Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 19892-2021 "Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2021 г. N 1371-ст)

Plastics piping systems. Thermoplastic pipes and fittings for hot and cold water. Test method for the resistance of joints to pressure cycling

УДК 678.5-462:620.162.4:006.354
ОКС 23.040.60
83.080.20

Дата введения - 1 декабря 2021 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2021 г. N 1371-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 19892:2011 "Трубопроводы из пластмасс. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления" (ISO 19892:2011 "Plastics piping systems - Thermoplastics pipes and fittings for hot and cold water - Test method for the resistance of joints to pressure cycling", IDT).

Стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" технического комитета ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред" Международной организации по стандартизации (ISO)

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания соединений трубопроводов на стойкость к циклическому изменению давления.

Стандарт распространяется на трубопроводы на основе труб из термопластов, предназначенные для использования в системах горячего и холодного водоснабжения.

2 Сущность метода

Испытуемый узел в сборе, состоящий из труб и фитингов (далее - испытуемый узел), подвергают воздействию циклического изменения гидравлического давления в диапазоне двух предельных положительных значений давления при поддержании заданной температуры и проверяют на герметичность.

Примечание - Предполагается, что при необходимости (см. раздел 4) в стандартах на изделие установлены следующие параметры испытания со ссылкой на настоящий стандарт:

a) температура испытания;

b) количество испытуемых образцов;

c) предельные значения испытательного давления;

d) продолжительность одного цикла;

e) общее количество циклов.

3 Аппаратура

3.1 Устройство создания давления, способное создавать и регулировать давление воды в испытуемом образце в синусоидальной или трапецеидальной форме в пределах значений давления, указанных в стандарте на изделие.

3.2 Устройство измерения давления, способное измерять давление воды в образце с точностью 5 %. Прибор должен обеспечивать регистрацию синусоидальной или трапецеидальной формы волны.

3.3 Испытательная камера, обеспечивающая поддержание указанной в разделе 4 температуры испытания с точностью 2 °C.

3.4 Термометр(ы) для проверки соответствия температуры испытания заданным значениям (см. 3.3).

3.5 Концевая заглушка соответствующего размера и способа крепления для герметизации свободного конца испытуемого образца. Устройство должно быть закреплено таким образом, чтобы на соединение не воздействовали продольные силы.

Типовая схема сборки аппаратуры показана на рисунке 1.

1 - испытательная камера с контролем температуры; 2 - испытуемые образцы соединений; 3 - вода; 4 - воздух; 5 - ресивер давления; 6 - баллон сжатого воздуха; 7 - вентиль; 8 - электронное управление

Рисунок 1 - Схема проведения испытаний

4 Параметры испытаний

Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, применяют параметры испытания, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры испытания

Параметр	Значение
Количество испытуемых образцов	3
Температура кондиционирования и испытания, °C	23 2
Пределы испытательного давления	Должно соответствовать таблице 3
Частота циклов, цикл/мин	30 5
Количество циклов	10 000

5 Испытуемые образцы

5.1 Количество

Количество испытуемых образцов (далее - образец) должно соответствовать разделу 4.

5.2 Подготовка

Образец должен состоять из трубы и одного или нескольких фитингов, соединенных в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Свободная длина трубы с каждой стороны испытуемого фитинга должна быть не менее 1,5d _n или 300 мм, в зависимости от того, что больше, где d _n - номинальный наружный диаметр трубы.

Для того чтобы охватить необходимое количество труб и фитингов, допускается проводить испытания сразу нескольких образцов при условии, что разрушение одного испытуемого образца не окажет влияния на другие образцы.

6 Кондиционирование

6.1 Заполняют каждый образец водой таким образом, чтобы удалить весь воздух.

6.2 Доводят образец и воду в нем до заданной температуры (см. раздел 4).

6.3 Кондиционируют образец при заданной температуре (см. раздел 4) в соответствии с таблицей 2 до или после подключения образца(ов) к устройству создания давления. Если требуется последующее подключение, следует убедиться, что весь воздух снова удален и кондиционирование завершено непосредственно перед подключением к устройству создания давления.

Таблица 2 - Время кондиционирования образца

Толщина стенки трубы e, мм	Время кондиционирования, ч, не менее
e < 3	1
3 e < 8	3
8 e < 16	6
16 e < 32	10

7 Проведение испытания

7.1 Если в стандарте на изделие отсутствуют другие указания, образец подвергают воздействию предельных значений давления, указанных в таблице 3, и количеству циклов и их частоте в соответствии с разделом 4, при этом в период испытания и до завершения:

a) поддерживают заданную температуру,

b) контролируют образец на наличие признаков утечки,

c) оценивают форму волны цикла в начале, через регулярные промежутки времени, в конце испытаний и записывают их.

Таблица 3 - Пределы испытательного давления

Расчетное давление p D, бар	Пределы испытательного давления, бар
	Верхний	Нижний
4	6	0,5
6	9	0,5
8	12	0,5
10	15	0,5
Примечание - 1 бар = 0,1 МПа = 10 5 Па; 1 МПа = 1 Н/мм 2.

7.2 Если утечка происходит до завершения заданного количества циклов, записывают количество прошедших циклов, а также положение и характер утечки.

7.3 По окончании заданного количества циклов осматривают все соединения на наличие признаков утечки.

8 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта и стандарта на изделие;

b) материал и другую идентификацию образцов, количество испытуемых элементов, включая класс условий эксплуатации и рабочее давление;

c) температуру испытания;

d) испытательное давление, включающее минимальные и максимальные значения в цикле;

e) частоту цикла;

f) количество циклов;

g) запись формы волны цикла в начале, через регулярные промежутки времени и в конце каждого испытания;

h) признаки потери герметичности (при наличии), а также место и время их обнаружения;

i) любые факторы, которые могли отрицательным образом повлиять на полученные результаты, такие как происшествие или технические детали, не указанные в настоящем стандарте;

j) дату проведения испытания.

Ключевые слова: трубопроводы из пластмасс, трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды, метод испытания соединений на стойкость к циклическому изменению давления.