Приложение В (обязательное). Схемы систем водяного охлаждения и смазки

Приложение В
(обязательное)

Схемы систем водяного охлаждения и смазки

Настоящее приложение содержит схемы систем водяного охлаждения и смазки. Символы, использованные на рисунках В.2-В.8, расшифрованы и снабжены пояснениями на рисунке В.1. Приведенные схемы являются типовыми, наиболее часто используемыми. Существуют и другие конфигурации и схемы, которые должны использоваться, если это согласовано заказчиком и поставщиком.

1 - теплообменник; 2 - прибор (буквы внутри обозначают назначение прибора); 3 - манометр; 4 - термометр; 5 - дифференциальный манометр; 6 - индикатор расхода; 7 - индикатор уровня (отражательного типа); 8 - трехходовой клапан с ручным управлением (или переводной клапан); 9 - клапан контроля температуры; 10 - запорно-выпускной клапан; 11 - клапан регулировки расхода; 12 - запорный клапан; 13 - реле низкого давления (для пуска вспомогательного маслонасоса); 14 - реле низкого давления (сигнал тревоги); 15 - реле низкого давления (сигнал блокировки); 16 - редуцирующий клапан; 17 - линейный фильтр; 18 - обратный клапан; 19 - клапан, регулируемый по сигналу давления

Рисунок В.1 - Обозначения, используемые на рисунках В.2-В.8

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.2 - Обвязка для консольных насосов - Схема А: охлаждение корпуса подшипника

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.3 - Обвязка для консольных насосов - Схема K: охлаждение корпуса подшипника, с параллельным потоком, идущим в теплообменник

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.4 - Обвязка для консольных насосов - Схема М: охлаждение теплообменника системы уплотнений

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.5 - Обвязка для двухопорных насосов - Схема А: охлаждение корпусов подшипников

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.6 - Обвязка для двухопорных насосов - Схема K: охлаждение подшипников, с параллельным потоком, идущим в теплообменники системы торцевых уплотнений

1 - впускной клапан; 2 - уплотнение вала; 3 - корпус подшипника; 4 - выпускной клапан

Рисунок В.7 - Обвязка для двухопорных насосов - Схема М: охлаждение теплообменников системы уплотнений

Рисунок В.8 - Типовая схема маслоустановки принудительной смазки подшипников - Класса II-P0-R1-H0-BP0-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0 или Класса II-P0-R1-H0-BP1-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0

Примечание 1 - "ВР0" означает, что маслоустановка монтируется на общей раме насосного агрегата; "ВР1" - монтируется отдельно на собственной раме. Схемы обвязки и КИП аналогичны.

Примечание 2 - Рисунок взят с изменениями из [63, рис. С.1]. Для целей данного пункта, требования [64] считается эквивалентными требованиям [63].

Расшифровка приведенных на рисунке В.8 позиций имеется в таблице В.1.

Таблица В.1 - Основные требования к маслоустановке и ее компоненты, а также принятые обозначения на рисунке В.8

Обозначение компонента на рисунке В.8	Наименование требования/компонента 1)	Комментарии
отсутствует	Базовая конструкция 2)	Класс II - P0-R1-H0-BP0-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0 Класс II - P0-R1-H0-BP1-C1F2-C0-PV1-TV1-BB0 или другая
отсутствует	Рама маслоустановки
2	Маслобак	Дно с дренажным уклоном 3)
3	Дыхательный клапан, с фильтром
отсутствует	Дренаж	Сливной патрубок, с клапаном и заглушкой, DN не менее 50 мм 3)
5	Индикатор уровня	Уровнемерное стекло 3)
6	Маслонасос
7	Мотор маслонасос