Приложение Е (справочное). Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах

Приложение Е
(справочное)

Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах

N п/п	Технологические операции	Необходимые инструменты, оборудование и материалы
1 Подготовка болтов, гаек и шайб
1.1	Очистить болты, гайки и шайбы кипячением в воде в течение 10-15 мин и смазать их путем последующего погружения в горячем состоянии в смесь, состоящую из неэтилированного бензина и минерального масла	Решетчатая тара до 30 л. Емкость на 40-100 л. Бензин 2,2 л, масло 0,8 л на 100 кг метизов
1.2	Перед нанесением парафинового покрытия болты, гайки и шайбы очистить от заводской консервирующей смазки кипячением в воде с добавлением моющего средства или кальцинированной соды с концентрацией 15-30 г/л [6]	Решетчатая тара до 30 л. Емкость на 40-100 л
1.3	Нанести парафиновое покрытие на предварительно нагретые в моющем растворе крепежные изделия (болты, гайки и шайбы или одни гайки). Температура крепежных изделий должна быть не ниже 80 °С, парафинового состава - 70-80 °С [6]	Ванна с расплавленным парафином. Расход парафина составляет от 3 до 4 г/кг
1.4	Уложить подготовленные болты, гайки и шайбы (раздельно) в специальную переносную тару. Срок хранения подготовленных метизов составляет: - смазанных минеральным маслом или промытых в моющем растворе не более 10 суток; - с парафиновым покрытием - до четырех месяцев	Закрытые ящики для подачи метизов на рабочее место
2 Подготовка контактных поверхностей
2.1	Удалить заусенцы вокруг отверстий и по кромкам элементов и деталей плоской стороной шлифовального камня. Устранить ступенчатость соединяемых элементов	Шлифовальная машина
2.2	Обработать контактные поверхности соединяемых элементов и деталей, включая прокладки, способом, указанным в КМ/КМД	-
2.3	Результаты подготовки контактных поверхностей занести в журнал (приложение А) и предъявить их для контроля ответственному лицу	-
3 Сборка соединений
3.1	Проверить отсутствие на соединяемых элементах и деталях местных погнутостей, соответствие геометрических размеров требованиям рабочих чертежей	Линейка стальная длиной 1 м, рулетка
3.2	Убедиться в отсутствии на контактных поверхностях следов масла, а также заусенцев вокруг отверстий и по краям деталей. При необходимости произвести повторную обработку контактных поверхностей	-
3.3	Установить накладки в проектное положение и зафиксировать взаимное положение деталей сборочными пробками в количестве 10 % от числа отверстий, но не менее двух, и стяжными болтами	Сборочные пробки, молоток, колики и рожковые ключи
3.4	Произвести выверку элементов конструкций в пространстве	Рулетка, линейка, теодолит, нивелир
3.5	В случае несовпадения произвести прочистку до 20 % отверстий коническим райбером диаметром не менее номинального диаметра болтов и не более номинального диаметра отверстий	Конические райберы, сверла, сверлильная машина
3.6	Заполнить свободные отверстия болтами необходимой длины с установкой под головки болтов и гайки по одной шайбе	Монтажные гаечные ключи, ящики с метизами, имеющими бирку с указанием даты подготовки
4 Натяжение болтов по моменту закручивания
4.1	Протарировать динамометрические ключи на стенде или при помощи контрольных грузов (приложение Г)	Тарировочный стенд, набор грузов массой 10-15 кг каждый
4.2	Затянуть гайки с расчетным моментом закручивания. Предварительное натяжение допускается производить гайковертом, создающим натяжение болтов от 30 % до 100 % от проектного значения	Динамометрический тарированный ключ, гайковерт
4.3	Результаты натяжения болтов занести в журнал (приложение А), на собранном узле установить клеймо бригады, соединения предъявить для контроля ответственному лицу	Молоток, клеймо по ГОСТ 25726
5 Контроль качества выполнения соединений
5.1	Проверить плотность стяжки пакета щупом толщиной 0,3 мм	Щуп 0,3 мм по [7]
5.2	Проверить соответствие установленных болтов требованиям проекта	Визуально
5.3	Проверить натяжение болтов в каждом соединении в количестве 15 %, но не менее 5 шт.	Тарированный динамометрический ключ
5.4	Результаты контроля занести в журнал (приложение А), рядом с клеймом бригады установить клеймо ответственного лица	Молоток, клеймо по ГОСТ 25726
6 Герметизация соединений
6.1	Принятое соединение загерметизировать, неокрашенные места огрунтовать, щели заполнить герметиком или монтажной пеной. Место установки клейма обозначить трафаретом (на пересечении диагоналей накладки)	Кисть, грунт ГФ-021 или ФЛ-0ЗК с добавкой сухого пигмента, герметик, краска для трафарета