавы бериллия	Диэлектрические слои (15) Алмаз Алмазоподобный углерод (17)
	Материалы окон датчиков (9)	Диэлектрические слои (15) Алмаз Алмазоподобный углерод (17)
B. Физическое осаждение из паровой фазы с термическим испарением (TE-PVD)
B.1. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD): осаждение электронным лучом (EB-PVD)	"Высоколегированные сплавы"	Легированные силициды Легированные алюминиды (2) MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Силициды Алюминиды Смеси указанных металлов (4)
	Керамика (19) и Стекло с малым коэффициентом теплового расширения (14)	Диэлектрические слои (15)
	Коррозийно-стойкая сталь (7)	MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Смеси указанных металлов (4)
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Силициды Карбиды Тугоплавкие металлы Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15) Нитрид бора
	Армированный карбид вольфрама (16), Карбид кремния (18)	Карбиды Вольфрам Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15)
	Молибден и сплавы молибдена	Диэлектрические слои (15)
	Бериллий и сплавы бериллия	Диэлектрические слои (15) Бориды Бериллий
	Материалы окон датчиков (9)	Диэлектрические слои (15)
	Сплавы титана (13)	Бориды Нитриды
B.2. Физическое осаждение паров с ионизацией посредством резистивного нагрева (PVD) (Ионное осаждение)	Керамика (19) и Стекло с малым коэффициентом теплового расширения	Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Диэлектрические слои (15)
	Армированный карбид вольфрама (16), Карбид кремния	Диэлектрические слои (15)
	Молибден и сплавы молибдена	Диэлектрические слои (15)
	Бериллий и сплавы бериллия	Диэлектрические слои (15)
	Материалы окон датчиков (9)	Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
B.3. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD): Испарение с помощью "лазера"	Керамика (19) и Стекло с малым коэффициентом теплового расширения (14)	Силициды Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Диэлектрические слои (15)
	Армированный карбид вольфрама (16), Карбид кремния	Диэлектрические слои (15)
	Молибден и сплавы молибдена	Диэлектрические слои (15)
	Бериллий и сплавы бериллия	Диэлектрические слои (15)
	Материалы окон датчиков (9)	Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
B.4. Физическое осаждение из паровой фазы (PVD): катодный дуговой разряд	"Высоколегированные сплавы"	Легированные силициды Легированные алюминиды (2) MCrAlX (5)
	Полимеры (11) и "композитные материалы с органической "матрицей"	Бориды Карбиды Нитриды Алмазоподобный углерод (17)
C. Пакетная цементация (см. A выше для беспакетной цементации) (10)	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Силициды Карбиды Смеси указанных металлов (4)
	Сплавы титана (13)	Силициды Алюминиды Легированные алюминиды (2)
	Тугоплавкие металлы и сплавы (8)	Силициды Оксиды
D. Плазменное распыление	"Высоколегированные сплавы"	MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Смеси указанных металлов (4) Измельченный никель-графит Измельченный материал, содержащий Ni-Cr-Al Измельченный Al-Si-Полиэфир Легированные алюминиды (2)
	Сплавы алюминия (6)	MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Силициды Смеси указанных металлов (4)
	Тугоплавкие металлы и сплавы (8)	Алюминиды Силициды Карбиды
	Коррозийно-стойкая сталь (7)	MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Смеси указанных металлов (4)
	Сплав титана (13)	Карбиды Алюминиды Силициды Легированные алюминиды (2) Измельченный никель-графит Измельченный материал, содержащий Ni-Cr-Al Измельченный Al-Si-Полиэфир
E. Осаждение суспензии	Тугоплавкие металлы и сплавы (8)	Плавленые силициды Плавленые алюминиды, кроме резисторных нагревательных элементов
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Силициды Карбиды Смеси указанных металлов (4)
F. Осаждение напылением	"Высоколегированные сплавы"	Легированные силициды Легированные алюминиды (2) Модифицированные алюминиды благородных металлов (3) MCrAlX (5) Модифицированный диоксид циркония (12) Платина Смеси указанных металлов (4)
	Керамика и Стекло с малым коэффициентом теплового расширения (14)	Силициды Платина Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
	Сплавы титана (13)	Бориды Нитриды Оксиды Силициды Алюминиды Легированные алюминиды (2) Карбиды
	Углерод-углерод, Керамика и "композитные материалы" с металлической "матрицей"	Силициды Карбиды Тугоплавкие металлы Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15) Нитрид бора
	Армированный карбид вольфрама (16), Карбид кремния (18)	Карбиды Вольфрам Смеси указанных металлов (4) Диэлектрические слои (15) Нитрид бора
	Молибден и сплавы молибдена	Диэлектрические слои (15)
	Бериллий и сплавы бериллия	Бориды Диэлектрические слои (15) Бериллий
	Материалы окон датчиков (9)	Диэлектрические слои (15) Алмазоподобный углерод (17)
	Тугоплавкие металлы и сплавы (8)	Алюминиды Силициды Оксиды Карбиды
G. Ионная имплантация	Термостойкая подшипниковая сталь	Добавки хрома тантала или ниобия (колумбия)
	Сплав титана (13)	Бориды Нитриды
	Бериллий и сплавы бериллия	Бориды
	Армированный карбид вольфрама (16)	Карбиды Нитриды
(1) Числа в скобках относятся к Примечаниям, следующим за Таблицей.

Таблица - Технологии осаждения покрытий - примечания

1. Термин 'процесс нанесения покрытия' включает в себя ремонт и обновление покрытия, а также первоначальное покрытие.

2. Термин 'покрытие легированным алюминидом' включает в себя единичное или многоступенчатое покрытие, при котором элемент или элементы осаждаются до или в ходе применения алюминидного покрытия, даже если указанные элементы осаждаются посредством иного процесса нанесения покрытия. Указанный процесс, однако, не включает в себя многократное использование однократных процессов пакетной цементации для получения легированных алюминидов.

3. Термин покрытие 'модифицированным алюминидом благородных металлов' включает в себя многоступенчатое покрытие, при котором благородный металл или благородные металлы наносятся посредством иного процесса нанесения покрытия до применения алюминидного покрытия.

4. Термин 'смеси указанных материалов' включает в себя пропитанные материалы, градуированные соединения, материалы, полученные совместным осаждением и многослойные материалы, полученные с помощью одного или нескольких процессов нанесения покрытия, указанных в Таблице.

5. 'MCrAlX' относится к сплаву покрытия, где M означает кобальт, железо, никель или их сочетания, а X означает гафний, иттрий, кремний, тантал в любом количестве или другие специальные добавки свыше 0,01% по весу в различных пропорциях и сочетаниях, за исключением:

a. покрытий CoCrAlY, содержащих хрома менее 22% по весу, алюминия менее 7% по весу и иттрия менее 2% по весу;

b. покрытий CoCrAlY, содержащих хрома 22 - 24% по весу, алюминия 10 - 12% по весу и иттрия 0,5 - 0,7% по весу; или

c. покрытий NiCrAlY, содержащих хрома 21 - 23% по весу, алюминия 10 - 12% по весу и иттрия 0,9 - 1,1% по весу.

6. Термин 'сплавы алюминия' относится к сплавам, обладающим пределом прочности на растяжение 190 МПа или более, измеренным при температуре 293 K (20°C).

7. Термин 'коррозийно-стойкая сталь' относится к сталям, соответствующим стандарту 300 AISI (Американского института черной металлургии) или эквивалентному национальному стандарту для сталей.

8. 'Тугоплавкие металлы и сплавы' включают в себя следующие металлы и их сплавы: ниобий (колумбий), молибден, вольфрам и тантал.

9. 'Материалы окон датчиков', а именно: глинозем, кремний, германий, сульфид цинка, цинк селенид, арсенид галлия, алмаз, фосфид галлия, сапфир и следующие галоидные соединения: материалы окон датчиков диаметром более 40 мм для фторида циркония и фторида гафния.

10. Категория 2 не включает в себя "технологии" для одноступенчатой пакетной цементации твердых профилей крыла.

11. 'Полимеры', а именно: полиимиды, полиэфир, полисульфид, поликарбонаты и полиуретаны.

12. 'Модифицированный диоксид циркония' относится к добавлению других оксидов металла (например, оксидов кальция, магния, иттрия, гафния, редкоземельных металлов) к диоксиду циркония, для того чтобы стабилизировать определенные кристаллографические фазы и составы фаз. Термобарьерное покрытие, выполненное из диоксида циркония, модифицированное кальцием или магнием посредством смешения или сплавления, не контролируется.

13. 'Сплавы титана' относятся только к авиакосмическим сплавам с пределом прочности на растяжение 900 МПа или более, измеренным при температуре 293 K (20°C).

14. 'Стекло с малым коэффициентом теплового расширения' относится к стеклам, имеющим коэффициент теплового расширения K-1 или менее, измеренный при температуре 293 K (20°C).

15. 'Диэлектрические слои' - покрытия, состоящие из нескольких слоев изоляционных материалов, в которых интерференционные свойства структуры, состоящей из материалов с различными показателями отражения, используются для отражения, передачи или поглощения различных диапазонов длин волн. Понятие 'диэлектрические слои' относится к более чем четырем диэлектрическим слоям или к "композитным" слоям диэлектрика/металла.

16. 'Армированный карбид вольфрама' не включает в себя материалы режущих и формообразующих инструментов, состоящие из карбида вольфрама/(кобальт, никель), карбида титана/(кобальт, никель), карбида хрома/никель-хром и карбида хрома/никель.

17. "Технологии", специально предназначенные для нанесения алмазоподобного углерода на следующие объекты, не контролируются:

магнитные диски и головки, оборудование для производства одноразовых товаров, вентили кранов, акустические диафрагмы громкоговорителей, детали автомобильных двигателей, режущие инструменты, матрицы для штамповки и прессования, оргтехника, микрофоны, медицинское оборудование или формы для отливки или формирования пластмассы, произведенные из сплавов, содержащих менее 5% бериллия.

18. 'Карбид кремния' не включает в себя материалы режущих и формообразующих инструментов.

19. Керамические подложки, указанные в настоящем пункте, не включают в себя керамические материалы, содержащие 5% или более по весу глины или цемента в качестве самостоятельных составных частей или в сочетании.

Таблица - технологии осаждения покрытий - техническое примечание

Процессы, указанные в колонке 1 Таблицы, определяются следующим образом:

a. Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) - процесс нанесения внешнего покрытия или модификации поверхности, когда металл, сплав, "композитный материал", диэлектрик или керамика осаждаются на обогреваемую подложку. Газообразные реагенты разлагаются или соединяются вблизи подложки, в результате чего на ней осаждается требуемый материал в форме химического элемента, сплава или соединения. Энергия для указанного разложения или химической реакции может быть обеспечена теплом подложки, плазмой тлеющего разряда или излучением "лазера";

N.B.1: CVD включает в себя следующие процессы: беспакетное осаждение в направленном газовом потоке, CVD с пульсирующим режимом, термическое осаждение с управляемым термоядерным разложением (CNTD), плазмостимулируемое CVD или CVD с применением плазмы;

N.B.2: Пакет означает подложку, погруженную в порошковую смесь;

N.B.3: Газообразные реагенты, используемые в рамках беспакетного процесса, производятся с применением тех же основных реакций и параметров, что и в рамках процесса пакетной цементации, за исключением того, что подложка, на которую должно быть нанесено покрытие, не контактирует с порошковой смесью.

b. Физическое осаждение из паровой фазы с термическим испарением (TE-PVD) - это процесс нанесения покрытия, проводимый в вакууме с давлением менее 0,1 Па, когда источник тепловой энергии используется для превращения в пар материала для покрытия. Указанный процесс приводит к конденсации или осаждению испаренных частиц на соответствующие подложки.

Добавление в вакуумную камеру газов в процессе покрытия для синтеза сложного покрытия является обычной модификацией данного процесса.

Использование ионных или электронных пучков либо плазмы для активизации нанесения покрытия или для содействия этому процессу также является обычной модификацией указанной техники. Применение мониторов для обеспечения измерения оптических характеристик и толщины покрытия в ходе процесса может рассматриваться как свойство указанных процессов.

Специфическими процессами TE-PVD являются следующие:

1. Электронно-лучевое PVD использует электронный луч для нагревания и испарения материала, которое образует покрытие;

2. PVD посредством ионно-резистивного нагрева использует источники тепла с электрическим сопротивлением в сочетании с падающим ионным лучом/лучами для производства контролируемого и однородного потока выпаренных покрывающих материалов;

3. "Лазерное" испарение использует лучи "лазера" с импульсными или непрерывными волнами для превращения в пар материала, который формирует покрытие;

4. При катодном дуговом напылении применяется расходный катод материала, который формирует покрытие и имеет дуговой разряд, установленный на поверхности катода посредством мгновенного контакта с заземленным пусковым механизмом. Контролируемое движение образования дуги эродирует поверхность катода, создавая сильноионизированную плазму. Анод может быть в виде конуса, расположенного по периферии катода через изолятор, или камеры. Электрическое смещение подложки используется для осаждения вне линии визирования;

N.B.: Настоящее определение не включает в себя напыление с произвольной катодной дугой при несмещающихся подложках.

5. Ионное осаждение - специальная модификация общего процесса TE-PVD, в котором плазма или ионный источник используется для ионизации материалов, подлежащих осаждению, а отрицательное смещение применяется к подложке для содействия извлечению материалов из плазмы. Введение активных реагентов, испарение твердых материалов в камере и использование мониторов для измерения оптических характеристик и толщины покрытий в процессе нанесения, являются обычными модификациями процесса;

c. Пакетная цементация - процесс нанесения покрытия, модифицирующего поверхность, или процесс нанесения покрытия методом распыления, при котором подложка погружается в порошковую смесь (пакет), состоящую из:

1. металлических порошков, подлежащих осаждению (обычно это алюминий, хром, кремний или их сочетания);

2. активатора (как правило, галоидная соль); и

3. инертного порошка, чаще всего глинозема.

Подложка и порошковая смесь помещаются в муфель, который нагревается до температуры от 1 030 К (757 ^оС) до 1 375 К (1102 ^оС) в течение времени, достаточного для осаждения покрытия;

d. Плазменное распыление - процесс нанесения покрытия методом распыления, при котором пушка (горелка-распылитель), в которой образуется и контролируется плазма, принимает порошок или проволоку из материала покрытия, расплавляет их и направляет на подложку, на которой формируется покрытие со связующим. Плазменное распыление представляет собой распыление плазмой низкого давления или распыление высокоскоростной плазмой.

N.B.1: Низкое давление означает давление ниже атмосферного.

N.B.2: Высокая скорость относится к скорости потока газа на срезе сопла, превышающей 750 м/с, рассчитанной при температуре 293 К (20С) и давлении 0,1 МПа.

e. Осаждение суспензии - процесс нанесения покрытия, модифицирующего поверхность, или процесс нанесения покрытия методом распыления, при котором металлический или керамический порошок с органическим вяжущим средством суспендирован в жидкость, а затем нанесен на подложку посредством распыления, погружения или окраски с последующей сушкой на воздухе или в печи для термообработки в целях получения желаемого покрытия.

f. Осаждение напылением - процесс нанесения покрытия методом распыления, основанный на явлении передачи импульса, когда положительные ионы ускоряются электрическим полем в направлении поверхности мишени (материала покрытия). Кинетической энергии падающих ионов достаточно для высвобождения атомов с поверхности мишени, которые осаждаются на размещенную соответствующим образом подложку.

N.B.1: Таблица касается только триодного, магнетронного или реактивного осаждения напылением, которое применяется для увеличения адгезии покрытия и скорости его нанесения, а также касается радиочастотного (RF) усиления осаждения напылением, используемого для обеспечения превращения неметаллических материалов покрытия в пар.

N.B.2: Низкоэнергетические ионные лучи (меньше 5 кэВ) могут быть использованы для активизации осаждения.

g. Ионная имплантация - это процесс нанесения покрытия, модифицирующего поверхность, при котором материал, подлежащий легированию, ионизируется, ускоряется посредством градиента потенциала и имплантируется в поверхностный слой подложки. Сюда относятся процессы, в которых ионная имплантация производится одновременно с физическим осаждением паров электронным лучом или осаждением напылением.