Приложение А (справочное). Литьевые формы ISO

Приложение А
(справочное)

Литьевые формы ISO

А.1 На рисунке А.1 приведена схема двухгнездной литьевой формы ISO, применяемой для изготовления многоцелевых образцов для испытания типа А1 по ГОСТ 33693.

S _p - центральный литниковый канал; G - впускной литниковый канал

Рисунок А.1 - Схема двухгнездной литьевой формы ISO

А.2 На рисунке А.2 приведена схема четырехгнездной литьевой формы ISO с двумя Т-образными литниковыми каналами, применяемой для изготовления образцов для испытания типа В1 по ГОСТ 33693.

А.3 Литьевые формы для изготовления образцов для испытания, схемы которых приведены на рисунках А.1 и А.2, должны соответствовать следующим требованиям:

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

а) диаметр центрального литникового канала со стороны сопла - не менее 4 мм;

б) ширина и высота (или диаметр) системы литниковых каналов - не менее 5 мм;

в) оформляющие полости литьевой формы должны быть односторонними (см. рисунки А.1 и А.2);

S _p - центральный литниковый канал; G - впускной литниковый канал

Рисунок А.2 - Схема четырехгнездной литьевой формы ISO

г) высота впускного литникового канала в оформляющую полость литьевой формы должна составлять не менее двух третей высоты оформляющей полости литьевой формы, а ширина входа в оформляющую полость должна быть равна ширине оформляющей полости в точке входа в нее;

д) впускной литниковый канал в оформляющую полость литьевой формы должен иметь длину не более 3 мм;

е) угол наклона литниковых каналов должен быть не менее 10°, но не превышать 30°. Оформляющая полость литьевой формы должна иметь угол наклона не более 1°;

ж) размеры оформляющих полостей литьевой формы должны быть такими, чтобы размеры изготовленных образцов для испытания соответствовали размерам, приведенным в соответствующих стандартах на методы испытания.

Для учета разных степеней усадки при формовании размеры полостей выбирают таким образом, чтобы они находились между номинальным значением размера и его верхним пределом;

и) выталкиватели, если их используют, располагают вне рабочей части образца для испытания;

к) система нагрева/охлаждения плит литьевой формы должна быть сконструирована таким образом, чтобы в рабочих условиях разница температур между любой точкой на поверхности оформляющей полости литьевой формы и любой точкой на поверхности любой плиты составляла не более 5 °С;

л) для обеспечения быстрого перехода от изготовления одного типа образца для испытания к другому типу рекомендуется использовать сменные оформляющие полости литьевой формы и литники в виде вкладышей. Быстрый переход обеспечивается за счет использования близких объемов впрыска;

м) для обеспечения необходимого контроля времени впрыска рекомендуется установить датчик давления в центральном литниковом канале;

н) для облегчения контроля идентичности образцов для испытания, изготовленных на разных гнездах одной литьевой формы, рекомендуется маркировать гнезда литьевой формы вне рабочей части образца путем гравировки каких-либо символов на головках выталкивателей, избегая повреждения поверхности оформляющей полости:

п) дефекты поверхности образцов для испытания могут влиять на результаты испытания, поэтому поверхности оформляющих полостей литьевой формы должны быть тщательно отполированы, причем направление полировки должно соответствовать направлению, в котором образец для испытания будет нагружаться при испытании.