Межгосударственный стандарт ГОСТ 5233-2021 "Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2021 г. N 1319-ст)

Coating materials. Method of determination of hardness of the coating by pendulum damping

УДК 667.613:539.531:006.354
МКС 87.040

Дата введения - 1 марта 2022 г.
Взамен ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73)

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Ассоциацией производителей, поставщиков и потребителей лакокрасочных материалов и сырья для их производства "Центрлак"

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 "Материалы и покрытия лакокрасочные"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 26 августа 2021 г. N 142-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2021 г. N 1319-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5233-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2022 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 1522:2006 "Материалы лакокрасочные. Определение твердости по времени затухания маятника" ("Paints and varnishes - Pendulum damping test", NEQ)

6 Взамен ГОСТ 5233-89 (ИСО 1522-73)

Введение

В настоящем стандарте рассмотрен метод испытания лакокрасочного покрытия на твердость с помощью маятникового прибора типа ТМЛ с маятниками Кенига и Персоза. В основе действия прибора заложен принцип, заключающийся в том, что амплитуда колебаний маятника, касающегося поверхности лакокрасочного покрытия, уменьшается тем быстрее, чем меньше твердость покрытия. Маятники отличаются размерами, периодом и амплитудой колебаний.

В связи с тем, что взаимодействие поверхности лакокрасочного покрытия и маятника зависит как от упругих, так и вязкоупругих свойств покрытия, то результаты испытаний, проведенных с использованием разных маятников, невозможно коррелировать. При определении твердости конкретного лакокрасочного материала следует использовать только один маятник.

При выборе маятника следует руководствоваться следующими рекомендациями:

а) на поверхностях с низким коэффициентом трения маятник Персоза может проскальзывать, что делает результат измерений недостоверным;

б) показания прибора зависят от физических характеристик покрытия и от влияния условий окружающей среды. Испытания проводят при определенной температуре, влажности воздуха и отсутствии потоков воздуха (сквозняков). На твердость покрытия также может влиять толщина лакокрасочного покрытия.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает количественный метод определения твердости лакокрасочного покрытия с помощью маятникового прибора типа ТМЛ.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости по уменьшению числа колебаний маятника на однослойных покрытиях или многослойных покрытиях, полученных на основе различных лакокрасочных систем.

Данный метод не рекомендуется применять для определения твердости текстурированных лакокрасочных покрытий, покрытий, обладающих металлическим эффектом, и покрытий с большой толщиной.

Вид применяемого маятника должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 111 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 2768 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 3722 Подшипники качения. Шарики стальные. Технические условия

ГОСТ 8832 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

ГОСТ 8981 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

ГОСТ 9980.2 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний

ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

текстурированное покрытие: Лакокрасочное покрытие, которое после формирования имеет регулярно структурированную поверхность. [ГОСТ 9.072-2017, статья 106]

3.2

твердость лакокрасочного покрытия: Способность высохшего лакокрасочного покрытия сопротивляться проникновению или вдавливанию твердого тела. [ГОСТ 9.072-2017, статья 126]

3.3 серия: Несколько параллельных испытаний, проводимых на одном образце.

4 Аппаратура и материалы

4.1 Конструкция маятников состоит из открытой рамы, связанной перекладиной, на нижней поверхности которой расположены два неподвижно закрепленных шарика в качестве точек опоры. Нижний конец рамы изготовлен в виде стрелки. Основные характеристики маятников приведены в приложении А.

4.2 Прибор маятниковый типа ТМЛ со сменными маятниками: А - маятник Кенига (далее - маятник А) показан на рисунке 1, маятник Б - маятник Персоза (далее - маятник Б) приведен на рисунке 2.

4.3 Пластинка из полированного стекла размером 100 x 100 мм толщиной 5 мм (контрольная, прилагаемая к прибору) с номинальной твердостью не менее 500 HV.

4.4 Стекло листовое размером 90 x 120 мм толщиной (2,0  0,2) мм по ГОСТ 111. Допускается использовать по согласованию сторон стеклянные пластинки другой толщины, не менее 1,2 мм.

1 - противовес для регулирования частоты колебаний маятника; 2 - перекладина шириной (12,0  0,1) мм; 3 - рамка; 4 - стрелка; 5 - опорные шарики диаметром (5,000  0,005) мм.

Рисунок 1 - Маятник А

1 - перекладина; 2 - рамка; 3 - стрелка; 4 - противовес для регулирования частоты колебаний маятника; 5 - опорные шарики диаметром (8,000  0,005) мм

Рисунок 2 - Маятник Б

4.5 Толщиномер любого типа с пределом допускаемой погрешности не более  2 мкм.

4.6 Растворители: спирт этиловый технический по ГОСТ 17299; ацетон технический по ГОСТ 2768 или эфир этиловый уксусной кислоты технический по ГОСТ 8981.

Допускается применение спирта этилового, изготавливаемого в соответствии с требованиями, установленными в национальных стандартах, разработанных в стране-изготовителе, или иных документах.

4.7 Ткань мягкая хлопчатобумажная, не оставляющая волокон.

5 Подготовка к испытанию

5.1 Среднюю пробу лакокрасочного материала отбирают по ГОСТ 9980.2.

Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832.

Способ нанесения лакокрасочного материала, количество слоев, условия сушки, толщину высушенных покрытий, время выдержки образцов перед испытанием указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Высушенное покрытие должно быть гладким, однородным по толщине и не иметь дефектов поверхности, отпечатков пальцев, пыли или других загрязнений, приводящих к снижению достоверности результатов.

Степень высыхания испытуемого лакокрасочного материала по ГОСТ 19007 должна быть не менее трех.

5.2 Толщину высушенного покрытия определяют в микрометрах одним из методов, установленных по ГОСТ 31993.

5.3 Перед началом испытаний необходимо выдержать пластинки с высушенным покрытием при температуре (20  2) °С и относительной влажности воздуха (65  5) % не менее 16 ч, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

5.4 Прибор устанавливают на прочное основание, исключающее влияние вибрации, и закрывают прозрачным защитным колпаком.

Предметный стол прибора устанавливают горизонтально по прибору "Уровень" с помощью установочных винтов.

5.5 Перед каждой серией испытаний опорные шарики маятника протирают текстильным материалом, не оставляющим на поверхности волокон, смоченным одним из растворителей, указанных в 4.5, и вытирают насухо.

5.6 Прибор включают в сеть и выдерживают в течение 30 мин.

5.7 Перед началом испытаний острие стрелки маятника устанавливают на нулевое значение отсчетной шкалы прибора.

6 Проведение испытания

6.1 Испытания проводят при температуре (20  2) °С и относительной влажности воздуха (65  5) %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал.

6.2 В каждой серии испытаний следует применять только один маятник, т.к. результаты испытаний с использованием маятников А и Б не сопоставимы.

По диапазону измеряемых значений твердости маятники А и Б идентичны. При выборе прибора следует учитывать, что показания прибора зависят от толщины лакокрасочного покрытия, температуры и влажности воздуха.

Примечание - На поверхностях с низким коэффициентом трения маятник Б может проскальзывать, в этом случае применяют маятник А.

6.3 Перед проведением испытаний осуществляют настройку маятникового прибора в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

6.4 Определение числа колебаний маятника на контрольной пластинке

6.4.1 Контрольную пластинку тщательно протирают одним из растворителей, вытирают насухо и помещают на столик прибора, который плавно поднимают до соприкосновения с опорными шариками маятника. Проверяют установку острия стрелки маятника на нулевое значение отсчетной шкалы прибора.

6.4.2 Маятник А отклоняют на 6°, маятник Б - на 12° в соответствии с приложением А, не допуская бокового смещения опоры, и фиксируют с помощью ограничителя хода.

Маятник освобождают и определяют число колебаний по показанию счетчика прибора до прекращения отсчета колебаний. Счетчик прибора отсчитывает колебания маятника при падении угла отклонения от 6° до 3° для маятника А и от 12° до 4° для маятника Б соответственно. После этого столик опускают, пластинку передвигают и повторяют испытание.

Измерение выполняют не менее чем на трех участках пластинки.

6.4.3 Проверку прибора по контрольной пластинке проводят до и после выполнения серии измерений, при этом разница между средними арифметическими числа колебаний маятника на контрольной пластинке до и после серии измерений не должна превышать 3 % от меньшего из них.

Число колебаний маятника на контрольной пластинке должно находиться в диапазоне значений, указанных в приложении А, если нет других указаний в инструкции к прибору.

В случае отклонения числа колебаний маятника на контрольной пластинке от значений, указанных в приложении А, необходимо провести настройку прибора в соответствии с инструкцией к нему.

6.5 Испытание образца покрытия

Контрольную пластинку заменяют пластинкой с нанесенным покрытием испытуемого лакокрасочного материала и проводят испытание по 6.4. Пластинку устанавливают лакокрасочным покрытием вверх.

6.6 За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения числа колебаний маятника как на контрольной пластинке, так и на испытуемом образце покрытия.

Отклонение значений единичных измерений от среднего арифметического не должно превышать 3 %.

6.7 По согласованию сторон допускается определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3. Описание методики определения приведено в приложении Б.

7 Обработка результатов

Твердость лакокрасочного покрытия Н в относительных единицах вычисляют по формуле

,

(1)

где - число колебаний маятника на испытуемом образце;

- число колебаний маятника на контрольной пластинке.

Результат вычислений округляют до второго десятичного знака.

8 Прецизионность

8.1 Маятник А

Для оценки достоверности результатов с доверительным уровнем 95 % следует использовать критерии, приведенные в 8.1.1-8.1.3.

8.1.1 Предел повторяемости r

Предел повторяемости r - это значение, ниже которого находится ожидаемая абсолютная разница между результатами трех отдельных испытаний на одном образце, каждый из которых является средним арифметическим параллельных испытаний, если данный метод применяют в условиях повторяемости. В этом случае результаты получают на одном и том же материале одним оператором в одной лаборатории в течение короткого промежутка времени с применением стандартизованного метода испытания. В настоящем стандарте r - это пять колебаний.

8.1.2 Предел воспроизводимости R

Предел воспроизводимости R - это значение, ниже которого находится ожидаемая абсолютная разница между результатами трех отдельных испытаний на одном образце, каждый из которых является средним арифметическим параллельных испытаний, если данный метод применяют в условиях воспроизводимости. В этом случае результаты получают на одном и том же материале операторами в разных лабораториях с применением стандартизованного метода испытания на однотипном приборе. В настоящем стандарте R - это 10 колебаний.

8.1.3 Систематическая погрешность

Определить систематическую погрешность не представляется возможным, поскольку твердость по маятнику А определяют только по результатам измерений данного метода испытания.

8.2 Маятник Б

8.2.1 Предел повторяемости r

Предел повторяемости r - это значение, ниже которого находится ожидаемая абсолютная разница между результатами трех отдельных испытаний на одном образце, каждый из которых является средним арифметическим параллельных испытаний, если данный метод применяют в условиях повторяемости. В этом случае результаты получают на одном и том же материале одним оператором в одной лаборатории в течение короткого промежутка времени с применением стандартизованного метода испытания. В настоящем стандарте r равно 3 % от среднего значения.

8.2.2 Предел воспроизводимости R

Предел воспроизводимости R - это значение, ниже которого находится ожидаемая абсолютная разница между результатами трех отдельных испытаний на одном образце, каждый из которых является средним арифметическим параллельных испытаний, если метод применяет в условиях воспроизводимости. В этом случае результаты получаются на одном и том же материале операторами в разных лабораториях с применением стандартизованного метода испытания. В настоящем стандарте R равно 8 % от их среднего значения.

8.2.3 Систематическая погрешность

Определить систематическую погрешность не представляется возможным, поскольку твердость по маятнику Б определяют только по результатам измерений настоящего метода испытания.

9 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

а) все сведения, необходимые для полной идентификации лакокрасочного материала, образующего испытуемое лакокрасочное покрытие;

б) ссылку на настоящий стандарт;

в) информацию о маятниковом приборе (наименование и изготовитель), вид используемого маятника - маятник А или Б;

г) дополнительную информацию:

1) сведения о подготовке поверхности пластинки;

2) метод нанесения испытуемого материала, включая продолжительность и условия сушки в промежутке между нанесением очередных слоев при многослойном покрытии;

3) продолжительность и условия холодной или горячей сушки и старения покрытия перед испытанием (при необходимости);

4) толщину высушенного покрытия (мкм) и метод ее измерения в соответствии с ГОСТ 31993, а также тип покрытия (однослойное, многослойное);

5) температуру и относительную влажность воздуха при проведении испытаний, если она отличается от указанных в 6.1;

д) ссылку на технические требования к продукции;

е) любые отличия от установленного настоящим стандартом метода испытаний;

ж) результаты испытаний, как указано в 6.6;

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

и) дату проведения испытания.

Ключевые слова: материалы лакокрасочные, метод определения твердости покрытия, маятниковый прибор, число колебаний.