Приложение E (обязательное). Дополнительные требования к низковольтной коммутационной аппаратуре, предназначенной для соединения алюминиевыми проводниками

Приложение E
(обязательное)

Дополнительные требования
к низковольтной коммутационной аппаратуре, предназначенной для соединения алюминиевыми проводниками

E.1 Объект

Целью приложения E является удовлетворение потребности в соединении алюминиевых проводников в качестве альтернативы использования медных путем проведения испытаний и определения других требований при сохранении технических требований безопасности.

В настоящем приложении определены следующие требования к использованию однопроволочных и многопроволочных алюминиевых проводов и алюминиевых шин с низковольтными распределительными устройствами в рамках настоящего стандарта:

1) Алюминиевые испытательные проводники, которые эквивалентны и могут быть использованы в качестве альтернативы медным проводникам, указанным в IEC 60947-1:2020, таблица 9, IEC 60947-1:2020, таблица 10 и IEC 60947-1:2020, таблица 11 для контактных выводов, изображенных на рисунках D.2, D.3, D.4, D.5, D.6 (включая шины) и D.7 IEC 60947-1:2020, или аналогичным зажимным устройствам.

2) Методы проверки средств присоединения алюминиевых проводников, используемых в нормальных условиях эксплуатации для контактных выводов, представленных на рисунках D.2, D.3, D.4, D.5 и D.7 IEC 60947-1:2020, или аналогичных зажимных устройств. Испытания наконечников, изображенных на рисунке D.6 IEC 60947-1: 2020, представлены в IEC 61238-1-1.

Контактные выводы, рассматриваемые в настоящем приложении, могут быть неотъемлемой частью коммутационной аппаратуры или поставляться в качестве дополнительных комплектующих деталей.

Примечание - Термин "контактный вывод", используемый в настоящем приложении, является эквивалентом термина "зажимное устройство", приведенного в IEC 60947-1.

Безвинтовые клеммы, представленные на рисунке D.8 IEC 60947-1:2020, и присоединения гибких алюминиевых проводников не рассмотрены в настоящем приложении.

Алюминиевые и медные проводники с клеммами в одном зажимном устройстве не представлены в настоящем приложении.

E.2 Нормативные ссылки

Применяют пункт 2 с нижеприведенным дополнением.

IEC 61238-1-1, "Соединители опрессованные и механические для силовых кабелей на номинальные напряжения до 1 кВ (U _m = 1,2 кВ). Часть 1-1. Методы испытаний и требования"

E.3 Термины, определения и предметный указатель

Применяют раздел 3 со следующими дополнениями:

E.3.1 эталонный проводник (reference conductor): Отрезок проводника того же типа и размера, что и проводник, присоединяемый к испытательному контактному зажиму и включенный в ту же последовательную цепь, позволяющий определить эталонную температуру и, если потребуется, эталонное сопротивление.

E.3.2 компенсатор (equalizer): Устройство, используемое в испытательной петле, чтобы обеспечить получение эквипотенциальной точки (и тока одной и той же величины) в многожильном проводнике без нежелательного влияния на температуру проводника(ов).

E.3.3 коэффициент стабильности S  _f (stability factor S _f): Мера стабильности температуры контактного зажима в процессе циклического испытания под токовой нагрузкой.

Примечание 1 - Определения разных типов контактных выводов можно найти в приложении D IEC 60947-1:2020.

E.4 Классификация

Применяют раздел 4 с нижеприведенными дополнениями.

По соединению проводника:

- только для присоединения к медному проводнику; или

- для присоединения к медному или алюминиевому проводнику; или

- только для использования с алюминиевыми проводниками.

E.5 Характеристики

Применяют пункт 5.

E.6 Информация об изделии

E.6.1 Характер информации

Применяют пункт 6.1.

E.6.2 Маркировка

Применяют пункт 6.2 с нижеприведенными дополнениями.

Если номинальный ток контактных выводов ниже, чем номинальный ток коммутационного аппарата, он должен быть отмечен на коммутационном аппарате, на его контактных выводах или в соответствующей документации производителя.

Пригодность контактного вывода для использования только с алюминиевыми проводниками (Al) или медными и алюминиевыми проводниками (Al/Cu) должна быть указана на коммутационном аппарате, на его контактных выводах или в соответствующей документации производителя. При нанесении маркировки на коммутационный аппарат или его контактные выводы можно использовать сокращения "AL" и "AL/CU".

E.6.3 Инструкции по монтажу, эксплуатации, обслуживанию, выводу из эксплуатации и демонтажу

Применяют пункт 6.3 с нижеприведенными дополнениями.

В технической документации производителя могут быть указаны следующие рекомендованные способы монтажа:

- после снятия изоляции проводника и перед заделкой алюминиевый провод должен быть очищен проволочной щеткой с последующим нанесением антиоксидантного состава для ограничения окисления алюминия;

- осуществляют обработку шины в точках подключения путем очистки алюминия проволочной щеткой с последующим нанесением антиоксидантного соединения или с применением электропроводящего покрытия, такого как олово;

- следует использовать специальные инструменты для заделки концов провода.

E.7 Нормальные условия эксплуатации, монтажа и перевозки

Применяют раздел 7.

E.8 Требования к конструкции и работоспособности

Применяют раздел 8 с нижеприведенными дополнениями.

Зажимные устройства, предназначенные для использования с алюминиевыми проводниками, должны быть обработаны электропроводящим покрытием, таким как олово, или альтернативными средствами, замедляющими коррозию ввиду разницы в электрохимических рядах.

Производитель должен указать, подходят ли клеммы для многожильных, одножильных или обоих типов проводов. Эксплуатационные испытания следует проводить со всеми типами проводов, указанными производителем.

Размеры алюминиевых проводов для различных токов, приведенные в таблице E.7 и таблице E.8, соответствуют сечениям медных проводников, указанным в таблице 9 IEC 60947-1:2020, таблице 10 IEC 60947-1:2020 и таблице 11 IEC 60947-1:2020.

Примечание - Размеры проводов заимствованы из IEC 60898-1, UL 486E и BIS IS 13947-1.

E.9 Испытания

E.9.1 Общие сведения

Испытания следует проводить с алюминиевыми проводниками, имеющими поперечное сечение, соответствующее наименьшему из значений номинального тока устройства или номинального тока клемм, как указано в таблице E.7.

Используемый алюминиевый провод должен быть однопроволочным (многопроволочным или однопроволочным) с черной изоляцией для всех испытаний, применимых в E.9.2, E.9.3 и E.9.4. Кабели сечением 10 мм ² и более должны обладать электрическими и механическими свойствами, соответствующими IEC 60228.

Для испытаний используют алюминиевый сплав класса A марки 1350 согласно IEC 61545.

Примечание 1 - Применение алюминия марки 1350 обычно считают наихудшим случаем, а его использование в испытаниях отвечает требованиям UL 486E.

Примечание 2 - Требования к контактным выводам, применимым для использования с жилами секторного сечения, находятся на стадии рассмотрения.

Следующие испытания следует проводить либо на изделии, либо на конечном образце, который будет использован в конечном продукте, как указано в таблице E.1. Каждый образец представляет собой пару контактных выводов и проводник.

Таблица E.1 - Перечень испытаний для клеммных соединений ^a) алюминиевых кабелей

Испытание		Подпункт	Изделие	Число изделий
Испытание при циклических токовых нагрузках		Е.9.2	Образец контактного вывода	4 образца
Механические свойства контактных выводов	Испытание на изгиб	Е.9.3.1	Коммутационный аппарат	Согласно подпункту 9.2.5.3 IEC 60947-1:2020
	Испытание на отрыв	Е.9.3.2		Согласно подпункту 9.2.5.4 IEC 60947-1:2020
Испытание на вставку		Е.9.4	Коммутационный аппарат	Согласно подпункту 9.2.5.5 IEC 60947-1:2020
a) Тип соединения ограничен зажимными устройствами типов, приведенных на рисунках D.2, D.3, D.4, D.5 и D.7 приложения D IEC 60947-1:2020.

E.9.2 Испытание при циклических токовых нагрузках

E.9.2.1 Общие сведения

Целью данного испытания является проверка стабильности контактных выводов путем сравнения температурных характеристик с характеристиками контрольного проводника в условиях циклической подачи токовой нагрузки. Данное испытание проводят только на контактных выводах, а не на коммутационном аппарате.

E.9.2.2 Подготовка

Испытание следует проводить на четырех образцах, каждый из которых состоит из пары выводов, собранных таким образом, каким эти выводы использованы в коммутационном аппарате. Контактные выводы, снятые с изделия, должны быть прикреплены к токопроводящим частям такого же поперечного сечения, формы, металла и отделки, как и те, на которых они установлены на изделии. Токопроводящая часть не должна превышать:

- трехкратную длину контактного вывода;

- ширину контактного вывода,

как показано на рисунке E.2 ниже. Контактные выводы должны быть закреплены на токопроводящих частях так же (положение, момент и т.д.), как и на изделии.

Во избежание чрезмерного окисления проводника и с целью обеспечения надлежащего соединения изоляция достаточной длины должна быть удалена непосредственно (без какой-либо преднамеренной задержки) перед монтажом.

Провод должен располагаться таким образом, чтобы от 6 до 13 мм оголенного проводника проходили между лицевой стороной контактного вывода и началом изоляции.

Не допускается механическое удаление или химическая обработка любого оксида на поверхности проводника, входящего в клемму, если это явно не требуется инструкциями производителя или при необходимости это должно быть указано в протоколе испытаний.

E.9.2.3 Испытательный комплект

Общее расположение образцов должно быть таким, как показано на рисунке E.1, с учетом того, что могут быть использованы сварные, ушковые, луженые, паяные или зажимные соединения с уравнителями.

1 - подвод питания; 2 - эквалайзеры; 3 - контрольный проводник; 4 - шина эквалайзера; 5 - сварка; 6 - испытуемый образец; 7- термоизолирующая перегородка (4 шт.); 8 - шина; 9 - испытательный проводник; ТС - термопара

Рисунок E.1 - Общая компоновка для испытаний

Рисунок E.2 - Монтажные клеммы для испытания при циклических токовых нагрузках

Испытание проводят с проводниками в соответствии с таблицей E.7, в которой указано эквивалентное алюминиевое сечение проводов.

Длина испытательного проводника от точки входа до образцов контактных выводов и уравнителя должна быть такой, как в таблице E.2.

Таблица E.2 - Длина проводника для испытания при циклических токовых нагрузках в зависимости от поперечного сечения проводника

Поперечное сечение проводника		Минимальная длина проводника
мм 2	AWG/kcmil	мм
От 0 до 10	От 30 до 8	200
От 16 до 25	От 6 до 3	300
От 35 до 240	От 2 до 500	460
Более 240	Более 500	660

Испытательные проводники соединяются последовательно с контрольным проводником такого же сечения. Длина контрольного проводника должна быть примерно в два раза больше длины испытательного проводника. Каждый свободный конец испытательного и контрольного проводников, не подключенный к образцу контактного вывода, должен быть приварен или припаян к короткому уравнителю с поперечным сечением, не превышающим значение, указанное в таблице E.3.

90 % значения крутящего момента, указанного производителем или, если не указано, выбранного по таблице 4 IEC 60947-1:2020, должно быть использовано для соединения алюминиевых кабелей с образцами контактных выводов.

Все проволоки проводника должны быть сварены или припаяны для того, чтобы обеспечить электрическое соединение с уравнителем. В качестве альтернативы для выравнивателя могут быть использованы зажимы компрессионного типа без сварки или пайки, если это приемлемо для производителя.

Для клеммы при подключении оборудования, предназначенной для параллельного подключения проводов, схема расположения отверстий в уравнителе должна быть идентичной схеме расположения отверстий в клемме для подключения оборудования.

Таблица E.3 - Размеры уравнительного провода

Диапазон испытательного тока, А		Максимальные размеры (толщина и ширина) a)
		Медь		Алюминий
>		мм	дюймы	мм	дюймы
0	50	3,2 12,7	0,125 0,5	3,2 12,7	0,125 0,5
50	125	3,2 25	0,125 1	3,2 32	0,125 1,25
125	225	3,2 48	0,125 1,875	3,2 57	0,125 2,25
225	400	6,4 38	0,25 1,5	6,4 50	0,25 2
400	600	6,4 50	0,25 2	6,4 76	0,25 3
600	800	6,4 76	0,25 3	6,4 102	0,25 4
800	1000	6,4 102	0,25 4	9,5 89	0,375 3,5
1000	1400	12,7 76	0,5 3	12,7 89	0,5 3,5
1400	2000	12,7 102	0,5 4	12,7 127	0,5 5
a) Эквивалентность между миллиметрами и дюймами является приблизительной; допускается соответствие уравнителя столбцам в миллиметрах или дюймах. Могут быть использованы другие размеры, если плотность тока для верхнего предела испытательного тока (2-я графа) превышает 1,16 А/мм 2 (750 А/дюйм 2) для алюминиевого уравнителя и 1,55 А/мм 2 (1000 А/дюйм 2) для медного уравнителя.

Расстояние между испытательным и контрольным проводниками должно составлять как минимум 150 мм.

Испытуемый образец должен быть подвешен горизонтально или вертикально на открытом воздухе, поддерживая уравнитель или уравнительный стержень непроводящими опорами, чтобы минимизировать растягивающую нагрузку на контактные выводы. Тепловые барьеры должны быть установлены посередине между проводниками и должны выступать на (25  5) мм в ширину и на (150  10) мм в длину за пределы контактных выводов (см. рисунок E.1). Тепловые барьеры не требуются при условии, что образцы находятся на расстоянии не менее 450 мм. Образцы должны быть расположены на расстоянии не менее 600 мм от пола, стены или потолка.

Образцы для испытаний должны находиться в среде, практически не подверженной вибрации и сквознякам, и при температуре окружающего воздуха от 15 °C до 35 °C. После начала испытания максимально допустимое отклонение составляет  4 К при условии, что отсутствует ход за пределы допустимого диапазона.

E.9.2.4 Измерения температуры

Измерения температуры проводят посредством термопар. Расположение термопар не должно приводить к повреждению контактного вывода или контрольного проводника.

Примечание 1 - Просверливание небольшого отверстия и последующее закрепление термопары является приемлемым методом при условии, что это не влияет на рабочие характеристики и что это согласовано с производителем.

Для измерения температуры клеммы термопара должна быть расположена на стороне входа проводника клеммы, рядом с границей контакта.

Для измерения температуры контрольного проводника термопара должна быть расположена посередине между концами проводника и под его изоляцией.

Температуру окружающего воздуха следует измерять двумя термопарами таким образом, чтобы получить средние и стабильные показания вблизи испытательного контура без чрезмерного внешнего воздействия. Термопары должны быть расположены в горизонтальной плоскости, пересекающей образцы, на минимальном расстоянии 600 мм от них.

Примечание 2 - Удовлетворительным методом достижения стабильного измерения является, например, прикрепление термопары к медным пластинам без покрытия размером приблизительно 50  50 мм, имеющим толщину от 6 до 10 мм.

E.9.2.5 Метод испытания

Испытательный контур должен быть подвергнут 500 циклам; каждый цикл состоит из периода включения и периода выключения, как указано, начиная со значения испытательного тока, приведенного в таблице E.4.

Временем включения считают время, за которое испытуемый образец контактного вывода достигает стабильной температуры. Временем выключения является время, которое необходимо для достижения комнатной температуры. Эти показатели времени должны быть определены в ходе первых 25 циклов оперирования. Испытательный образец контактного вывода достиг стабильной температуры, когда три показания, снятые с интервалами не менее 10 мин, показывают не более чем 2 °C отклонения между любыми двумя показаниями. Время стабилизации температуры - это первые три показания, указывающие стабильную температуру.

Для сокращения времени выключения можно использовать принудительное воздушное охлаждение, если это допускается производителем. В таком случае его необходимо применять ко всему испытательному контуру, а полученная температура воздуха принудительного охлаждения не должна быть ниже окружающей температуры воздуха,

В качестве альтернативы для клемм с одиночными проводниками можно использовать время включения и/или выключения, указанное в таблице E.4.

Таблица Е.4 - Пусковой испытательный ток для испытаний при циклических токовых нагрузках

Размер кабелей			Испытательный ток для испытания при циклических токовых нагрузках	Время включения (и выключения) для циклических токовых нагрузок
Число	мм 2	AWG/kcmil	А	ч
1	4	12	33	1
1	6	10	45	1
1	10	8	60	1
1	16	6	85	1
1	25	4	110	1
1	35	2	150	1
1	50	0	200	1
1	70	00	230	1
1	95	000	270	1
1	120	250 kcmil	350	1,5
1	150	300 kcmil	390	1,5
1	185	350 kcmil	435	1,5
1	240	500 kcmil	540	2
2	120	250 kcmil	460	-
2	150	300 kcmil	510	-
2	240	500 kcmil	707	-
2	300	600 kcmil	907	-
3	240	500 kcmil	1060	-

Ближе к концу каждого периода включения первых 24 циклов температура каждой клеммы должна достигнуть минимум 105 °C. При необходимости ток должен быть отрегулирован для достижения этого условия. Если производитель докажет, что максимальное превышение температуры контактных выводов составляет менее 70 К, то температура 105 °C может быть снижена на 35 °C.

Это должно быть подтверждено посредством испытания на превышение температуры в соответствии с общими условиями IEC 60947-1:2020, 9.3.3.3.4, проводимого на устройстве при номинальном токе устройства или номинальном токе клемм, в зависимости от того, что меньше.

Это испытание следует проводить на новом аппарате, оборудованном рассматриваемым контактным выводом и алюминиевыми проводниками, как указано в таблице E.7. Максимальное превышение температуры всех контактных выводов должно быть использовано для определения целевой температуры для текущего циклического испытания.

В 25-м цикле испытательный ток должен быть отрегулирован в последний раз, и соответствующая температура, когда она стабилизируется на конечном токе нагрузки, должна быть записана как первое измерение. Дальнейшую регулировку испытательного тока до конца испытания не осуществляют.

Показатели температуры следует дополнительно регистрировать примерно после 50, 75, 100, 125, 175, 225, 275, 350, 425 и 500 циклов. Температуру нужно измерять во время последних 5 мин времени включения. Если размер выборки испытательных образцов или скорость системы сбора данных такие, что не все измерения могут быть выполнены в течение 5 мин, время включения должно быть увеличено по мере необходимости для завершения всех измерений.

E.9.2.6 Критерии стабильности

Оценка эксплуатационных характеристик основана как на пределе превышения температуры клеммы, так и на изменении температуры (коэффициент стабильности) во время испытания.

Коэффициент стабильности S _f для каждого из 11 измерений температуры определяют следующим образом:

- рассчитывают отклонение температуры "d" для 11 отдельных измерений температуры путем вычитания соответствующей опорной температуры проводника из температуры клемм;

- рассчитывают среднее отклонение температуры "D" по 11 значениям "d";

- рассчитывают S _f = d - D для каждого значения "d".

Пример расчета коэффициента стабильности приведен в таблице E.5.

Примечание - Значение "d" является положительным, если температура клеммы выше температуры контрольного проводника, и отрицательным, если она ниже

Для каждого контактного вывода:

- превышение температуры не должно превышать 125 К, и

- коэффициент стабильности S _f не должен превышать  10 К.

Поскольку это испытание на ускоренное старение, изоляция может быть повреждена из-за высоких температур, что не считают неудовлетворительным результатом испытания.

Таблица E.5 - Пример расчета коэффициента стабильности

Измерение температуры	Номер цикла	Температура		Отклонение температуры d = a) - b), К	Коэффициент стабильности S f = d - D a), К
		a) Контактный вывод b), °C	b) Контрольный проводник, °C
1	25	79	78	1	0,18
2	50	80	77	3	2,18
3	75	78	78	0	- 0,82
4	100	76	77	- 1	- 1,82
5	125	77	77	0	- 0,82
6	175	78	77	1	0,18
7	225	79	76	3	2,18
8	275	78	76	2	1,18
9	350	77	78	- 1	- 1,82
10	425	77	79	- 2	- 2,82
11	500	81	78	3	2,18
a) Среднее отклонение температуры b) Пример применим к кабельному выводу с максимальной температурой 75 °C.

E.9.3 Механические свойства контактных выводов

E.9.3.1 Испытание на изгиб

Применяют IEC 60947-1:2020, 9.2.5.3 с нижеприведенным изменением. Значения испытания должны соответствовать значениям, указанным в таблице E.6.

E.9.3.2 Испытание на отрыв

Согласно IEC 60947-1:2020, 9.2.5.4 с нижеприведенным дополнением.

Применяют испытательные значения согласно таблице E.6.

Таблица E.6 - Испытательные значения для испытаний кабелей на изгиб и растяжение

Поперечное сечение проводника		Диаметр отверстия втулки a), b), мм	Высота H a), мм	Масса, кг	Усилие натяжения, H
мм 2	AWG/kcmil
4	12	9,5	280	0,7	44
6	10	9,5	280	0,7	44
10	8	9,5	280	1,4	44
16	6	12,7	300	4	124
25	4	12,7	300	4,5	160
-	3	14,3	320	5,9	187
35	2	14,3	320	6,8	222
-	1	15,8	343	8,6	271
50	0	15,8	343	9,5	320
70	00	19,1	368	10,4	347
95	000	19,1	368	13,6	432
-	0000	19,1	368	13,6	516
120	250 kcmil	22,2	406	13,6	516
150	300 kcmil	22,2	406	15,4	516
185	350 kcmil	25,4	432	17,2	574
-	400 kcmil	25,4	432	17,2	574
240	500 kcmil	28,6	464	20,4	685
300	600 kcmil	28,6	464	20,4	685
Примечание - Таблица E.6 основана на UL 486E. a) Допустимое отклонение высоты H составляет  15 мм; допустимое отклонение диаметра отверстия втулки  2 мм. b) Если диаметр отверстия втулки недостаточно большой, чтобы вместить проводник без обвязывания, можно использовать втулку следующего максимального диаметра.

E.9.4 Испытание пригодности к монтажу неподготовленных круглых алюминиевых проводников максимального сечения

Применяют IEC 60947-1:2020, 9.2.5.5, за исключением графы, касающейся гибких проводников в IEC 60947-1:2020, таблица 7.

Таблица E.7 - Испытание алюминиевого кабеля током силой не более 800 А ^{a), d)}

Диапазон испытательного тока А		Размер кабеля
>		Число	мм 2	AWG/kcmil
0	8	1	с)	с)
8	12	1	с)	с)
12	15	1	4 b)	12 b)
15	20	1	4 b)	12 b)
20	25	1	6 b)	10 b)
25	32	1	10	8
32	50	1	16	6
50	65	1	25	4
65	85	1	35	2
85	100	1	50	0
100	115	1	50	0
115	130	1	70	00
130	150	1	95	000
150	175	1	120	250 kcmil
175	200	1	150	300 kcmil
200	225	1	150	300 kcmil
225	250	1	185	350 kcmil
250	275	1	240	500 kcmil
275	300	2	120	250 kcmil
300	350	2	120	250 kcmil
350	400	2	150	300 kcmil
400	500	2	240	500 kcmil
500	630	2	300	600 kcmil
630	800	3	240	500 kcmil
a) См. IEC 60947-1:2020. 9.3.3.3.4. b) Согласно государственным нормам и стандартам могут требоваться большие размеры. Согласно IEC 60364-5-52 не рекомендуется использовать алюминиевые кабели с поперечным сечением менее 10 мм 2. c) Не рекомендуется использовать алюминиевые кабели с поперечным сечением менее 4 мм 2. d) Испытание кабелей токами силой свыше 800 А находится на стадии рассмотрения.

Таблица E.8 - Испытание алюминиевых стержней при токах силой свыше 150 А и до 3150 A ^{a), f)}

Диапазон испытательного тока g), A		Алюминиевые стержни b), c), d)
>		Число	Размеры e), мм
400	500	2	25 10
500	630	2	30 12
630	800	2	40 10
800	1000	2	50 10
1000	1250	2	80 10
1250	1600	2	100 10
1600	2000	3	100 10
2000	2500	4	100 10
2500	3150	4	150 10 d)
a) См IEC 60947-1:2020, 9 3.3.3.4 b) Для удобства испытаний и с согласия производителя могут быть использованы проводники меньшего размера, чем те, которые указаны для заявленного испытательного тока. c) Предполагается, что стержни установлены вертикально подлине. Горизонтальное расположение можно использовать, если это указано производителем. d) Если используют четыре стержня, они должны быть в виде двух наборов по два стержня с расстоянием между центрами пар не более 100 мм. e) Приведенные размеры являются только рекомендациями. По согласованию между производителем и потребителем могут использоваться различные размеры. f) Для номинальных токов, превышающих 3150 А, все соответствующие аспекты испытания, такие как тип источника питания, количество фаз и частота (где применимо), поперечные сечения испытательных соединений должны быть согласованы между производителем и потребителем. Данная информация должна быть включена в протокол испытаний. g) Алюминиевые стержни для испытательных токов менее или равных 400 А находятся на стадии рассмотрения.