Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение M
(справочное)
Испытание на стабильность при высоких температурах
M.1 Общие положения
В настоящем приложении описано испытание стабильности резьбовых смазок при высоких температурах.
M.2 Оборудование
M.2.1 Чаша для испытания пробы смазки на пенетрацию по ISO 2137 или ASTM D217 или подобная (внутренние размеры: диаметр 7,6 см, высота 6,4 см).
Примечание - На территории государств, входящих в Содружество Независимых Государств, допускается использовать чашу для испытания пробы смазки на пенетрацию по ГОСТ ISO 2137 (приложение ДА).
M.2.2 Конвекционный сушильный шкаф, способный поддерживать температуру (138,0 1,1) °C.
M.2.3 Весы специального или высокого класса точности.
M.2.4 Эксикатор.
M.3 Проведение испытания
Выполняют следующие действия в указанной последовательности:
a) помещают пробу резьбовой смазки во взвешенную (см. M.2.3) чашу для испытания (см. M.2.1), наполнив ее до уровня приблизительно на 2 см ниже верхнего края, не допуская образования пустот;
b) снова взвешивают заполненную чашу и вычисляют фактический объем пробы по известной плотности (кг/м 3) смазки;
c) прогревают пробу в конвекционном сушильном шкафу (см. M.2.2) при температуре (138,0 1,1) °C в течение не менее 24 ч;
d) после прогревания охлаждают пробу в эксикаторе (см. M.2.4) до комнатной температуры и сливают масло, которое отделилось при нагреве;
e) снова взвешивают пробу и записывают общую потерю массы в виде объемной доли в процентах;
f) объемную долю в процентах рассчитывают следующим образом: сначала определяют плотность пробы смазки (в кг/м 3). Массу пробы определяют прямым взвешиванием или вычитанием массы емкости, в которую помещена проба, из общей массы емкости с пробой. Затем рассчитывают объем пробы в кубических сантиметрах делением массы пробы в граммах на ее плотность и умножением на 1000. Плотность выделившегося и испарившегося масла и летучих веществ может быть принята равной 900 кг/м 3, если они имеют углеводородную основу. Объем выделившихся и испарившихся веществ определяют делением измеренной потери массы смазки в граммах на 900 кг/м 3 (или на фактическую плотность, если она известна и отличается отданного значения) и умножением на 1000. Потерю массы в виде объемной доли в процентах рассчитывают делением объема выделившихся и испарившихся веществ на исходный объем пробы и умножением на 100.
Примечания
1 Плотность пробы смазки определяют по ГОСТ 3900 (приложение ДД) или по методу, указанному в нормативной документации на испытуемую смазку.
2 Оценку неопределенности измерений проводят по приложению ДЖ, таблице ДЖ.1.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.