Предварительный национальный стандарт ПНСТ 582-2021 "Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Клапаны-отсекатели. Установка, техническое обслуживание и ремонт" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2021 г. N 69-пнст)

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Shut-off valves. Installation, maintenance and repair

УДК 622.276.04:006.354
ОКС 75.020

Срок действия - с 1 июня 2022 г.
до 1 июня 2025 г.

Предисловие

1 Разработан Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2021 г. N 69-пнст

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является установление единых правил и общих требований к установке, техническому обслуживанию и ремонту наземных и подводных клапанов-отсекателей, применяемых при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к установке, техническому обслуживанию и ремонту наземных и подводных клапанов-отсекателей, применяемых при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов.

1.2 Настоящий стандарт включает требования к входному контролю, установке и техническому обслуживанию, ремонту в условиях эксплуатации, методике проведения испытаний на соответствие критериям приемки, отчетам об отказах и сопроводительной документации.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на системы управления клапанов-отсекателей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.604 Единая система конструкторской документации. Чертежи ремонтные. Общие требования

ГОСТ 2.704 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем

ГОСТ 8.637 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массового расхода многофазных потоков

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 30768 Оборудование устьевое нефтепромысловое добычное. Методы испытаний

ГОСТ 33257 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний

ГОСТ Р 51365 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Термины и определения

ГОСТ ISO 10417 Нефтяная и газовая промышленность. Системы скважинных предохранительных клапанов. Проектирование, установка, эксплуатация и восстановление. Общие технические требования

ГОСТ ISO 10432 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование скважинное. Скважинный предохранительный клапан с оснасткой. Общие технические требования.

ГОСТ Р ИСО 13628-4 Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация подводных эксплуатационных систем. Часть 4. Подводное устьевое оборудование и фонтанная арматура

ГОСТ Р ИСО/ТУ 29001 Менеджмент организации. Требования к системам менеджмента качества организаций, поставляющих продукцию и предоставляющих услуги в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59304, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 критический поток: Состояние потока, при котором скорость потока и его массовый расход не зависимы от перепада давления через гидравлическое сопротивление (уменьшение диаметра), при условии того, что перепад давления через гидравлическое сопротивление больше величины критического перепада давления.

3.2 устройство для прямого измерения: Прибор или устройство, выходные данные которого определяются путем непосредственного измерения параметров потока через компоненты клапана-отсекателя.

3.3 устройство для косвенного измерения: Прибор или устройство, выходные данные которого используются для расчетов требуемых величин параметров потока через компоненты клапана-отсекателя.

3.4 докритический поток: Характер потока при условии того, что перепад давления через гидравлическое сопротивление (уменьшение диаметра) меньше, чем критический перепад давления.

3.5 поставщик оригинальных компонентов: Предприятие, поставляющее компоненты, соответствующие техническим требованиям изделия, стандартам производства и требованиям качества.

3.6 элемент конструкции, работающий под давлением: Часть конструкции, отказ функционирования которой может привести к выбросу флюида в атмосферу.

Примечание - Примеры элементов конструкции, работающих под давлением: корпусы, крышки, неразъемные соединения, фланцевые соединения труб, находящихся под давлением.

3.7 элемент конструкции, регулирующий давление: Часть конструкции, предназначенная для контроля и регулирования потока флюида под давлением.

Примечание - Пример компонента, регулирующего давление: механизм закрытия проходного сечения клапана.

3.8 квалифицированный персонал: Аттестованный в соответствии с установленными требованиями, стандартами или тестами персонал, знания и навыки которого обеспечивают выполнение им требуемых функций.

3.9 привод клапана-отсекателя: Устройство, которое обеспечивает открытие клапана-отсекателя при подаче управляющего сигнала и автоматическое закрытие при потере или прекращении подачи управляющего сигнала.

3.10 блокирующее устройство: Устройство, установленное на приводе клапана-отсекателя для поддержания клапана в открытом или закрытом положении.

3.11 рабочий клапан: Запорное устройство - элемент конструкции клапана-отсекателя, установленный в его корпусе и перекрывающий поток флюида при закрытии.

3.12 постоянная скорость утечки: Скорость утечки, отражающая текущие эксплуатационные параметры уплотнений механизма закрытия проходного сечения клапана-отсекателя.

3.13 персонал, эксплуатирующий изделие: Персонал, обеспечивающий эксплуатацию системы скважинных предохранительных клапанов.

3.14 ремонт: Любая деятельность, которая включает демонтаж, повторную сборку и испытания с заменой или без замены деталей, кроме корпуса изделия, а также может включать механическую обработку, сварку, термическую обработку или другие производственные операции, восстанавливающие оборудование до уровня исходных рабочих показателей.

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

OEM (original equipment manufacturer) - производитель оригинального оборудования;

ppm (parts per million) - число частей на миллион;

ppb (parts per billion) - число частей на миллиард;

ТНПА - телеуправляемый необитаемый подводный аппарат;

КД - конструкторская документация;

ТД - техническая документация;

УТТ - уровень технических требований (в соответствии с ГОСТ Р 51365).

5 Технические требования

5.1 Общие положения

Эксплуатирующая организация, осуществляющая свою деятельность с учетом требований ГОСТ Р ИСО/ТУ 29001, при разработке конфигурации системы добычи должна учесть все относящиеся к делу элементы и их совместимость. Эти элементы включают: систему управления, линию управления, соединители-каналы устьевого оборудования/трубодержателей, предохранители линии управления, управляющую жидкость, муфты труб и колонн, стопорные и уплотнительные элементы (для скважинных предохранительных клапанов, спускаемых с помощью троса), посадочные ниппели скважинных предохранительных клапанов, связанные с ними инструменты и среды.

5.2 Требования к входному контролю

5.2.1 Документация, поставляемая совместно с оборудованием, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.105, ГОСТ 2.601 и [1], перечень N 1. Необходимо учитывать при оформлении документации [2].

5.2.2 Перед монтажом клапана-отсекателя необходимо проверить:

- соответствие серийных номеров изделий указанным в сопроводительной документации;

- соответствие габаритных и присоединительных размеров изделия конструкторской документации;

- соответствие оборудования уровню УТТ/уровню ремонта или восстановления;

- соответствие класса материала, рабочей температуры и давления указанным в документации на изделие;

- наличие маркировки клапана-отсекателя в соответствии с классом обслуживания;

- наличие технического паспорта на клапан-отсекатель;

- наличие сертификата соответствия на клапан-отсекатель;

- наличие инструкции завода-изготовителя на установку, ремонт и техническое обслуживание клапана-отсекателя на русском языке.

5.2.3 Клапан-отсекатель проходит входной контроль и его принимает ОТК. При входном контроле проверяют:

- сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, затем регистрируют продукцию в журналах учета результатов входного контроля;

- комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид;

5.2.4 Инструменты и эксплуатационное оборудование (например, фиксатор открытого положения запорного устройства), связанные с клапаном-отсекателем, проверяют на предмет соответствия сопроводительной документации, а также визуально осматривают на предмет отсутствия механических повреждений.

5.3 Требования к установке и техническому обслуживанию

5.3.1 Общие положения

Монтаж и техническое обслуживание клапана-отсекателя выполняет аттестованный персонал.

5.3.2 Расположение в системе

5.3.2.1 Клапан-отсекатель отмечают в гидравлической схеме оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ 2.704 и его расположение обозначают в структурной схеме изделия.

Примечания

1 Клапан-отсекатель является, как правило, вторым клапаном в направлении потока устья скважины.

2 Стандартная гидравлическая схема фонтанной арматуры указана в ГОСТ Р ИСО 13628-4.

5.3.2.2 Если обнаружено, что основной клапан-отсекатель не соответствует требованиям функциональных испытаний, то в качестве основного может быть назначен резервный клапан-отсекатель.

5.3.3 Порядок работы

5.3.3.1 Персонал, эксплуатирующий клапан-отсекатель, проводит работу в соответствии с пунктом 32 руководства по эксплуатации [1].

5.3.3.2 Перед использованием блокирующее устройство и ручное дублирование проверяют в соответствии с методикой настоящего стандарта.

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

5.3.3.4 Правила выполнения работ персоналом, эксплуатирующим клапан-отсекатель, учитывают состояние и уровень чистоты всех подводящих трубопроводов и рабочих жидкостей до подключения.

5.3.3.5 Рабочая среда привода клапана-отсекателя (газ или жидкость) должна быть чистой и иметь совместимость с материалами компонентов привода.

5.3.3.6 Если рабочей средой является газ, то в нем недопустимо наличие твердых частиц, жидких углеводородов, воды или паров, которые могут повлиять на эксплуатационные параметры привода клапана-отсекателя.

5.3.3.7 Если рабочей средой является жидкость, то в ней недопустимо наличие газов и твердых частиц, которые могут повлиять на эксплуатационные параметры привода клапана-отсекателя.

5.3.3.8 Перед установкой необходимо убедиться, что рабочая среда привода клапана-отсекателя совместима со средой, содержащейся в оборудовании, к которому подключается система управления клапана-отсекателя.

5.3.4 Требования к монтажу

5.3.4.1 Каждый клапан-отсекатель должен пройти функциональное испытание перед установкой в скважину.

5.3.4.2 Основным назначением скважинного клапана-отсекателя является его установка внутри скважины с целью препятствия движению потока из одного участка заканчивания в другой. Такое препятствие необходимо устанавливать между коллектором и поверхностью или между двумя зонами добычи. В закрытом состоянии клапан должен образовывать преграду для потока или давления сверху, снизу или в обоих направлениях. Скважинный клапан-отсекатель устанавливают в пределах верхнего или нижнего заканчиваний.

5.3.4.3 Для обеспечения бесперебойной работы после установки до подачи скважинного флюида или давления клапан-отсекатель должен отработать не менее трех полных циклов открытия/закрытия. Количество циклов указывают в процедуре изготовителя.

5.3.4.4 Для обеспечения правильного функционирования всей системы следует убедиться в том, что клапан-отсекатель выполняет команды системы управления. Также необходимо проверить функциональность индикаторов.

Примечание - В рамках данного стандарта системы управления не рассматриваются. Проведение испытаний и функционирование системы управления определены в руководствах по эксплуатации системы управления.

6 Техническое обслуживание

6.1 Общие положения

6.1.1 Техническое обслуживание запорной арматуры проводят в соответствии с графиком, утверждаемым руководством эксплуатационной организации в установленном порядке.

6.1.2 Техническое обслуживание проводят не реже одного раза в год, если иного не предусмотрено изготовителем оборудования.

6.2 Порядок работ

6.2.1 До начала любых работ по техническому обслуживанию следует сбросить давление в линиях управления.

6.2.2 Убедиться в наличии необходимого комплекта инструментов и запасных частей.

6.2.3 Техническое обслуживание включает:

- демонтаж;

- очистку от грязи и ржавчины;

- проверку заводской маркировки;

- визуальную проверку состояния всех частей запорной арматуры;

- проверку на работоспособность (функционирование);

- проверку на герметичности;

- замену комплектующих;

- монтаж.

6.2.4 На основании типологии неисправности проверить, касается ли техническое обслуживание:

- запорного клапана;

- привода.

6.2.5 По результатам осмотра заменить компоненты, входящие в состав набора запасных частей для технического обслуживания.

6.2.6 Результаты работ оформить в отчет и хранить в установленном порядке в зависимости от типа проведенных работ.

6.2.7 Отчеты о техническом обслуживании в условиях сервисного центра оформляют в соответствии с разделом 9.

6.2.8 Эксплуатационный персонал должен подтвердить, что система управления работает в штатном режиме, имеет необходимую мощность (включая коэффициенты запаса) и рабочую среду, необходимую для открытия и закрытия клапана-отсекателя.

6.2.9 Персонал, эксплуатирующий изделие, должен убедиться, что клапан-отсекатель установлен на предполагаемую глубину установки, в соответствии с методиками проектирования согласно ГОСТ ISO 10417.

Примечание - Режимы работы клапана-отсекателя могут зависеть от глубины установки и плотности управляющего флюида.

7 Ремонт

7.1 Ремонт клапана-отсекателя в условиях эксплуатации

7.1.1 Восстановление предохранительных клапанов, управляемых из скважины и извлекаемых с помощью насосно-компрессорных труб, должно быть ограничено заменой уплотнений, таких как уплотнительные кольца для резьб насосно-компрессорных труб, концевых муфт, фитингов линии управления или переходников. Если какое-либо соединение "корпус-муфта", включающее гидравлические или рабочие секции клапана, повреждено, то восстановление превращается в ремонт и его выполняют в соответствии с ГОСТ ISO 10432.

7.1.2 Восстановление предохранительных клапанов, управляемых с поверхности и извлекаемых с помощью троса/выкидного трубопровода, должно быть ограничено заменой эластомерных и неэластомерных уплотнений, грязесъемных колец и обычных компонентов аппаратного обеспечения, таких как шпильки и болты, в рамках требований к ремонту, определенных в руководстве по эксплуатации изготовителя. Если любое соединение, работающее под давлением и включающее гидравлические или рабочие секции клапана, повреждено, необходимо провести испытания этого соединения номинальным рабочим давлением. Если выполняется любое другое действие, то восстановление превращается в ремонт и его выполняют в соответствии с ГОСТ ISO 10432.

7.1.3 Ремонт в условиях эксплуатации осуществляет аттестованный персонал. В результате ремонта восстанавливают паспортные технические характеристики изделия. Ремонт проводят в соответствии с руководством по ремонту завода-изготовителя, выполненным с учетом ГОСТ 2.604, и в соответствии с инструкцией, разработанной эксплуатирующей организацией с учетом [2], пункт 426.

7.1.4 Качество запасных частей должно быть не ниже качества оригинальных деталей или превосходить его. Используемые запасные части фиксируют в ремонтной ведомости в соответствии с требованиями таблицы 2.

7.1.5 Испытания после ремонта в условиях эксплуатации проводят в соответствии с 8.3.

7.1.6 Заполненные экземпляры ремонтной ведомости клапана-отсекателя в соответствии с требованиями таблицы 2 должны быть сохранены эксплуатирующей организацией как документация по ремонту.

7.1.7 Документацию хранят на протяжении всего периода использования оборудования.

7.2 Ремонт в условиях сервисного центра

7.2.1 Ремонт/восстановление в условиях сервисного центра выполняют с учетом требований стандарта ГОСТ ISO 10417.

7.2.2 Отчеты о ремонте/восстановлении в условиях сервисного центра оформляют в соответствии с разделом 10.

8 Методика испытаний

8.1 Общие положения

8.1.1 Для проверки работоспособности в соответствии с ГОСТ 30768 проводят следующие виды испытаний:

- функциональные;

- проверку герметичности;

- проверку оправкой.

8.1.2 После установки на скважине клапан-отсекатель испытывают в соответствии с 8.2 и 8.3.

8.1.3 Каждый клапан-отсекатель проверяют, обслуживают и испытывают согласно установленным требованиям. Должен пройти визуальный контроль, ввод в эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящего стандарта и руководства по эксплуатации клапана-отсекателя.

8.1.4 Политика эксплуатирующей организации должна учитывать опыт эксплуатации, рекомендации завода-изготовителя и государственные законодательные акты.

8.1.5 Если максимальное статическое устьевое давление скважины увеличивается в результате проведения работ по интенсификации добычи, то, прежде чем возобновить нормальную производственную деятельность, функционирование клапана-отсекателя подтверждают испытаниями в соответствии с 7.2.

8.1.6 Функциональные испытания и проверку герметичности клапана-отсекателя проводят не реже одного раза в год, если иного не предусмотрено изготовителем оборудования.

8.1.7 Монтаж клапана-отсекателя, проверка его на срабатывание, результаты испытания на герметичность оформляют актом эксплуатирующей организации.

8.1.8 Средства измерений, применяемые во время испытаний, проверяют на соответствие ГОСТ 8.637.

8.1.9 Требования к испытаниям клапанов-отсекателей должны соответствовать ГОСТ 30768 и включать, но не ограничиваться следующими пунктами:

а) эксплуатирующая организация должна иметь утвержденную инструкцию или стандарт организации, отражающий порядок проведения испытания клапана-отсекателя;

б) давление перед клапаном-отсекателем необходимо стабилизировать. Критерием стабилизации является уровень давления в течение часа с допустимым изменением не более 5 %. Для правильной интерпретации результатов испытаний необходим стабильный источник давления перед клапаном-отсекателем. Например, если давление в закрытой скважине на уровне 4,15 МПа или ниже, то оно считается стабилизированным, когда после закрытия скважины давление перед клапаном-отсекателем не изменяется более чем на 0,2 МПа.

Примечание - Изменение температуры перед клапаном-отсекателем оказывает влияние на результаты испытаний, изменяя давление. При создании стационарных условий для давления перед клапаном-отсекателем эффект влияния температуры ослабевает. При косвенных методах измерения условие регулирования потока зависит, как правило, от давления перед клапаном-отсекателем;

в) при определении скорости утечки условия среды перед клапаном-отсекателем должны быть стационарными в соответствии с 7.1 (б);

г) во время опрессовки запрещается добавлять смазочный материал или герметик в клапан-отсекатель;

д) для оценки эксплуатационных характеристик клапанов-отсекателей и определения соответствия критериям приемки допускается использовать прямые и косвенные методы измерений;

е) запорный клапан, следующий от клапана-отсекателя вниз по потоку, должен иметь рабочее давление не меньшее, чем у клапана-отсекателя. Однако если конструкция запорного клапана, следующего от клапана-отсекателя вниз по потоку, не сможет выдержать полного статического давления устья скважины, то испытание проводят с использованием рабочего давления ограничительного устройства этого запорного клапана;

ж) записи результатов испытаний клапанов-отсекателей необходимо хранить в соответствии с разделом 9, в них указывают результаты прохождения испытаний. Результаты испытаний должны быть документированы с использованием метода, в котором указана вся информация в соответствии с таблицей 3 для проверки после ремонта/восстановления в условиях эксплуатации, а также таблицей 4 для плановых испытаний, включающих в себя:

1) измеренные во время испытаний параметры:

- для прямого метода измерений: скорость утечки,

- для косвенных методов измерений: давление, температуру, время начала и окончания испытания и другие вычисления, связанные с испытаниями;

2) результаты испытаний (прохождение/непрохождение);

3) название компании/данные сотрудника, выполняющего испытание, дату проведения испытаний;

4) название компании/данные сотрудника, принимающего результаты испытаний, и его должность.

8.2 Функциональные испытания

8.2.1 Общий порядок проведения испытаний

8.2.1.1 Проверку функционирования клапана-отсекателя проводят при испытательном давлении, равном рабочему давлению среды, в статике наработкой не менее трех циклов "открыто-закрыто". Запорное устройство клапана-отсекателя открывают (закрывают) полностью штатным органом управления усилием или крутящим моментом, указанным в руководстве по эксплуатации. Число циклов - в соответствии с методикой предприятия-изготовителя.

8.2.1.2 Проверку функционирования арматуры в сборе с гидро- или пневмоприводом проводят при давлении испытательной среды внутри арматуры, равном рабочему, путем подачи управляющей среды под рабочим давлением в привод.

8.2.1.3 При испытаниях контролируют:

- фактический ход запорного элемента;

- правильность настройки и работы указателя положения запорного элемента, а также конечных и моментных выключателей;

- время совершения приводом полного хода при открытии и закрытии.

8.2.2 Критерии оценки результатов испытаний

8.2.2.1 Перемещение запорного элемента плавное, без рывков и заеданий.

8.2.2.2 Фактический ход запорного элемента соответствует значению, указанному в КД.

8.2.2.3 Указатель положения запорного элемента конечные и моментные выключатели (сигнализаторы) настроены в соответствии с КД и срабатывают четко и стабильно.

8.2.2.4 Время совершения приводом полного хода при открытии и закрытии арматуры не превышает значения, указанного в ТД.

8.3 Проверка герметичности клапана-отсекателя

8.3.1 Порядок проведения работ

8.3.1.1 Периодическую проверку проводят не реже одного раза в год, если иного не предусмотрено требованиями изготовителя оборудования.

8.3.1.2 Испытаниям подвергают арматуру в сборе. Приводную арматуру испытывают в сборе с приводом, указанным в КД.

8.3.1.3 Испытания проводят при любом установочном положении арматуры за исключением:

- арматуры, установочное положение которой оговорено в КД;

- арматуры класса герметичности "А" по ГОСТ 9544.

8.3.1.4 Перед началом испытаний проводят следующие процедуры:

- закрывают арматуру штатным приводом усилием, указанным в КД;

- проводят наработку не менее двух циклов "открыто-закрыто" без подачи испытательной среды в арматуру.

8.3.1.5 Испытательную среду подают во входной патрубок, а утечку через затвор контролируют со стороны выходного патрубка.

8.3.1.6 Продолжительность контрольного периода не менее 15 мин.

8.3.1.7 Период контроля давления, контроль объема полости, изменение давления, температуры и чувствительность устройств измерения должны быть достаточными для подтверждения критериев приемки.

Примечание - Приложение А содержит пример и указания для метода повышения давления при косвенном измерении утечки. Другие методы измерений могут использоваться в случае, если имеют точность, необходимую для определения соответствия критериям приемки.

8.3.1.8 Вид испытательной среды устанавливают в технических условиях на оборудование и выбирают в зависимости от опасности рабочей среды.

8.3.1.9 При замене испытательных сред, указанных в КД, допустимую утечку в затворе следует пересчитать в соответствии с ГОСТ 9544.

8.3.1.10 Результаты испытаний отмечают в техническом отчете по результатам испытаний клапанов-отсекателей в соответствии с таблицей 4.

8.3.2 Критерии оценки результатов испытаний

Критерии приемки:

1) компоненты, работающие под давлением: нет утечек;

2) компоненты, регулирующие давление:

- при проверке жидкостью: допустимая скорость утечки не более 400 см ³/мин,

- при проверке газом: допустимая скорость утечки не более 0,42 м ³/мин.

8.4 Проверка оправкой

8.4.1 Необходимо проверить соосность задвижки и седел с каналом трубопровода, выравнивание контролируют, как минимум, с помощью внутреннего шаблона согласно приложению Г ГОСТ Р 51365-2009.

8.4.2 Шаблон должен полностью проходить через центральный канал клапана-отсекателя. Усилие перемещения шаблона - равномерное на всем тестируемом участке.

8.5 Испытания после установки/ремонта в условиях эксплуатации

8.5.1 Общие положения

8.5.1.1 После установки и/или ремонта в условиях эксплуатации для проверки правильной сборки клапан-отсекатель подвергают испытаниям в порядке, указанном в 8.2-8.4.

8.5.1.2 При проведении испытаний необходимо соблюдать все требования, указанные в 8.1.

8.5.1.3 Результаты испытаний должны быть задокументированы в техническом отчете по результатам функциональных испытаний клапанов-отсекателей при установке/ремонте в условиях эксплуатации в соответствии с таблицей 3.

8.5.2 Проведение испытаний

8.5.2.1 Фактическая процедура испытания зависит от характера и объема ремонта и может быть проведена с меньшим объемом контроля.

8.5.2.2 При ремонте в условиях эксплуатации, затрагивающем уплотнения привода, привод клапана-отсекателя испытывают на герметичность в соответствии с 8.3 с использованием рабочей среды привода.

Испытательное давление должно соответствовать рабочему давлению привода в условиях эксплуатации. Продолжительность испытания - не менее 15 мин. Критерий приемки - нулевая утечка.

8.5.2.3 При ремонте в условиях эксплуатации, связанном обеспечением соосности задвижки и седел с каналом трубопровода, выравнивание контролируют в соответствии с 8.4.

8.5.2.4 При ремонте в условиях эксплуатации, требующем замену уплотнений рабочего клапана устройства, работающего под давлением, уплотнения в рабочем клапане проверяют на герметичность при полностью закрытом клапане-отсекателе и при максимальном давлении устья скважины.

Продолжительность испытания - не менее 5 мин. Критерий приемки - нулевая утечка.

8.5.2.5 При ремонте в условиях эксплуатации, затрагивающем рабочий клапан удержания/регулирования давления, необходимо провести испытания в соответствии с 8.2 и 8.3.

8.5.3 Порядок проведения испытаний

8.5.3.1 Порядок проведения испытаний устанавливают в соответствии с ГОСТ 33257 со следующими изменениями и дополнениями:

а) сравнить утечку в клапане-отсекателе со следующими критериями приемки:

1) компоненты, работающие под давлением: нет утечек,

2) компоненты, регулирующие давление:

- утечка жидкости: контролируемая скорость утечки не более 200 см ³/мин,

- утечка газа: контролируемая скорость утечки не более 0,21 м ³/мин.

Примечание - Для испытаний после проведения ремонта в условиях эксплуатации критерии приемки составляют половину значений от результатов тестов, проводимых для периодических испытаний. Эти значения отражают более высокие эксп