Приложение L (справочное). Пример плана отбора проб

Приложение L
(справочное)

Пример
плана отбора проб

L.1 План выборочного контроля

L.1.1 Общие положения

В этом примере плана выборочного контроля берутся данные из таблицы, опубликованной в ISO 2859-1.

L.1.2 Приемлемый уровень качества (AQL)

В этом примере AQL определяется в зависимости от характера инспекции. Для классификации основных дефектов используют план отбора проб AQL 4,0.

Примечание - Классификацию дефектов осуществляет лицо, ответственное за производственный процесс.

L.1.3 Уровень контроля

Уровень контроля определяют в зависимости от размера партии и объема выборки. В этом примере продукция подвергается уровню контроля II.

L.1.4 Нормальный, усиленный и облегченный контроль

В этом примере обычно первоначальной проверке подвергаются все входящие материалы, после чего:

a) если десять последовательных партий были приняты при нормальном контроле, возможен переход на ослабленный контроль. Нормальный контроль возобновляется в случае, если хотя бы одна партия не пройдет ослабленный контроль;

b) если две из любых пяти последовательных партий были отклонены при нормальном контроле, переходят на усиленный контроль. Нормальный контроль возобновляется в случае, если пять последовательных партий проходят усиленный контроль.

L.1.5 Одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые виды планов последовательного отбора проб

Если не указано иное, все входящие материалы подвергают одноступенчатому плану.

L.1.6 Качество партии

После принятия первых четырех переменных принимают решение, при помощи таблицы плана осуществления выборки, о количестве образцов, которые будут осмотрены в данной партии.

Вся информация относительно уровня контроля должна быть соответствующим образом документирована.

L.2 Уровни контроля и процедур

L.2.1 Поступающий материал

На этом этапе образцы осматривают с использованием AQL = 2,5 в соответствии с ISO 2859-1, общий уровень контроля II, единый план выборки для нормального контроля и принятия решения о применении усиленного или ослабленного контроля, если это необходимо. Вся заводская документация должна быть проверена на предмет соответствия технической спецификации.

L.2.2 Несоответствующая продукция

Дополнительный контроль всех размеров осуществляют в случае существенных изменений в производственном процессе.

Первую проверку каждой машины осуществляет сеттер или руководитель, после чего операторы должны выполнять каждую необходимую проверку размеров со скоростью четыре в каждой партии.

Для целей данного примера это дополняется полной проверкой размеров в начале и в конце смены по линии супервизора с использованием измерительного оборудования. Это быстрая проверка с регистрацией всех сохраняемых результатов.

L.2.3 Проверка готовой продукции

В конце производственного процесса каждый прибор должен быть визуально осмотрен на предмет повреждений.

На складе один раз в неделю инспектор товаров случайным образом выбирает четыре образца определенного ассортимента и предмет полной проверки каждого элемента. Это также должно осуществляться по определенной программе.