Приложение Н (справочное). Пример плана выборочного контроля

Приложение Н
(справочное)

Пример
плана выборочного контроля

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

Н.1.1 Общие положения

В этом примере планы выборочного контроля отобраны из таблиц, изданных в ISO 2859-1.

Н.1.2 Приемлемый уровень качества

В этом примере уровень качества рассматривается в связи с характером контроля характеристик. Для дефектов, классифицируемых как основные, план выборочного контроля основан на AQL 4.0.

Примечание - Классификация дефектов обеспечивается технологом производственного процесса.

Н.1.3 Уровень контроля

Уровень контроля определяет отношения между размером партии и объемом выборки. В этом примере все поступающие товары подвергаются уровню контроля II.

Н.1.4 Обычный, жесткий и облегченный контроль

В этом примере обычный контроль используется первоначально на все поступающие материалы, после чего применяются правила:

a) после приемки десяти последовательных партий можно переключаться на облегченный контроль. Это правило действует до брака одной партии, после чего возобновляется обычный контроль;

b) после отклонения двух из пяти последовательных партий необходимо переключение на жесткий контроль. Это правило действует до принятия пяти последовательных партий, после чего возобновляется обычный контроль.

Н.1.5 Однократный, двукратный, многократный или последовательный выборочный контроль

Весь поступающий материал подвергается однократному выборочному контролю.

Н.1.6 Качество партии

Как только решаются первые четыре переменные, таблицы плана выборочного контроля дают сумму образцов для проверки для любого заданного объема партии.

Вся информация относительно уровней контроля указывается в инспекционных отчетах.

Н.2 Уровни контроля и процедуры

Н.2.1 Поступающие материалы

В этом примере образцы осмотрены в соответствии с ISO 2859-1, используя AQL = 2,5, общий уровень контроля II, однократный план выборки для обычного контроля, включая правила переключения на жесткий или облегченный контроль. Все сертификаты изготовителя проверяются на соответствующие технические характеристики.

Н.2.2 Аспекты в процессе исполнения

Для всех аспектов в отношении размера каждый раз необходимо вводить контроль характеристик изменений материала, образующихся во время процесса.

Первый контроль осуществляется и проверяется установщиком или супервайзером при каждом запуске машины, затем операторы выполняют каждую проверку по четыре образца на партию - незафиксированную, используя проверочный калибр.

В целях этого примера дополнительно в начале и конце смены - полная проверка размеров супервайзером линий, использующих измерительное оборудование. Эта проверка записывается, фиксируя все результаты.

Н.2.3 Проверки готовых изделий

В конце производственного процесса каждая единица визуально осматривается на предмет повреждения.

На складе, один раз в неделю, инспектор по проверке изделий выбирает в случайном порядке четыре образца от определенной номенклатуры изделий и подвергает каждое изделие полной проверке размеров. Это выполняется в соответствии с официальной процедурой.