Приложение Д. Рекомендуемые критерии отбраковки дефектов

Приложение Д

Рекомендуемые критерии отбраковки дефектов

Д.1 Визуальный измерительный контроль

Таблица Д.1 - Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений газопроводов

Наименование дефекта	Условное обозначение	Уровень качества*
		А	В и С
Поверхностные поры, включения	АВ	При : d, h, , , но мм; мм	При : d, h, , , но  мм; при : d, h, , , но мм; мм
Свищ		Не допускается
Кратер	K	Не допускается
Поверхностные несплавления		Не допускается	, но  мм; , но мм; мм
Трещина	Е	Не допускается
Вогнутость корня шва		, но мм; , но мм; мм	, но  мм; , но мм;  мм
Наплав, превышение проплава		мм; ; мм	мм; ; мм
Подрез		, но  мм;  мм. При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются
Смещение кромок		, но мм**
* Уровни качества сварных соединений магистральных трубопроводов: совокупность требований к допустимым размерам дефектов сварных соединений в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации трубопровода. ** Допускаются локальные смещения  мм при общей протяженности периметра сварного соединения.
Примечания 1 Подрезы , но мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на ВИК они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются. 4 Прожоги основного металла не допускаются.

Таблица Д.2 - Допустимые геометрические размеры дефектов сварных соединений нефтепроводов

Наименование дефекта	Условное обозначение	Характеристики допустимых дефектов для трубопроводов и их участков
		категорий B, I	категорий II, III и IV
Выходящие на поверхность поры, включения, незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины, прижоги металла в местах касания сварочной дугой основного металла	AB	Не допускаются
Выходящие на поверхность несплавления		Не допускаются
Трещины	Е	Не допускаются
Подрезы внутренние наружные		Допускаются, если:
		h до включ., но не более 0,5 мм l не более 50 мм; не более 100 мм	h до включ., но не более 0,5 мм l не более 100 мм; не более 150 мм
Смещения кромок наружное внутреннее		Допускаются, если:
		h до 0,2 S включ., но не более 3,0 мм - для труб с S 10 мм и более, h до 0,25 S включ., но не более 2,0 мм - для труб с S менее 10 мм
Обозначения: "h" - глубина дефекта; "l" - протяженность дефекта (размер дефекта, определяемый вдоль оси шва).
Примечания 1 Протяженность подреза измеряется по уровню фиксации h 0,1 мм. 2 - суммарная протяженность дефектов на длине сварного шва, равной 300 мм. 3 Протяженность измеряется только для недопустимого смещения: для толщин менее 6 мм измеряется по уровню фиксации h 1 мм, для 6 мм и более - h 1,5 мм.

Д.2 Радиографический контроль

Таблица Д.3 - Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений газопроводов по результатам радиографического контроля

Наименование дефекта	Условное обозначение дефекта	Схематическое изображение дефекта		Вид дефекта	Допустимые размеры сварных дефектов соединений по уровням качества
		в сечении	в плане		A	B	C
Поры	Аа			Единичные (сферические и удлиненные)	При : d, h, , , но мм; мм	При : d, h, , , но мм; при : d, h, , , но мм; мм	При : d, h, , , но мм; при : d, h, , , но мм; мм
	Ab			Цепочки	d, h, , но мм; , но мм мм	d, h, , но мм; , но мм мм	d, h, , но мм; , но мм мм
	Ac			Скопления	d, , но мм; , , но мм мм	d, , но мм; , , но мм
	Ak			Канальные, в том числе "червеобразные"	Не допускаются	h, , но мм; , но мм	h, , но мм; , но мм м
Неметаллические (шлаковые) включения	Ba			Единичные компактные	, при мм; , но не более 5 мм; мм	, при мм; , но не более 7 мм; мм
	Bb			Цепочки	d, h, , но мм; , но ; мм	d, h, , но ; , но ; мм
	Bc			Скопления	d, , но мм; , , но мм мм	d, , но мм; , , но мм мм
				Односторонние удлиненные	, но мм; , но мм; мм	, при мм; , но мм; мм
				Двухсторонние удлиненные	Не допускаются	, но мм; при мм (с обеих сторон шва)
						, но мм; мм (с обеих сторон шва)	, но мм; мм (с обеих сторон шва)
Металлические включения	Mw			Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов	d, h, , но мм; мм, при количество включений: не более одного для труб диаметром мм; не более двух на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм	d, h, , но мм; мм, при количество включений: не более двух для труб диаметром мм. Не более четырех на 300 мм шва для труб диаметром более 219 мм
Непровары				В корне шва	, но мм; , но мм; мм	, но мм; , но мм; мм	, но мм; , но мм; мм
				В корне шва из-за смещения кромок	, мм; мм	, но мм; мм
				Внутренние при двухсторонней сварке	, но мм; , но мм; мм	, но мм; , но мм; мм
Несплавления	Db			Межслойные	, но мм; мм	, но мм; мм
				По разделке кромок	Не допускаются	, но мм; , но мм; мм
				По разделке кромок, выходящих на поверхность	Не допускаются	, но мм; , но мм; мм
Трещины	E			Любой длины и направления относительно сварного шва	Не допускаются
Дефекты формы шва	Fa			Вогнутость корня шва (утяжина)	, но мм; , но мм; мм	, но мм; , но мм; мм
	Fb			Превышение проплавления (провис)	мм не регламентируется; мм ; мм	мм не регламентируется; мм; ; мм
	Fc			Подрезы	, но мм; мм;
	Fd			Смещение кромок	, но мм -для труб с S > 10 мм
					мм - для труб с мм
Примечания 1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются. 2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов. 3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке. 4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля. 5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются. 6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля. 7 Подрезы , но мм не квалифицируются как нормируемые дефекты и их протяженность не регламентируется. 8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются. 9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

Таблица Д.4 - Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам радиографического контроля

Тип дефекта	Критерий идентификации изображений	Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории
		B	I	II, III и IV
Внутренние и выходящие на поверхность дефекты
Единичные сферические и удлиненные поры , канальные поры , единичные компактные шлаковые включения	Непротяженный дефект (a/b не более 3)	l не более 0,5 S, но не более 5 мм. t не более 3 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм		l не более 0,5 S, но не более 7 мм. t не более 3 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм
Скопление пор , скопление шлаковых включений , цепочка пор , цепочка шлаковых включений Bb	Группа дефектов (три и более дефекта, расстояние между ближайшими краями которых P не более трех максимальных размеров b из двух рассматриваемых соседних дефектов, иначе дефекты являются одиночными)	l не более 2 S, но не более 15 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм		l не более 2 S, но не более 30 мм. Суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
		Дефекты размером a менее 0,2 мм не принимаются к рассмотрению при оценке наличия группы. Размеры каждого дефекта, входящего в группу не должны превышать размеры максимально допустимого дефекта. Максимально допустимая суммарная площадь проекций дефектов, входящих в группу, не должна превышать 5% площади участка, ширина которого равна е, а длина - 50 мм, где e - ширина облицовочного шва
Непровары , несплавления , удлиненные зашлакованные карманы , внутренний подрез	Протяженный дефект, расположенный вдоль шва (a/b более 3)	Если при просвечивании получается следующее изображение ,		Если при просвечивании получается следующее изображение , то l не более 2 S, но не более 50 мм; h не более 0,1 S, но не более 1 мм; t не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм
		то I не более 0,5 S, но не более 5 мм;	то I не более 2 S, ноо не более 30 мм;
		h не более 0,05 S, но не более 1 мм; t не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
		Расположение изображений протяженных дефектов, указанное на рисунке, недопустимо для любого значения протяженности:		Если при просвечивании получается следующее изображение , то l не более 2 S, но не более 30 мм; h не более 0,1 S, но не более 1 мм; t 1 не более 3 мм; не более 3 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 30 мм
		В сварных соединениях труб, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва на участках подварки не допускаются
Трещины Е	-	Не допускаются
Наружные дефекты
Вогнутость корня шва	Локальный темный участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву	h не более 0,2S, но не более 1 мм; l не более 50 мм; суммарная протяженность на оценочном участке 300 мм не более 50 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
Превышение проплава	Локальный светлый участок, расположенный в зоне, соответствующей корневому шву	h не более 3 мм. Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения канавочного эталона или имитатора толщиной 6 мм
Дефект сборки, шлифовка околошовной зоны	Локальный темный участок, расположенный в околошовной зоне	Плотность изображения на радиографическом снимке не должна превышать плотности изображения основного металла
Западание между валиками	Оценку проводят методом ВИК
Наружный подрез
Смещение кромок
Чешуйчатость
Примечание - Оптическая плотность изображения любого внутреннего дефекта должна быть не более оптической плотности основного металла (при разнотолщинности наиболее тонкой стенки). Суммарная протяженность дефектов (, , , , , ) на любом участке сварного соединения длиной 300 мм должна быть не более: - 30 мм - для трубопроводов и их участков категорий B, I; - 50 мм - для трубопроводов и их участков категорий II, III и IV.

Д.3 Ультразвуковой контроль

Таблица Д.5 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимой эквивалентной площади

Толщина стенки трубы t, мм	Максимально допустимая эквивалентная площадь , , при строительстве и реконструкции для уровней качества
	А	В и С
	0,70	1,00
	0,85	1,20
	1,05	1,50
	1,40	2,00
	1,15	2,50
	2,50	3,50
	3,50	5,00
Примечание - Минимально фиксируемая эквивалентная площадь .

Таблица Д.6 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов по максимально допустимым условной протяженности и суммарной протяженности фиксируемых дефектов

Максимально допустимые величины, мм	Величины и при строительстве и реконструкции для уровней качества
	А	В	С
	> 12,5 мм или > t	> 15 мм или > 2t	> 15 мм или > 2t
	25	30	50
Примечание - не должна быть более 1/6 периметра трубы; t - толщина стенки.

Таблица Д.7 - Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам УЗК

Наименование дефектов по результатам УЗК	Условное обозначение	Характеристика допустимого дефекта для трубопровода/участка трубопровода категории
		B, I	II, III и IV
Любой дефект, амплитуда эхо-сигнала от которого превышает браковочный уровень, считают недопустимым		При амплитуде эхо-сигналов от дефектов ниже браковочного уровня их считают допустимыми, если
Непротяженные	SH	не более 30 мм	не более 50 мм
Протяженные в сечении шва	LS	l не более 2S, но не более 25 мм; не более 25 мм	l не более 2S, но не более 50 мм; не более 50 мм
Протяженные в корне шва	LB	l не более S, но не более 25 мм; не более 25 мм	l не более 2S, но не более 25 мм; не более 50 мм
Скопление	CC	l не более S, но не более 30 мм; не более 30 мм	l не более S, но не более 50 мм; не более 50 мм
Примечание - В настоящей таблице - условной протяженности дефекта.

Таблица Д.8 - Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений нефтепроводов по результатам зонального и дифракционного УЗК для толщин 12 мм и более

Наименование дефекта по результатам УЗК с оценкой высоты дефекта	Условное обозначение	Характеристика допустимого дефекта
В сечении шва (дефект расположен на удалении от поверхности не менее чем на 3 мм)	LS	не более 3 мм. l не более 4S. не более 4S
В поверхностном наружном слое (при расположении дефекта на удалении менее 3 мм от поверхности)	LT	не более 1 мм. l не более 2S. не более 2S
В поверхностном внутреннем слое (при расположении дефекта на удалении менее 3 мм от поверхности)	LB	не более 1 мм. l не более 2S. не более 2S
Обозначения: "l" - условная протяженность дефекта вдоль сварного шва, "" - высота дефекта при ее оценке в сечении шва, "" - высота дефекта при ее оценке в поверхностном наружном/внутреннем слое.

Д.4 Капиллярный контроль

Таблица Д.9 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов

Дефект	Условное обозначение	Уровень качества
		А	В и С
Поверхностные поры, включения	АВ	При : d, h, , , но  мм;  мм	При : d, h, , , но  мм При : d, h, , , но  мм;  мм
Свищ		Не допускается
Кратер	K	Не допускается
Поверхностные несплавления		Не допускается	, но  мм; , но  мм;  мм
Трещина	Е	Не допускается
Подрез		, но  мм;  мм
Примечания 1 Подрезы  мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на контроль проникающими веществами они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

Таблица Д.10 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов

Наименование дефектов по результатам контроля проникающими веществами	Условное обозначение	Соответствующий тип поверхностных дефектов	Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, a также нефтепроводов на участках переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры	Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
Округлые	AB	Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины	Не допускаются
Протяженные	DE	Выходящие на поверхность несплавления, трещины	Не допускаются
	FC	Подрезы	Допускаются, если:
			мм;  мм	мм;  мм
Примечание - При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.

Д.5 Магнитопорошковый контроль

Таблица Д.11 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений газопроводов

Дефект	Условное обозначение	Уровни качества
		А	В и С
Поверхностные поры, включения	АВ	При : d ,h , , , но  мм; мм	При : d , h , , , но мм При : d, h, , , но мм; мм
Свищ		Не допускается
Кратер	K	Не допускается
Поверхностные несплавления		Не допускается	, но мм; , но мм; мм
Трещина	Е	Не допускается
Подрез		, но мм;  мм
Примечания 1 Подрезы , но мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, их протяженность не регламентируется и в заключении на магнитопорошковый контроль они не указываются. 2 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины. 3 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

Таблица Д.12 - Нормы отбраковки кольцевых сварных соединений нефтепроводов

Наименование дефекта по результатам магнитопорошкового контроля	Условное обозначение	Соответствующий тип поверхностных и подповерхностных дефектов	Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов на участках их переходов через водные преграды независимо от их диаметра, протяженности и способа прокладки, а также захлестов, ввариваемых вставок, гарантийных стыков, узлов установки линейной арматуры	Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV
Округлые	АВ	Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги	Не допускаются
Протяженные	DE	Выходящие на поверхность несплавления	Не допускаются
		Трещины	Не допускаются
	FC	Подрезы	Допускаются, если:
			мм;  мм	мм; мм
Примечание - При обнаружении подреза его глубину измеряют методами ВИК.

В таблицах приняты следующие обозначения:

h - высота дефекта;

d - диаметр дефекта;

- длина дефекта вдоль шва, мм;

- длина дефекта поперек шва, мм;

S - толщина стенки трубы, мм;

L - расстояние между соседними дефектами;

- допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва, определяемая для труб диаметром мм на длине сварного шва, равной 1/8 периметра сварного соединения с учетом длины наплавки всех ремонтов не более 1/6 части периметра, а для труб диаметром более 530 мм - на длине сварного шва, равной 300 мм.