Приложение B (обязательное). Резьбовая смазка контрольного эталонного состава для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов

Приложение B
(обязательное)

Резьбовая смазка контрольного эталонного состава для резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных труб и труб для трубопроводов

Контрольный эталонный состав резьбовой смазки для соединений СТ и LP отличается от состава модифицированной резьбовой смазки API меньшими предельными отклонениями от номинальных значений и используется для сравнения и контроля параметров смазки и методов испытаний. Для обеспечения воспроизводимости, необходимой для контрольного эталонного образца резьбовой смазки, состав и предельные отклонения приведены в таблицах B.1, B.2 и B.3.

Таблица B.1 - Состав контрольного эталона резьбовой смазки и предельные отклонения

Наименование компонента	Массовая доля и предельные отклонения, %
Основа смазки	36,00 1,05
Графит	18,00 0,30
Порошок свинца	30,50 0,50
Порошок цинка	12,20 0,20
Порошок меди	3,30 0,05

Основа резьбовой смазки должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице B.2.

Таблица B.2 - Требования к основе резьбовой смазки

Наименование показателя	Значение показателя
Консистенция по классификации NLGI	0
Пенетрация (по ISO 2137) после 60 тактов перемешивания, 10 -1 мм	365 - 385
Загуститель 12-гидроксистеарат лития, массовая доля, %	2,0 - 4,5
Вязкость нефтяного масла, мм 2/с	115 - 170 при 40 °C 9,5 - 14,0 при 100 °C

Примечание - В стандарте [8] ^* не установлены требования к обеспечению стойкости соединений при предельном давлении основы смазки, используемой для модифицированной резьбовой смазки API. Однако состав серийных резьбовых смазок включает добавки для повышения стойкости соединений при предельном давлении, поскольку, по общему мнению, они значительно повышают стойкость контактирующих поверхностей к задирам и износу при высоких контактных давлениях. Так как добавки, используемые изготовителями, могут значительно различаться по качеству и эксплуатационным характеристикам, контрольный эталонный состав резьбовой смазки был регламентирован, чтобы исключить те или иные добавки, которые могут ввести переменные, отрицательно сказывающиеся на результате непосредственного сравнения дискретных данных испытаний. Результаты промышленных испытаний, проведенных в рамках исследовательского проекта API в 1997 году [15], показали, что может потребоваться введение в состав основы смазки, предназначенной для резьбовой смазки контрольного эталонного состава, добавки для повышения обеспечения стойкости резьбовых соединений при предельном давлении. Средний момент развинчивания насосно-компрессорных труб наружным диаметром 88,90 мм группы прочности N 80 превысил момент свинчивания на 150 % при использовании резьбовой смазки контрольного эталонного состава, не содержащего присадок для повышения стойкости соединений при предельном давлении. Отмечалось также большое число задиров на элементах образцов резьбовых соединений. Для решения данных проблем к основе смазки было добавлено 2,0 % по массе готовой смеси с диалкилдитиокарбаматом сурьмы. Данная добавка для повышения стойкости резьбовых соединений при предельном давлении была выбрана потому, что она широко применяется для изготовления резьбовых смазок и имеется в свободной продаже. Основа смазки с добавкой для повышения стойкости резьбовых соединений при предельном давлении продемонстрировала обеспечение стойкости, равное 250 кг, при испытании на четырехшариковой машине трения (стандарт [29]), и приблизительно равное 9,08 кг, при испытании на машине трения Тимкена (стандарт [28]). При отсутствии диалкилдитиокарбамата сурьмы рекомендуется добавлять используемые добавки в количествах, приводящих к одинаковым результатам, при применении указанных методов испытаний по стандартам ASTM.

------------------------------

^*_{Заменен на стандарт [9].}

------------------------------

Твердые наполнители должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице B.3.

Таблица B.3 - Требования к компонентам контрольного эталонного состава резьбовой смазки

Наименование показателя	Наименование компонента
	Аморфный графит	Порошок меди	Порошок свинца	Порошок цинка
Содержание, массовая доля, %:
- зола	30 - 36	Не допускается	Не допускается	Не допускается
- влага, не более	1,0	0,1	0,1	0,1
- металл, не менее	Не допускается	97,0	95,0	95,0
- оксид, не более	Не допускается	3,0	5,0	5,0
Содержание частиц, массовая доля, %:
- под ситом N 50	100,0	100,0	100,0	100,0
- на сите N 100, не более	0,3	0,0	1,0	0,0
- на сите N 200	10,0 - 18,0	0,0	5,0 - 25,0	не более 2,0
- на сите N 325	20,0 - 31,0	1,0	14,0 - 55,0	не более 5,0
- под ситом N 325	50,0 - 70,0	99,0	40,0 - 80,0	93,0
Примечание - Резьбовая смазка указанного контрольного эталонного состава не предназначена для промышленного применения