Приложение C (обязательное). Процедура калибровки

Приложение C
(обязательное)

Процедура калибровки

C.1 Принципы калибровки

Из-за сложности системы "манекен" калибровка имеет решающее значение для достижения повторяемых и воспроизводимых результатов в различных лабораториях мира. Калибровка делится на четыре части, которые должны быть выполнены в следующем порядке для достижения оптимальных результатов: калибровка датчика, выравнивание расстановки стоек горелок для охвата пламенем, калибровка воздействия на манекен и, наконец, проверка выходного сигнала системы, когда датчик подвергают воздействию известного входного сигнала.

Датчики манекена используют для измерения интенсивности воздействия открытого пламени и тепловой энергии, переданной манекену за время воздействия.

C.2 Калибровка датчика

C.2.1 Датчики манекена используют для установки интенсивности воздействия открытого пламени и предоставления данных для расчета энергии, переданной манекену за время и после воздействия. Калибровку датчиков манекена производят с использованием однорежимных источников, таких как газовая панель теплового излучения, откалиброванная лампа накаливания или излучающее черное тело, которые должны быть откалиброваны с помощью откалиброванного датчика теплового потока Шмидта-Белтера или Гардона.

Примечание - Хотя это и не рекомендуется, может использоваться тепловая пушка или горелка Мекера (со значительной конвективной теплотой), но потребуется дополнительная калибровка. Определение температуры воздуха на выходе из пушки или температуры пламени как функции времени, температуры поверхности калибруемого датчика как функции времени и коэффициента конвективной теплоотдачи датчика как функции времени требуется наряду с соответствующей фиксацией расчетного режима, необходимой для измерения конвективной теплопередачи. Многие конструкции датчиков манекена теплового потока имеют зависящие от температуры коэффициенты конвективной теплопередачи, которые требуют дополнительной информации по температурам для выполнения калибровки.

C.2.2 Диапазон требуемых значений теплового потока должен соответствовать условиям воздействия, испытываемым в ходе настройки испытания и испытании образцов. Как минимум, калибровочное устройство должно обеспечивать значения теплового потока для обеспечения калибровки в диапазоне от 8 кВт/м ² до 30 кВт/м ² под одеждой и от 80 кВт/м ² до 100 кВт/м ² для воздействия на обнаженный манекен. Калибровка датчиков должна быть завершена примерно при 8 кВт/м ², 15 кВт/м ² и 30 кВт/м ², чтобы показать, что он воспроизводит тепловую кривую эталонного датчика (см. рисунок C.1), и проверяют линейность, а также что он надлежащим образом реагирует на источник тепла в соответствии с ISO 6942, систему кварцевых ламп или газовые нагревательные панели.

При значениях ниже 8 кВт/м ² должны быть сделаны поправки на конвективные тепловые потери, обусловленные геометрией свободного пространства (непокрытый датчик в вертикальной ориентации, подвергающийся воздействию источника теплового излучения), главным образом в процентах от полной потребляемой энергии, теряемой на поверхности датчика. Несмотря на то, что это происходит в ожидаемом режиме теплового потока при испытании на манекене, датчик находится в совершенно другой геометрии (без материала на поверхности) с другим разделением режимов теплопередачи. Данную коррекцию не выполняют на манекене под испытуемыми образцами, поэтому любая сгенерированная "калибровочная кривая", сделанная подобным образом с непокрытыми датчиками, не будет отражать эксплуатационные характеристики ткани.

При значениях выше 40 кВт/м ² не существует подходящего калориметра с прослеживаемой реакцией; поэтому калибровка подобным образом является проблематичной для контрольного эталона. Как минимум, датчики должны быть откалиброваны с использованием только источника теплового излучения в трех точках ожидаемого диапазона воздействия на манекен (от 8 кВт/м ² до 30 кВт/м ²). При низких уровнях воздействия следует внести поправку на конвективные потери. Датчики должны иметь точность при испытаниях  5 % относительно эталонного датчика. Датчик манекена, калиброванный с помощью NIST или эквивалентного эталонного датчика, должен находиться в пределах 0,2 с от времени реакции эталонного датчика и должен достигать минимального теплового потока 80 кВт/м ² при воздействии чистого излучения 84 кВт/м ² в течение 1 с.

Примечание 1 - Динамическая реакция датчика теплового потока, используемого для испытания на термоманекене, зависит от многих элементов, включая конструкцию чувствительного элемента и его тепловую инерцию. Для датчиков на основе термопар желательны конструкции, которые минимизируют тепловую инерцию в компоненте термопары. Они включают в себя встроенные конструкции (соединение основано на площади поверхностного контакта каждого провода, независимо подключенного через промежуточный теплопроводящий материал - для достижения миллисекундной временной шкалы с большими диаметрами проводов, например 0,3 мм и менее, конструкция с самой быстрой реакцией), соединение провода сваркой встык (переходная реакция, связанная с диаметром провода 0,18 мм и менее, приводят к времени реакции  150 мс или лучше) и соединение провода сваркой с образованием (наплавленного) валика (размер валика 0,12 мм и меньше, приводят к времени реакции  150 мс или лучше).

Примечание 2 - Различные датчики по-разному реагируют на падающую энергию (приблизительно 60 % конвективной энергии при падающем воздействии на обнаженный манекен). Принимают меры, чтобы не проводить поправку поглощенной энергии под испытуемым образцом одежды, так как ей не хватает большого конвективного компонента при воздействии на обнаженный манекен.

Примечание 3 - В зависимости от способа расчета теплового потока для каждого конкретного датчика могут потребоваться соответствующие поправки для учета различных режимов теплопередачи или поправки на смещение (см. приложение D).

Пример кривых теплового потока при 15 кВт/м ² [ось x, слева: тепловой поток (кВт/м ²), справа: температура (°C), ось y: время (с)]

Рисунок C.1 - Хорошая реакция датчика

Рисунок C.2 - Плохая реакция датчика

Эталонный датчик и датчик манекена должны быть измерены либо:

a) параллельно, чтобы обеспечить лучшую оценку базовой линии, реакции датчика и измеренного теплового потока (если испытания проводят с датчиками параллельно, то должно быть проведено отдельное исследование, показывающее, что измерения теплового потока в каждом месте, где датчики установлены, находятся в пределах  2,5 % относительно друг друга), либо

b) последовательно (если испытания проводят последовательно, то отдельным исследованием должно быть показано, что последовательные измерения теплового потока находятся в пределах 2,5 % относительно друг друга, и что в конце калибровочной серии тепловой поток остается таким же, как и в начале).

Измерения эталонного датчика и датчика манекена должны показывать сопоставимость в зоне прямоугольной формы (на графике).

Как базовая линия, так и кривые датчика не должны показывать чрезмерный шум (см. рисунок C.2).

После того, как данная хорошая повторяемость была показана, один тепловой поток может быть выбран для калибровки всех датчиков с использованием вышеуказанной системы. Для одного и того же датчика хорошая повторяемость должна находиться в пределах от 5% до 10 % вариации полученного калибровочного значения.

Должна проводиться запись калибровок датчиков манекена в течение всего срока их эксплуатации, при этом только самые последние калибровки используют при воздействии на обнаженный манекен для установления условий воздействия и испытания образцов.

Примечание 4 - Некоторые конструкции датчиков манекена демонстрируют различную чувствительность и реакции на ожидаемые режимы теплопередачи, испытываемые в настоящем методе испытания (проводимость, конвекция и излучение). Для правильной оценки и выполнения калибровок необходимо всестороннее понимание используемой технологии датчика манекена, поскольку тепловой поток на поверхности манекена состоит из сложных режимов теплопередачи, соотношения каждого из которых меняются во времени.

Примечание 5 - Под прослеживаемостью подразумевается, что коммерческое устройство измерения теплового потока имеет свою калибровку, которая прослеживается до национальных лабораторий, которые устанавливают стандарты для измерения температуры и теплового потока, например NIST, BSI, DIN и т.д.

Примечание 6 - Калибровку датчика манекена в соответствии с C.2.1 выполняют в один этап с постоянным тепловым потоком. Поведение датчика в динамических ситуациях может отличаться от поведения при воздействии на обнаженный манекен.

Примечание 7 - Было обнаружено, что излучающие черные тела с рабочими температурами до 900 °C охватывают этот диапазон.

C.2.3 Испытывают тип датчика манекена, используемого в манекене, чтобы убедиться, что реакция теплового потока откалибрована для использования в пределах диапазона падающих при воздействии на обнаженный манекен и поглощенных тепловых потоков, образующихся также под испытуемом образцом (см. C.2.1 и C.2.2). Если реакция линейна, но не находится в пределах 2,5 % от известной калибровочной энергии воздействия, включают поправочный коэффициент для конкретного режима энергии, к которому применяют расчеты теплового потока (падающий при воздействии на обнаженный манекен или поглощенный тепловой поток, ожидаемый под испытуемым образцом). Если реакция не линейна и не находится в пределах 5 % от известной калибровочной энергии воздействия, определяют кривую поправочного коэффициента для каждого датчика манекена для использования в расчетах теплового потока.

Примечание 1 - В настоящее время существуют известные эксплуатационные ограничения на эталонные устройства национальной лаборатории калибровки и сертификации, которые исключают охват всего диапазона теплового потока, возможного в настоящем методе испытания ( 30 кВт/м ² для контрольных эталонов конвективного тепла/теплового излучения). Экстраполяция, выполненная коммерческими изготовителями измерительных приборов теплового потока за пределами национальной лаборатории, приемлема для использования при калибровке датчиков манекена в ожидаемом диапазоне интенсивности.

Примечание 2 - В соответствии с межлабораторными сравнительными испытаниями, проведенными NIST, вариабельность реакции между лабораториями при измерении потока теплового излучения до 126 кВт/м ² составляет от 2,2 % до 17 %. (Публикация специального отчета NIST N 1031 [17]). Допустимые отклонения  5 % в настоящем методе испытаний необходимо рассматривать относительно калибровки применяемых датчиков манекена.

C.2.4 Калибровку выполняют для каждого датчика манекена перед использованием нового манекена, каждый раз, когда датчик манекена ремонтируют или заменяют, и каждый раз, когда результаты, если предполагается, сместились или отличаются от ожидаемых значений.

Примечание - Калибровка датчиков манекена по одной точке подходит, если поведение датчика в диапазоне тепловых потоков, описанном в C.2.2, было определено в соответствии с C.2.3.

Средний падающий тепловой поток рассчитывают по поглощенной энергии реакции каждого датчика теплового потока в течение установившегося периода, как показано на рисунке C.3. Допускаются оба метода простого усреднения и подгонки формы.

X - время; Y - средний тепловой поток; 1 - начало воздействия; 2 - установившаяся область; 3 - конец воздействия; 4 - требуемая настройка

Рисунок C.3 - Определение падающего теплового потока для калибровки датчика

C.2.5 Необходимо убедиться, что значения падающего теплового потока, создаваемые калибровочным устройством, находятся в пределах  5 % от требуемых уровней воздействия во время калибровки, когда испытания проводят последовательно (см. C.2.2, эталонные датчики).

C.2.6 Если отдельные датчики манекена были откалиброваны вне манекена и затем установлены в манекен, то необходимо выполнить измерение теплового потока на манекене с помощью, как минимум, трех случайно выбранных датчиков манекена. В данном случае проверяют датчик манекена в соответствии с C.5. Тепловой поток, рассчитанный для каждого из случайно выбранных датчиков манекена, должен находиться в пределах  5 % от ожидаемого результата. На выбранные датчики манекена системы "манекен" воздействуют известным постоянным тепловым потоком с длительностью, соответствующей условиям испытания при воздействии на обнаженный манекен или при надетом испытуемом образце, и рассчитывают тепловой поток, используя установившийся период воздействия, как показано на рисунке 3.

C.2.7 Воздействующий тепловой поток должен рассчитываться с помощью одного из двух методов:

a) как среднее значение теплового потока за установившийся период воздействия, как показано на рисунке C.3. Псевдоустановившийся период измеряемого теплового потока определяют как период времени, начинающийся примерно через 1 с после начала воздействия и заканчивающийся после окончания воздействия;

b) использование эмпирической функции с отдельными датчиками, имеющими зависящие от температуры теплофизические свойства (см. ниже).

Тепловой поток допускается рассчитывать с использованием установившегося периода воздействия, как показано на рисунке 3. Установившийся период измеренного теплового потока может быть оценен путем применения соответствующей численной эмпирической функции, которая моделирует типичную экспоненциальную зависимость измеренного теплового потока на поверхности манекена с течением времени. Этот подход позволяет автоматизировать оценку и может быть использован для обнаружения нарушений или неисправных датчиков манекена в случае, если результат не будет сходиться. Эмпирическая функция может быть адаптирована к типу используемого датчика манекена.

Возможные эмпирические функции представлены ниже:

Экспоненциальный рост до наступления установившегося периода (моделирование данных по тепловому потоку от момента включения эталонного теплового потока до выключения) может быть рассчитан по формуле (C.1):

,

(C.1)

где HF _fit1(t) - значение эмпирической функции в момент времени t;

a, b, с - параметры, подлежащие оптимизации.

Данные эмпирические функции будут применяться от точки роста теплового потока (рисунок C.3: примерно при значении 1,8 с) до окончания воздействия пламени (начало спада теплового потока; рисунок C.3 примерно при значении 6 с).

Гиперболический тангенс (моделирование роста измеряемого теплового потока до установившегося периода) может быть рассчитан по формуле (C.2):

,

(C.2)

где HF _fit2(t) - значение эмпирической функции в момент времени f;

a, b, c, d - параметры, подлежащие оптимизации.

Данная функция может применяться от начала измерения до окончания воздействия пламени (начало спада теплового потока; рисунок C.4; значение 6 с).

В обоих подходах недостающие параметры будут вычисляться с помощью соответствующих математических алгоритмов (обычно это минимизация суммы квадратов разности между измеренными и моделируемыми значениями). При правильном использовании обе функции приводят к постоянному значению в конце периода оценки.

Значение теплового потока оптимизированной эмпирической функции в момент непосредственно перед началом спада теплового потока (рисунок 3: приблизительно 6 с) равно тепловому потоку в установившемся периоде.

X - время (с);	Начало роста температуры	приблиз. 1,8 с;
Y - тепловой поток (кВт/м 2);	конец воздействия пламени	приблиз. 6,0 с;
1 - датчик;	HF_fit1 (6 с): 81,5 кВт/м 2;
2 - датчик fit2;	HF_fit2 (6 с): 80,4 кВт/м 2;
3 - датчик fit1	Avg. HF (от 3 до 6 с)	79,6 кВт/м 2;
	Avg. HF (от 3,5 до 5,5 с)	80,5 кВт/м 2

Примечание - Форма кривой теплового потока может зависеть от типа датчика манекена и положения датчика манекена на корпусе.

Рисунок C.4 - Пример применения эмпирической функции к набору данных

C.3 Расстановка стоек для горелок для охвата пламенем

C.3.1 Общие требования

Цель процесса калибровки расстановки стоек для горелок состоит в том, чтобы добиться равномерного поглощения пламенем всех частей манекена для достижения требований, изложенных в 5.7.4.4. Этот процесс основан как на визуальном, так и на тепловом потоке. Это также может потребовать повторения нескольких этапов более одного раза.

Примечание - В качестве примера: потребовалось 24 воздействия на обнаженный манекен для достижения приемлемого охвата пламенем манекена, как показано в таблице C.1. Различные этапы, отличные от воздействия на обнаженный манекен, разъясняются ниже:

a) позиционирование стоек горелок и положения горелок;

b) визуальный анализ охвата пламенем манекена;

c) поочередное воздействие горелок с каждой стойки на обнаженный манекен;

d) окончательная более точная настройка с использованием трех- или четырехсекундного воздействия на обнаженный манекен.

Цель состоит в том, чтобы обеспечить средний падающий тепловой поток для каждой области тела (голова, левая рука, правая рука, левая нога, правая нога, грудь и живот, а также спина) как можно ближе к значению 84 кВт/м ². Понятно, что голова, вероятно, будет выше остальных частей тела и не будет находиться в пределах требуемых 15 % от общего среднего теплового потока. Не все датчики обеспечивают точное показание 84 кВт/м ², так как некоторые из них скрыты или находятся в тени от руки или ноги. Поэтому недопустимо ориентироваться только на средние значения, необходимо также учитывать минимальные и максимальные тепловые потоки, стандартное отклонение, при этом не только для всей совокупности, но и для каждой части тела. Только лишь выполнение требований, изложенных в 5.7.4.4, не обязательно означает достаточный охват пламенем.

В таблице C.1 приведен пример достаточного охвата пламенем на основе четырехсекундного воздействия на обнаженный манекен. Оно также отвечает требованиям, изложенным в 5.7.4.4.

Таблица C.1 - Пример подходящего распределения теплового потока при охвате пламенем обнаженного манекена в течение 4 с

Группа расположения	Среднее значение теплового потока	Минимальное значение теплового потока	Максимальное значение теплового потока	Стандартное отклонение, с	Количество датчиков	Общий тепловой поток области
Голова	93,0	78,5	114,8	11,2	8	744,3
Левая рука	85,6	57,3	109,8	17,8	10	856,2
Правая рука	83,3	49,3	100,0	14,5	10	833,4
Левая нога	82,8	66,3	96,6	8,9	22	1822,0
Правая нога	81,7	71,2	106,9	9,8	22	1798,2
Грудь и живот	82,6	65,1	97,7	8,6	28	2313,7
Спина	85,1	77,3	96,1	5,7	22	1871,6
Средний тепловой поток всего манекена					122	83,9

Этому может способствовать программное обеспечение, способное преобразовывать измеренные данные в переменные поверхностные тепловые потоки на основе каждой стойки для горелки или всех горелок вместе взятых.

C.3.2 Позиционирование стоек для горелок и горелок

Начальная установка и позиционирование горелок и стоек на системах с ручными, индивидуально доступными запорными клапанами главной горелки допускается с помощью последовательного, визуального процесса регулировки стойки для горелки. Это начинается с размещения стоек для горелок на равных расстояниях от корпуса манекена под соответствующими углами (шесть стоек с двумя горелками каждая/360°) от заданного лабораторного эталона (обычно 0° в плоскости x-y принимают за положение, обращенное к передней части корпуса манекена).

В этот момент манекен готов к первоначальному охвату пламенем, чтобы убедиться, является ли этот охват симметричным и, что пламя окружает все части тела одинаково. Это визуальный процесс, которому могут содействовать запись видео и анализ измерений теплового потока.

Если одна из сторон или частей тела недостаточно подвергается воздействию по сравнению с другими, то:

- перемещают стойки для горелок ближе или дальше, или

- перемещают направление горелки (с помощью лазерной указки или без нее), или

- увеличивают или уменьшают расход газа либо одной горелки, либо горелок на одной стойке или противоположных горелок (при увеличении расхода газа пламя выбрасывается из горелки).

После каждого изменения для подтверждения требуется воздействие на обнаженный манекен.

C.3.3 Воздействия с каждой стойки поочередно

Допустимым вариантом является дальнейшее уточнение охвата пламенем и анализ влияния каждой стойки горелки, воздействующей на манекен. Далее выбирают каждую стойку (все остальные клапаны закрыты) и проводят кратковременное воздействие пламени (обычно 3 с с двумя горелками на стойке). Соответствующие регулировки положения и формы пламени выполняют после каждого воздействия путем регулировки угла наклона каждой головки горелки и регулировки отдельных клапанов контроля расхода газа таким образом, чтобы благодаря положению и форме пламя от каждой стойки контактировало с манекеном равномерно и визуально охватывало соответствующие поверхности манекена, подвергающиеся воздействию.

Примечание - Цветное графическое изображение результирующих реакций датчика манекена для каждой стойки, позиционирование которой, как было установлено, помогает в выполнении этих поправок.

Когда стойки и направление горелок в основном определены, необходима более точная настройка с использованием всех горелок и стоек. Как только достигается визуальный баланс, выбирают все горелки и проводят кратковременное воздействие пламени (обычно 4 с).

C.3.4 Точная настройка с использованием четырехсекундного воздействия на обнаженный манекен

Исходя из полученной информации о тепловом потоке, допускаются незначительные изменения расстояний стойки и углов отдельных горелок, что позволяет достичь начального общего баланса интенсивности теплового потока. Дополнительные последовательные индивидуальные проходы расстановки стоек горелки допускается выполнять последовательно (открывая соответствующие запорные клапаны горелки и выполняя кратковременное воздействие) до тех пор, пока удовлетворительная геометрия и баланс не будут достигнуты, чтобы можно было проводить калибровку всей системы (см. C.4.2).

Как только будет получен равномерный визуальный охват, проверяют, выполняется ли для каждой части тела требование в отношении теплового потока.

Примечание - См. таблицу C.2 и таблицу C.3, два примера для частей тела, которые не имеют достаточного охвата. Если сравнивать минимальное и максимальное значения теплового потока применительно к каждой части тела, то между ними имеется существенная разница. Средние тепловые потоки также имеют довольно низкие значения, если сравнивать их с таблицей C.1.

Таблица C.2 - Пример: правая рука, грудь и живот не получают достаточного воздействия

Группа расположения	Среднее значение	Минимальное значение	Максимальное значение
Правая рука	79,11	50,65	92,99
Грудь и живот	79,93	34,54	93,88

Таблица C.3 - Пример: грудь и живот не получают достаточного воздействия

Группа расположения	Среднее значение	Минимальное значение	Максимальное значение
Грудь и живот	78,40	36,87	90,70

Если относительно одной из сторон или частей корпуса требования по тепловому потоку не выполняются, то требуется увеличение или уменьшение расхода газа либо к одной горелке, либо к горелкам на одной стойке, либо к противоположным горелкам (при увеличении расхода газа пламя выбрасывается из горелки). После каждого изменения требуется воздействие на обнаженный манекен, чтобы подтвердить результирующую характеристику теплового потока. Кроме того, коррекция, например, воздействия на правую руку и правую ногу может оказать влияние на другую часть тела, такую как грудь/живот.

Допускается использование других методов, удовлетворяющих условиям, предусмотренным в 5.7.3, 5.7.4.4 и C.4.2, они включают, но не ограничиваются, методики моделирования систем и простое определение расположения методом проб и ошибок.

C.4 Калибровка воздействия на манекен

C.4.1 Интенсивность и равномерность теплового потока измеряют, подвергая обнаженный манекен воздействию пламени в течение 4 с. Данные со всех датчиков теплового потока собирают в течение не менее 20 с. Требуется программное обеспечение, способное преобразовывать измеренные данные в переменные значения поглощенных тепловых потоков по каждому датчику манекена. Используя соответствующую методику для применяемого датчика, берут значения поглощенного теплового потока для расчета среднего падающего теплового потока за время воздействия для каждого датчика манекена в течение установившегося периода. Упрощенный пример этого показан на рисунке C.3. Геометрия и влияние режимов теплопередачи датчиков на манекен потенциально могут повлиять на кривую теплового потока (например, датчик в нижних частях ног) и сделать ее менее однородной, чем та, что показана на рисунке C.3. Рассчитывают для области тела средневзвешенное значение этих значений и стандартное отклонение этих значений. Средневзвешенное значение - это средний уровень падающего теплового потока для условий испытания, а стандартное отклонение - это степень однородности воздействия (см. 5.4.3). Кроме того, необходимо убедиться, что все требования 5.7.4.4 выполнены (см. также таблицу C.1).

C.4.2 Для данных калибровок используют четырехсекундное воздействие открытого пламени (или длительность испытания, если она меньше 4 с) и контролируют давление топлива и расход газа в питающей магистрали, ближайшей к коллектору подачи топлива горелки, или контролируют массовый расход топлива, если он дозирован. Длительность воздействия открытого пламени контролируют по внутренним часам системы сбора данных. Измеренная длительность расхода газа должна составлять заданное значение  5 % или 0,1 с в зависимости от того, что меньше. Оставшийся газ между последним клапаном и горелкой не должен превышать 200 см ³, а оставшийся избыточный газ в трубе не должен продолжать гореть более 0,1 с независимо от расположения сопла. См. также 5.5, 5.7.3 и 5.7.4.4.

C.4.3 Если не соблюдены все требования к распределению теплового потока, предусмотренные в C.3.1, то допускается регулировать расход топлива путем изменения давления газа на головках горелок или сопловых клапанах. Калибровку повторяют до тех пор, пока не будет получено заданное значение. Повторные калибровки на обнаженном манекене следует проводить только в том случае, если все датчики манекена соответствуют температурным требованиям (см. 8.1.5). Это минимизирует потенциальную погрешность из-за повышенных внутренних температур или температурных перепадов в корпусе манекена.

Примечание - Погрешность также может повлиять на последующее испытание одежды.

C.4.4 Средний тепловой поток при воздействии открытого пламени на обнаженный манекен калибруют в качестве первого и последнего испытания каждый день испытаний. Результаты этого воздействия протоколируют в виде среднего воздействующего падающего теплового потока в кВт/м ² и продолжительности воздействия в секундах. В дополнение, протоколируют стандартное отклонение датчиков манекена. Результаты для каждого испытания сравнивают с предыдущими результатами для тех же условий воздействия. Необходимо исследовать изменения, превышающие 5 % от среднего воздействующего теплового потока, и определять их причину. Допускается повторять воздействия на обнаженный манекен для определения причины.

Примечание - Потенциальные проблемы включают отложения на датчиках, засорение грязью проточных отверстий, регуляторы давления, не удерживающие заданные значения, и электромагнитные клапаны, не реагирующие должным образом.

C.5 Подтверждение полной энергии для системы

Проверяют тепловой поток (и тепловую энергию) по всей системе "манекен" (датчик манекена/проводка манекена/сбор данных) и расчет полной энергии как единицы измерения. Источник излучения калибруют до уровня теплового потока, который является репрезентативным для однослойной и многослойной одежды (диапазон от 4 до 30 кВт/м ² источника излучения) с помощью отслеживаемого датчика теплового потока. Необходимо обращать внимание, калибруется ли отслеживаемый датчик теплового потока по поглощенной или падающей энергии, и при необходимости обеспечивать соответствующую коррекцию для системы. Случайно выбранный датчик, установленный на манекене, подвергают воздействию этого известного постоянного теплового потока в течение определенного времени (не менее 10 с). Если нет возможности воздействовать на датчик на самом манекене с помощью ручного источника теплового излучения, то для расширения проводки от манекена к настольному источнику теплового излучения можно использовать соответствующий удлинительный провод. Рассчитывают полную энергию и сравнивают ее с теоретической полной энергией. Если результаты не находятся в пределах 10 %, определяют причину и исправляют ее.