Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2021 "Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2021 г. N 1528-ст)

Fasteners. Prevailing torque steel nuts. Functional properties

УДК 621.882.3:006.354
МКС 21.060.20
IDT

Дата введения - 1 июня 2022 г.
Взамен ГОСТ ISO 2320-2015

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт "НАМИ" (ФГУП "НАМИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 56 "Дорожный транспорт"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 октября 2021 г. N 144-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2021 г. N 1528-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2320-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2022 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2320:2015 "Изделия крепежные. Гайки стальные самостопорящиеся. Эксплуатационные свойства" ("Fasteners - Prevailing torque steel nuts - Functional properties", IDT).

Международный стандарт разработан Подкомитетом ISO/ТС 2/SC 12 "Крепежные изделия с внутренней метрической резьбой" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 2 "Крепежные изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Взамен ГОСТ ISO 2320-2015

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает эксплуатационные свойства самостопорящихся гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 °C до 35 °C. Он включает в себя комбинированный метод испытания для одновременного определения стопорящих свойств и свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся цельнометаллические гайки и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

- с треугольной резьбой в соответствии с [1];

- с комбинацией диаметр/шаг в соответствии с [2] и [3];

- с крупным шагом резьбы от M5 до M39 или с мелким шагом резьбы от M8 x 1 до M39 x 3;

- с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-2;

- с механическими свойствами в соответствии с ISO 898-2.

Значения стопорящего момента, установленные в настоящем стандарте, основаны на испытании в лабораторных условиях.

Примечание 1 - Фактические стопорящие моменты при практическом применении могут изменяться.

Примечание 2 - Цельнометаллические гайки, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 150 °C

Примечание 3 - Гайки с неметаллической вставкой, соответствующие требованиям настоящего стандарта, используют в диапазоне температур от минус 50 °C до плюс 120 °C.

Предупреждение - Температуры вне диапазона температур окружающей среды могут влиять на эксплуатационные свойства (крутящий момент/усилие предварительной затяжки и свойства стопорящего момента) (см. приложение A).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 273, Fasteners - Clearance holes for bolts and screws (Изделия крепежные. Отверстия с зазором для болтов и винтов)

ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности. Крупная и мелкая резьба)

ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 2: Nuts with specified property classes - Coarse thread and fine pitch thread (Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности. Крупный и мелкий шаг резьбы)

ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality (Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры для наружной и внутренней резьб общего назначения. Средний класс точности)

ISO 16047:2005, Fasteners - Torque/clamp force testing (Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque developed by the nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали без усилия предварительной затяжки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженной детали, измеренный в процессе закручивания гайки без усилия предварительной затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки на наружной резьбе сопряженной детали на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 самостопорящаяся цельнометаллическая гайка (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или корпуса гайки, и/или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 самостопорящаяся гайка с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной(ых) в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при затяжке впервые появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения, установленные в ISO 16047:

D - номинальный диаметр, мм;

d ₄ - диаметр отверстия зажимного приспособления, мм;

F _P - пробная нагрузка, Н;

F ₆₅ - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 65 % от F _P, Н;

F ₇₅ - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения при 75 % от F _P, Н;

F ₈₀ - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, при котором заканчивают процесс затяжки) при 80 % от F _P, Н;

P - шаг резьбы, мм;

T _Fv - стопорящий момент при закручивании, ;

T _Fd - стопорящий момент при откручивании, ;

T ₆₅ - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F ⁶⁵, ;

T ₇₅ - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F ₇₅, ;

T ₈₀ - крутящий момент при испытании, соответствующий 80 % пробной нагрузки, (см. таблицы 1-7);

- общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ISO 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со стопорящим элементом;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) не менее чем на один шаг.

6 Смазка

По усмотрению производителя, производственная партия может быть обработана смазочным средством для выполнения эксплуатационных требований.

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ISO 898-2. Для испытания пробной нагрузкой следует применять метод испытания, установленный в 9.2.

8 Эксплуатационные требования к свойствам стопорящего момента

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-7, для соответствующей гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1-7, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если иное соглашение отсутствует.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание пятого откручивания, если иное соглашение отсутствует.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента. По требованию заказчика допускается проводить испытания влияния температуры на стопорящий момент гайки с неметаллической вставкой, как указано в приложении A.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
M6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
M7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
M8	11 120	10 425	9035	6	0,85	0,6
M8 x 1	11 920	11 175	9685
M10	17 600	16 500	14 300	10,5	1,5	1
M10 x 1,25	18 640	17 475	15 145
M10 x 1	19 600	18 375	15 925
M12	25 600	24 000	20 800	15,5	2,3	1,6
M12 x 1,5	26 800	25 125	21 775
M12 x 1,25	28 000	26 250	22 750
M14	34 960	32 775	28 405	24	3,3	2,3
M14 x 1,5	38 000	35 625	30 875
M16	47 760	44 775	38 805	32	4,5	3
M16 x 1,5	50 800	47 625	41 275
M18	58 400	54 750	47 450	42	6	4,2
M18 x 1,5	65 360	61 275	53 105
M20	74 480	69 825	60 515	54	7,5	5,3
M20 x 1,5	82 720	77 550	67 210
M22	92 080	86 325	74 815	68	9,5	6,5
M22 x 1,5	101 200	94 875	82 225
M24	107 280	100 575	87 165	80	11,5	8
M24 x 2	116 720	109 425	94 835
M27	139 520	130 800	113 360	94	13,5	10
M27 x 2	150 800	141 375	122 525
M30	170 560	159 900	138 580	108	16	12
M30 x 2	188 800	177 000	153 400
M33	210 960	197 775	171 405	122	18	14
M33 x 2	231 360	216 900	187 980
M36	248 400	232 875	201 825	136	21	16
M36 x 3	262 960	246 525	213 655
M39	296 720	278175	241 085	150	23	18
M39 x 3	313 120	293 550	254 410
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 04 для 5 мм  D  39 мм, установленной в ISO 898-2. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	5680	5325	4615	2,1	0,35	0,24
M6	8000	7500	6500	4	0,55	0,4
M7	11 600	10 875	9425	6	0,85	0,6
M8	14 640	13 725	11 895	8	1,15	0,8
M8 x 1	15 680	14 700	12 740
M10	23 200	21 750	18 850	14	2	1,4
M10 x 1,25	24 480	22 950	19 890
M10 x 1	25 760	24 150	20 930
M12	33 760	31 650	27 430	21	3,1	2,1
M12 x 1,5	35 200	33 000	28 600
M12 x 1,25	36 800	34 500	29 900
M14	46 000	43 125	37 375	31	4,4	3
M14 x 1,5	50 000	46 875	40 625
M16	62 800	58 875	51 025	42	6	4,2
M16 x 1,5	66 800	62 625	54 275
M18	76 800	72 000	62 400	56	8	5,5
M18 x 1,5	86 000	80 625	69 875
M20	98 000	91 875	79 625	72	10,5	7
M20 x 1,5	108 800	102 000	88 400
M22	121 200	113 625	98 475	90	13	9
M22 x 1,5	133 200	124 875	108 225
M24	141 200	132 375	114 725	106	15	10,5
M24 x 2	153 600	144 000	124 800
M27	183 600	172 125	149175	123	17	12
M27 x 2	198 400	186 000	161 200
M30	224 400	210 375	182 325	140	19	14
M30 x 2	248 400	232 875	201 825
M33	277 600	260 250	225 550	160	21,5	15,5
M33 x 2	304 400	285 375	247 325
M36	326 800	306 375	265 525	180	24	17,5
M36 x 3	346 000	324 375	281 125
M39	390 400	366 000	317 200	200	26,5	19,5
M39 x 3	412 000	386 250	334 750
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80 % пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 5 мм  D  39 мм, установленной в ISO 898-2. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
M6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
M7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
M8	11 120	10 425	9035	6	0,85	0,6
M8 x 1	11 920	11 175	9685
M10	17 600	16 500	14 300	10,5	1,5	1
M10 x 1,25	18 640	17 475	15 145
M10 x 1	19 600	18 375	15 925
M12	25 600	24 000	20 800	15,5	2,3	1,6
M12 x 1,5	26 800	25 125	21 775
M12 x 1,25	28 000	26 250	22 750
M14	34 960	32 775	28 405	24	3,3	2,3
M14 x 1,5	38 000	35 625	30 875
M16	47 760	44 775	38 805	32	4,5	3
M16 x 1,5	50 800	47 625	41 275
M18	58 400	54 750	47 450	42	6	4,2
M18 x 1,5	65 680	61 575	53 365
M20	74 480	69 825	60 515	54	7,5	5,3
M20 x 1,5	82 400	77 250	66 950
M22	92 000	86 250	74 750	68	9,5	6,5
M22 x 1,5	100 800	94 500	81 900
M24	107 200	100 500	87 100	80	11,5	8
M24 x 2	116 800	109 500	94 900
M27	113 600	106 500	92 300	94	13,5	10
M27 x 2	123 200	115 500	100100
M30	139 200	130 500	113100	108	16	12
M30 x 2	153 600	144 000	124 800
M33	172 000	161 250	139 750	122	18	14
M33 x 2	188 800	177 000	153 400
M36	202 400	189 750	164 450	136	21	16
M36 x 3	214 400	201 000	174 200
M39	242 400	227 250	196 950	150	23	18
M39 x 3	255 200	239 250	207 350
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм  d  24 мм и 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки болтов установлены в ISO 898-1. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	5000	4688	4063	1,6	0,29	0,2
M6	7072	6630	5746	3	0,45	0,3
M7	10 160	9525	8255	4,5	0,65	0,45
M8	12 880	12 075	10 465	6	0,85	0,6
M8 x 1	13 760	12 900	11 180
M10	20 400	19 125	16 575	10,5	1,5	1
M10 x 1,25	21 520	20 175	17 485
M10 x 1	22 720	21 300	18 460
M12	29 680	27 825	24 115	15,5	2,3	1,6
M12 x 1,5	31 040	29 100	25 220
M12 x 1,25	32 400	30 375	26 325
M14	40 480	37 950	32 890	24	3,3	2,3
M14 x 1,5	44 000	41 250	35 750
M16	55 280	51 825	44 915	32	4,5	3
M16 x 1,5	58 800	55 125	47 775
M18	67 600	63 375	54 925	42	6	4,2
M18 x 1,5	76 000	71 250	61 750
M20	86 400	81 000	70 200	54	7,5	5,3
M20 x 1,5	96 000	90 000	78 000
M22	106 400	99 750	86 450	68	9,5	6,5
M22 x 1,5	116 800	109 500	94 900
M24	124 000	116 250	100 750	80	11,5	8
M24 x 2	135 200	126 750	109 850
M27	161 600	151 500	131 300	94	13,5	10
M27 x 2	174 400	163 500	141 700
M30	197 600	185 250	160 550	108	16	12
M30 x 2	218 400	204 750	177 450
M33	244 000	228 750	198 250	122	18	14
M33 x 2	268 000	251 250	217 750
M36	287 200	269 250	233 350	136	21	16
M36 x 3	304 800	285 750	247 650
M39	343 200	321 750	278 850	150	23	18
M39 x 3	362 400	339 750	294 450
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8, установленной в ISO 898-1. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	6584	6173	5350	1,6	0,29	0,2
M6	9280	8700	7540	3	0,45	0,3
M7	13 440	12 600	10 920	4,5	0,65	0,45
M8	16 960	15 900	13 780	6	0,85	0,6
M8 x 1	18 160	17 025	14 755
M10	26 960	25 275	21 905	10,5	1,5	1
M10 x 1,25	28 400	26 625	23 075
M10 x 1	29 920	28 050	24 310
M12	39 120	36 675	31 785	15,5	2,3	1,6
M12 x 1,5	40 880	38 325	33 215
M12 x 1,25	42 720	40 050	34 710
M14	53 360	50 025	43 355	24	3,3	2,3
M14 x 1,5	58 000	54 375	47 125
M16	72 800	68 250	59 150	32	4,5	3
M16 x 1,5	77 520	72 675	62 985
M18	92 000	86 250	74 750	42	6	4,2
M18 x 1,5	104 000	97 500	84 500
M20	117 600	110 250	95 550	54	7,5	5,3
M20 x 1,5	130 400	122 250	105 950
M22	145 600	136 500	118 300	68	9,5	6,5
M22 x 1,5	160 000	150 000	130 000
M24	169 600	159 000	137 800	80	11,5	8
M24 x 2	184 000	172 500	149 500
M27	220 000	206 250	178 750	94	13,5	10
M27 x 2	238 400	223 500	193 700
M30	269 600	252 750	219 050	108	16	12
M30 x 2	298 400	279 750	242 450
M33	332 800	312 000	270 400	122	18	14
M33 x 2	365 600	342 750	297 050
M36	392 000	367 500	318 500	136	21	16
M36 x 3	415 200	389 250	337 350
M39	468 800	439 500	380 900	150	23	18
M39 x 3	494 400	463 500	401 700
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 8 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 8.8, установленной в ISO 898-1. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	9440	8850	7670	2,1	0,35	0,24
M6	13 360	12 525	10 855	4	0,55	0,4
M7	19 200	18 000	15 600	6	0,85	0,6
M8	24 320	22 800	19 760	8	1,15	0,8
M8 x 1	26 000	24 375	21 125
M10	38 480	36 075	31 265	14	2	1,4
M10 x 1,25	40 640	38 100	33 020
M10 x 1	42 800	40 125	34 775
M12	56 000	52 500	45 500	21	3,1	2,1
M12 x 1,5	58 480	54 825	47 515
M12 x 1,25	61 120	57 300	49 660
M14	76 400	71 625	62 075	31	4,4	3
M14 x 1,5	83 200	78 000	67 600
M16	104 000	97 500	84 500	42	6	4,2
M16 x 1,5	111 200	104 250	90 350
M18	127 200	119 250	103 350	56	8	5,5
M18 x 1,5	143 200	134 250	116 350
M20	162 400	152 250	131 950	72	10,5	7
M20 x 1,5	180 800	169 500	146 900
M22	201 600	189 000	163 800	90	13	9
M22 x 1,5	220 800	207 000	179 400
M24	234 400	219 750	190 450	106	15	10,5
M24 x 2	255 200	239 250	207 350
M27	304 800	285 750	247 650	123	17	12
M27 x 2	329 600	309 000	267 800
M30	372 800	349 500	302 900	140	19	14
M30 x 2	412 000	386 250	334 750
M33	460 800	432 000	374 400	160	21,5	15,5
M33 x 2	505 600	474 000	410 800
M36	542 400	508 500	440 700	180	24	17,5
M36 x 3	574 400	538 500	466 700
M39	648 000	607 500	526 500	200	26,5	19,5
M39 x 3	684 000	641 250	555 750
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9, установленной в ISO 898-1. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба D D x P	Испытательное усилие предварительной затяжки F 80 a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения  b		Стопорящий момент,
		верхнее предельное значение F 75 c, Н	нижнее предельное значение F 65 d, Н	первое закручивание T Fv, max e	первое откручивание T Fd, min	пятое откручивание F Fd, min
M5	11 040	10 350	8970	2,1	0,35	0,24
M6	15 600	14 625	12 675	4	0,55	0,4
M7	22 400	21 000	18 200	6	0,85	0,6
M8	28 400	26 625	23 075	8	1,15	0,8
M8 x 1	30 400	28 500	24 700
M10	45 040	42 225	36 595	14	2	1,4
M10 x 1,25	47 520	44 550	38 610
M10 x 1	50 160	47 025	40 755
M12	65 440	61 350	53 170	21	3,1	2,1
M12 x 1,5	68 400	64 125	55 575
M12 x 1,25	71 440	66 975	58 045
M14	89 600	84 000	72 800	31	4,4	3
M14 x 1,5	96 800	90 750	78 650
M16	121 600	114 000	98 800	42	6	4,2
M16 x 1,5	129 600	121 500	105 300
M18	148 800	139 500	120 900	56	8	5,5
M18 x 1,5	168 000	157 500	136 500
M20	190 400	178 500	154 700	72	10,5	7
M20 x 1,5	211 200	198 000	171 600
M22	235 200	220 500	191100	90	13	9
M22 x 1,5	258 400	242 250	209 950
M24	273 600	256 500	222 300	106	15	10,5
M24 x 2	297 600	279 000	241 800
M27	356 000	333 750	289 250	123	17	12
M27 x 2	384800	360 750	312 650
M30	435 200	408 000	353 600	140	19	14
M30 x 2	481 600	451 500	391 300
M33	538 400	504 750	374 400	160	21,5	15,5
M33 x 2	590 400	553 500	479 700
M36	633 600	594 000	514 800	180	24	17,5
M36 x 3	671 200	629 250	545 350
M39	757 600	710 250	615 550	200	26,5	19,5
M39 x 3	799 200	749 250	649 350
a Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80 % пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9, установленной в ISO 898-1. b См. приложение B. c Верхнее предельное значение предварительной затяжки составляет 75 % пробной нагрузки (см. приложение B). d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65 % пробной нагрузки (см. приложение B). e Значения стопорящего момента при первом закручивании являются действительными только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальные стопорящие моменты должны составлять 50 % от этого значения.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методами статистического управления процессами (SPC) не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие требования

Гайки должны быть испытаны в состоянии поставки.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ISO 898-2 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент, и сборка должна быть продолжена до выступания из гайки трех полных витков резьбы. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент, при закручивании гайки на испытательный болт или оправку, должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного шага резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки по ISO 898-2 должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими при приемке.

Максимальный стопорящий момент после откручивания гайки на половину полного оборота до полного откручивания, должен быть измерен во время движения гайки и не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

Примечание - Гайка, использованная при испытании стопорящего момента (см. 9.3), может быть использована для испытания пробной нагрузкой, при условии, что резьба гайки не была повреждена.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие требования

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки, испытанных по ISO 16047.

9.3.2 Устройство для испытаний

Устройство для испытаний по ISO 16047. В дополнение, точность измерения стопорящего момента должна составлять 5 % от измеряемой величины.

Устройство для испытаний устанавливается в соответствии с рисунком 1. Устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытания стопорящего момента.

------------------------------

^а_{Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.}

^b _{в соответствии с ISO 273, точный ряд.}

^с_{От трех до пяти шагов резьбы.}

------------------------------

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт с допуском резьбы 6g; 4 - испытательное приспособление, включающее тензодатчик; d ₄ - диаметр отверстия в испытательном приспособлении

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Детали для испытаний

Сменный болт/винт и сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба - по ISO 16047. Сменная испытательная опорная пластина/испытательная шайба должна быть типа HH, если иное соглашение отсутствует. За исключением испытательной оправки, сменные детали следует использовать только один раз.

В спорном случае состояние поверхности сменного испытательного болта/винта и испытательной опорной пластины/шайбы должны быть в соответствии с ISO 16047, то есть гладкая поверхность, без покрытия и обезжиренная, если не согласовано иное.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 8.

Гайка, использованная при испытании пробной нагрузкой (см. 9.2) не должна применяться при испытании стопорящего момента.

Таблица 8 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности
Испытуемая гайка	Соответствующий испытательный болт/винт
04	8.8
5	8.8
05	10.9
6	8.8
8	8.8
10	10.9
12	12.9

9.3.4 Методы испытаний

9.3.4.1 Испытание при первом откручивании

Это испытание может быть проведено автоматически соответствующим испытательным устройством или вручную с подходящими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и тензодатчик (см. 9.3.2).

В спорном случае применяют автоматический режим. Условия испытания крутящего момента/усилия предварительной затяжки указаны в ISO 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном устройстве таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента в соответствии с рисунком 1.

Испытуемую гайку закручивают вручную на резьбу болта/винта до контакта болта/винта со стопорящим элементом. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затяжки должна составлять три-пять шагов в соответствии с рисунком 1.

Начальная точка этапа закручивания соответствует началу измерения стопорящего момента в приспособлении для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно происходить непрерывно и равномерно до достижения испытательного усилия предварительной затяжки F ₈₀. Значения F ₈₀ установлены в таблицах 1-7. Крутящий момент, соответствующий усилию предварительной затяжки F ₇₅, должен быть зафиксирован и записан.

Примечание - При достижении значения F ₈₀ подается сигнал на отключение испытательного устройства, чтобы гарантировать точный подсчет при F ₇₅.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 3 на рисунке 2). Между точками 1 и 3 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании T _Fv, max (см. точку 2 на рисунке 2). Стопорящий момент при закручивании T _Fv, max не должен превышать значения, установленные в таблицах 1-7.

Гайку откручивают за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 4 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 5 на рисунке 2) должен быть измерен максимальный стопорящий момент при откручивании T _Fd, max. Данный крутящий момент должен быть равен или выше значения стопорящего момента при первом откручивании T _Fd, min, установленного в таблицах 1-7. Точка 6 соответствует угловому положению точки 4 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока вновь не будет достигнуто ее начальное угловое положение (см. точку 1).

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от усилия предварительной затяжки при испытании F ₈₀ до точки 1.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

9.3.4.2 Испытание при пятом откручивании

Для определения значений при пятом откручивании процедура, указанная в 9.3.4.1, должна быть проведена еще четыре раза между точками 1 и 3.

При пятом откручивании должен быть измерен в соответствии с рисунком 2 максимальный стопорящий момент при откручивании, возникающий при вращении гайки на 360°. Этот крутящий момент должен быть равен или выше величины стопорящего момента при пятом откручивании, установленного в таблицах 1-7.

После полного откручивания гайки резьбы гайки и болта не должны быть повреждены. В спорном случае испытательный болт должен быть проверен на свинчиваемость с соответствующим проходным калибром-кольцом.

F - усилие предварительной затяжки; T - крутящий момент; - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение T _Fv; 2 - стопорящий момент при закручивании; 3 - точка посадки, окончание измерений T _Fv; 4 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения T _Fd; 5 - стопорящий момент при откручивании; 6 - окончание измерения T _Fd

Рисунок 2 - Кривая крутящего момента/усилия предварительной затяжки/угла поворота

9.3.5 Протокол испытаний

Содержание протокола испытаний указано в ISO 16047. Ссылка на настоящий стандарт (ГОСТ ISO 2320), должна быть включена в протокол испытаний.

Стопорящий момент при закручивании T _Fv и стопорящий момент при откручивании T _Fd (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в протокол испытаний.

Библиография

[1]	ISO 68-1	ISO general purpose screw Threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads
[2]	ISO 261	ISO general purpose metric screw threads - General plan
[3]	ISO 262	ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes gor screws, bolts and nuts

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения, стопорящий момент, усилие предварительной затяжки, коэффициент трения.