Приложение Б (справочное). Дополнительные требования к продукции

Приложение Б
(справочное)

Дополнительные требования к продукции

Б.1 Продукция классов прочности С345, С355, С390, С440, С550, С590 из стали с массовой долей никеля Ni не более 0,50 % и хрома Cr - не более 0,50 %, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.

Б.2 Продукция классов прочности С355-1 и С390-1 из стали с массовой долей марганца (Mn) - от 0,50 % до 0,90 %, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.

Б.3 Продукция класса прочности С355-1 из стали с массовой долей марганца (Mn) - от 0,40 % до 0,90 %, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.

Б.4 Продукция класса прочности С355П из стали с массовой долей молибдена (Mo) - от 0,08 % до 0,50 %, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта.

Б.5 Продукция класса прочности С390 из стали с массовой долей кремния (Si) - не более 0,80 %, остальных элементов - по таблице 1 настоящего стандарта. Предельные отклонения в готовой продукции - по таблице 2 настоящего стандарта прочности С245, С255, С345, С355, предназначенные для дальнейшего горячего оцинкования, из стали с массовой долей для категорий:

- А - кремния Si не более 0,03 %, при этом Si + 2,5P 0,09 %;

- В - кремния Si: от 0,14 % до 0,25 %;

- С - кремния Si: от 0,04 % до 0,14 %;

- D - кремния Si: от 0,25 % до 0,35 %.

Б.6 Листовой прокат класса прочности С390 в состоянии после закалки с отпуском с прокатного или отдельного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С345.

Б.7 Листовой прокат класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева или отдельного с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.

Б.8 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С345 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С255.

Б.9 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С355 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С255.

Б.10 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С390 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.

Б.11 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С355.

Б.12 Фасонный прокат с толщиной полки до 50 мм и прокат сортовой класса прочности С440 в состоянии после закалки с прокатного нагрева с химическим составом для стали, предназначенной для изготовления проката класса прочности С390.

Б.13 Толстолистовой прокат с необрезной кромкой (НО).

Б.14 Продукция с другими предельными отклонениями по размерам, отличными от перечисленных стандартов на сортамент.

Б.15 Продукция сортамента, отличного от приведенного в таблицах 4 и 5, с нормированием механических свойств, перечень которых согласовывают в заказе.

Б.16 Листовой и широкополосный универсальный прокат и заготовка для гнутых профилей класса прочности С460.

Б.16.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы

Класс прочности	Массовая доля элементов, %													C ЭКВ, %, не более
	С	Mn	Si	S	Р	Cr	Ni	Cu	Мо	V	Nb	Ti	Al
	не более		не более
С460	0,12	1,00 - 1,70	0,80	0,010	0,017	0,30	0,30	0,30	0,50	0,12	0,06	0,050	0,02 - 0,05	0,46
Примечания 1 Для продукции толщиной более 50 мм в стали допускается увеличение массовой доли никеля Ni до 0,60 %. 2 В стали допускается массовая доля бора В не более 0,005 %, мышьяка As - не более 0,08 %, азота N - не более 0,012 %, кальция Са - не более 0,006 %. 3 В готовой продукции при условии обеспечения механических свойств допускаются предельные отклонения по массовой доле элементов от норм, указанных в настоящей таблице, в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта для классов прочности С345 - С590.

Б.16.2 Механические свойства проката и заготовок для гнутых профилей должны соответствовать требованиям таблицы Б.2.

Таблица Б.2 - Механические свойства листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Механические свойства
		Предел текучести , Н/мм 2, не менее	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %, не менее	Ударная вязкость, Дж/см 2, не менее, при температуре испытания, °С
					- 20	- 40	- 70	0	- 20	- 40	- 60	После механического старения
					KCU			KCV				KCU
С460	От 5,0 до 50,0 включ.	460	570 - 740	15	-	70	70	70	70	70	70	-
	Св. 50,0 до 100,0 включ.	420	510 - 700	15	-	34	29	34	34	34	29	-
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией.

Б.17 Поставка листового и широкополосного универсального проката и заготовок для гнутых профилей класса прочности С690 ^*.

------------------------------

^*_{В Российском Федерации для проката, предназначенного для изготовления стальных сварных труб, применяемых для строительных конструкций, допускается применять ГОСТ Р 58064-2018 "Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия".}

------------------------------

Б.17.1 Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.3.

Таблица Б.3 - Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы

Класс прочности

Массовая доля элементов, %

C ЭКВ, %, не более

С

Мn

Si

S

Р

Cr

Ni

Cu

Мо

V

Nb

Ti

AI

не более

не более

не более

С690

0,17

1,0 - 2,10

Не более 0,40

0,003

0,012

2,00

Не более 0,50

Не более 0,30

0,50

0,10

Не более 0,10

Не более 0,035

Не более 0,06

0,55

Примечания 1 В стали, предназначенной для изготовления продукции класса прочности С690, допускается массовая доля бора не более 0,004 %. 2 В готовой продукции при условии обеспечения норм механических свойств допускаются предельные отклонения по массовой доле элементов от норм, указанных в настоящей таблице, в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта для класса прочности С590.

Б.17.2 Механические свойства проката и заготовок для гнутых профилей должны соответствовать требованиям таблицы Б.4.

Таблица Б.4 - Механические свойства проката и заготовок для гнутых профилей

Класс прочности	Толщина продукции, мм	Механические свойства
		Предел текучести , Н/мм 2, не менее	Временное сопротивление , Н/мм 2	Относительное удлинение , %, не менее	Ударная вязкость, Дж/см 2, не менее, при температуре испытания, °С
					- 20	- 40	- 70	0	- 20	- 40	- 60	После механического старения
					KCU			KCV				KCU
С690	От 8,0 до 50,0 в ключ.	690	790 - 940	14	-	66	40	66	66	66	34	-
Примечание - Знак "-" означает, что показатель не нормируют, но определяют с указанием фактических результатов в случае, если это испытание предусмотрено заказываемой категорией.

Б.18 Листовой и широкополосный прокат, предназначенный для изготовления труб, без удаления местных (площадью не более 100 см ²) дефектов (рябизна, риски, отпечатки) суммарной площадью, не превышающей 2 % площади листа, и глубиной (высотой) не более 0,2 мм.

Б.19 Продукция с определением углеродного эквивалента по формуле (2) настоящего стандарта.

Б.20 Сортовой круглый прокат в прутках с предварительной механической обработкой без регламентации шероховатости поверхности (ОБТ).

Б.21 Сортовой круглый прокат в прутках с фаской с одной (Ф1) или с двух сторон (Ф2). Размеры фаски не регламентируются.

Б.22 Прокат с очисткой от окалины:

- травлением (Т);

- дробеструйной очисткой (ДО);

- другими альтернативными способами.

При отсутствии в заказе способа очистки от окалины его выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве.

Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен быть смазан с обеих сторон смазкой, предохраняющей от коррозии. Количество смазки на поверхности проката не нормируется.

С согласия потребителя допускается поставка проката без промасливания, при этом на поверхности проката допускаются пятна ржавчины и царапины, обусловленные отсутствием слоя смазки.

Б.23 Сортовой прокат с зачисткой заусенцев с одной стороны без смятия концов (УЗ1) или с зачисткой заусенцев с двух сторон без смятия концов (УЗ2). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется. "Чашечка" и остатки "чашечки" не допускаются.

Б.24 Сортовой прокат без заусенцев и смятых концов (УЗ3). При этом "чашечка" или остатки "чашечки" на прокате с предварительной механической обработкой не являются браковочным признаком. Вид "чашечки" и остатков "чашечки" приведен в приложении В.

Б.25 Сортовой прокат в прутках размером 30 мм и более с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов. Группу качества устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком в соответствии с ГОСТ 21120.

Б.26 Сортовой прокат без заусенцев с одной стороны и без смятия концов (Б31). Сортовой прокат без заусенцев с двух сторон и без смятия концов (Б32). Для удаления заусенцев допускается снятие фаски. Размер фаски не регламентируется.