Приложение А (обязательное). Материалы заполнения внутренней полости стальных свай-оболочек из стальных труб, погружаемых на объектах линейной части магистрального трубопровода

Приложение А
(обязательное)

Материалы заполнения внутренней полости стальных свай-оболочек из стальных труб, погружаемых на объектах линейной части магистрального трубопровода

А.1 Заполнение внутренней полости стальных свай-оболочек из стальных труб (далее - свай) материалами, альтернативными бетону, предусматривается в заводских условиях.

А.2 В качестве альтернативы бетону применяют материалы типа пенополиуретан, пенополиизоцианурат и пенополиэпоксид. Показатели/характеристики материалов заполнения свай приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Показатели/характеристики материалов заполнения свай

Наименование показателя/характеристики		Значение показателя/содержание характеристики
		Пенополиуретан	Пенополиизоцианурат	Пенополиэпоксид
Плотность материала, кг/м 3	Не менее	60	60	60
	Не более	100	100	150
Водопоглощение по отношению к первоначальной полной поверхности, Ws по ГОСТ 20869, см 3/м 2, не более		10	5	25
Коэффициент теплопроводности, , не более		0,05	0,05	0,10
Горючесть по ГОСТ 30244		Г4	Не ниже Г2	Г4
Прочность на сдвиг в осевом направлении (адгезия материала к стенке трубы) на образце сваи, МПа, не ниже		0,10	0,80	0,25
Угол наклона трубы при заполнении, не менее		3°	3°	15°
Герметичность образца сваи при гидростатическом давлении не менее 0,05 МПа		Отсутствие утечки в образце и падения гидростатического давления более 0,02 МПа в течение не менее 30 мин
Трещины в материале заполнения, отслоения материала трубы от стенки		Не допускается
Наличие посторонних предметов, мусора, грунта, остатков раствора, нефтепродуктов, воды, краски, полиэтилена, ржавчины, отслаивающейся окалины на внутренней поверхности трубы перед заполнением		Не допускается

А.3 Объемы и методы контроля изготовления свай приведены в таблице А.2. Объемы контроля сформированы исходя из заданного объема партии свай не более 500 шт. в одной партии, но не более месячного объема выпуска свай на производстве.

Таблица А.2 - Объемы и методы контроля изготовления свай

Контролируемый показатель	Метод контроля	Объем контроля
		Приемо-сдаточные испытания	Периодические испытания
Плотность материала	По ГОСТ 17177 или ГОСТ 409	Отбор проб с торцов каждой 10 трубы и взвешивание каждой свайной трубы	Одна свая из партии (образцы отбирать с обоих торцов свайной трубы)
Водопоглощение, Ws	По ГОСТ 20869	Не проводят	Одна свая из партии
Коэффициент теплопроводности	По ГОСТ 7076	Не проводят	Одна свая из партии
Горючесть	По ГОСТ 30244	Не проводят	Один раз в год
Герметичность образца сваи при гидростатическом давлении	В соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.1	Не проводят	Не менее трех образцов, вырезанных из одной сваи из партии
Прочность на сдвиг в осевом направлении (адгезия материала к стенке трубы) на образце сваи	Измерения усилия, создаваемого круглым штампом на материал, при сдвиге по стенке трубы в соответствии с схемой, приведенной на рисунке А.2	Не проводят	Не менее трех образцов, вырезанных из одной сваи из партии
Трещины, отслоения	Визуально-измерительный	Каждая свая

А.4 Перечень значимых параметров технологии заполнения, влияющих на характеристики материала в теле трубы и качество заполнения, которые необходимо фиксировать при операционном контроле заполнения, включает:

- соотношение компонентов системы при смешивании;

- интенсивность и время смешивания компонентов;

- температуру компонентов при смешивании и после смешивания непосредственно перед подачей в сваю;

- температуру свайной трубы перед подачей в нее смеси компонентов;

- диаметр трубы;

- длину трубы;

- тип трубы;

- угол наклона трубы;

- время выдержки после заполнения до снятия заглушек;

- промежуток времени между подачей каждого замеса в трубу (для пенополиэпоксида).

При внесении корректировок в технологию заполнения свай не допускается включать в состав одной партии сваи, заполненные с использованием различных технологий.

А.5 При определении прочности на сдвиг диаметр трубы и толщина стенки трубы испытательного образца должны соответствовать диаметру сваи и толщине стенки сваи, указанным в ПД и РД на устройство свайного фундамента.

Испытательную нагрузку следует прикладывать плавно, без ударов возрастающими ступенями. Скорость и величину ступеней нагружения следует принимать такими, чтобы скорость осадки штампа не превышала 10 мм/мин.

А.6 Испытания на герметичность проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.1. Номинальное значение давления воды, создаваемое в камере, должно быть 0,05 МПа. Продолжительность испытания на герметичность - 24 ч с момента достижения давления 0,05 МПа. Образец считают выдержавшим испытание при отсутствии в течение 24 ч выделений жидкости на нижнем торце образца.

А.7 Трещины и отслоения материала заполнения от стенки трубы выявляют путем осмотра открытых поверхностей образца. Измерение протяженности трещин и отслоений проводят с помощью линеек и/или рулеток. Ширину раскрытия трещин и ширину зазора между материалом и стенкой трубы при отслоении измеряют с помощью градуированных луп или щупов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм. Глубину трещин и отслоений измеряют с помощью щупов, обеспечивающих точность измерения не менее 1 мм.

Рисунок А.1 - Схема проведения испытаний на герметичность

Рисунок А.2 - Схема проведения испытаний на сдвиг по стенке