Приложение А (обязательное). Требования к прокату из стали марки 16Д

Приложение А
(обязательное)

Требования
к прокату из стали марки 16Д

А.1 Прокат поставляют:

- по видам:

- толстолистовой;

- широкополосный универсальный;

- сортовой;

- фасонный;

- по состоянию поставки:

- горячекатаный (без термической обработки);

- нормализованный (Н).

А.2 Сортамент

По форме сечения, размерам и предельным отклонениям по размерам прокат должен соответствовать требованиям 4.2 для толстолистового, широкополосного универсального, сортового полосового и фасонного проката.

А.3 Химический состав

А.3.1 Химический состав стали по анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице А.1.

Таблица А.1 - Химический состав стали по анализу ковшовой пробы

Марка стали	Массовая доля элемента, %
	С	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	As	N	S	Р
							Не более
16Д	0,10 - 0,18	0,4 - 0,70	0,12 - 0,25	Не более 0,30	Не более 0,30	0,20 - 0,35	0,08	0,008	0,040	0,035
Примечания 1 Сталь должна быть полностью раскисленной. 2 При массовой доле в стали углерода (С) от 0,10 % до 0,12 % допускается массовая доля марганца (Mn) до 0,80 %.

А.3.2 В готовом прокате, при условии обеспечения механических свойств, допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в таблице А.1. Предельные отклонения приведены в таблице А.2.

Таблица А.2 - Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате

Наименование элемента	Предельное отклонение, %
Углерод (C)	0,02
Марганец (Mn)	+ 0,05 - 0,03
Кремний (Si)	+ 0,03 - 0,02
Хром (Cr)	-
Никель (Ni)	-
Медь (Cu)	0,05
Сера (S)	+ 0,005
Фосфор (Р)	+ 0,005
Азот (N)	+ 0,004
Примечание - Знак "-" означает, что отклонение по данному элементу не допускается.

А.4 Механические свойства

А.4.1 Механические свойства проката при испытании на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице А.3.

Таблица А.3 - Механические свойства проката при испытании на растяжение

Марка стали	Номинальный размер проката, мм	Механические свойства
		Временное сопротивление , Н/мм 2	Предел текучести , Н/мм 2	Относительное удлинение , %,
			Не менее
16Д	До 20 включ.	375 - 510	235	26
	Св. 20 до 40 включ.		225
	Св. 40 до 60 включ.		215

А.4.2 Механические свойства при испытании на ударный изгиб и требования к испытаниям на изгиб в холодном состоянии приведены в таблице А.4.

Таблица А.4 - Механические свойства проката при испытании на ударный изгиб и требования к испытаниям на изгиб в холодном состоянии

Марка стали	Номинальная толщина проката а, мм	Ударная вязкость KCU, Дж/см 2, не менее, при испытании				Испытание на изгиб в холодном состоянии до параллельности сторон d - диаметр а - толщина проката
		в состоянии поставки		после механического старения
		При температуре испытания, °C
		- 20		+ 20
		Листовой прокат	Сортовой полосовой, широкополосный универсальный и фасонный прокат	Листовой прокат	Сортовой полосовой, широкополосный универсальный и фасонный прокат
16Д	До 20 включ.	34	39	34	39	d = а
	Св. 20 до 60 включ.	34	39	34	39	d = 1,5а
Примечания 1 При испытании проката на ударный изгиб на образцах типа 3 по ГОСТ 9454 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см 2 выше приведенных в таблице А.4. 2 Испытания проката толщиной менее 5 мм на ударный изгиб не проводят. 3 Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном состоянии. При условии выполнения всех требований таблицы А.3 прокат может изготовляться без термической обработки.

А.5 Требования к качеству поверхности, кромкам, торцам, завару дефектов, контролю сплошности УЗК - в соответствии с 5.9 - 5.14.

А.6 Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований к химическому составу стали и механическим свойствам.

А.7 Пример условного обозначения

Прокат толстолистовой, обычной точности изготовления (Б), высокой плоскостности (ПВ), без обрезки кромок (НО), размерами 8 x 1400 x 6000 мм по ГОСТ 19903, из стали марки 16Д, без термической обработки:

А.8 Правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - в соответствии с разделами 6, 7 и 8 со следующим дополнением.

А.8.1 Контроль массовой доли хрома (Cr), никеля (Ni) и мышьяка (As) в стали всех марок проводят периодически, не реже одного раза в квартал.

А.9 Требования безопасности и охраны окружающей среды и гарантии изготовителя - в соответствии с разделами 9 и 10 настоящего стандарта.