Приложение А (обязательное). Условия проведения испытаний на воздействие механических и климатических внешних воздействующих факторов

Приложение А
(обязательное)

Условия проведения испытаний на воздействие механических и климатических внешних воздействующих факторов

А.1 Значения параметров механических и климатических ВВФ указаны в таблице А.1.

Таблица А.1

Наименование параметра ВВФ, единица физической величины	Номер пункта стандарта	Значение параметра ВВФ для аппаратуры групп
		I	II	III	IV
Устойчивость к синусоидальной вибрации (виброустойчивость):	8.12
- диапазон частот, Гц			От 10 до 150 включ.
- амплитуда виброускорения, м/с 2 (g)			19,6 (2)
Прочность к синусоидальной вибрации (вибропрочность):	8.13
- диапазон частот, Гц		От 10 до 150 включ.	От 10 до 150 включ.	От 10 до 150 включ.	От 10 до 150 включ.
- амплитуда виброускорения, м/с 2 (g)		19,6 (2)	19,6 (2)	19,6 (2)	19,6 (2)
- число циклов качания частоты в каждом положении аппаратуры		20	20	20	20
Прочность к механическим ударам многократного действия:	8.14
- ускорение, м/с 2 (g)			98 (10)
- длительность ударного импульса, мс		-	16	-	-
- частота ударов, удар/мин		-	60-120	-	-
- число ударов		-	1000	-	-
Прочность к механическим ударам одиночного действия:	8.15
- ускорение, м/с 2 (g)				147 (15)	147 (15)
- длительность ударного импульса, мс		-	-	11	11
- число ударов в каждом направлении		-	-	3	3
Устойчивость к механическим ударам многократного действия:	8.16
- ускорение, м/с 2 (g)			98 (10)		98 (10)
- длительность ударного импульса, мс		-	16	-	16
- частота ударов, удар/мин		-	60-120	-	60-120
- число ударов в каждом эксплуатационном положении, не менее		-	20	-	20
Прочность при транспортировании:	8.17
- ускорение, м/с 2 (g)		147 (15)	147 (15)	147 (15)	147 (15)
- длительность ударного импульса, мс		11	11	11	11
- частота ударов, удар/мин		60-120	60-120	60-120	60-120
- число ударов		1000	1000	1000	1000
Прочность и устойчивость к повышенной температуре среды:	8.18
- рабочая повышенная температура, °C		40	40	40	40
- продолжительность выдержки, ч		2	2	2	2
- предельная повышенная температура, °C		55	55	55	55
- продолжительность выдержки, ч		2	2	2	2
Прочность и устойчивость к пониженной температуре среды:	8.19
- рабочая пониженная температура, °C			-10 1)	-10 1)	-10 1)
- продолжительность выдержки, ч		-	2	2	2
- предельная пониженная температура, °C		-50	-50	-50	-50
- продолжительность выдержки, ч		2	2	2	2
Устойчивость к изменению температуры среды:	8.20
- рабочая пониженная температура, °C			-10 1)	-10 1)	-10 1)
- рабочая повышенная температура, °C		-	40	40	40
- число циклов		-	2	2	2
Стойкость к повышенной влажности среды:	8.21
- относительная влажность, %		93	93	93	93
- температура, °C		25	25	25	25
- продолжительность выдержки, ч		96	96	96	96
Стойкость к пониженному атмосферному давлению среды:	8.22
- атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.)		70 (525)	70 (525)	70 (525)	70 (525)
- температура, °C		25 10	25 10	25 10	25 10
- продолжительность выдержки, ч		0,5	0,5	0,5	0,5
Стойкость к солнечному излучению:	8.23
- интегральная плотность теплового потока, Вт/м 2				1120	1120
- спектральное распределение энергии излучения				По таблице 2	По таблице 2
- измерение температуры за один цикл испытаний				По рисунку 1	По рисунку 1
продолжительность цикла испытаний, ч		-	-	24	24
- продолжительность фазы облучения, ч		-	-	20	20
- продолжительность фазы затемнения, ч		-	-	4	4
- число циклов		-	-	3	3
Стойкость к пыли:	8.24
- рабочая повышенная температура в камере, °C		40	40	40	40
- относительная влажность воздуха, %, не более		50	50	50	50
- концентрация пыли в воздухе, г/м 2		2 1	2 1	2 1	2 1
- скорость циркуляции воздуха, м/с		От 0,5 до 1,0	От 0,5 до 1,0	От 0,5 до 1,0	От 0,5 до 1,0
Прочность к соляному туману:	8.25
- температура в камере соляного тумана, °C		-	-	27	27
- температура в камере влаги, °C		-	-	40 2	40 2
- относительная влажность воздуха в камере влаги, %		-	-	93 3	93 3
- концентрация соляного раствора, %		-	-	5 1	5 1
- продолжительность периода распыления раствора, ч				2	2
1) Если иное не установлено исходными требованиями к аппаратуре. Примечания 1 Испытание аппаратуры, предназначенной для экспорта в страны с тропическим климатом, на воздействие повышенной влажности по согласованию с потребителем проводят одним из методов в соответствии с требованиями ГОСТ 11478, ГОСТ 28201 и ГОСТ 28216. 2 Аппаратуру, имеющую кинескоп, испытывают на прочность и устойчивость при воздействии механических ударов многократного и одиночного действия с ускорением 78,4 м/с 2 (8 g) и длительностью ударного импульса 4-16 мс, а при воздействии синусоидальной вибрации - при частотах от 10 до 55 Гц.

А.2 Испытательное оборудование

А.2.1 Испытательное оборудование должно обеспечивать установление и поддержание испытательных режимов с отклонениями, не превышающими:

 20 % - по амплитуде перемещения;

 1 Гц на частотах до 50 Гц и  2 %, на частотах свыше 50 Гц - по частоте вибрации;

 20 % - по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению:

 4 мс - по длительности ударного импульса;

 3 °C - при температурах от минус 40 °C до плюс 5 °C включительно;

 2 °C - при температурах от 5 °C до 70 °C;

 3 % - по относительной влажности;

 5 % - по пониженному атмосферному давлению;

 10 % - по интегральной плотности потока солнечного излучения;

 25 % - по плотности потока в ультрафиолетовой части спектра;

 10 % - по времени.

Погрешности средств измерений испытательного оборудования должны соответствовать требованиям 8.1.3.

А.2.2 Испытание на воздействие вибрации проводят одним из способов:

- на однокомпонентных вертикальных или горизонтальных стендах так, чтобы воздействие вибрации было поочередным в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно испытуемой аппаратуры;

- на двухкомпонентных стендах поочередно в двух положениях так, чтобы воздействию вибрации аппаратура была подвергнута по всем трем ее координатным осям;

- на трехкомпонентных стендах - в эксплуатационном положении.

А.2.3 При испытаниях на однокомпонентном вибрационном стенде основное движение, например в направлении вертикальной составляющей виброперемещения, должно быть синусоидальным и таким, чтобы точки крепления аппаратуры перемещались по параллельным линиям и синфазно.

Максимальная амплитуда вибрации в контрольной точке в любом направлении, перпендикулярном к основному, не должна превышать 25 % установленной амплитуды вибрации в основном направлении.

А.2.4 Испытания на воздействие механических ударов многократного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить ударные импульсы полусинусоидальной формы.

Испытания на воздействие механических ударов одиночного действия проводят на ударном стенде, который должен воспроизводить импульс любой из трех форм, представленных на рисунках А.1-А.3, где A - амплитуда ускорения; - длительность импульса.

Рисунок А.1 - Полусинусоидальный импульс ударного воздействия

Рисунок А.2 - Треугольный (пилообразный) импульс ударного воздействия

Рисунок А.3 - Трапецеидальный импульс ударного воздействия

Порядок, в котором перечислены формы ударного импульса, не определяет какой-либо предпочтительности. Измеренное пиковое ударное ускорение должно находиться в пределах допусков, указанных пунктирными линиями на рисунках А.1-А.3.

Значение максимального ускорения в контрольной точке, направление которого перпендикулярно к основному направлению ударного воздействия, не должно превышать в любое время 30 % значения максимального ускорения номинального импульса в намеченном направлении при определении его с помощью измерительной системы, амплитудно-частотная характеристика которой должна находиться в пределах, указанных на рисунке А.4, где - крутизна среза; f - частота.

Методы измерения параметров ударного импульса - по ГОСТ 20.57.406.

Рисунок А.4 - Амплитудно-частотная характеристика измерительной системы

А.3 Указания по проведению испытаний

А.3.1 Испытания проводят в нормальных климатических условиях или в условиях, указанных в таблице А.1.

Примечание - При температуре окружающей среды свыше 30 °C относительная влажность воздуха - не более 70 %.

А.3.2 Испытание включает в себя ряд операций, выполняемых последовательно:

- начальную стабилизацию (если требуется);

- начальные проверки и начальные измерения (если требуются);

- выдержку;

- конечную стабилизацию (если требуется);

- заключительные проверки и заключительные измерения (если требуются).

А.3.3 В процессе начальных (до выдержки) и заключительных (после выдержки) проверок и измерений проводят визуальный осмотр аппаратуры, а также измерение ее параметров и механических характеристик.

Измерение параметров во время выдержки в условиях испытаний проводят, если это указано в стандартах и (или) ТУ.

Перечень контролируемых параметров и характеристик, их значения до и после выдержки, методика контроля и измерений - в соответствии с установленными стандартами и (или) ТУ.

Значения параметров и характеристик, определенные после предыдущего испытания, могут быть приняты за исходные для последующего испытания.

Примечание - Измерение электроакустических параметров в звукомерной камере по ГОСТ Р 53575 и электрических параметров в экранированной камере проводят после воздействия механических и (или) климатических ВВФ.

А.3.4 Последовательность проведения испытаний - в соответствии с установленной стандартами и (или) ТУ.

Указанные ниже испытания проводят на одних и тех же образцах аппаратуры в последовательности:

- механические испытания;

- испытания на воздействие:

изменения температуры среды;

повышенной температуры среды;

повышенной влажности среды;

пониженной температуры среды;

пониженного атмосферного давления.

А.3.5 Испытания на воздействие пыли, солнечного излучения и соляного тумана проводят на образцах аппаратуры, которые не подвергали испытаниям других видов, предусмотренным настоящим стандартом.

А.3.6 При испытаниях на воздействие предельной повышенной и пониженной температуры среды, повышенной влажности среды и соляного тумана допускается выдерживать аппаратуру в камере влаги и в камере соляного тумана без носителя записи.

Носитель записи устанавливают в аппаратуру только на период измерений электрических и электроакустических параметров, а также механических характеристик.

А.3.7 Испытанию на воздействие пониженного атмосферного давления подвергают только аппаратуру, имеющую кинескоп.

А.3.8 При испытаниях на воздействие механических ВВФ аппаратуру крепят к платформе испытательного стенда следующими способами:

- в местах крепления - аппаратуру, закрепляемую в процессе эксплуатации;

- с помощью приспособлений, обеспечивающих надежное, жесткое крепление к платформе испытательного стенда, - аппаратуру, не закрепляемую в процессе эксплуатации.

Способ крепления аппаратуры к платформе испытательного стенда и чертежи крепежных приспособлений - в соответствии с указанными в ТУ.

Примечание - При невозможности размещения комплекса аппаратуры с входящими устройствами на одном вибрационном или ударном стенде допускается проводить испытания входящих устройств по отдельности. При этом подвергаемое испытанию входящее устройство (при необходимости) подключают к другим входящим устройствам, которые в этот момент испытаниям не подвергают.

А.3.9 Контрольную точку выбирают на платформе испытательного стенда или на промежуточном крепежном приспособлении (если его применяют) возможно ближе к одной из точек крепления аппаратуры.

В технически обоснованных случаях допускается выбирать контрольную точку непосредственно на конструкции аппаратуры или на ее транспортной упаковке. Положение контрольных точек - в соответствии с указанным в ТУ.

Допускается контролировать испытательный режим по среднему арифметическому значению параметров механического ВВФ, измеряемых в нескольких контрольных точках. Число точек и место их расположения - в соответствии с указанными в ТУ.

А.3.10 Длительность воздействия механических ВВФ при испытаниях на устойчивость должна быть достаточной для измерения параметров аппаратуры, указанных в ТУ для испытаний данного вида.

Допускается совмещать испытания на устойчивость с испытаниями на прочность. При этом общая длительность воздействия механических ВВФ не должна быть меньше длительности, установленной для испытаний на прочность.

А.3.11 При испытаниях на воздействие синусоидальной вибрации длительность выдержки аппаратуры при заданном режиме отсчитывают с момента достижения заданных параметров вибрации. Во время испытания допускаются перерывы, но при этом следует сохранять общую продолжительность воздействия вибрации.

А.3.12 При испытаниях на воздействие климатических ВВФ длительность выдержки аппаратуры в испытательном режиме отсчитывают с момента достижения температурной стабильности аппаратуры.

Для аппаратуры массой до 2 кг включительно длительность выдержки в испытательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере.

Аппаратуру в выключенном состоянии считают достигшей температурной стабильности, если температура самой массивной ее части (или другой части, указанной в ТУ и определяющей прогрев аппаратуры по всему объему) отличается от температуры окружающей среды (средней по времени температуры внутри климатической камеры) не более чем на 3 °C.

Тепловыделяющую аппаратуру считают достигшей температурной стабильности после ее включения, если отношение между двумя последовательными интервалами времени, необходимыми для изменения на 3 °C температуры контролируемых точек, превышает 1,7 или изменение температуры контролируемых точек не превышает 1 °C в течение 15 мин.

Длительность выдержки для достижения температурной стабильности - в соответствии с указанной в ТУ.

А.3.13 Продолжительность нахождения аппаратуры во включенном состоянии (под электрической нагрузкой), необходимая для проверки ее работоспособности и измерения параметров в условиях испытаний, - не более 30 мин, если иное время не указано в стандартах и (или) ТУ.

А.4 Методы определения дисперсности и водности соляного тумана

А.4.1 Дисперсность соляного тумана определяют методом микрофотографирования.

Пробы соляного тумана берут путем естественного осаждения капель на предметное стекло, помещенное в середине камеры соляного тумана. На поверхность стекла наносят смесь трансформаторного масла с вазелином. Стекло выдерживают в камере 0,5 мин при работающем устройстве для распыления раствора соляного тумана.

Стекло с осевшими на нем каплями тумана фотографируют через микроскоп (делают 3-5 снимков в разных местах пробы).

После проявления пленки подсчитывают общее число заснятых капель в данной пробе, измеряют размеры капель и подсчитывают число капель каждого размера. Для этого с помощью диапроектора или фотоувеличителя проецируют увеличенное изображение сфотографированных капель на экран с миллиметровой сеткой и по числу делений сетки экрана, укладывающихся в диаметре изображения капли, находят размер данной капли в микронах.

Цену деления сетки экрана определяют согласно шкале деления объекта-микрометра, заснятой при том же увеличении, что и капли.

А.4.2 Для определения водности соляного тумана в камере соляного тумана устанавливают не менее двух коллекторов: один - в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой - на наибольшем расстоянии от него.

Коллектор - мерный цилиндр по ГОСТ 1770 со вставленной в него воронкой диаметром 100 мм из стекла типа В по ГОСТ 25336.

Водность соляного тумана определяют измерением объема раствора соляного тумана, собираемого коллекторами за определенное время работы камеры соляного тумана.

За значение водности принимают средние арифметические результаты измерений в каждом коллекторе за время, указанное в методике испытаний.