Национальный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 17658-2022 "Сварка. Дефекты кислородной, лазерной и плазменной резки. Термины" (утв. и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2022 г. N 551-ст)

Welding. Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts. Terminology

УДК 621.791:006.354
ОКС 25.160.10
01.040.25

Дата введения - 1 сентября 2022 г.
Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Саморегулируемой организацией Ассоциация "Национальное Агентство Контроля Сварки" (СРО Ассоциация "НАКС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2022 г. N 551-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 17658:2002 "Сварка, Дефекты кислородной, лазерной и плазменной резки. Термины" (ISO 17658:2002 "Welding - Imperfections in oxyfuel flame cuts, laser beam cuts and plasma cuts - Terminology", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7 "Обозначение и термины".

Алфавитный указатель терминов на русском языке приведен в дополнительном приложении ДА.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДБ

5 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины для дефектов кислородной, лазерной и плазменной резки металлических материалов, которые обобщены и сгруппированы. Дефектами являются неровности или отклонения от установленной формы и расположения реза. Настоящий стандарт включает в себя только дефекты, возникающие при кислородной, лазерной и плазменной резке; иные неблагоприятные воздействия, возникающие в результате дополнительных внешних нагрузок или деформаций, не рассматриваются. Дефекты сгруппированы по типу, форме и расположению, но условия и причины их возникновения не приведены.

Информация об оценке и последствиях вышеупомянутых дефектов не приведена, потому что зависит от специальных требований, предъявляемых к работе. Термины подобраны для характеристики основных дефектов, но могут быть применены два термина и более. Применяемая система группирования не является системой оценки качества.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 9013:- ¹⁾, Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances (Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству)

------------------------------

¹⁾_{Для публикации (пересмотр ИСО 9013:1992).}

------------------------------

3 Структура

Дефекты сгруппированы следующим образом:

4.1 - дефекты кромок реза;

4.2 - дефекты поверхности реза;

4.3 - шлак;

4.4 - трещины;

4.5 - прочие дефекты.

4 Термины и определения

4.1 дефекты кромок реза (imperfections on cut edges): Повреждение поверхности реза, вызванное оплавлением или выхватами материала в зоне реза.

4.1.1 оплавление кромки реза (melting of cut edge): Ясно выраженное округление кромки реза, которое может встречаться на верхней или нижней кромке реза.

Рисунок 1 - Оплавление верхней кромки реза

Рисунок 2 - Оплавление нижней кромки реза

4.1.2 цепочка застывших капель (string of solidified droplets): Цепочка застывших капель, налипших на верхнюю или нижнюю кромку реза.

Рисунок 3 - Цепочка застывших капель, налипших на верхнюю кромку реза

Рисунок 4 - Цепочка застывших капель, налипших на нижнюю кромку реза

4.1.3 выступающая кромка реза (cut edge overhang): Наплыв на верхней кромке реза.

Рисунок 5 - Выступающая кромка реза (верхняя кромка реза)

4.1.4 расплавленная верхняя кромка реза (melted down top cut edge): Избыточно удаленный материал на верхней кромке реза.

Рисунок 6 - Расплавленная верхняя кромка реза

4.2 дефекты поверхности реза (imperfections on cut faces): Отклонения от заданного профиля.

4.2.1 геометрические отклонения (geometrical deviations): Отклонения от перпендикулярности и угла поверхности реза.

См. ИСО 9013.

4.2.1.1 вогнутость поверхности реза на кромках (concave cut face at the edges): Горизонтальная канавка вблизи верхней или нижней кромки реза.

Рисунок 7 - Вогнутость поверхности реза (ниже верхней кромки реза)

Рисунок 8 - Вогнутость поверхности реза (над нижней кромкой реза)

4.2.1.2 расширение реза (widening of kerf): Расширение реза в одну или обе стороны.

Рисунок 9 - Расширение реза (со стороны верхней кромки разрезаемой детали)

Рисунок 10 - Расширение реза (со стороны нижней кромки разрезаемой детали)

4.2.1.3 отклонение угла реза (cut angle deviation): Несоответствие угла реза заданному, при этом ширина реза выдержана.

Рисунок 11 - Отклонение угла реза

Рисунок 12 - Отклонение угла реза на одной из поверхностей реза

4.2.1.4 вогнутость поверхности реза (concave cut face): Вогнутая поверхность реза по всему сечению.

Рисунок 13 - Вогнутость поверхности реза

4.2.1.5 неправильный профиль поверхности реза (irregular cut face profile): Волнистость поверхности по глубине реза.

Рисунок 14 - Неправильный профиль поверхности реза

4.2.2 отклонение линий бороздок (deviation of drag line): Несоответствие положения линий бороздок стандартному углу наклона.

См. ИСО 9013.

4.2.2.1 чрезмерное отставание линий бороздок (excessive back run of drag line): Чрезмерное выгибание назад линий бороздок в направлении, противоположном направлению резки.

------------------------------

^а_{Направление резки.}

------------------------------

Рисунок 15 - Чрезмерное отставание линий бороздок

4.2.2.2 опережение линий бороздок (lead of drag line): Резко выраженный передний угол наклона линий бороздок.

------------------------------

^а_{Направление резки.}

------------------------------

Рисунок 16 - Опережение линий бороздок

4.2.2.3 локальное отклонение линий бороздок (local deviation of drag line): Выраженные неровности линий бороздок в направлении резки или в обратном направлении.

------------------------------

^а_{Направление резки.}

------------------------------

Рисунок 17 - Локальное отклонение линий бороздок

4.2.2.4 чрезмерная глубина линий бороздок (excessive drag line depth): Слишком глубокие линии бороздок.

4.2.2.5 неравномерная глубина линий бороздок (irregular drag line depth): Недопустимые перепады по глубине линий бороздок.

Рисунок 18 - Чрезмерная глубина линий бороздок

Рисунок 19 - Неравномерная глубина линий бороздок

4.2.3 выхватывание (gouging): Удаление материала на поверхности реза на ограниченную глубину, как правило, в направлении резки.

Примечание - Ширина и глубина выхватов превышает таковые линий бороздок. Выхваты могут быть как единичные, так и групповые.

Рисунок 20 - Единичные выхваты

Рисунок 21 - Групповые выхваты

Рисунок 22 - Групповые выхваты в нижней части поверхности реза

4.2.4 незавершенный рез (incomplete end of cut): Разделение материала, которое заканчивается раньше завершения реза.

------------------------------

^а_{Направление резки.}

------------------------------

Рисунок 23 - Незавершенный рез

4.2.5 неплоская поверхность реза (non-planar cut face): Поверхность реза, волнистая по направлению реза.

------------------------------

^а_{Направление резки.}

------------------------------

Рисунок 24 - Неплоская поверхность реза

4.3 налипший шлак (adherent slag): Трудноудаляемый шлак, особенно налипший на нижнюю кромку реза или поверхность реза, преимущественно в нижней ее части.

Примечание - Когда выполняется резка тонких листов (до 10 мм), шлак может осаждаться и налипать на обеих сторонах реза и даже заполнять зону реза.

Рисунок 25 - Налипание шлака на нижнюю кромку реза

Рисунок 26 - Налипание шлака на поверхность реза

4.4 трещина (crack): Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом, который может возникнуть в результате охлаждения или действия напряжений.

4.4.1 микротрещина (microcrack): Трещина, видимая исключительно под микроскопом.

4.4.2 макротрещина (macrocrack): Трещина, видимая невооруженным глазом.

Рисунок 27 - Макротрещина на поверхности реза

4.5 прочие дефекты (other imperfections): Дефекты, не описанные в 4.1-4.4.

4.5.1 отклонения в начале резки (deviation at start of cut): Дефекты в начале кромки.

4.5.2 отклонения прошивки (piercing deviation): Дефекты кромок отверстия при прошивке/пробивке детали.

4.5.3 чрезмерное превышение ширины реза (excessively wide kerf): Рез, который шире установленного.

4.5.4 неполный [незавершенный] рез (lost (incomplete) cut): Рез твердого материала, который по глубине реза или в направлении резки не имеет полного размера.

Рисунок 28 - Неполный рез по глубине реза

Рисунок 29 - Неполный рез в направлении резки

4.5.5 пережог поверхности (burning of surface): Перегрев поверхности материала, вызывающий ухудшения металлургических свойств.

4.5.6 отклонение размеров (dimensional deviation): Отклонение от номинальных размеров.

См. ИСО 9013.

Алфавитный указатель

A adherent slag 4.3 B burning of surface 4.5.5 C concave cut face 4.2.1.4 concave cut face at the edges 4.2.1.1 crack 4.4 cut angle deviation 4.2.1.3 cut edge overhang 4.1.3 D deviation at start of cut 4.5.1 deviation of drag line 4.2.2 dimensional deviation 4.5.6 E excessive back run of drag line 4.2.2.1 excessive drag line depth 4.2.2.4 excessively wide kerf 4.5.3 G geometrical deviations 4.2.1 gouging 4.2.3 I imperfections on cut edges 4.1 imperfections on cut faces 4.2 incomplete end of cut 4.2.4 irregular cut face profile 4.2.1.5 irregular drag line depth 4.2.2.5

L lead of drag line 4.2.2.2 local deviation of drag line 4.2.2.3 lost (incomplete) cut 4.5.4 M macrocrack 4.4.2 melting of cut edge 4.1.1 melted down top cut edge 4.1.4 microcrack 4.4.1 N non-planar cut face 4.2.5 O other imperfections 4.5 P piercing deviation 4.5.2 S string of solidified droplets 4.1.2 W widening of kerf 4.2.1.2

Ключевые слова: сварка, дефекты кислородной резки, дефекты лазерной резки, дефекты плазменной резки.