Раздел 11. Складирование сырья и готовой продукции

Раздел 11. Складирование сырья и готовой продукции

Настоящий раздел содержит обобщённые сведения и подходы к технологиям, техническим и управленческим решениям по сокращению выбросов загрязняющих веществ, сбросов загрязняющих веществ при хранении и складировании сырья и готовой продукции на предприятиях по производству аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот.

При хранении и складировании сырья и готовой продукции на предприятиях по производству аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот возможно образование выбросов и сбросов загрязняющих веществ. Состав выбросов и сбросов загрязняющих веществ, образующихся при хранении и складировании, зависит от физико-химических свойств хранимых веществ: плотности, температуры кристаллизации, гигроскопичности и др.

Способы хранения газов определяются их видом, давлением и объемом. Для хранения газов используют сосуды, резервуары и газгольдеры. Жидкости хранят преимущественно в закрытых емкостях. Материалы, из которых изготовлены такие емкости, должны обладать стойкостью к действию содержащихся в них жидкостей и, в свою очередь, не загрязнять их. Твёрдые вещества загружаются в бункеры, силосы, складируются насыпью или в затаренном виде.

Складирование и хранение аммиака

Непрерывное снабжение производства удобрений газообразным аммиаком, в том числе прием и хранение жидкого аммиака, испарение жидкого аммиака и выдача газообразного или жидкого аммиака потребителям обеспечивают отделения (склады) жидкого аммиака. Основное технологическое оборудования отделений (складов) жидкого аммиака состоит, как правило, из емкостного оборудования, насосов, испарителей, перегревателей, факельных установок для сжигания содержащих аммиак газовых смесей. Если жидкий аммиак поступает в отделение в железнодорожных цистернах или автоцистернах, его слив осуществляют по сливно-наливной эстакаде. Слив жидкого аммиака в хранилища отделения, распределение его по хранилищам производят через коллекторы жидкого и газообразного аммиака. Для хранения жидкого аммиака предусматривают горизонтальные цельносварные сосуды или шаровые резервуары. Для испарения жидкого аммиака устанавливают испарители и перегреватели газообразного аммиака. На производствах минеральных удобрений предусматривают резервные и/или аварийные хранилища, предназначенные для приема аммиака из хранилищ, требующих ремонта, или слива жидкого аммиака из коллекторов, трубопроводов, испарительной установки в случае аварийной необходимости или требующих срочного ремонта во избежание аварий. Хранилища жидкого аммиака снабжают предохранительными клапанами во избежание превышения давления свыше 1,0 МПа и возникновения опасности аварий. Контроль уровней в хранилищах осуществляют с помощью уровнемеров. Контроль давлений в хранилищах осуществляют с помощью датчиков давления. Выбросы аммиака при продувках оборудования и трубопроводов, слива цистерн и сброс от предохранительных клапанов выводят на трубопровод подачи газообразного аммиака на производство удобрений. Для поглощения паров аммиака в случае аварии следует предусматривать водораспылительные (дренчерные) установки. Для подавления испарений жидкого аммиака в случае аварийных проливов следует предусматривать систему пенного покрытия. Для контроля за содержанием аммиака в воздухе по периметру ограждения хранилищ необходимо предусматривать газоанализаторы с сигнализацией при допредельном содержании аммиака в атмосфере воздуха.

Важнейшими условиями безопасного проведения технологического процесса в отделениях жидкого аммиака являются соблюдение технологического режима; тщательная герметизация технологического оборудования и коммуникаций; постоянный контроль герметичности газопроводов, паропроводов и арматуры, установленной на них; постоянный лабораторный контроль состояния воздушной среды в производственных помещениях.

Складирование и хранение серы

Жидкую серу из отделений плавления по обогреваемым серопроводам либо из специальных железнодорожных цистерн направляют в хранилища (сборники, резервуары). Для поддержания серы в жидком состоянии хранилища следует снабжать системой подогрева, например, паровыми регистрами. Для устранения возгорания жидкой серы в хранилищах и промежуточных сборниках предусматривают подачу острого пара. Для удаления паров воды, сероводорода и органических веществ, выделяющихся из жидкой серы, хранилища и сборники серы оборудуют обогреваемыми воздушниками.

Складирование и хранение фосфатного сырья

Для хранения фосфатного сырья используют, как правило, силосные и траншейные склады (также может быть использовано хранение навалом). Апатитовый концентрат подают в приёмные бункера с помощью пневмотранспорта или механического транспорта. Дистанционную дозировку и учет расхода апатита производят с помощью весовых дозаторов. Для предотвращения зависания апатитового концентрата в нижней части бункеров для обрушения сводов предусматривают вибраторы, аэраторы или пневмопушки. Аспирацию апатитовой пыли после пневмотранспорта осуществляют с помощью циклонов, абсорберов, рукавных фильтров.

Складирование и хранение серной кислоты

Отделение склада кислот может включать склад контактной серной кислоты, склад олеума, склад аккумуляторной серной кислоты, смесительные установки. Продукт направляют из установок сернокислотного производства в складские сборники (ёмкости). Из отделения склада кислоты направляют в цеха-потребители и на отгрузку в железнодорожные цистерны. При наливе серной кислоты в цистерны предусматривают систему автоматического закрытия клапана-отсекателя на трубопроводе поступления кислоты в цистерну при достижении максимального уровня кислоты в ней. Для осушки атмосферного воздуха, который может проникать в складские сборники, устанавливают систему абсорбции. Ливневые стоки и кислую воду с территории склада кислоты, а также из поддонов эстакад налива серной кислоты и олеума, собирают в заглубленных приямках и при достижении в них максимального уровня автоматически откачивают насосами в сборник кислых стоков. Для опорожнения межцеховых трубопроводов предусматривают продувку технологическим сжатым воздухом с последующей установкой заглушек. Для защиты внутренней поверхности складских сборников от электрохимической коррозии предусматривают систему анодной защиты.

Складирование и хранение экстракционной фосфорной кислоты

Хранение слабой и упаренной ЭФК осуществляют в емкостях-хранилищах (сборниках), оборудованных перемешивающими устройствами, объем и количество которых обеспечивают стабильную работу производства ЭФК и ее потребителей.

Складирование и хранение неорганических кислот

Технологическая аппаратура для использования кислот и (или) щелочей, устанавливаемая на фундаментах и (или) перекрытиях, должна располагаться в непроницаемых и коррозионно-стойких поддонах или площадках с бортами, вместимость которых достаточна для содержимого одного аппарата максимальной емкости в случае его аварийного разрушения. Высота защитного ограждения каждой группы резервуаров должна быть на 0,2 м выше уровня расчетного объема разлившейся жидкости.

Поддоны и площадки с бортами должны быть оснащены стационарными или передвижными устройствами для удаления аварийных проливов и их дальнейшей нейтрализации. Поддоны для открытых складов без сливов в специальную канализацию организации должны быть дополнительно защищены от атмосферных осадков.

Для складов хранения кислот и щелочей в резервуарах должна обеспечиваться возможность аварийного освобождения любого из резервуаров в другие резервуары склада, в специальные аварийные системы или в оборудование технологических установок, материал которого коррозионно-стоек к эвакуируемому продукту.

Складирование и хранение хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия или сильвина)

Приемное устройство для разгрузки хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) предусматривает возможность приема хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) из вагонов-хопперов. Вагоны (хопперы) разгружаются под действием силы тяжести. Из бункеров с помощью хлористый калий (сульфата аммония, сульфат калия, или сильвин) подается на ленточные конвейеры. Далее с помощью наклонных конвейеров и горизонтального конвейера (или с использованием ленточных конвейеров и элеватора) поступает в корпус хранения хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) навалом.

Для удаления металлических предметов устанавливают магнитный сепаратор. Для отделения неметаллических включений на пересыпках колосниковую решетку.

Корпус хранения хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) представляет собой строение шатрового типа. Хлористый калий (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) хранится навалом. Корпус разделен на зоны: одна зона загрузки, другая - выгрузки. Засыпка буртов производится конвейером со сбрасывающей тележкой.

Выгрузка хлористого калия (сульфата аммония, сульфата калия, или сильвина) из корпуса хранения производится кратцер - краном.

С учетом коррозионной активности хлористого калия и сульфата аммония применяют соответствующую коррозионную защиту конструкций склада и коррозионно-стойкое исполнение оборудования (в том числе использование деревянных конструкций).

Складирование и хранение минеральных удобрений

Складирование минеральных удобрений может быть организовано на насыпных складах хребтового, бункерного и купольного типа и на крытых складах фасованного продукта.

На склад готовой продукции подают охлажденное удобрение, откуда при помощи кратцер-кранов, грейферных кранов или фронтальных погрузчиков забирают на контрольный пересев и далее на погрузку (или сразу на погрузку или фасовку без контрольного пересева) в железнодорожные вагоны или в автотранспорт. Некондиционный продукт с узла пересева, а также переходный продукт может собираться и отгружаться потребителю как тукосмесь или возвращаться на переработку в производство удобрений. На складе готовой продукции может быть установлен узел кондиционирования (омасливания). Может быть также организована подача продукта со склада на узел фасовки и далее либо на склад фасованного продукта или на погрузку.

При переходе выпуска с одного продукта на другой образуется переходный продукт, который складируют в специально отведенном месте в отделении дообработки и подготовки удобрений и реализуют потребителю как тукосмесь. Для уменьшения выбросов пыли используют циклоны, рукавные фильтры.

Хлористый калий хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание атмосферных осадков и грунтовых вод. Гранулированный хлористый калий отгружают как с предварительным грохочением на просеивающих машинах, так и без данной операции. На складирование готовый продукт подают ленточным конвейером, оборудованным барабанной сбрасывающей тележкой, при помощи которой продукт распределяется по объему склада. Разгрузку склада ведут кратцер-кранами на ленточный конвейер, с которого концентрат перегружают системой ленточных конвейеров в корпус погрузки готовой продукции в вагоны. Перед ленточными конвейерами оборудуют местные отсосы пылевой фракции, предназначенные для снижения пылимости готового продукта. Отсасываемая пыль поступает в циклон, где выделяется из воздушного потока и через скребковый перегружатель подается в бункер для погрузки в отдельные железнодорожные вагоны. Воздух из циклона направляют на мокрую очистку. Применяемый для мокрого пылеулавливания рассол подают в отделение обогащения.

Сульфоаммофос хранят в открытом складе или в бункерах готового продукта. Продукт, находящийся на складе, должен быть защищен от воздействия атмосферных осадков.

Товарный карбамид подают по системе конвейеров и пересыпных устройств на станцию отгрузки в железнодорожные вагоны, автотранспорт или на склад карбамида. Для учёта отгружаемой продукции конвейеры оснащают ленточными весами. Точки погрузки в железнодорожные вагоны или автотранспорт должны быть оборудованы бункерами с барабанным клапаном, механизмом загрузки, платформенными весами. Загрузку карбамида на склад осуществляют насыпью. Для исключения сегрегации гранул карбамида при складировании предусматривают оснащение конвейеров рассеивателями потоков. Для отделения стандартной фракции карбамида от нестандартной предусматривают классификатор. Стандартную фракцию направляют на отгрузку. Некондиционный карбамид, образующийся при чистке оборудования, уборке помещений и просыпей, реализуется потребителям или направляется в узел растворения некондиционного карбамида. Для исключения просыпей карбамида при остановке транспортеров предусматривают схемы перевода потока карбамида с автоматическим переключением шиберов на работающие транспортёры или на циркуляцию.

Для организации хранения нескольких продуктов склад оборудуют перегородками, исключающими смешение продуктов.

Для удаления грунтовых вод из приямков железнодорожных и автомобильных весов устанавливают насосы, которые автоматически включаются и отключаются по мере повышения уровня.