Приложение Ж (обязательное). Проверка совместимости

Приложение Ж
(обязательное)

Проверка совместимости

Ж.1 Общие положения

Если в соединениях используется герметизирующий материал, твердый или жидкий, необходимо проверить совместимость герметизирующего материала с хладагентом, смазкой и т.д. Оценка стойкости резиновых и термопластичных уплотнений к действию хладагента и смазочных материалов производится путем измерения свойств уплотнений до и после воздействия на них выбранных систем хладагент-смазка.

Ж.2 Испытательные жидкости

Уплотнительные материалы должны быть испытаны на совместимость с рабочими веществами, применяемыми в холодильной системе.

Ж.3 Образцы для испытаний

Должны быть выполнены следующие условия испытаний:

а) для испытаний используются минимум три образца;

б) образцы для испытаний предпочтительно должны быть аналогичны форме уплотнения, в качестве альтернативы могут использоваться образцы из листов или аналогичные материалы;

в) общие требования к образцам для испытаний должны соответствовать выбранным материалам резиновых уплотнений и материалам термопластичных уплотнений. Измерения твердости, веса, объема, толщины и сжатия могут быть выполнены на тех же трех испытательных образцах.

Ж.4 Параметры проведения теста

Должны быть выполнены следующие условия:

а) воздействие должно проводиться в испытательной установке, подходящей для безопасной работы с хладагентами под высоким давлением;

б) образцы должны подвергаться воздействию жидкой фазы хладагента, которая может содержать масло;

в) воздействие повышенной температуры осуществляется либо путем помещения испытательной камеры в печь, либо путем прямого нагрева испытательной камеры.

Температура испытания должна быть не меньше, чем самая низкая из:

а) 70 °С;

б) если критическая температура для фактического хладагента ниже 75 °С, температура равна t _critical - 5 K;

в) максимально допустимая температура для уплотнительного материала;

г) максимально допустимая температура для узла, в котором используется уплотнение.

Минимальное время выдержки:

а) 14 дней (две недели) для материалов резиновых уплотнений;

б) 42 дня (шесть недель) для термопластичных уплотнительных материалов.

Ж.5 Процедура испытаний

Оценки возможной пригодности испытуемого материала определяются измерением параметров: твердостью, объемом и массой, а также визуальными наблюдениями (пузыри и разрывы).

Порядок испытаний:

а) начальная твердость, масса, объем, толщина испытательных образцов измеряются и регистрируются;

б) образцы для испытаний помещают в испытательную камеру таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом или со стенкой испытательной камеры. Поверхность образцов для испытаний должна быть полностью погружена в жидкую фазу хладагента;

в) если масло включено в испытание, то соответствующее количество смазочного масла подается в испытательную камеру;

г) испытательная камера закрыта, и соответствующее количество жидкого хладагента подается в испытательную камеру;

д) камера для испытаний нагревается до температуры испытания, и условия испытаний сохраняются необходимое время;

е) после этого испытательной камере дают остыть до температуры окружающей среды и испытательные образцы вынимают;

ж) остатки смазки следует осторожно удалять с поверхностей каждого испытательного образца;

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

и) во влажном состоянии: твердость, вес и объем испытуемых образцов определяются в течение 30 мин после удаления из испытательной камеры;

к) в сухом состоянии: образцы для испытаний затем дегазируют в печи, в которой поддерживается температура 50 °С, до достижения постоянной массы и определения твердости, веса и объема.

Примечание - Сжатие образцов - это параметр, который также может дать информацию о пригодности материала для конкретных конструкций.

Ж.6 Критерии прохождения для уплотнительных элементов

Максимальные изменения характеристик уплотнения после испытаниям не должны превышать указанные в таблице Ж.1. Любые изменения в свойствах должны оцениваться для условий применения (статическое или динамическое) и конструкции сборки.

Если максимальные изменения после воздействия, приведенные в таблице Ж.1, превышены, то должен быть проведен анализ конструкции и условий применения (статического или динамического).

Таблица Ж.1 - Максимально допустимое значение согласно тесту

Тест	Максимально допустимое значение для резины	Максимально допустимое значение для термопластов	Максимально допустимое значение для плоских прокладок
Изменение твердости	-	N/A	N/A
Влажный a	15 IRHD	-	-
Сухой б	10 IRHD	-	-
Изменение объема	-	от минус 5 до + 10 %	-
Влажный	от минус 5 до + 25 %	-	от минус 5 до + 10 %
Сухой	10 %	-	от минус 5 до + 10 %
Вес	-	5 %	-
Влажный	12 %	-	5 %
Сухой	7 %	-	5 %
Толщина	-	5 %	-
Влажный	-		5 % (высота)
Сухой	-		5 % (высота)
Компрессионный набор	От 0 % до 80 %	N/A	N/A
а Испытание должно быть проведено в течение 30 мин после удаления из камеры. б Перед испытанием материал должен подвергаться дегазации/нагреву 50 °С до постоянного веса. Примечания 1 Вышеуказанные значения получены на основе современных передовых методов проектирования уплотнений. 2 Эластомеры, испытанные с помощью СO 2, могут накапливать значительное количество СO 2. СO 2 не может выйти немедленно, когда на испытуемые образцы воздействует атмосферное давление (дегазация). Таким образом, это может привести к немедленному изменению объема, превышающему 25 %. При условии, что поверхность не повреждена, изменение объема выше 25 % допустимо для СO 2.

1 - жидкий хладагент; 2 - тестовые задания; Р - давление; T - температура

Рисунок Ж.1 - Пример схемы испытаний

ГАРАНТ:

Нумерация приложений приводится в соответствии с источником