Приложение В (обязательное). Коэффициенты для расчета на выносливость

Приложение В
(обязательное)

Коэффициенты для расчета на выносливость

Таблица В.1

Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста	Эффективный коэффициент концентрации напряжений для стали класса прочности
	С325 - С390
1 По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными, обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов	1,0
2 Тоже, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой:
а) нормального качества	1,2
б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная)	1,0
3 По основному металлу деталей в сечениях:
а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (рисунок В.1)	1,5
б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (рисунок В.2)	1,3
в) брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (рисунок В.3)	1,5m f
г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов, у которых:
1) непосредственно перекрытая часть сечения (2A v составляет не менее, 80 % общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 % (рисунок В.4)	1,6m f
2) непосредственно перекрытая часть сечения (2A v составляет не менее, 60 % общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 % (рисунок В.4)	1,7m f
д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2A v) составляет (рисунок В.5), общей площади сечения:
1) 60 % и более	1,8m f
2) менее 60 %	1,9m f
е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (рисунок В.6)	2,5m f
4 По основному металлу деталей в сечении по границе необработанного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины)	1,8
5 По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов:
а) одинаковой толщины и ширины	1,0
б) разной ширины в сечении по более узкому листу	1,4
в) разной толщины в сечении по более тонкому листу	1,5
г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью	1,9
6 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва:
а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b: а 2 (при направлении большего катета b вдоль усилия)	3,2
б) то же, при отношении катетов b:а = 1,5	3,7
в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b:а 2	1,4
г) то же, при отношении катетов b:а = 1,5	1,9
7 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки	4,4
8 По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости:
а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке:
1) ручной	1,8
2) полуавтоматической под флюсом	1,5
б) при механической обработке шва фрезой	1,1
9 Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва	1,0
10 По основному металлу элементов в местах, где обрываются детали:
а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонки к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки	1,4
б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке	1,6
в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет, с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов	1,4
г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов	1,4
11 По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении:
а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также "рыбки" к нижнему поясу поперечной балки	1,3
б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки	1,5
в) "рыбки" к верхнему поясу продольной балки	1,8
12 По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва:
а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)	1,2
б) то же, без контроля УЗД	1,4
13 По расчетному сечению углового шва:
а) лобового шва, выполненного сваркой:
1) ручной	3,2
2) автоматической и полуавтоматической под флюсом	2,4
б) флангового шва	4,4
в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения	1,7
г) продольного поясного шва балки	1,9
14 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсо-медной подкладке, без механической обработки усиления	2,7
б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка	1,8
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления	1,65
15 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку:
а) выполненному ручной сваркой	7,1
б) то же, с применением монтажной полосовой ставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки	4,2
16 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсо-медной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов	1,8
б) тоже, при разной толщине стыкуемых листов	2,0
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов	1,65
г) тоже, при разной толщине стыкуемых листов	1,9
17 По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечной балкой в одноярусной ортотропной плите:
а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с выкружками на концах радиусом 15 - 20 мм в стенке поперечной балки и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами	2,4
б) продольное ребро проходит через вырез в стенке поперечной балки и в опорной пластинке и приварено к ней угловыми швами	1,5
в) торец продольного ребра с уширением рукавом приварен к стенке поперечной балки и его нижнему горизонтальному листу по всему контуру примыкания или в соединении продольного ребра и поперечной балки одинаковой высоты, как показано на рисунке В.6	2,2
18 То же, в двухъярусной ортотропной плите:
а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным высокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер	1,3
б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами	1,2
19 По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты:
а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов	2,5
б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов	2,4
в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила	2,3
20 То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, болтовом в ребрах:
а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила	3,1
б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила	2,3
в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила	2,1
Примечания 1 m f - коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по таблице В.2 в зависимости от числа поперечных рядов болтов в соединении. 2 Параметр n определяется: - числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле [пункт 3г), д), е)]; - общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу [пункт 3в)].

Рисунок В.1 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечениях нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия

Рисунок В.2 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечениях нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие

Рисунок В.3 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых форм

Рисунок В.4 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов

Рисунок В.5 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов с односторонними накладками

Рисунок В.6 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А - А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке одностенчатых элементов с односторонними накладками

Таблица В.2

N	1 - 3	4 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 15	16 и более
m f	1,00	1,05	1,12	1,16	1,20	1,23