Межгосударственный стандарт ГОСТ 21014-2022 "Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2022 г. N 182-ст)

Steel and alloy metal products. Surface defects. Terms and definitions

УДК 001.4:669.1-122.004.6:006.354
МКС 77.080.01

Дата введения - 1 сентября 2022 г.
Взамен ГОСТ 21014-88

ГАРАНТ:

Полужирный шрифт, курсив, а также термины на немецком и французском языках в тексте не приводятся

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина")

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2022 г. N 148-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2022 г. N 182-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21014-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2022 г.

5 Взамен ГОСТ 21014-88

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий данной области знания.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой "Нрк".

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, нерекомендуемые к применению термины-синонимы - курсивом.

Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее заключены два (три, четыре и т.д.) термина, имеющие общие терминоэлементы.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (en) и французском (fr) языках. Если иноязычный эквивалент не указан, это означает его отсутствие в иностранных терминологических стандартах, а также соответствующих нормативных словарях.

Термины и определения с целью их пояснения и иллюстрации дополнены графическими (схематичными) изображениями дефектов, а также фотографиями дефектов (приложение Б). Внешний вид дефектов может отличаться от фотографий, приведенных в настоящем стандарте.

В стандарте приведен алфавитный указатель терминов на русском языке, а также алфавитные указатели иноязычных эквивалентов на немецком, английском и французском языках.

Дополнительные термины и определения, необходимые для понимания описания дефектов поверхности, приведены в приложении А.

Дефекты металлопродукции первичной стадии производства и заготовок металлургического производства при последующих прокатке или ковке могут развиваться в дефекты поверхности проката и кованой металлопродукции. При этом дефекты поверхности могут иметь схожий внешний вид, но различную природу происхождения.

Фотографические изображения внешнего вида дефектов поверхности и в отдельных случаях макро- и микроструктуры в зоне дефекта приведены в приложении Б.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения дефектов поверхности основных видов металлопродукции из стали и сплавов ¹⁾, формоизменение которых заканчивается в металлургическом производстве: непрерывнолитых заготовок, плоского проката (листов, полос, лент, рулонов), сортового проката, фасонного проката и кованой металлопродукции.

------------------------------

¹⁾_{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58765-2019 "Металлопродукция из стали и сплавов. Термины и определения".}

------------------------------

Термины и определения дефектов поверхности металлопродукции первичной стадии производства (отливок) приведены в ГОСТ 19200.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах нормативной и технической документации, входящей в сферу работ по стандартизации и (или) использующих результаты этих работ.

2 Нормативная ссылка

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий межгосударственный стандарт:

ГОСТ 19200 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать стандарт, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

3.1 Дефекты поверхности непрерывнолитых заготовок, обусловленные процессами выплавки, обработки и разливки

3.1.1 вдавленная окалина: Дефект поверхности в виде вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, налипших на элементах поддерживающей и направляющей арматуры тянуще-правильного аппарата машины непрерывного литья заготовок.	en	Rolled-in scale
3.1.2 газовый пузырь (Нрк. пора, перфорированное отверстие): Дефект поверхности в виде единичных или групповых пустот, полостей округлой или вытянутой формы, возникающий из-за высокого уровня выделяющихся газов (О 2, N 2, Н 2) в стали при сгорании избыточного количества смазки в кристаллизаторе, из-за повышенного содержания влаги в масле, использования непросушенных промковшей, влажных ферросплавов и при разливке открытой струей (рисунок 1, рисунок Б.1).	en	Blister
Рисунок 1 - Газовые пузыри на поверхности заготовки
Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в подповерхностном слое заготовки.
3.1.3 заворот корочки (Нрк. плена): Дефект поверхности в виде несплошности, образующейся в результате попадания окисленной или шлаковой корочки металла с мениска на поверхность заготовки (рисунок 2, рисунок Б.2).	en	Bended crust
Рисунок 2 - Завороты корочки
Примечания 1 Дефект может иметь как локальный характер, так и поражать всю или значительную часть поверхности непрерывнолитой заготовки. 2 Дефект чаще возникает при разливке "холодного" металла, металла с пониженной жидкотекучестью, при недостаточно раскисленной стали, загрязненности металла неметаллическими включениями, резком изменении скорости вытягивания, неравномерной подаче смазки при открытой выплавке, внезапной остановке, некачественной шлакообразующей смеси.
3.1.4 наплыв (Нрк. заливина, нахлестка): Дефект поверхности в виде неравномерной и нерегулярной поверхностной волнистости, являющейся следствием залива металла за закристаллизовавшуюся и отошедшую от стенки кристаллизатора оболочку заготовки при колебаниях скорости разливки и уровня металла в кристаллизаторе, а также при прорывах кристаллизующейся корочки металла с последующим их "залечиванием" (рисунок 3, рисунок Б.3).	en	Lapping
Рисунок 3 - Наплыв
Примечания 1 Дефект может сопровождаться поперечными трещинами. 2 Дефект может образовываться из-за изношенной или деформированной гильзы, некачественной шлакообразующей смеси, неравномерной подачи смазки при открытой разливке, внезапной остановки вытягивания заготовки, обрызгивания стенок кристаллизатора вследствие неудовлетворительной организации струи при открытой разливке.
3.1.5 неметаллическое включение: Дефект поверхности в виде неметаллических частиц, образующихся в результате несоблюдения заданных режимов раскисления стали, температурных режимов, неравномерной подачи стали в кристаллизатор, применения эррозионнонестойких огнеупорных материалов и т.д. (рисунок 4, рисунок Б.4).	en	Non-metallic inclusion
Рисунок 4 - Неметаллические включения
Примечание - Дефект может располагаться как на поверхности, так и в металле (в подповерхностном слое) заготовки.
3.1.6 поперечная трещина: Дефект поверхности в виде разрывов металла по ребрам или граням заготовки в поперечном направлении (перпендикулярно направлению разливки металла), возникших из-за увеличения сил трения меледу заготовкой и рабочей поверхностью кристаллизатора (избыточная конусность, деформация рабочей поверхности кристаллизатора, недостаточное количество смазки, отклонения в центровке кристаллизатора относительно технологической оси ручья и т.д.) (рисунок 5, рисунок Б.5).	en	Cross crack
а - поперечные трещины по ребрам и граням
б - поперечная трещина по ребру и грани заготовки
Рисунок 5 - Поперечные трещины
Примечания 1 Дефект появляется при наличии растягивающих напряжений вдоль оси заготовки, а также в результате чрезмерного охлаждения кристаллизатора. Дефект располагается по межосевым пространствам дендритной структуры и заканчивается скоплением ликватов. "Залечивание" дефекта в кристаллизаторе приводит к образованию дефектов "наплывов", при значительном развитии - к прорыву корочки металла. Напряжения при выпрямлении заготовки могут также вызвать образование дефекта, особенно при разливке чувствительной к трещинам марки стали и низкой температуре заготовки. В этом случае дефект возникает сверху заготовки по малому радиусу. 2 Чаще всего дефект располагается по складкам от возвратно-поступательного движения механизма стола качания кристаллизатора.
3.1.7 поперечная ужимина (Нрк. поперечная вмятина): Дефект в виде поперечного углубления, размеры которого уменьшаются по направлению к оси кристаллизатора (рисунок 6).
Рисунок 6 - Поперечная ужимина
Примечания 1 Дефект может проявляться через определенный интервал, при остановках разливки могут переходить в пояс. 2 Дефект может сопровождаться трещинами. Ужимины, не сопровождающиеся трещинами, не оказывают влияния на дальнейший передел.
3.1.8 пояс (Нрк. перехват): Дефект поверхности в виде разрыва, охватывающего часть или весь периметр заготовки, образовавшийся в результате длительного перерыва в подаче металла в кристаллизатор либо при чрезмерно резком понижении скорости разливки (рисунок 7, рисунок Б.6).
Рисунок 7 - Пояс
Примечание - Дефект, как правило, не подлежит зачистке, участки с поясами вырезают из непрерывнолитой заготовки, что обусловливает дополнительную потерю металла.
3.1.9 продольная трещина: Дефект поверхности в виде разрыва металла, наблюдающегося по ребрам и прилегающим к ним участкам или граням заготовки в продольном направлении (параллельно направлению разливки металла) и образующегося из-за неравномерности первичного охлаждения, неотцентрированной струи стали из промковша в кристаллизатор, изношенности гильзы, неравномерности охлаждения заготовки в зоне вторичного охлаждения, внутренних напряжений, возникающих в процессе формирования заготовки и обусловленных пониженной прочностью (рисунок 8, рисунок Б.7).	en	Longitudinal crack
а - дефект по ребру заготовки
б - дефект на грани около ребра заготовки
Рисунок 8 - Продольные трещины
Примечание - Дефект обычно образуется в кристаллизаторе.
3.1.10 продольная ужимина (Нрк. продольная вмятина): Дефект в виде продольных углублений (впадин, канавок), который может сопровождаться грубыми наружными продольными или внутренними трещинами (в основном по месту расположения), а также искажением профиля заготовок (рисунок 9, рисунок Б.8).
Рисунок 9 - Продольные ужимины
3.1.11 риска (Нрк. задир): Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности заготовки приварами металла или шлака, находящимися на поверхности направляющих роликов, роликов правки или неподвижных направляющих (рисунок 10, рисунок Б.9).	en	Groove
Рисунок 10 - Риска
Примечания 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым. 2 Стенки дефекта гладкие, полость обычно заполнена окалиной, могут присутствовать частицы налипшей шлакообразующей смеси. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться. 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.
3.1.12 сетчатые [паукообразные] трещины: Дефект, представляющий собой взаимно пересекающиеся небольшие извилистые трещины в виде сетки, локализованной вокруг центра зарождения [расходящихся лучей из центров зарождения], распространяющиеся вдоль и поперек поверхности непрерывнолитой заготовки и представляющие собой межзеренное разрушение поверхности непрерывнолитой заготовки и слитка (рисунок 11, рисунок Б.10).
a - сетчатые трещины
б - паукообразные трещины
Рисунок 11 - Сетчатые [паукообразные] трещины
Примечания 1 Дефект образуется из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, дефектов и износа конструкции кристаллизатора (например, неудовлетворительная конусность, износ стенок). 2 Выявляются только после удаления окалины с поверхности непрерывнолитой заготовки. 3 Сетчатые трещины образуются при температурах ниже температур начала плавления (солидус) в зоне вторичного охлаждения и по границам зерен, ослабленным неметаллическими включениями. Паукообразные трещины возникают при температурах окончания плавления (ликвидус) и проходят по границам первичных зерен, ослабленным жидкими пленками сульфидов, цветных металлов или их легкоплавкими оксидами. 4 Сетчатые трещины располагаются как в межосных участках, так и пересекают оси дендритов и идут по границам первичного зерна аустенита, распространяются на глубину до 20 мм. 5 В микроструктуре дефект имеет вид тонких извилистых трещин как вышедших, так и не вышедших на поверхность. Трещины располагаются в основном по ферритной составляющей феррито-перлитной структуры. При горячей деформации непрерывнолитых заготовок с сетчатыми трещинами на прокате могут образовываться рванины.
3.1.13 складчатость (Нрк. глубокие метки качания, следы качания кристаллизатора): Дефект поверхности, представляющий собой поперечные впадины и обусловленный неверным соотношением между частотой качания кристаллизатора, амплитудой и скоростью разливки, нарушением технологии разливки и охлаждения (рисунок 12, рисунок Б.11).	en	Foldness, waviness
Рисунок 12 - Складчатость
3.1.14 трещина напряжения (Нрк. термическая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, направленный вглубь, и образующийся на поверхности из-за неравномерного охлаждения непрерывнолитой заготовки (рисунок Б.12).	en	Stress crack
Примечания 1 Дефект располагается как по всей длине непрерывнолитой заготовки, так и локально. 2 В поперечном сечении макротемплета дефект имеет ступенчатый характер. 3 На образование дефекта влияет несколько факторов: - профиль заготовки (чем больше масса заготовки, тем больше при охлаждении градиент температур по сечению и склонность к трещинообразованию); - химический состав стали; - скорость охлаждения непрерывнолитой заготовки. 4 Дефект, как правило, не подлежит исправлению и приводит к разрушению при дальнейшей деформации.

3.2 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные качеством отливок, слитков, слябов, блюмов и непрерывнолитых заготовок

3.2.1 волосовина (Нрк. волос, волосовидная трещина): Дефект поверхности в виде как единичных, так и групповых нитевидных несплошностей, вышедших на поверхность при деформации имеющихся в металле неметаллических включений (рисунок 13, рисунок Б.13).	en	Hairline, Spill
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 13 - Волосовина
Примечание - В полости дефекта и в его продолжении наблюдаются включения различных типов эндогенного характера, а также включения экзогенной группы.
3.2.2 гармошка (Нрк. крупный надрыв, усадка, усадка-вздутие, усадочная раковина, усадочная рыхлость): Дефект поверхности плоского проката в виде чередующихся вздутий, идущих поперек прокатки от торца по плоскости листа и образующихся при наличии полостей и рыхлости в осевой зоне слитка (рисунок 14).	en	Pipe
Рисунок 14 - Гармошка
Примечания 1 Между волнами дефекта могут возникать разрывы металла. 2 В микроструктуре осевой зоны под дефектом обнаруживается нарушение сплошности металла, частицы включений и зоны ликвации.
3.2.3 пузырь-вздутие: Дефект поверхности в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности плоского проката из-за повышенного местного загрязнения металла газами или неметаллическими включениями (рисунок 15, рисунок Б.14).	en	Delamination
Рисунок 15 - Пузырь-вздутие
Примечание - Дефект обнаруживается после нагрева, деформации или травления.
3.2.4 раскатанное [раскованное] загрязнение (Нрк. краевое загрязнение, огнеупорное включение, песочина, шлакована): Дефект поверхности, представляющий собой вытянутое в направлении деформации поверхностное загрязнение слитка или непрерывнолитой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью (рисунок 16, рисунок Б.15).	en	Rolled slag patch, Sand mark
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 16 - Раскатанное [раскованное] загрязнение
Примечание - В микроструктуре полости дефекта наблюдаются скопления эндогенных или экзогенных неметаллических включений (в том числе шлаковых).
3.2.5 раскатанные инородные металлические частицы: Дефекты поверхности в виде вытянутых в направлении деформации несплошностей или надрывов произвольной формы, образовавшихся в результате деформации имеющихся в металле посторонних металлических частиц, попавших в поверхностный спой металла при разливке (рисунок Б.16).	en	Rolled foreign metallic particles
Примечания 1 В макроструктуре дефект выявляется в виде участков с травимостью, отличающейся от травимости основного металла, может сопровождаться наличием неметаллических макровключений. 2 На полированном микрошлифе дефект может не выявляться, на протравленном микрошлифе дефект имеет микроструктуру, отличающуюся от микроструктуры основного металла с четкой границей раздела или размытой с переходным слоем.
3.2.6 раскатанная [раскованная] корочка (Нрк. завороты, заливина, отслой): Дефект поверхности, представляющий собой частичное отслоение (разрыв металла), образовавшееся в результате раскатки [расковки] завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности или затянутых в тело слитка или непрерывнолитой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава (рисунок 17, рисунок Б.17).	en	Shelf, Rolled crust
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 17 - Раскатанная [раскованная] корочка
Примечания 1 В макроструктуре могут наблюдаться участки с различной травимостью и скопления шлаковых включений. 2 В микроструктуре полость дефекта может иметь различную конфигурацию и сопровождаться обезуглероживанием, науглероживанием, скоплением ликватов, дорожками сульфидов, окислами, неметаллическими включениями сложного состава.
3.2.7 раскатанная окалина: Дефект поверхности в виде вытянутых вкраплений первичной окалины или конгломерата окалины, образовавшийся в результате деформации имеющейся вдавленной окалины на поверхности непрерывнолитой заготовки (рисунок Б.18).	en	Expanded scale
Примечание - В микроструктуре полость дефекта может быть широкая у поверхности либо с плотно сжатыми стенками. Дно и стенки полости могут иметь мелкие разветвления, насыщенные окислами.
3.2.8 раскатанный пригар (Нрк. пригар): Дефект поверхности в виде темного пятна неправильной формы, образовавшегося от раската куска металла, приварившегося к слитку из-за нарушения технологии разливки или из-за неисправности изложницы (рисунок 18).	en	Rolled burn-on
Рисунок 18 - Раскатанный пригар
Примечание - При выгорании или выпадении дефекта на поверхности проката остаются углубления с разрывами по краям.
3.2.9 раскатанный [раскованный] пузырь (Нрк. волосная трещина, нить, подкорковый пузырь, свищ, сотовый пузырь, трещина от пузыря): Дефект поверхности в виде тонкого прямолинейного продольного углубления различной протяженности и глубины, образовавшегося при раскатке [расковке] наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или непрерывнолитой заготовки (рисунок 19, рисунок Б.19).	en	Rolled blister
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 19 - Раскатанный [раскованный] пузырь
Примечания 1 Дефект чаще имеет групповое расположение. Иногда встречается в единичном виде. 2 В микроструктуре полость дефекта имеет капсуловидную форму, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки. К дефекту прилегает обезуглероженная зона с четкими границами, насыщенная мелкими частицами оксидов, окаймленная перлитными зернами и имеющая характерную форму мешка.
3.2.10 раскатанная [раскованная] трещина (Нрк. горячая трещина, кристаллизационная трещина, угловая трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке [расковке] продольной или поперечной трещины слитка или непрерывнолитой заготовки (рисунок 20, рисунок Б.20).	en	Rolled crack
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 20 - Раскатанная [раскованная] трещина
Примечания 1 В микроструктуре дефект располагается под прямым или острым углом к поверхности, у поверхности более широкая с постепенным сужением вглубь, извилистая, имеет разветвленный конец. Стенки дефекта покрыты окалиной, прилегающие к ним участки обезуглерожены и насыщены диффузионными оксидами. 2 Для кристаллизационных трещин при травлении в реактиве Обергоффера характерно наличие ликвации легкоплавких компонентов как в сопровождении полости, так и в продолжении дефекта.
3.2.11 раскатанные [раскованные] сетчатые трещины: Дефекты поверхности в виде тонких разрывов и плен, образовавшихся при деформации слитка или непрерывнолитой заготовки, запороченных сетчатыми трещинами, образующимися из-за нарушения теплоотвода, работы шлакообразующей смеси, конструкции кристаллизатора (неудовлетворительная конусность, износ стенок и т.п.) (рисунок 21, рисунок Б.21).
Рисунок 21 - Раскатанные [раскованные] сетчатые трещины
Примечание - В микроструктуре полости дефектов заполнены окалиной. В составе окалины часто наблюдаются значительные количества меди со стенок кристаллизатора. Имеется обезуглероживание и насыщение диффузионными оксидами.
3.2.12 расслоение (Нрк. раздвоение, расслой, расщепление, следы усадочной рыхлости, торцевой вырыв, язык): Дефект поверхности в виде разделения слоев металла, образовавшегося при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязненности неметаллическими включениями, наличии инородной структуры, химической неоднородности и при пережоге в процессе нагрева слитка (заготовки) перед деформацией (рисунок 22, рисунок Б.22).	en	Delamination
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 22 - Расслоение
Примечания 1 Дефект может сопровождаться вздутием поверхности листа. 2 Дефект может быть обнаружен при резке металла на кромках и торцах. 3 В зоне дефекта имеет место наличие окисленных областей и различных включений часто неметаллического характера. 4 Характерным для дефекта является то, что поверхность нарушения сплошности параллельна плоскости прокатки.
3.2.13 слиточная [сталеплавильная] плена (Нрк. заливина, корка, отслоение): Дефект поверхности в виде отслоения языкообразной формы, частично соединенного с основным металлом, образовавшегося от раската окисленных брызг, заплесков и грубых неровностей поверхности слитка или непрерывнолитой заготовки, а также вследствие раската или расковки внутренних и поверхностных дефектов непрерывнолитой заготовки, обусловленных дефектами внутренней поверхности изложницы или кристаллизатора, поперечных и продольных трещин на гранях и ребре слитка, неметаллических включений на поверхности и подповерхностном слое слитка и другими нарушениями сталеплавильного производства (рисунок 23, рисунок Б.23).	en	Sliver, Rolled scab
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 23 - Слиточная [сталеплавильная] плена
Примечание - В микроструктуре нижняя поверхность слиточной [сталеплавильной] плены и находящийся под ней металл загрязнены оксидами или нитридами или частицами утеплительной смеси и обычно обезуглерожены.
3.2.14 слиточная [сталеплавильная] рванина (Нрк. надрывы, сотовая рвань): Дефект поверхности в виде разрыва, образовавшегося в начале прокатки (ковки) по участкам слитка или непрерывнолитой заготовки, пораженным дефектами (рисунок 24, рисунок Б.24).	en	Ingot hot tear
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 24 - Слиточная [сталеплавильная] рванина
Примечание - Дефект обусловлен нарушением технологии выплавки и разливки металла.

3.3 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом деформации

3.3.1 вкатанная инородная частица (Нрк. инородные частицы): Дефект поверхности в виде остатков подмоточной бумаги, кусочков дерева или гуммировки роликов и других неметаллических материалов на поверхности холоднокатаного листа (рулона), ленты или сортового проката (рисунок Б.25).	en	Rolled-in foreign particles
3.3.2 вкатанная металлическая частица (Нрк. вдавлины, вкатанная стружка, включения, инородные включения): Дефект поверхности в виде приварившихся и частично закатанных кусочков металла (рисунок 25, рисунок Б.26).
а - отдельный дефект
б - множество дефектов
Рисунок 25 - Вкатанные металлические частицы
Примечание - К вкатанным металлическим частицам относятся: стружка, отслой от рваных кромок плоского проката, выкрашивания прокатных валков или элементов привалковой арматуры, а также частицы металла той же либо другой марки стали предыдущего раската, имеющих замкнутый контур.
3.3.3 вкатанная окалина (Нрк. вдавленная окалина, вмятая окалина, прокатная окалина): Дефект поверхности в виде вкраплений остатков окалины (мазковой, валковой или печной), вдавленной в поверхность металла при деформации, в том числе остатки первичной окалины, не удаленные гидросбивом после нагрева из-за высокой степени сцепления (рисунок 26, рисунок Б.27).	en	Rolled-in scale
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 26 - Вкатанная окалина
Примечание - В микроструктуре по месту дефекта наблюдаются раковины с вкатанной окалиной.
3.3.4 деформационная рванина (Нрк. рвань, надрывы, пережог, перегрев): Дефект поверхности в виде раскрытого разрыва, расположенного поперек или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла (рисунок 27, рисунок Б.28).	en	Hot tears
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 27 - Деформационная рванина
Примечания 1 Причина пониженной пластичности обусловлена нарушением режимов нагрева или деформации. 2 В микроструктуре в зоне дефекта наблюдаются разветвленные разрывы металла. 3 При образовании рванин из-за перегрева перед деформацией полости дефектов окислены, микроструктура крупнозернистая, наблюдается обезуглероживание, по границам бывших аустенитных зерен выявляются скопления мелких диффузных окислов. 4 При образовании рванин из-за недогрева или нарушения режимов деформации изменений структуры металла в зоне дефекта не наблюдается. Может наблюдаться текстура деформации.
3.3.5 закат: Дефект поверхности, представляющий собой продольный прикатанный выступ уса или кромки подреза, глубоких следов зачистки и рисок (рисунок 28, рисунок Б.29).	en	Lap
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 28 - Закат
Примечания 1 Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край. 2 На поперечном микрошлифе дефект располагается под острым углом к поверхности без разветвления, заполнен окалиной и может сопровождаться искажением структуры. Металл вокруг дефекта может быть обезуглерожен.
3.3.6 заков (Нрк. зажим): Дефект поверхности, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия (рисунок 29, рисунок Б.30).	en	Forging fold
Рисунок 29 - Заков
Примечание - В микроструктуре конец дефекта заполнен окалиной и сопровождается искажением структуры. Металл в зоне дефекта обезуглерожен.
3.3.7 затянутая кромка (Нрк. ужимина, затянутая риска, наплыв, рубец, складка, закат кромки): Дефект поверхности в виде раскатанной складки на кромке плоского проката, напоминающей по форме зигзагообразную трещину, образующуюся при прокатке без кантовки или путем закатки наплывов, появляющихся при деформации слитков или непрерывнолитых заготовок с непрогретой сердцевиной (рисунок 30).	en	Folded edge
Рисунок 30 - Затянутая кромка
Примечание - На поперечном микрошлифе около дефекта наблюдается обезуглероживание металла и закат окалины.
3.3.8 морщины (Нрк. складки, складчатость, сборки): Дефекты поверхности в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся в основном по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъему валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней (рисунок 31, рисунок Б.31).	en	Wrinkles
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 31 - Морщины
Примечания 1 На плоском прокате дефект располагается в основном на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки. 2 Дефект может иметь вид прикатанных складок. 3 В микроструктуре дефект имеет вид полости с закругленными концами, частично заполненной окалиной. В зоне дефекта иногда наблюдается местное увеличение обезуглероженного слоя.
3.3.9 надрывы (Нрк. надрывы местные, надрывы по окалине): Дефект поверхности в виде поперечных несквозных разрывов (углублений с рваным краем), образующихся при прокатке в местах вмятин, углублений от зачистки, раскатанных загрязнений и окалины (рисунок 32, рисунок Б.32).	en	Surface tears
Рисунок 32 - Надрывы
Примечания 1 Дефект может иметь вид продольной дорожки с несквозными поперечными надрывами и следами. 2 Дефект сопровождается частицами окалины, возможно изменение зерен структуры (укрупнение и/или измельчение зерна).
3.3.10 отпечаток (Нрк. бугорки, выступы, надавы от валков, наплывы, насечки, сетка разгара): Дефект поверхности в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте (рисунок 33, рисунок Б.33).	en	Indentations and rollmarks
Рисунок 33 - Отпечатки
Примечания 1 На катаном металле дефект может периодически повторяться по длине раската, но может быть единичным. 2 На поперечном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, покрыты окалиной. Изменений в микроструктуре не наблюдается. В случае если отпечатки образовались на стадии охлаждения, по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации.
3.3.11 отстающая окалина: Дефект поверхности в виде отдельных участков с отслоившейся или рыхлой окалиной, образующихся при нарушении технологии нагрева перед прокаткой или при дальнейшей термической обработке (рисунок 34).	en	Exfoliating scale
Рисунок 34 - Отстающая окалина
Примечание - Отстающая окалина является дефектом плоского проката, на котором тонкий слой окалины является защитным покрытием
3.3.12 подрез (Нрк. лыска): Дефект поверхности в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра (рисунок 35, рисунок Б.34).	en	Rolled kink
Рисунок 35 - Подрез
3.3.13 полосы-линии скольжения (Нрк. елочка, изломы, линии сдвига, рубцы, фестонистость): Дефекты поверхности в виде темных полосок и разветвленных линий на поверхности холоднокатаных листов, ленты и рулонов, образовавшихся вследствие местных напряжений, превышающих предел текучести металла, вызванных нарушением технологии обработки давлением (рисунок 36, рисунок Б.35).	en	Slip bands
а - дефект в виде темных полосок
б - дефект в виде разветвленных линий
Рисунок 36 - Полосы-линии скольжения
Примечание - Дефекты обычно расположены под углом 45° к направлению прокатки и дрессировки.
3.3.14 полосы нагартовки (Нрк. недрессированные участки, полосы пробуксовки, ребристость, стиральная доска): Дефект поверхности в виде чередования параллельных светлых полос, расположенных поперек направления прокатки, образовавшихся при повышенной неравномерной деформации, обусловленной автоколебаниями валков (рисунок 37, рисунок Б.36).
Рисунок 37 - Полосы нагартовки
Примечание - Дефект может быть представлен в виде чередования толстых и тонких полос матового дрессированного металла и блестящего недрессированного металла, образовавшихся от неравномерной деформации, обусловленной вибрацией рабочих клетей стана холодной прокатки или дрессировочного стана при работе на высоких скоростях, неоптимальными режимами прокатки.
3.3.15 порез (Нрк. разрыв, рубец): Дефект поверхности тонкого листа (рулона) в виде частично закатанной складки, расположенной вдоль или под углом к направлению прокатки, образовавшейся в результате деформации различной степени по ширине плоского проката и иногда сопровождаемой сквозным разрывом металла (рисунок 38, рисунок Б.37).
Рисунок 38 - Порез
3.3.16 продир (Нрк. задир, лыска, надир): Дефект поверхности в виде широких продольных углублений, образующихся в результате механического повреждения поверхности от резкого трения проката о детали прокатного и подъемно-транспортного оборудования в направлении перемещения (рисунок 39, рисунок Б.38).	en	Guide scratch
Рисунок 39 - Продир
Примечание - На дне углублений могут наблюдаться поперечные бороздки или гребни, в конце углубления - наплыв или частицы содранного металла.
3.3.17 прокатная плена (Нрк. корка, отслоение, чешуя): Дефект поверхности, представляющий собой продольное, нитевидное, либо разветвленное отслоение металла, соединенное с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, дефектов перегрева, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений (рисунок 40, рисунок Б.39).	en	Sliver, Rolling skin
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на ленте
в - дефект на сортовом прокате
Рисунок 40 - Прокатная плена
Примечание - В микроструктуре в зоне дефекта может наблюдаться окалина, в случае перегрева металл обезуглерожен.
3.3.18 прокатная трещина: Дефект в виде линейных нарушений сплошности поверхности, образующихся при горячей прокатке вследствие неправильной калибровки, выработки калибров валков, проскальзывания в калибре, перегрева металла (рисунок Б.40).	en	Rolling crack
3.3.19 протектор: Дефект поверхности в виде шероховатых светлых полос, расположенных в форме елки, образующихся в результате перегрева металла в зоне деформации (рисунок Б.41).	en	Protector
3.3.20 пятно загрязнения [эмульсии, масла] (Нрк. желтые пятна, зажаривание, муары, нагар смазки, подтеки, пригар мазута, пригар масла, пригар эмульсии, следы под мочки, разводы): Дефект поверхности в виде пятен, полос, натеков, разводов, образующихся вследствие попадания (неполного удаления) жидкости на поверхность металла и дальнейшего неравномерного окисления, термического разложения при повышенных температурах, нагреве и пригорания продуктов разложения к поверхности плоского проката (рисунок 41, рисунок Б.42).	en	Dirt spots
Рисунок 41 - Пятна загрязнения
Примечание - К жидкостям, способствующим появлению пятен загрязнения, относятся мазут, технологические смазки, загрязненное масло.
3.3.21 раковина-вдав (Нрк. вкат посторонних предметов, механический вдав): Дефект поверхности горячекатаного плоского или сортового проката в виде одиночного углубления, образовавшегося при выпадении или вытравливании вкатанной инородной частицы (рисунок 42, рисунок Б.43).
Рисунок 42 - Раковина-вдав
Примечания 1 Дефект может располагаться вдоль направления прокатки. Дефект повторяет форму вкатанного предмета. Переход от поверхности проката к углублению плавный. 2 На полированном микрошлифе стенки полости дефекта гладкие, могут быть покрыты окалиной. В случае образования дефекта на стадии охлаждения по контуру дефекта может прослеживаться текстура деформации.
3.3.22 раковина от выпавшей плены: Дефект поверхности полосового проката в виде углублений различной формы и размеров, образующихся при выпадении плен (рисунок Б.44).
3.3.23 раковина от окалины (Нрк. вдавы от окалины, оспины, следы от вытравленной окалины, черновины): Дефект поверхности в виде отдельных углублений, частично вытянутых вдоль направления прокатки, образующихся при вытравливании и выпадении вкатанной окалины (рисунок 43, рисунок Б.45).	en	Pitting, Scale pits
Рисунок 43 - Раковина от окалины
Примечание - Дефект отличается от рябизны большими размерами углублений и меньшим их количеством.
3.3.24 раскатанный отпечаток (Нрк. матовые полоски, светлые площадки, светлые пятна, сдир). Дефект поверхности, образующийся при прокатке подката, имевшего отпечатки, а также раковины-вдавы, вмятины, продиры или следы глубокой зачистки (рисунок 44).	en	Rolled indentations
Рисунок 44 - Раскатанные отпечатки
Примечания 1 В микроструктуре наблюдается местное, в виде пленочек, отслоение металла. 2 При горячей прокатке имеет вид участков или дорожек с мелкими отслоениями. При холодной прокатке имеет вид светлых пятен или матовых полосок.
3.3.25 рванина на кромках (Нрк. зазубрина, зарезь кромки, надрывы по кромке, рваная кромка): Дефект поверхности в виде разрыва металла по кромкам (для плоского проката) или полкам (для фасонного проката), образовавшегося в результате нарушений технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной отклонениями от технологий выплавки, разливки, или транспортировании (рисунок 45, рисунок Б.46).	en	Cracked edge
Рисунок 45 - Рванина на кромках
Примечания 1 Дефект обусловлен сталеплавильными дефектами слябов: трещинами, пузырями, неметаллическими включениями. 2 Края разрывов могут быть как ровные, так и зазубренные.
3.3.26 прокатная риска (Нрк. бороздка, канавка, полоска): Дефект поверхности в виде продольного линейного углубления без выступающих кромок, представляющий собой повреждение поверхности наварами металла или другими выступами изношенной или поврежденной прокатной арматуры (рисунок 46, рисунок Б.47).	en	Groove, Guide mark
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 46 - Прокатная риска
Примечания 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым. 2 Дно дефекта обычно закругленное или плоское, стенки гладкие, полость может быть заполнена окалиной. При последующих операциях края дефекта могут прикатываться, 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.
3.3.27 серые пятна (Нрк. валковая окалина, светлые пятна, сероватость): Дефект поверхности плоского проката в виде светло- или темно-серых пятен, расположенных в строчку или группами, образующихся от раската вкатанной окалины или незначительных углублений (рисунок 47).	en	Gray spots
Рисунок 47 - Серые пятна
Примечание - Дефект характеризуется темными вкраплениями, имеет шероховатое дно и овальный контур и ориентирован в направлении прокатки.
3.3.28 сетка отпечатков (Нрк. выработка, сетка разгара, узоры): Дефект поверхности в виде периодически повторяющихся, имеющих форму сетки выступов, образующихся от вдавливания прокатываемого плоского проката в трещины изношенных валков (рисунок 48, рисунок Б.48).	en	Net shaped roll marks
Рисунок 48 - Сетка отпечатков
Примечание - Дефект обычно встречается на одной стороне проката.
3.3.29 сквозной разрыв (Нрк. дыра, прорыв): Дефект поверхности в виде единичного или групповых сквозных разрывов по всей толщине плоского проката, образующихся при деформации полосы неравномерной толщины или с вкатанными инородными частицами (рисунок 49, рисунок Б.49).	en	Through tears
Рисунок 49 - Сквозные разрывы
Примечания 1 Причиной неравномерной толщины полосы может быть зачистка дефектов на глубину, превышающую сумму предельных отклонений, наличие рыхлости и поперечная разнотолщинность 2 Дефекты различают: - непериодические, выражающиеся в виде отдельных сквозных разрывов без закономерности в расположении; - периодические, выражающиеся в виде периодически повторяющихся крупных и мелких сквозных разрывов по длине.
3.3.30 скворечник (Нрк. дыра, свищ): Дефект поверхности в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием напряжений при нагреве холодного металла (рисунок 50, рисунок Б.50).	en	Pigeon hole
Рисунок 50 - Скворечник
3.3.31 трещина напряжения (Нрк. закалочная трещина, продольная трещина, трещина деформации, трещина охлаждения, трещина от правки, термическая трещина, холодная трещина): Дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, связанных со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением (рисунок 51, рисунок Б.51).	en	Stress crack
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате в виде прерывистой продольной трещины
в - дефект на сортовом прокате в виде единичной трещины
Рисунок 51 - Трещина напряжения
Примечание - В микроструктуре дефект имеет разветвленный конец и проходит по границам зерен. Окисление и обезуглероживание в зоне дефекта происходит только при последующем нагреве.
3.3.32 ус (Нрк. выступ, заусенец, лампас, плечи): Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков и привалковой арматуры (рисунок 52, рисунок Б.52).	en	Ridge
Рисунок 52 - Ус
3.3.33 цвета побежалости (Нрк. недокал, прижоги, травильные пятна, участки разной тональности): Дефект поверхности в виде пятнистой, от желтого до синевато-серого цвета окисной пленки, образовавшейся на поверхности металла при нарушениях технологии охлаждения после прокатки или при термической обработке в результате локального нагрева поверхности металла, а также при травлении и зачистке дефектов абразивным инструментом (рисунок 53, рисунок Б.53).	en	Heat tints, Oxidation tints
Рисунок 53 - Цвета побежалости
Примечания 1 Окисная пленка от желтого до серо-голубого цвета на холоднокатаном отожженном прокате из стали с повышенным содержанием марганца и кремния (например, 08ГСЮТ, 65Г, 10ХНДП, 09Г2, 09Г2С и др.), чей фазовый состав включает их окислы, расположенная преимущественно вдоль кромки полосы не относится к дефекту "цвета побежалости". 2 Окисная пленка одновременно может иметь различные цвета в зависимости от зоны распространения температурного воздействия.
3.3.34 чешуйчатость (Нрк. рыбья чешуя): Дефект поверхности, представляющий собой отслоения и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны (рисунок 54, рисунок Б.54).	en	Rippled surface
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 54 - Чешуйчатость
Примечания 1 Снижение пластичности может быть вызвано выделением по границам зерен легкоплавких составляющих или насыщением поверхности металла серой при нагреве его в среде сернистых газов. 2 В микроструктуре разрывы совпадают с границами зерен и сопровождаются оксидами и эвтектическими фазами, может наблюдаться рост ферритного зерна.

3.4 Дефекты поверхности металлопродукции, обусловленные процессом отделки

3.4.1 вмятина (Нрк. вдав, забоины): Дефект поверхности в виде произвольно расположенных углублений различной формы, образовавшихся вследствие повреждения и ударов поверхности при транспортировании, правке, складировании и других операциях (рисунок 55, рисунок Б.55).	en	Compression marks, Handling marks
Рисунок 55 - Вмятина
3.4.2 зазубрины (Нрк. выхват, зарезь кромки, неровность резки, шероховатость кромки): Дефект поверхности в виде выступов и углублений на кромках плоского проката, образовавшихся при нарушении технологии резки, несоответствующей настройке дисковых ножей (зазоров и перекрытия), износе ножей кромкокрошительных ножниц, люфтов в ножах, чрезмерном сведении или разведении ножей, резком изменении скорости полосы на участке дисковых ножниц (рывков) при подклинивании дисковых ножей, несоответствии выставки станин дисковых ножниц или неисправности оборудования (рисунок 56, рисунок Б.56).	en	Hacks
Рисунок 56 - Зазубрины
Примечание - Дефект часто проявляется совместно с утоньшением кромок.
3.4.3 заплески (Нрк. расплавы, шлаковые пленки): Дефект поверхности в виде полосок от натеков оплавленного металла, образующихся при нарушении технологии огневой зачистки дефектов (рисунок 57).
Рисунок 57 - Заплески
Примечание - В местах дефекта наблюдаются углубления и изменение микроструктуры основного металла.
3.4.4 заусенец (Нрк. выступ, завал кромки, смятие торца): Дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла (рисунок 58, рисунок Б.57).	en	Burr
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 58 - Заусенец
3.4.5 излом (Нрк. полосы-линии скольжения, линии слипания): Дефект поверхности в виде темно-серых линий дугообразной формы, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос рулона горячекатаного или отожженного холоднокатаного проката (рисунок Б.58).	en	Fracture
3.4.6 матовая поверхность (Нрк. неглянцевитость): Дефект поверхности, характеризующийся отсутствием глянца на поверхности холоднокатаных и полированных листов (рулонов) и лент, образующийся при нарушении условий нагрева в печах с защитной атмосферой, при полировании мягкого металла, загрязненного твердыми частицами включений и неравномерной выработки поверхности валков.	en	Dull surface
Примечание - Отсутствие глянца и шероховатость поверхности в случае специальной обработки ее на заданную "окисленность" не являются дефектами.
3.4.7 наколы-проколы (Нрк. уколы, углубления): Дефекты поверхности в виде периодически повторяющихся точечных углублений или сквозных отверстий, образовавшихся от соприкосновения плоского проката с остроугольными наварами на роликах термических печей, травильных агрегатов, дрессировочных станов, агрегатов резки и вспомогательного оборудования (рисунок 59, рисунок Б.59).	en	Pricks
Рисунок 59 - Наколы-проколы
3.4.8 налет шлама (Нрк. налет после травления, пятна грязи, пятна от травления): Дефект в виде осадка, образовавшегося на поверхности металла при нарушении технологии травления, чистки и промывки изделия (рисунок 60).	en	Slime deposit
Рисунок 60 - Налет шлама
Примечание - Шлам состоит из солей оксидов металлов, спеченного талька, а также полимеризованного масла и т.д.
3.4.9 недотрав (Нрк. непротрав, пятна от травления, фигурное травление): Дефект поверхности в виде пятен или полос, образующихся при неполном или неравномерном травлении окалины (рисунок 61, рисунок Б.60).	en	Underpickling
Рисунок 61 - Недотрав
3.4.10 остатки окалины (Нрк. пятна окалины, черновина): Дефект поверхности, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки (рисунок 62, рисунок Б.61).	en	Scale residue
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 62 - Остатки окалины
3.4.11 оттенки травления (Нрк. пятна, фигурное травление): Дефект поверхности в виде чередующихся темных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхности, образовавшихся из-за неравномерного травления высоколегированного или неравномерно наклепанного металла.	en	Pickling tints
Примечания 1 Дефект может возникать в местах контакта между листами при пакетном способе травления ("контактные пятна"). При этом оттенки травления, как правило, одного цвета разной тональности. 2 На поверхности металла окисление и перетрав отсутствуют.
3.4.12 перегибы (Нрк. изломы, надломы, скобы): Дефект поверхности листов, лент и рулонов в виде шероховатых светлых поперечных полос, образовавшихся в результате прогиба пакетов листов при подъемно-транспортных операциях или перегибов при сматывании или разматывании ленты и рулонов (рисунок 63, рисунок Б.62).	en	Cross breaks, Coil breaks
Рисунок 63 - Перегибы
Примечание - Дефект образуется при неправильной настройке S-образных натяжных устройств, петлевания полос при травлении, из-за наличия серповидности, коробоватости, а также от внутренних напряжений, возникающих в металле при структурных превращениях.
3.4.13 перегрев поверхности (Нрк. апельсиновая корка, крупнозернистость): Дефект в виде шероховатости поверхности с крупным зерном, рыхлой окалиной и сеткой трещин по границам крупных кристаллов, образующейся при превышении температуры и времени нагрева (рисунок Б.63).	en	Surface overheating
3.4.14 перетрав (Нрк. общий перетрав, пятнистая коррозия, растрав, точечный перетрав, точки): Дефект поверхности в виде язв, образующихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла, а также в результате изменения технологической смазки, применяемой при холодной прокатке металла, и разложения ее на стадии промасливания после травления горячекатаного металла (рисунок 64, рисунок Б.64).	en	Overpickling
Рисунок 64 - Перетрав
3.4.15 пятнистое науглероживание (Нрк. сажа, темные пятна, черные пятна): Дефект поверхности в виде черных пятен или полос, выявившихся: - после травления и образовавшихся при длительном нагреве стальных изделий в науглероживающей среде; - после отжига проката в колпаковых печах с защитной атмосферой и образовавшихся вследствие неполной возгонки остатков эмульсии, неудовлетворительного качества защитной атмосферы и/или неудовлетворительного качества прокатной эмульсии (рисунок 65, рисунок Б.65).	en	Spot carburization
Рисунок 65 - Пятнистое науглероживание
Примечание - На катаных изделиях темные пятна науглероживания могут быть от слитков, разлитых под графитосодержащими смесями.
3.4.16 пятно ржавчины (Нрк. красноватость, пятнистая коррозия, ржавчина): Дефект поверхности в виде пятен или полос с рыхлой структурой окисной пленки, образовавшихся в результате попадания влаги и недостаточной промывки металла от травильных растворов (рисунок 66, рисунок Б.66).	en	Rust spots
Рисунок 66 - Пятна ржавчины
3.4.17 пятно слипания сварки (Нрк. излом, приварка, пятна от сварки, пятна слипания, схватывание): Дефект поверхности в виде темно-серых участков налипания или отрыва металла, образующихся при разматывании слипшихся или сварившихся участков полос горячекатаного или отожженного холоднокатаного рулона, а также при разделении горячекатаных или отожженных холоднокатаных листов в пакетах (рисунок 67, рисунок Б.67).	en	Sticker patches
Рисунок 67 - Пятна слипания сварки
Примечание - На участках дефекта изменения микроструктуры не наблюдается.
3.4.18 рябизна (Нрк. вдавленная окалина, общая рябизна, оспины, рябизна от выпавшей окалины, рябоватость, черновина): Дефект поверхности в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины (рисунок 68, рисунок Б.68).	en	Pitted surface
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 68 - Рябизна
3.4.19 следы абразивной зачистки (Нрк. бороздки, выточки, лунки, риски от зачистки, следы насечек, штриховатость): Дефект поверхности ленты в виде участков с повышенной шероховатостью, образовавшихся после зачистки полосы абразивным инструментом с грубым зерном (рисунок 69).	en	Grinding traces
Рисунок 69 - Следы абразивной зачистки
3.4.20 торцевая трещина: Дефект поверхности в виде разрывов на торцах и/или на боковых кромках плоского проката и других видов проката, образующихся при резке металла тупым или плохо настроенным инструментом, а также в интервале температур синеломкости (рисунок 70, рисунок Б.69).	en	End crack
а - дефект на боковых кромках плоского проката
б - дефект на торцах плоского проката
в - дефект на сортовом прокате
Рисунок 70 - Торцевая трещина
Примечание - В микроструктуре вблизи дефекта может наблюдаться подкаленная структура мартенсита, переходные структуры троостита или троостомартенсита.
3.4.21 травильная трещина: Дефект поверхности, представляющий собой разрыв, образовавшийся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации (рисунок 71, рисунок Б.70).	en	Pickling cracks
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 71 - Травильные трещины
3.4.22 царапина (Нрк. задир, риска): Дефект поверхности в виде линейного углубления произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности металла наварами или выступами на отделочном оборудовании, а также при складировании и транспортировании металла (рисунок 72, рисунок Б.71).	en	Scratch
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 72 - Царапина
Примечания 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым. 2 Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском. 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.
3.4.23 царапина от утяжки: Дефект поверхности в виде линейного углубления без выступающих кромок произвольного направления, представляющий собой повреждение поверхности проката в результате проскальзывания витков рулона на разматывателе дрессировочного стана или агрегата резки, смещения витков рулона при свертывании его на моталке.	en	Scratch from the tightening
Примечания 1 Дефект может быть непрерывным или периодически повторяющимся, единичным или групповым. 2 Стенки дефекта гладкие, с металлическим блеском. 3 Дефект не сопровождается изменением микроструктуры и неметаллическими включениями.
3.4.24 шлифовочная трещина (Нрк. поджог): Дефект поверхности в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводностью (рисунок 73, рисунок Б.72).	en	Grinding cracks
а - дефект на плоском прокате
б - дефект на сортовом прокате
Рисунок 73 - Шлифовочные трещины
Примечание - В микроструктуре в зоне дефекта трещины обычно располагаются по границам зерен.

Алфавитный указатель терминов на русском языке

	Номер термина
бороздка	3.3.26
бороздки	3.4.19
бугорки	3.3.10
вдав механический	3.3.21
вдав	3.4.1
вдавлины	3.3.2
вдавы от окалины	3.3.23
вкат посторонних предметов	3.3.21
включение неметаллическое	3.1.5
включение огнеупорное	3.2.4
включения	3.3.2
включения инородные	3.3.2
вмятина	3.4.1
вмятина поперечная	3.1.7
вмятина продольная	3.1.10
волос	3.2.1
волосовина	3.2.1
выработка	3.3.28
вырыв торцевой	3.2.12
выступ	3.3.32, 3.4.4
выступы	3.3.10
выточки	3.4.19
выхват	3.4.2
гармошка	3.2.2
доска стиральная	3.3.14
дыра	3.3.29, 3.3.30
елочка	3.3.13
забоины	3.4.1
завал кромки	3.4.4
заворот корочки	3.1.3
завороты	3.2.6
загрязнение краевое	3.2.4
загрязнение раскатанное	3.2.4
загрязнение раскованное	3.2.4
задир	3.1.11, 3.3.16, 3.4.22
зажим	3.3.6
зажаривание	3.3.20
зазубрина	3.3.25
зазубрины	3.4.2
закат	3.3.5
закат кромки	3.3.7
заков	3.3.6
заливина	3.1.4, 3.2.6, 3.2.13
заплески	3.4.3
зарезь кромки	3.3.25, 3.4.2
заусенец	3.3.32
заусенец	3.4.4
излом	3.4.5
излом	3.4.17
изломы	3.3.13, 3.4.12
канавка	3.3.26
корка	3.2.13, 3.3.17
корка апельсиновая	3.4.13
корочка раскатанная	3.2.6
корочка раскованная	3.2.6
коррозия пятнистая	3.4.14, 3.4.16
красноватость	3.4.16
кромка затянутая	3.3.7
кромка рваная	3.3.25
крупнозернистость	3.4.13
лампас	3.3.32
линии сдвига	3.3.13
линии слипания	3.4.5
лунки	3.4.19
лыска	3.3.12, 3.3.16
муары	3.3.20
метки качания глубокие	3.1.13
морщины	3.3.8
нагар смазки	3.3.20
надавы от валков	3.3.10
надир	3.3.16
надломы	3.4.12
надрыв крупный	3.2.2
надрывы	3.2.14, 3.3.4
надрывы	3.3.9
надрывы местные	3.3.9
надрывы по кромке	3.3.25
надрывы по окалине	3.3.9
наколы-проколы	3.4.7
налет после травления	3.4.8
налет шлама	3.4.8
наплыв	3.1.4
наплыв	3.3.7
наплывы	3.3.10
насечки	3.3.10
науглероживание пятнистое	3.4.15
нахлестка	3.1.4
неглянцевитость	3.4.6
недокал	3.3.33
недотрав	3.4.9
непротрав	3.4.9
неровность резки	3.4.2
нить	3.2.9
окалина валковая	3.3.27
окалина вдавленная	3.1.1
окалина вдавленная	3.3.3, 3.4.18
окалина вкатанная	3.3.3
окалина вмятая	3.3.3
окалина отстающая	3.3.11
окалина прокатная	3.3.3
окалина раскатанная	3.2.7
оспины	3.3.23, 3.4.18
остатки окалины	3.4.10
отверстие перфорированное	3.1.2
отпечаток	3.3.10
отпечаток раскатанный	3.3.24
отслоение	3.2.13, 3.3.17
отслой	3.2.6
оттенки травления	3.4.11
перегибы	3.4.12
перегрев	3.3.4
перегрев поверхности	3.4.13
пережог	3.3.4
перетрав	3.4.14
перетрав общий	3.4.14
перетрав точечный	3.4.14
перехват	3.1.8
песочина	3.2.4
плена	3.1.3
плена прокатная	3.3.17
плена слиточная	3.2.13
плена сталеплавильная	3.2.13
пленки шлаковые	3.4.3
плечи	3.3.32
площадки светлые	3.3.24
поверхность матовая	3.4.6
поджог	3.4.24
подрез	3.3.12
подтеки	3.3.20
полоска	3.3.26
полоски матовые	3.3.24
полосы нагартовки	3.3.14
полосы пробуксовки	3.3.14
полосы-линии скольжения	3.3.13
пора	3.1.2
порез	3.3.15
пояс	3.1.8
приварка	3.4.17
пригар	3.2.8
пригар мазута	3.3.20
пригар масла	3.3.20
пригар раскатанный	3.2.8
пригар эмульсии	3.3.20
прижоги	3.3.33
продир	3.3.16
прорыв	3.3.29
протектор	3.3.19
пузырь газовый	3.1.2
пузырь подкорковый	3.2.9
пузырь раскатанный	3.2.9
пузырь раскованный	3.2.9
пузырь сотовый	3.2.9
пузырь-вздутие	3.2.3
пятна	3.4.11
пятна грязи	3.4.8
пятна желтые	3.3.20
пятна окалины	3.4.10
пятна от сварки	3.4.17
пятна от травления	3.4.8
пятна от травления	3.4.9
пятна светлые	3.3.24, 3.3.27
пятна серые	3.3.27
пятна слипания	3.4.17
пятна темные	3.4.15
пятна травильные	3.3.33
пятна черные	3.4.15
пятно загрязнения	3.3.20
пятно ржавчины	3.4.16
пятно слипания сварки	3.4.17
пятно эмульсии, масла	3.3.20
разводы	3.3.20
раздвоение	3.2.12
разрыв	3.3.15
разрыв сквозной	3.3.29
раковина от выпавшей плены	3.3.22
раковина от окалины	3.3.23
раковина усадочная	3.2.2
раковина-вдав	3.3.21
расплавы	3.4.3
расслоение	3.2.12
расслой	3.2.12
растрав	3.4.14
расщепление	3.2.12
рванина деформационная	3.3.4
рванина на кромках	3.3.25
рванина слиточная	3.2.14
рванина сталеплавильная	3.2.14
рвань	3.3.4
рвань сотовая	3.2.14
ребристость	3.3.14
ржавчина	3.4.16
риска	3.1.11
риска	3.4.22
риска затянутая	3.3.7
риска прокатная	3.3.26
риски от зачистки	3.4.19
рубец	3.3.7, 3.3.15
рубцы	3.3.13
рыбья чешуя	3.3.34
рыхлость усадочная	3.2.2
рябизна	3.4.18
рябизна общая	3.4.18
рябизна от выпавшей окалины	3.4.18
рябоватость	3.4.18
сажа	3.4.15
сборки	3.3.8
свищ	3.2.9, 3.3.30
сдир	3.3.24
сероватость	3.3.27
сетка отпечатков	3.3.28
сетка разгара	3.3.10, 3.3.28
скворечник	3.3.30
складка	3.3.7
складки	3.3.8
складчатость	3.1.13
складчатость	3.3.8
скобы	3.4.12
следы абразивной зачистки	3.4.19
следы качания кристаллизатора	3.1.13
следы насечек	3.4.19
следы от вытравленной окалины	3.3.23
следы подмочки	3.3.20
следы усадочной рыхлости	3.2.12
смятие торца	3.4.4
стружка вкатанная	3.3.2
схватывание	3.4.17
точки	3.4.14
травление фигурное	3.4.9, 3.4.11
трещина волосная	3.2.9
трещина волосовидная	3.2.1
трещина горячая	3.2.10
трещина деформации	3.3.31
трещина закалочная	3.3.31
трещина кристаллизационная	3.2.10
трещина напряжения	3.1.14, 3.3.31
трещина от правки	3.3.31
трещина от пузыря	3.2.9
трещина охлаждения	3.3.31
трещина поперечная	3.1.6
трещина продольная	3.1.9
трещина продольная	3.3.31
трещина прокатная	3.3.18
трещина раскатанная	3.2.10
трещина раскованная	3.2.10
трещина термическая	3.1.14, 3.3.31
трещина торцевая	3.4.20
трещина травильная	3.4.21
трещина угловая	3.2.10
трещина холодная	3.3.31
трещина шлифовочная	3.4.24
трещины паукообразные	3.1.12
трещины сетчатые	3.1.12
трещины сетчатые раскатанные	3.2.11
трещины сетчатые раскованные	3.2.11
углубления	3.4.7
ужимина	3.3.7
ужимина поперечная	3.1.7
ужимина продольная	3.1.10
узоры	3.3.28
уколы	3.4.7
ус	3.3.32
усадка	3.2.2
усадка-вздутие	3.2.2
участки недрессированные	3.3.14
участки разной тональности	3.3.33
фестонистость	3.3.13
царапина	3.4.22
царапина от утяжки	3.4.23
цвета побежалости	3.3.33
частица вкатанная инородная	3.3.1
частица вкатанная металлическая	3.3.2
частицы инородные	3.3.1
частицы металлические инородные раскатанные	3.2.5
черновина	3.4.10, 3.4.18
черновины	3.3.23
чешуйчатость	3.3.34
чешуя	3.3.17
шероховатость кромки	3.4.2
шлаковина	3.2.4
штриховатость	3.4.19
язык	3.2.12

Алфавитный указатель эквивалентов терминов на английском языке

	Номер термина
Bended crust	3.1.3
Blister	3.1.2
Burr	3.4.4
Coil breaks	3.4.12
Compression marks	3.4.1
Cracked edge	3.3.25
Cross breaks	3.4.12
Cross crack	3.1.6
Delamination	3.2.12
Delamination	3.2.3
Dirt spots	3.3.20
Dull surface	3.4.6
End crack	3.4.20
Exfoliating scale	3.3.11
Expanded scale	3.2.7
Folded edge	3.3.7
Foldness	3.1.13
Forging fold	3.3.6
Fracture	3.4.5
Gray spots	3.3.27
Grinding cracks	3.4.24
Grinding traces	3.4.19
Groove	3.3.26
Groove	3.1.11
Guide mark	3.3.26
Guide scratch	3.3.16
Hacks	3.4.2
Hairline	3.2.1
Handling marks	3.4.1
Heat tints	3.3.33
Hot tears	3.3.4
Indentations and rollmarks	3.3.10
Ingot hot tear	3.2.14
Lap	3.3.5
Lapping	3.1.4
Longitudinal crack	3.1.9
Net shaped roll marks	3.3.28
Non-metallic inclusion	3.1.5
Overpickling	3.4.14
Oxidation tints	3.3.33
Pickling cracks	3.4.21
Pickling tints	3.4.11
Pigeon hole	3.3.30
Pipe	3.2.2
Pitted surface	3.4.18
Pitting	3.3.23
Pricks	3.4.7
Protector	3.3.19
Ridge	3.3.32
Rippled surface	3.3.34
Rolled blister	3.2.9
Rolled burn-on	3.2.8
Rolled crack	3.2.10
Rolled crust	3.2.6
Rolled foreign metallic particles	3.2.5
Rolled indentations	3.3.24
Rolled kink	3.3.12
Rolled scab	3.2.13
Rolled slag patch	3.2.4
Rolled-in foreign particles	3.3.1
Rolled-in scale	3.3.3
Rolled-in scale	3.1.1
Rolling crack	3.3.18
Rolling skin	3.3.17
Rust spots	3.4.16
Sand mark	3.2.4
Scale pits	3.3.23
Scale residue	3.4.10
Scratch	3.4.22
Scratch from the tightening	3.4.23
Shelf	3.2.6
Slime deposit	3.4.8
Slip bands	3.3.13
Sliver	3.2.13, 3.3.17
Spill	3.2.1
Spot carburization	3.4.15
Sticker patches	3.4.17
Stress crack	3.3.31
Stress crack	3.1.14
Surface overheating	3.4.13
Surface tears	3.3.9
Through tears	3.3.29
Underpickling	3.4.9
Waviness	3.1.13
Wrinkles	3.3.8

Ключевые слова: термины, определения, металлопродукция, стали, сплавы, дефекты поверхности, непрерывнолитая заготовка, плоский прокат, лист, лента, рулон, сортовой прокат.