Раздел 7. Производство аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры, аммиачной воды

7.1 Производство аммиачной селитры

Технологические схемы и аппаратурное оформление производств аммиачной селитры отличаются многообразием, особенно в странах ЕС, втором крупном ее производителе. Основой всех этих технологий является одна базовая: нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком с получением раствора нитрата аммония по реакции: HNO₃ + NH₃ = NH₄NO₃; концентрирование этого раствора до состояния плава; гранулирование плава; охлаждение гранул до температуры 30 45 °C.

Получение гранул в башнях разбрызгиванием плава в поток охлаждающего атмосферного воздуха требует доведения концентрации плава до 99,7 % NH₄NO₃. В Европе он получил название "приллирование" в отличие от метода получения гранул во вращающихся барабанах, именуемого "гранулирование". Преимущество этого метода заключается в получении более твердых гранул и выброс в атмосферу меньшего количества воздуха, что облегчает его очистку.

В СССР сооружались производства аммиачной селитры исключительно с гранулированием плава в башнях. При массовом строительстве агрегатов, требующих существенно меньших капиталовложений, этот метод был вне конкуренции. При сооружении ныне действующих крупнотоннажных агрегатов экологическому фактору - снижению содержания аммиака и аэрозольных частиц нитрата аммония, а также сточных вод в виде загрязненного конденсата сокового пара, по сравнению с предыдущими производствами АС-60, - уделялось особое внимание. Это нашло отображение в выборе технологии:

- с применением азотной кислоты, имеющей концентрацию 58-60 % HNO₃. Это обеспечивало повышение концентрации раствора АС при нейтрализации кислоты и резкое снижение образования сокового пара, что позволило отказаться от его использования и упарки этого раствора с получением загрязненного конденсата, требовавшего, в свою очередь, дорогостоящей очистки перед использованием конденсата или его сбросом в водоемы;

- с применением очистки выброса воздуха из гранбашни в смеси с соковым паром от примесей аммиака и нитрата аммония путем их поглощения слабым подкисленным раствором аммиачной селитры.

Первые крупнотоннажные агрегаты с указанной природоохранной технологией носят индекс АС-67. В последующей серии крупнотоннажных агрегатов АС-72 степень очистки выхлопа в атмосферу была повышена путем введения 2^ой ступени очистки паровоздушной смеси методом улавливания аэрозольных частиц нитрата аммония неткаными фильтрующими пакетами из ультратонких волокон.

В дальнейшем показатели действенности фильтрации повышались, что позволило интенсифицировать агрегат АС-72, сооруженный в г. Димитровград, Болгария, на 30-40 % выше проектной мощности, закрыть старое производство амселитры без снижения выработки аммиачной селитры без нарушения норм ЕС, в который вошла Болгария.

В настоящее время этот опыт внедряется на предприятиях в России. На ряде предприятий агрегаты АС-72 и модернизированные АС-72 М эксплуатируются с превышением проектной мощности на 14-20 % без нарушения установленных норм выброса в атмосферу NH₃ и NH₄NO₃ и без постоянных сточных вод.

Эффективность других мероприятий, связанных с повышением качества продукции (применением магнезиальной добавки, грануляторов с улучшенной конструкцией, обработка гранул антислеживающими жидкостями) подтверждается отсутствием рекламаций и от зарубежных покупателей аммиачной селитры.

В настоящее время АС производится в основном в крупнотоннажных однотипных агрегатах АС-72 и АС-72 М, АС-67 с проектной мощностью 450 тыс. т/год, разработанных в 1967-1972 годах и сооруженных в 1970-1980-х годах. Небольшая доля АС вырабатывается в сохранившихся производствах, которые сооружались в 1960 - начале 1970-х годов (далее - индекс АС-60). Основная масса производств АС сосредоточена в Европейской части Российской Федерации, небольшая доля - в Сибири. Разработанные в 80^х годах проекты сооружения ряда производств АС в Сибири не осуществлены.

Все российские производства АС непрерывно эксплуатировались в годы перестройки, экспортируя часть АС в зарубежные страны.

В настоящее время общая выработка АС приблизилась к проектной мощности, а на ряде предприятий - превысила ее.

Сырьем для производства АС служат газообразный аммиак и азотная кислота с концентрацией 56-60 % HNO₃, частично 46-48 %.

Производство АС тесно интегрировано с производствами аммиака и азотной кислоты на одном предприятии. Только малая часть ее производства осуществляется на привозном аммиаке.

Указанные производства интегрированы не только по сырью; в производствах АС используется водяной пар, вырабатываемый в производстве азотной кислоты, загрязненный конденсат сокового пара используется в производствах азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны.

В таблице 7.1 приведены все предприятия Российской Федерации, производящие АС, их географическое положение, сроки ввода в эксплуатацию, производительность.

Таблица 7.1

N п/п	Наименование предприятия	Перечень используемых технологий
		Агрегат индекс АС-72 Годовая проектная мощность - 450 тыс. т NH₄NO₃			Агрегат индекс АС-72М Годовая проектная мощность - 450 тыс. т NH₄NO₃			Агрегат индекс АС-67 Годовая проектная мощность - 450 тыс. т NH₄NO₃			Агрегат индекс АС-60, АС-60М Годовая проектная мощность - 400 тыс. т NH₄NO₃
		Количество	Срок ввода в эксплуатацию	Общая мощность, тыс. т/год (т/ч)	Количество	Срок ввода в эксплуатацию	Общая мощность, тыс. т/год (т/ч)	Количество	Срок ввода в эксплуатацию	Общая мощность, тыс. т/год (т/ч)	Количество	Срок ввода в эксплуатацию	Общая мощность, тыс. т/год (т/ч)
1	АО "Апатит" (Вологодская область)	-	-	-	1	1989	450 (56,8)	-	-	-	-	-	-
2	Акрон, ПАО (г. Великий Новгород)	2	1977 1979	900 (113,6)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	Дорогобуж, ПАО, Смоленская обл., Дорогобужский район, п. Верхнеднепровский	2	1978 1980	900 (113,6)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	АО "НАК "Азот", Тульская обл., г. Новомосковск	-	-	-	-	-	-	2	1972 1974	900 (113,6)	-	-	-
5	АО "Минудобрения", Воронежская обл., г. Россошь	1	1979	520 (65,6)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	АО "Невинномысский Азот", Ставропольский край, г. Невинномысск	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1972	600 (75)
7	Филиал "Азот" АО "ОХК "УРАЛХИМ", Пермский край, г. Березники	1	1975	450 (56,8)	1	1984	450 (56,8)	-	-	-	-	-	-
8	КАО "Азот", Кемеровская обл., г. Кемерово	2	1980 1982	900 (113,6)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	Филиал "КЧХК" АО "ОХК "Уралхим", Кировская обл., г. Кирово-Чепецк	2	1978 1982	900 (113,6)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9		2	2018 (после технического перевооружения и модернизации)	Агрегат АС-72/1: 673,2 (83,3) Агрегат АС-72/1: 807,84 (100)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	ООО "Ангарский Азотно-туковый завод", Иркутская обл., г. Ангарск-5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1964	189 (25)
11	АО "Мелеузовские минеральные удобрения", республика Башкортостан, г. Мелеуз	-	-	-	1	1985	450 (56,8)	-	-	-	-	-	-
12	АО "Аммоний", республика Татарстан, г. Менделеевск	-	-	-	1	1989	380 (48)	-	-	-	-	-	-
13	ПАО "КуйбышевАзот", Самарская обл., г. Тольятти	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1964-1965	680 (85) ^*
^* С учетом производства КАС и АС путем нейтрализации слабой азотной кислоты газами дистилляции.

7.1.1 Описание технологических процессов производства аммиачной селитры, используемых в настоящее время

В настоящее время АС производится в основном в крупнотоннажных однотипных агрегатах АС-72 и АС-72М, частично АС-67 с проектной мощностью 450 тыс. т/год, разработанных в 1967-1980 годах и сооруженных в 1970-1980-х годах. Небольшая доля АС вырабатывается в сохранившихся производствах, которые сооружались в 1960 - начале 1970-х годов (индекс АС-60).

Сырьем для производства АС служат газообразный аммиак и азотная кислота с концентрацией 56-60 % HNO₃, частично 46-48 % в производствах АС-60.

7.1.1.1 Агрегат АС-72

Практически в большинстве агрегатов АС-72 в ходе многолетней эксплуатации выполнены мероприятия, осуществленные в модернизированных агрегатах АС-72М при их строительстве. Схема технологического процесса на агрегатах АС-72 приведена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 - Описание схемы технологического процесса в агрегатах АС-72

Раствор аммиачной селитры получается в результате реакции нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком.

Предварительно подогретая азотная кислота и нагретый аммиак поступают в нижнюю часть аппаратов использования тепла нейтрализации (ИТН), где происходит процесс нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком. Выходящий из аппаратов ИТН 89-92 %-ный раствор NH₄NO₃ имеет избыток азотной кислоты, обеспечивающий полноту поглощения аммиака.

В верхней части аппарата соковый пар из реакционной части отмывается от брызг аммиачной селитры, паров HNO₃ и NH₃ 20-25 %-ным раствором аммиачной селитры из промывного скруббера и конденсатом сокового пара из подогревателя азотной кислоты. Часть сокового пара используется на подогрев азотной кислоты, а основную его массу направляют в промывной скруббер, где смешивают с воздухом из грануляционной башни, с паровоздушной смесью из выпарного аппарата и промывают на тарелках скруббера. Промытую паровоздушную смесь выбрасывают в атмосферу.

Раствор аммиачной селитры из аппаратов ИТН последовательно проходит донейтрализатор и контрольный донейтрализатор. Избыток кислоты в растворе нитрата аммония нейтрализуют аммиаком в донейтрализаторе, а в случае проскока кислоты - в контрольном донейтрализаторе, из которого раствор самотеком поступает в выпарной аппарат.

Помимо получения раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком в аппаратах ИТН на некоторых агрегатах предусмотрен прием конверсионных растворов из производства фосфорных удобрений, где аммиачная селитра является побочным продуктом. Раствор аммиачной селитры предварительно подогревается в теплообменнике паром и подается в донейтрализатор, где смешивается с раствором аммиачной селитры из аппаратов ИТН.

Упаривание полученного раствора нитрата аммония до состояния высококонцентрированного плава осуществляется под избыточным давлением близким к атмосферному за счет использования теплоты конденсации насыщенного пара и противоточной продувкой горячим воздухом в выпарном аппарате. Греющий пар подается в межтрубное пространство кожухотрубчатой части выпарного аппарата. Раствор равномерно распределяется на верхней трубной решетке и далее стекает по внутренней поверхности трубок в виде пленки, упариваясь до массовой доли нитрата аммония 99-99,5 %. Температура поддерживается в пределах 175-185 °C. В нижней части аппарата плав упаривается до массовой доли 99,7 %. Плав из выпарного аппарата поступает в гидрозатвор-донейтрализатор, где подщелачивается аммиаком и направляется в баки для плава, из которых погружными насосами подается в напорный бак плава.

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава нитрата аммония осуществляется в металлической грануляционной башне сечением 8 x 11 м, обеспечивающей высоту падения гранул 50 м. Плав нитрата аммония из напорного бака поступает в грануляторы и равномерно в виде капель разбрызгивается по всему сечению полого объема башни. Встречным потоком воздуха, поднимающимся со скоростью 1,0-1,8 м/с, падающие капли плава охлаждаются и кристаллизуются в виде гранул. Гранулы поступают на конвейер, затем подаются на колосниковую решетку грохота. Далее гранулы поступают в аппарат КС, проходят 3 секции, где охлаждаются до температуры не более 50 °C. В каждую секцию раздельно подается атмосферный воздух центробежными вентиляторами. Охлажденный продукт направляют на склад или на обработку ПАВ, а затем на отгрузку навалом или на упаковку в мешки.

Загрязненный примесью нитрата аммония и аммиака воздух из грануляционной башни и промывателя паровоздушной смеси, а также соковый пар из аппаратов ИТН и скруббера поступают на очистку в промывной скруббер, состоящий из 6 секций. На верхнюю тарелку каждой секции подается закисленный раствор нитрата аммония. Паровоздушная смесь после очистки в скруббере проходит фильтрующие элементы и выбрасывается в атмосферу вентиляторами.

"По схеме АС-72 также можно получать аммиачную селитру с добавками фосфорсодержащих солей (преципитата). Например, азотофосфат марки 33:3.".

Описание технологического процесса АС-72 приведено в таблице 7.2, а основное оборудование - в таблице 7.3.

Таблица 7.2 - Описание технологического процесса АС-72 (с учетом модернизаций)

Входной поток	Подпроцесс	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии (наименование)
Газообразный аммиак	Прием и очистка капельного жидкого аммиака	Газообразный аммиак	Отделитель-испаритель	-
Паровой конденсат	Нагрев газообразного аммиака теплом парового конденсата из выпарного аппарата	Паровой конденсат	Кожухотрубчатый теплообменник	-
58-60 % азотная кислота Соковый пар	Прием и нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализаторов	Нагретая азотная кислота	Кожухотрубчатый теплообменник	-
Газообразный аммиак	Нейтрализация азотной кислоты и получение раствора АС с концентрацией 89-92 % NH₄NO₃	Раствор аммиачной селитры	Комбинированный емкостной аппарат
Азотная кислота		Соковый пар	Комбинированный емкостной аппарат
Раствор АС Аммиак Добавка раствора Mg(NO₃)₂	Донейтрализация раствора АС до pH = 5,5-6 и смешение с кондиционирующей добавкой	Раствор АС с избытком NH₃ в выпарной аппарат Соковый пар	Вертикальный сосуд с барботером
Атмосферный воздух Водяной пар	Нагнетание атмосферного воздуха и нагрев водяным паром перед подачей в выпарной аппарат	Горячий воздух Паровой конденсат	Воздушный компрессор-нагнетатель Кожухотрубчатый теплообменник	-
Раствор АС Горячий воздух Водяной пар	Упаривание раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7 % NH₄NO₃ в токе воздуха	Плав АС Смесь воздуха и сокового пара (АВС) Паровой конденсат	Комбинированный кожухотрубчатый теплообменник с обогреваемыми тарелками
Плав АС Аммиак	Донейтрализация плава аммиаком и перекачка плава на верх гранбашни	Плав АС Соковый пар	Вертикальный сосуд с барботером Полупогружной насос специальной конструкции
Плав АС Атмосферный воздух из аппарата охлаждения	Гранулирование капель плава охлаждением в потоке воздуха	Гранулированный продукт на охлаждение Паровоздушная смесь с примесями NH₃ и NH₄NO₃	Напорный бак Грануляторы Грануляционная башня - строительное сооружение из металла
Атмосферный воздух Гранулированный продукт из башни	Охлаждение гранул до температуры не выше 50 °C	Нагретый воздух в башню Охлажденный поток гранул на обработку антислеживателем		-
Охлажденные гранулы Антислеживатель - поверхностно-активное вещество (ПАВ)	Хранение продукта Обработка гранул антислеживателем (ПАВ) перед упаковкой в тару и отгрузкой насыпью	Продукт на отгрузку	Транспортеры пересыпочные Классификатор Складское оборудование Вентиляционные отсосы Циклоны для улавливания пыли перед выбросом в атмосферу
Отработанный воздух из гранбашни ПВС из выпарного аппарата Соковый пар из отделения нейтрализации Раствор АС	Промывка ПВС перед выбросом в атмосферу 20-25 %-ным раствором аммиачной селитры	Выхлопные газы в атмосферу Раствор АС	Скруббер-промыватель	NH₃, NH₄NO₃

Таблица 7.3 - Основное оборудование

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Подогреватель азотной кислоты	Нестандартный теплообменник	+	-	Нагрев азотной кислоты	Вертикальный четырехходовой кожухотрубчатый теплообменник В трубное пространство поступает азотная кислота, в межтрубное - соковый пар из ИТН
Подогреватель газообразного аммиака		+	-	Нагрев аммиака	Вертикальный одноходовой кожухотрубчатый теплообменник В трубное пространство поступает аммиак, в межтрубное - паровой конденсат
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара	Нестандартный аппарат ИТН	+	+	Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты. Предварительная очистка сокового пара	Состоит из реактора с барботерами HNO₃ и NH₃ и промывателя сокового пара с 4 барботажными тарелками. Тип тарелок - колпачковый
Донейтрализатор	Нестандартный аппарат	+	-	Донейтрализация избытка азотной кислоты и создание избытка аммиака перед выпаркой раствора АС	Вертикальный сосуд с барботером NH₃
Воздушный компрессор	Тип Н-400-12-2	+	-	Подача атмосферного воздуха в выпарной аппарат	Производительность - 24 000 м³/ч в условиях всасывания
Подогреватель воздуха	Кожухотрубчатый теплообменник	+	-	Нагрев атмосферного воздуха	Горизонтальный теплообменник В трубное пространство поступает воздух, в межтрубное - насыщенный водяной пар
Выпарной аппарат	Комбинированный выпарной аппарат пленочного типа	+	-	Выпаривание воды из раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7 % NH₄NO₃	Вертикальный, цилиндрической формы. Состоит из 3 частей: сепарационная, трубчатая, тарельчатая части. Аппарат пленочного типа
Донейтрализатор		+	-	Нейтрализация плава после выпарки с созданием избытка аммиака	Под налив
Гранулятор плава АС	ВВГ (вращающийся вибрационный гранулятор)	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 27-65 т/ч
Гранулятор плава АС	Акустический леечного типа	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 15-30 т/ч
Аппарат для охлаждения гранул в КС		+	-	Охлаждение горячих гранул из башни до температуры не выше 50 °C	Аппарат выносного типа прямоугольной формы. Состоит из 3 секций, в каждой имеется: решетка КС и воздухораспределительная решетка
Воздушные вентиляторы	ВД-15,5, ВДН-17	+	-	Подача атмосферного воздуха в аппарат охлаждения гранул	Производительность - 70 100 тыс. м³/ч Напор - 460 380 мм вод. ст.
Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами		+	+	Глубокая очистка ПВС от NH₃ и NH₄NO₃ перед сбросом в атмосферу	Состоит из 2 блоков Блок состоит из 3 секций В каждой секции по 2 ситчатые тарелки с отбойными элементами и по одной тарелке с фильтрующими элементами
Вытяжные вентиляторы (дымососы)	ДН-19 СНЖ-0,95, ДН-17НЖ	+	-	Протягивание атмосферного воздуха через башню и промывной скруббер	Производительность - 100-125 тыс. м³/ч Напор - 320-450 мм вод. ст
Аппарат для обработки гранул антислеживателем		+	-	Обработка гранул антислеживателем при помощи распыления через форсунки

7.1.1.2 Агрегат АС-72М

Модернизация коснулась ряда позиций технологического оборудования - подогревателей азотной кислоты, аммиака, донейтрализаторов, грануляторов, доукомплектования скруббера-промывателя на башне фильтроэлементами для тонкой очистки от аэрозолей NH₄NO₃ и аммиака, объединенных локальных очисток и воздушек от сборников с растворами, растворов АС с основным выбросом - паровоздушной смеси из гранбашни и нейтрализаторов. В остальном основное оборудование соответствует оборудованию агрегатов АС-72 с небольшими изменениями, повышающими надежность его эксплуатации (см. рисунок 7.2). Описание технологического процесса приведено в таблице 7.4.

Рисунок 7.2 - Описание схемы технологического процесса в агрегатах АС-72М

Таблица 7.4 - Описание технологического процесса АС-72М

Входной поток	Подпроцесс	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии (наименование)
Газообразный аммиак	Прием и очистка капельного жидкого аммиака	Газообразный аммиак	Отделитель-испаритель	-
Паровой конденсат	Нагрев газообразного аммиака теплом парового конденсата из выпарного аппарата	Паровой конденсат	Кожухотрубчатый теплообменник	-
58-60 % азотная кислота Соковый пар	Прием и нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализаторов	Нагретая азотная кислота	Кожухотрубчатый теплообменник	-
Газообразный аммиак	Нейтрализация азотной кислоты и получение раствора АС с концентрацией 89-92 % NH₄NO₃	Раствор аммиачной селитры	Комбинированный емкостной аппарат
Азотная кислота		Соковый пар	Комбинированный емкостной аппарат
Раствор АС Аммиак Добавка раствора Mg(NO₃)₂	Донейтрализация раствора АС до pH = 5,5-6 и смешение с кондиционирующей добавкой	Раствор АС с избытком NH₃ в выпарной аппарат	Вертикальный сосуд с барботером
Атмосферный воздух Водяной пар	Нагнетание атмосферного воздуха и нагрев водяным паром перед подачей в выпарной аппарат	Горячий воздух Паровой конденсат	Воздушный компрессор-нагнетатель Кожухотрубчатый теплообменник	-
Раствор АС Горячий воздух Водяной пар	Упаривание раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7 % NH₄NO₃ в токе воздуха	Плав АС Смесь воздуха и сокового пара (АВС) Паровой конденсат	Комбинированный кожухотрубчатый теплообменник с обогреваемыми тарелками
Плав АС Аммиак	Донейтрализация плава аммиаком и перекачка плава на верх гранбашни	Плав АС Соковый пар	Вертикальный сосуд с барботером Полупогружной насос специальной конструкции
Паровоздушная смесь 15-25 % раствор АС из промывателя финальной очистки ПВС	Локальная предочистка ПВС от NH₃ и NH₄NO₃ и охлаждение раствором АС	Паровоздушная смесь после локальной очистки Раствор АС на переработку в нейтрализаторы	Скруббер с тарелками или нерегулярной насадкой
Плав АС Атмосферный воздух из аппарата охлаждения	Гранулирование капель плава охлаждением в потоке воздуха	Гранулированный продукт на охлаждение Паровоздушная смесь с примесями NH₃ и NH₄NO₃	Напорный бак Грануляторы Грануляционная башня - строительное сооружение из металла	Отработанный воздух, загрязненный примесями NH₃ и NH₄NO₃ на финальную очистку
Атмосферный воздух Гранулированный продукт из башни	Охлаждение гранул до температуры не выше 50 °C	Нагретый воздух в башню Охлажденный поток гранул на обработку антислеживателем		-
Охлажденные гранулы Антислеживатель - поверхностно-активное вещество (ПАВ)	Хранение продукта Обработка гранул антислеживателем (ПАВ) перед упаковкой в тару и отгрузкой насыпью	Продукт на отгрузку	Транспортеры пересыпочные Классификатор Складское оборудование Вентиляционные отсосы Циклоны для улавливания пыли перед выбросом в атмосферу
Отработанный воздух из гранбашни ПВС из выпарного аппарата Соковый пар из отделения нейтрализации Раствор АС	Промывка ПВС перед выбросом в атмосферу 20-25 %-ным раствором аммиачной селитры	Выхлопные газы в атмосферу Раствор АС	Скруббер-промыватель	NH₃, NH₄NO₃

Материальный баланс приведен в таблице 7.5, энергетический баланс производства аммиачной селитры - в таблице 7.6. Перечень основного оборудования приведен в таблице 7.7.

Таблица 7.5 - Материальный баланс

Расход				Выход
Наименование	Единица измерения	На 1 т АС		Наименование	Единица измерения	На 1 т АС
Наименование	Единица измерения	Мин.	Макс.	Наименование	Единица измерения	Мин.	Макс.
Азотная кислота, 60 % HNO₃	т	1,310	1,356	Селитра аммиачная	т	1,0	1,0
Аммиак	т	0,211	0,215	Выхлоп ПВС, в т. ч
Магнезиальная добавка, Mg(NO₃)₂	т	0,0135	0,051	Соковый пар	т	0,624	0,710
Вода химочищенная	т	0,1	0,17	Потери NH₄NO₃ + NH₃	т	0,012	0,017
Воздух	т	8,33	8,33	Воздух	т	8,33	8,33
Всего		9,966	10,122	Всего		9,966	10,122

Таблица 7.6 - Энергетический баланс на 1 т АС

Приход тепла				Расход тепла
Наименование	Единица измерения	Мин.	Макс.	Наименование	Единица измерения	Мин.	Макс.
С азотной кислотой при 20 °C	тыс. ккал	16,5	16,7	Селитра аммиачная при 45 °C	тыс. ккал	19,4	19,4
С газообразным аммиаком при 20 °C	тыс. ккал	2,15	2,17	Выхлоп ПВС, t = 55 °C, в т. ч
С магнезиальной добавкой при 50 °C	тыс. ккал	0,9	1,0	Соковый пар	тыс. ккал	417	427
С водяным паром P = 1,5 МПа t = 250 °C	тыс. ккал	190	210	Воздух	тыс. ккал	110	110
С химочищенной водой при t = 30 °C	тыс. ккал	3,0	3,6	Паровой конденсат	тыс. ккал	20	23
Тепло химических реакций	тыс. ккал	385	387	Всего	тыс. ккал	566,4	579,4
Воздух атмосферный	тыс. ккал	40	40	Потери тепла через стенки башни, аппаратов, труб	тыс. ккал	71,15 (11,2 %)	81,07 (12,3 %)
Всего	тыс. ккал	637,55	660,47	Потери тепла через стенки башни, аппаратов, труб	тыс. ккал	71,15 (11,2 %)	81,07 (12,3 %)

Таблица 7.7 - Перечень основного оборудования

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Подогреватель азотной кислоты	Нестандартный теплообменник	+	-	Нагрев азотной кислоты	Вертикальный четырехходовой кожухотрубчатый теплообменник. В трубное пространство поступает азотная кислота, в межтрубное - соковый пар из ИТН
Подогреватель газообразного аммиака		+	-	Нагрев аммиака	Вертикальный одноходовой кожухотрубчатый теплообменник. В трубное пространство поступает аммиак, в межтрубное - паровой конденсат
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара	Нестандартный аппарат ИТН	+	+	Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты. Предварительная очистка сокового пара	Состоит из реактора с барботерами HNO₃ и NH₃ и промывателя сокового пара с 4 барботажными тарелками. Тип тарелок - колпачковый
Донейтрализатор	Нестандартный аппарат	+	-	Донейтрализация избытка азотной кислоты и создание избытка аммиака перед выпаркой раствора АС	Вертикальный сосуд с барботером NH₃
Воздушный компрессор	Тип Н-400-12-2	+	-	Подача атмосферного воздуха в выпарной аппарат	Производительность - 24 000 м³/ч в условиях всасывания
Подогреватель воздуха	Кожухотрубчатый теплообменник	+	-	Нагрев атмосферного воздуха	Горизонтальный теплообменник В трубное пространство поступает воздух, в межтрубное - насыщенный водяной пар
Выпарной аппарат	Комбинированный выпарной аппарат пленочного типа	+	-	Выпаривание воды из раствора АС до состояния плава с концентрацией 99,7 % NH₄NO₃	Вертикальный, цилиндрической формы. Состоит из 3 частей: сепарационная, трубчатая, тарельчатая части. Аппарат пленочного типа
Донейтрализатор		+	+	Нейтрализация плава после выпарки с созданием избытка аммиака	Под налив
Скруббер-промыватель		+	+	Очистка ПВС от примесей NH₃ и NH₄NO₃	3 ситчатые тарелки и 1 тарелка с фильтрующими элементами
Гранулятор плава АС	ВВГ (вращающийся вибрационный гранулятор)	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 27-65 т/ч
Гранулятор плава АС	Акустический леечного типа	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 15-30 т/ч
Аппарат для охлаждения гранул в КС		+	-	Охлаждение горячих гранул из башни до температуры не выше 50 °C	Аппарат выносного типа прямоугольной формы. Состоит из 3 секций, в каждой имеется: решетка КС и воздухораспределительная решетка
Воздушные вентиляторы	ВД-15,5; ВДН-17	+	-	Подача атмосферного воздуха в аппарат охлаждения гранул	Производительность - 70 100 тыс. м³/ч Напор - 460 380 мм вод. ст
Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами		+	+	Глубокая очистка ПВС от NH₃ и NH₄NO₃ перед сбросом в атмосферу	Состоит из 2^х блоков. Блок состоит из 3^х секций. В каждой секции по 2 ситчатые тарелки с отбойными элементами и по одной тарелке с фильтрующими элементами
Вытяжные вентиляторы (дымососы)	ДН-19 СНЖ-0,95, ДН-17НЖ	+	-	Протягивание атмосферного воздуха через башню и промывной скруббер	Производительность - 100-125 тыс. м³/ч Напор - 320-450 мм вод. ст
Аппарат для обработки гранул антислеживателем		+	-	Обработка гранул антислеживателем при помощи распыления через форсунки

7.1.1.3 Агрегат АС-67

Технологическая схема агрегатов АС-67 и основное технологическое оборудование принципиально аналогичны АС-72, которые создавались с целью повышения экологических и технико-экономических показателей.

Рисунок 7.3 - Описание схемы технологического процесса в агрегатах АС-67

Подогретые азотная кислота и аммиак подаются в аппарат ИТН. Процесс нейтрализации 56-57 % азотной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в двух параллельно работающих аппаратах ИТН с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей NH₄NO₃ не ниже 87 %.

Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры в технологический цикл производства вводится магнезиальная добавка. Осветленный 30-40 %-ный раствор нитрата магния поступает из заводской сети в установленные на нулевой отметке три хранилища и далее подается в смесители, установленные на трубопроводе азотной кислоты перед каждым аппаратом ИТН.

Образующийся в результате реакции раствор аммиачной селитры и соковый пар, пройдя завихритель, подаются из нейтрализационного стакана в сепарационную часть аппарата, где происходит разделение на соковый пар и раствор аммиачной селитры.

Раствор аммиачной селитры после аппаратов ИТН направляется в объемный донейтрализатор, затем в контрольный донейтрализатор.

Пройдя контрольный донейтрализатор, раствор аммиачной селитры направляется в выпарной аппарат пленочного типа, в котором упаривается под атмосферным давлением до массовой доли NH₄NO₃ не менее 99,7 %.

Раствор аммиачной селитры равномерно распределяется на верхней трубной решетке и стекает тонкой пленкой по внутренней поверхности трубок. В нижнюю часть выпарного аппарата, пройдя нагнетатель, подается нагретый в подогревателе воздух, который проходит вверх по трубкам, вступает в контакт с упариваемым раствором, сползающим по внутренней поверхности трубок сверху вниз.

Сухой воздух увлажняется и через сепарирующее устройство в верхней части выпарного аппарата подается в промывной скруббер.

В межтрубное пространство трубной части выпарного аппарата подается пар из пароувлажнителя, который обеспечивает подвод тепла, необходимого для упаривания влаги из раствора аммиачной селитры.

Из трубной части выпарного аппарата плав подается в нижнюю тарельчатую часть. Раствор по мере стекания по трубкам и ситчатым тарелкам концентрируется и выходит из выпарного аппарата в виде плава.

Из выпарного аппарата высококонцентрированный плав аммиачной селитры по обогреваемому трубопроводу поступает в гидрозатвор, куда подается газообразный аммиак для нейтрализации избытка азотной кислоты, образующейся в результате частичного разложения аммиачной селитры при упаривании. Затем проходит фильтры, где очищается от механических примесей, и поступает в кольцевой коллектор плава, с помощью которого происходит равномерное распределение плава на грануляторы (вращающиеся вибрационные грануляторы (ВВГ) и (или) акустические грануляторы).

Процесс гранулирования высококонцентрированного плава аммиачной селитры осуществляется в полом объеме грануляционной башни диаметром 12 м, выполненной в железобетоне. В верхней части башни установлены грануляторы.

Высота полета гранул - 30 м. Охлаждение гранул аммиачной селитры до температуры не выше 50 °C осуществляется в аппарате КС, размещенном в нижней части грануляционной башни.

В аппарат КС по отдельно выполненному металлическому воздуховоду под решетку подается воздух. Для лучшего распределения воздуха в аппарате охлаждения установлены две перфорированные решетки.

Запыленный воздух из грануляционной башни, соковый пар из аппаратов ИТН, скрубберов, воздух из выпарного аппарата очищается, а свободный аммиак перерабатывается в аммиачную селитру в промывном скруббере. Загрязненный воздух поступает в промывной скруббер снизу. Отличительной особенностью агрегата АС-67 является размещение основного технологического оборудования на грануляционной башне.

По мере закрепления раствора аммиачной селитры, т.е. более 25 %, раствор подается через скруббер в аппараты ИТН на срабатывание, а в бак для поддержания заданного уровня автоматически добавляется охлажденный паровой конденсат.

Очищенный воздух выбрасывается из промывного скруббера через выхлопную трубу, установленную на нем, в атмосферу.

Охлажденный гранулированный продукт поступает на транспортеры и на дополнительное охлаждение. Затем гранулированная аммиачная селитра поступает на обработку антислеживателем и подается на фасовку готового продукта.

Описание технологического процесса приведено в таблице 7.8, материальный баланс - в таблице 7.9, перечень основного оборудования - в таблице 7.10.

Таблица 7.8 - Описание технологического процесса АС-67

Вход	Подпроцесс	Выход	Основное оборудование	Эмиссии (наименование)
Жидкий аммиак	Испарение забросов жидкого аммиака	Газообразный аммиак	Сепаратор-испаритель аммиака	-
Газообразный аммиак Насыщенный пар	Подогрев газообразного аммиака	Перегретый аммиак конденсат водяного пара	Перегреватель аммиака Подогреватель аммиака	-
Азотная кислота Соковый пар	Подогрев неконцентрированной азотной кислоты	Подогретая HNO₃ Конденсат сокового пара	Подогреватель кислоты	-
Перегретый водяной пар Паровой конденсат	Насыщение водяного пара	Насыщенный водяной пар	Пароувлажнитель	-
Нитрат магния Mg(NO₃)₂	Накопление и подача нитрата магния	Нитрат магния	Емкости для хранения	-
Аммиак Азотная кислота Нитрат магния	Получение водных растворов аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры Соковый пар	Аппараты ИТН Донейтрализаторы	-
Раствор аммиачной селитры Насыщенный пар	Упаривание раствора	Расплав аммиачной селитры Конденсат водяного пара ПВС	Выпарной аппарат	-
Расплав аммиачной селитры Воздух	Гранулирование и охлаждение	Аммиачная селитра в виде гранул Отработанный воздух	Акустические грануляторы и установки ВВГ Аппарат охлаждения КС	-
Соковый пар ПВС Отработанный воздух	Очистка отработанного воздуха	Очищенный воздух в атмосферу	Скруббер	NH₄NO₃, NH₃
Антислеживатель Гранулы аммиачной селитры	Обработка готового продукта антислеживателем	Обработанный продукт NH₄NO₃	Хранилища	-
Мешкотара Готовый продукт	Упаковка, хранение и отгрузка	Фасованный продукт	Полуавтоматы Установки бигирования Мешкопогрузочные машины	NH₄NO₃

Таблица 7.9 - Материальный баланс

Расход					Выход
Сырье, материалы, энергоресурсы					Продукция, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерений	Расход на 1 т продукции			Наименование	Единица измерений	Выход на 1 т продукции
		По проекту	Достигнутые				По проекту	Достигнутые
		По проекту	Зима	Лето			По проекту	Зима	Лето
Газообразный аммиак (100 %-ый)	т/т	0,21351	0,213	0,2129	Аммиачная селитра	т	1	1	1
Азотная кислота (100 %-ая)	т/т	0,7867	0,788	0,788	Конденсат свежего водяного пара	т/т	0,274	0,255	0,235
Раствор нитрата магния (35 %-ый)	кг/т		0,05	0,05
Антислеживатель	кг/т	0,7	0,3	0,5
Пар насыщенный (1,5 МПа)	Гкал/т	0,214	0,34	0,32
Вода промышленная (подпитка)	м³/т	0,5	0,01	0,01
Электроэнергия	кВт ч/т	30,4	21,0	24,0
Сжатый технологический воздух	м³/т	5	5,0	5,0
Аммиачная вода	кг/т	0,022	-	Согласно плану производства на месяц

Таблица 7.10 - Основное оборудование и оборудование, которое дает значительные эмиссии

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Подогреватель азотной кислоты	Нестандартный теплообменник	+	-	Нагрев азотной кислоты	Вертикальный четырехходовой кожухотрубчатый теплообменник В трубное пространство поступает азотная кислота, в межтрубное - соковый пар из ИТН
Подогреватель газообразного аммиака		+	-	Нагрев аммиака	Вертикальный одноходовой кожухотрубчатый теплообменник В трубное пространство поступает аммиак, в межтрубное - паровой конденсат
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара	Нестандартный аппарат ИТН	+	+	Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты. Предварительная очистка сокового пара	Состоит из реактора с барботерами HNO₃ и NH₃ и промывателя сокового пара с 4 барботажными тарелками. Тип тарелок - колпачковый
Донейтрализатор	Нестандартный аппарат	+	-	Донейтрализация избытка азотной кислоты и создание избытка аммиака перед выпаркой раствора АС	Вертикальный сосуд с барботером NH₃
Воздушный компрессор	Тип Н-400-12-2	+	-	Подача атмосферного воздуха в выпарной аппарат	Производительность - 24000 м³/ч в условиях всасывания
Подогреватель воздуха	Кожухотрубчатый теплообменник	+	-	Нагрев атмосферного воздуха	Горизонтальный теплообменник В трубное пространство поступает воздух, в межтрубное - насыщенный водяной пар
Выпарной аппарат		+	-	Упаривание раствора аммиачной селитры под атмосферным давлением	Вертикальный, цилиндрической формы. Состоит из 3 частей: сепарационная, трубчатая, тарельчатая части. Аппарат пленочного типа
Промывной скруббер		+	+	Очистка отработанного воздуха	Количество тарелок - 3 шт.
Объемный донейтрализатор		+		Донейтрализация азотной кислоты в растворе
Контрольный донейтрализатор		+		Донейтрализация азотной кислоты в растворе	Под налив
Гранулятор плава АС	ВВГ (вращающийся вибрационный гранулятор)	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 27 т/ч
Гранулятор плава АС	Акустический леечного типа	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 15-30 т/ч
Аппарат для охлаждения гранул в КС		+	-	Охлаждение горячих гранул из башни до температуры не выше 45 °C	Аппарат с перемешиванием гранул, расположен внутри грануляционной башни по всему ее сечению
Аппарат для обработки гранул антислеживателем		+	-	Обработка гранул антислеживателем при помощи распыления через форсунки
Вентилятор		+	-	Нагнетание воздуха в грануляционную башню для охлаждения гранул	Производительность - 500-700 тыс. м³/ч

7.1.1.4 Агрегат АС-60

Азотная кислота и газообразный аммиак подаются в реакционную часть аппарата ИТН.

Процесс нейтрализации 46-48 % азотной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в аппаратах ИТН с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей 62-64 %.

Раствор аммиачной селитры с массовой долей аммиачной селитры 62-64 % поступает из аппаратов ИТН в донейтрализаторы, где происходит донейтрализация раствора аммиачной селитры аммиаком. Из сборников раствор аммиачной селитры насосами подается в напорный бак аммиачной селитры. Напорный бак работает под переливом, перелив из бака возвращается в донейтрализаторы. Из напорного бака раствор аммиачной селитры поступает в нижнюю часть выпарного аппарата I ступени, который работает по принципу "всползания" пленки внутри вертикальных труб. Представляет собой кожухотрубный теплообменник с примыкающим к его верхней части сепаратором.

Упаривание раствора производится за счет тепла конденсации насыщенного (сокового) пара.

Подаваемый снизу раствор сразу же на входе в трубки закипает, выделяя большое количество пузырьков пара. Поднимаясь вверх, пузырьки увлекают с собой раствор, "всползающий" по стенкам кипятильных трубок. Образующаяся при этом парожидкостная смесь с большой скоростью выбрасывается из верхней части трубок в сепаратор. Здесь парожидкостная смесь, ударяясь о поверхность отбойника, приобретает вращательное вихреобразное движение, в результате чего происходит быстрое отделение сокового пара из раствора.

Раствор аммиачной селитры с массовой долей аммиачной селитры 82-84 % подается в выпарные аппараты II ступени. Образовавшийся плав аммиачной селитры с массовой долей 95-98,5 % NH₄NO₃ направляется в доупарочные аппараты.

В нижнюю часть доупарочных аппаратов подается нагретый атмосферный воздух, который, проходя вверх по трубкам, вступает в контакт с плавом. Подача воздуха в подогреватели воздуха осуществляется вентиляторами.

Воздух, выходящий из доупарочных аппаратов насыщен водяными парами. Он загрязнен аммиачной селитрой в виде брызг концентрированного раствора и в виде аэрозоля, а также аммиаком.

Плав из доупарочных аппаратов поступает в буферные баки для нейтрализации избыточной кислотности, образовавшейся в результате гидролиза при доупарке, в баки подается газообразный аммиак. Плав донейтрализуется до pH не менее 5,0 и подается через фильтры на грануляторы плава.

Гранулирование плава осуществляется в грануляционных башнях. Грануляционная башня - железобетонное сооружение цилиндрической формы. Высота полой части цилиндра - 40,5 м, диаметр - 16 м.

Процесс образования гранул заключается в разбрызгивании плава грануляторами и охлаждении капель плава в процессе падения их на конус.

Охлаждающий воздух выводится из верхней части башни осевыми вентиляторами. Воздух в башню поступает через окна, расположенные в нижней части башни, через щели между конусами.

Охлаждение гранул аммиачной селитры до температуры не выше 50 °C осуществляется в аппарате КС, размещенном в нижней части грануляционной башни.

Охлажденный гранулированный продукт аммиачной селитры поступает на транспортеры и затем на обработку антислеживателем, пройдя которую подается на фасовку готового продукта.

Схема технологического процесса приведена на рисунке 7.4, описание процесса - в таблице 7.11, материальный баланс процесса приведен в таблице 7.12, перечень основного оборудования - в таблице 7.13.

В состав некоторых агрегатов АС-60 входит узел нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, содержащимся в газах дистилляции производства карбамида.

Газы дистилляции, содержащие до 90 % об. аммиака (в сухом газе), поступают в скрубберы-нейтрализаторы. Нейтрализация кислоты газообразным аммиаком ведется в кислой среде (избыток азотной кислоты 5-15 г/л) при температуре 90-125 °С.

Для поддержания стабильного температурного режима предусмотрено орошение скрубберов-нейтрализаторов циркулирующим раствором аммиачной селитры. Циркуляция осуществляется по следующей схеме: скруббер-нейтрализатор гидрозатвор вакуум-испаритель бак-гидрозатвор циркуляционный насос. В вакуум-испарителе раствор вскипает под вакуумом не менее 500 мм. рт. ст., охлаждаясь при этом до температуры 80-95 °С.

Продукционный раствор аммиачной селитры выдается на упаривание совместно с раствором, полученным в аппаратах ИТН.

Выхлопные газы из скрубберов - нейтрализаторов после локальной очистки сбрасываются в атмосферу. Соковый пар, образующийся в вакуум-испарителе, подвергается очистке от аммиачной селитры и азотной кислоты и направляется в поверхностные конденсаторы.

Рисунок 7.4 - Описание схемы технологического процесса в агрегатах АС-60

Таблица 7.11 - Описание технологического процесса АС-60

Вход	Подпроцесс	Выход	Основное оборудование	Эмиссии (наименование)
Азотная кислота	Накопление, подогрев и подача в аппараты ИТН	Азотная кислота	Сборник азотной кислоты Подогреватель азотной кислоты
Аммиак Азотная кислота	Получение водных растворов аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры Соковый пар	Аппараты ИТН Донейтрализаторы	NH₃ NH₄NO₃
Раствор аммиачной селитры 62-64 % NH₄NO₃ Соковый пар	Упаривание раствора, I ступень	Раствор аммиачной селитры 82-88 % NH₄NO₃ Конденсат сокового пара ПВС	Выпарные аппараты I ступени	NH₃ NH₄NO₃
Магнезит молотый Азотная кислота	Получение азотнокислотной вытяжки магнезита	Азотнокислотная вытяжка магнезита ПВС	Установка приготовления азотнокислотной вытяжки
Раствор аммиачной селитры 82-88 % NH₄NO₃ Насыщенный пар Азотнокислотная вытяжка	Упаривание раствора, II ступень	Плав аммиачной селитры 95-98,5 % NH₄NO₃ Конденсат водяного пара ПВС	Выпарные аппараты II ступени	NH₃ NH₄NO₃
Плав аммиачной селитры 95-98,5 % NH₄NO₃ Пар Воздух	Доупаривание плава	Плав аммиачной селитры 99,5-99,7 % NH₄NO₃ Конденсат водяного пара ПВС	Доупарочные аппараты	NH₃ NH₄NO₃
Плав аммиачной селитры Воздух	Гранулирование и охлаждение	Аммиачная селитра в виде гранул, отработанный воздух	Грануляторы и установки ВВГ Аппарат охлаждения КС	NH₃ NH₄NO₃
Соковый пар ПВС Отработанный воздух	Очистка отработанного воздуха	Очищенный воздух в атмосферу	Скруббер	NH₃ NH₄NO₃
Хранение и отгрузка готового продукта	Гранулированная аммиачная селитра	Гранулированная аммиачная селитра	Транспортеры, бункера	NH₄NO₃

Таблица 7.12 - Материальный баланс

Расход				Выход
Сырье, материалы, энергоресурсы				Продукция, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерений	Расход на 1 т продукции		Наименование	Единица измерений	Выход на 1 т продукции
Наименование	Единица измерений	Минимальное	Максимальное	Наименование	Единица измерений	Минимальное	Максимальное
Азот газообразный	тыс. нм³	0,044		Конденсат паровой возвратный	кг	250	280
Аммиак жидкий	кг	213	214
Кислота азотная (в моногидрате)	кг	788	800
Магнезит молотый	кг	3,5
Электроэнергия	кВт*ч	20	48,5
Вода оборотная	м³	36	41

Таблица 7.13 - Основное оборудование и оборудование, которое дает значительные эмиссии

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Реактор для приготовления азотнокислотной вытяжки (АКВ)		+	-	Приготовление АКВ	Вертикальный сварной аппарат с конической нижней частью
Подогреватель азотной кислоты	Нестандартный теплообменник	+	-	Нагрев азотной кислоты	Кожухотрубчатый теплообменник. В трубное пространство поступает азотная кислота, в межтрубное - соковый пар из ИТН
Подогреватель газообразного аммиака		+	-	Нагрев аммиака	Кожухотрубчатый теплообменник. В трубное пространство поступает аммиак, в межтрубное - паровой конденсат
Нейтрализатор с использованием тепла реакции с предварительной очисткой сокового пара	Нестандартный аппарат ИТН	+	+	Получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты	Вертикальный аппарат с барботерами, диффузором и внутренним стаканом
Донейтрализатор	Нестандартный аппарат	+	+	Донейтрализация избытка азотной кислоты и создание избытка аммиака перед выпаркой раствора АС	Вертикальный аппарат с барботером, вихревыми элементами и 3 тарелками
Промыватели		+	-	Улавливание аммиака, брызг амселитры после скрубберов-нейтрализаторов	Вертикальный сварной аппарат с 4 тарелками
Промыватели сокового пара		+	-	Улавливание аммиака, брызг амселитры после аппаратов ИТН	Вертикальный сварной аппарат с 3 ситчатыми тарелками
Выпарные аппараты	Нестандартный аппарат	+	-	Упаривание раствора аммиачной селитры до 82-84 % NH₄NO₃ (I ступень) и 97,5-98 % NH₄NO₃ (II ступень)	Вертикальный, цилиндрической формы теплообменник
Сепаратор I ступени		+	+	Улавливание брызг амселитры	Вертикальный сварной аппарат с отбойником в верхней части
Доупарочные аппараты	Нестандартный аппарат	+	-	Доупаривание плава амселитры до 99,5-99,7 % NH₄NO₃	Вертикальный кожухотрубный теплообменник с двумя ситчатыми тарелками в нижней емкостной части
Промыватели		+	+	Улавливание аммиака, брызг амселитры	Вертикальный сварной аппарат с 3 ситчатыми тарелками
Гранулятор плава АС	ВВГ (вращающийся вибрационный гранулятор)	+	-	Разбрызгивание плава в башне с узким факелом	Производительность гранулятора - 27 т/ч
Аппарат для охлаждения гранул в КС		+	-	Охлаждение горячих гранул из башни до температуры не выше 50 °C	Аппарат с перемешиванием гранул, расположен внутри грануляционной башни по всему ее сечению
Аппарат для обработки гранул антислеживателем		+	-	Обработка гранул антислеживателем при помощи распыления через форсунки
Вентилятор	Центробежный вентилятор	+	-	Нагнетание воздуха в грануляционную башню для охлаждения гранул	Производительность - 100 тыс. м³/ч

7.1.1.5 Агрегат АС-60М

Подогретая азотная кислота и нагретый газообразный аммиак подаются в реакционную часть аппарата ИТН.

Процесс нейтрализации 55-56 % азотной кислоты газообразным аммиаком осуществляется в аппаратах ИТН с получением раствора аммиачной селитры с массовой долей не ниже 80-88 %. В коллектор трубопровода азотной кислоты между аппаратами ИТН подается раствор нитрата магния для уменьшения слеживаемости готового продукта.

Образующийся в результате реакции раствор аммиачной селитры и соковый пар, подаются из нейтрализационного стакана в сепарационную часть аппарата, где происходит разделение на соковый пар и раствор аммиачной селитры. Соковый пар после промывателей направляется на конденсацию в межтрубное пространство поверхностных конденсаторов. Тепло конденсации снимается оборотной водой, подаваемой в трубную часть.

Из поверхностных конденсаторов конденсат сокового пара поступает в сборники.

Раствор аммиачной селитры с массовой долей аммиачной селитры 80-88 % поступает из аппаратов ИТН в сборники-донейтрализаторы. Из сборников раствор аммиачной селитры с массовой долей аммиачной селитры 82-88 % подается в напорный бак аммиачной селитры. Напорный бак работает под переливом, перелив из бака по двум трубопроводам с пароспутниками возвращается в сборники - донейтрализаторы. Из напорного бака раствор аммиачной селитры поступает в нижнюю часть выпарного аппарата пленочного типа, который работает по принципу "всползания" пленки внутри вертикальных труб. Выпарной аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник с примыкающим к его верхней части сепаратором.

Упаривание раствора производится за счет тепла конденсации насыщенного водяного пара.

Плав аммиачной селитры с массовой долей аммиачной селитры не менее 98 % выводится в гидрозатворы и далее подается в доупарочные аппараты, где его концентрация повышается до 99,5-99,7 % NH₄NO₃.

Воздух, выходящий из доупарочных аппаратов, насыщен водяными парами и загрязнен аммиачной селитрой в виде брызг концентрированного раствора и в виде аэрозоля, аммиаком. Он подается в пенноструйные аппараты для очистки.

Гранулирование плава осуществляется в грануляционных башнях. Процесс образования гранул заключается в разбрызгивании плава грануляторами и охлаждении капель плава в процессе падения их на конус.

Охлаждающий воздух выводится из верхней части башни осевыми вентиляторами. Воздух в башню поступает от дутьевых вентиляторов, расположенных в нижней части башни.

Охлажденный гранулированный продукт аммиачной селитры, пройдя транспортеры, поступает в производственное помещение пересыпки, где обрабатывается антислеживателем, после чего подается на фасовку готового продукта.

Схема технологического процесса приведена на рисунке 7.5, описание технологического процесса приведено в таблице 7.14, материальный баланс - 7.15, перечень основного оборудования - в таблице 7.16.

Рисунок 7.5 - Описание схемы технологического процесса в агрегатах АС-60М

Таблица 7.14 - Описание технологического процесса АС-60М

Вход	Подпроцесс	Выход	Основное оборудование	Эмиссии (наименование)
Газообразный аммиак Насыщенный пар	Подогрев газообразного аммиака	Подогретый аммиак конденсат водяного пара	Подогреватель аммиака
Перегретый водяной пар Паровой конденсат	Насыщение водяного пара	Насыщенный водяной пар	Пароувлажнитель	-
Нитрат магния Mg(NO₃)₂	Накопление и подача нитрата магния	Нитрат магния	Емкости для хранения
Азотная кислота	Накопление и подача в аппараты ИТН	Азотная кислота	Сборник азотной кислоты
Аммиак Азотная кислота Нитрат магния	Получение водных растворов аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры Соковый пар	Аппараты ИТН Донейтрализаторы
Раствор аммиачной селитры Насыщенный пар	Упаривание раствора	Расплав аммиачной селитры Конденсат водяного пара ПВС	Выпарной аппарат
Расплав аммиачной селитры Воздух	Гранулирование и охлаждение	Аммиачная селитра в виде гранул, отработанный воздух	Грануляторы и установки ВВГ Аппарат охлаждения КС
Соковый пар ПВС Отработанный воздух	Очистка отработанного воздуха	Очищенный воздух в атмосферу	Скруббер	NH₃ NH₄NO₃
Антислеживатель Гранулы аммиачной селитры	Обработка готового продукта антислеживателем	Обработанный продукт аммиачная селитра	Хранилища	NH₃ NH₄NO₃
Мешкотара Готовый продукт	Упаковка, хранение и отгрузка	Фасованный продукт	Полуавтоматы Установки бигирования Мешкопогрузочные машины	NH₃ NH₄NO₃
Готовый продукт	Упаковка, аспирация	Фасованный продукт	Полуавтоматы Установки бигирования Мешкопогрузочные машины	NH₃ NH₄NO₃

Таблица 7.15 - Материальный баланс

Расход					Выход
Сырье, материалы, энергоресурсы					Продукция, полупродукты, побочные продукты, энергоресурсы
Наименование	Единица измерений	Расход на 1 т продукции			Наименование	Единица измерений	Выход на 1 т продукции
		По проекту	Достигнутые				По проекту	Достигнутые
		По проекту	Зима	Лето			По проекту	Зима	Лето
Аммиак жидкий технический средний	т	0,21	0,210	0,212	Сметки аммиачной селитры	т/т	-	По факту
Кислота азотная неконцентрированная средняя	т	0,79	0,79	0,79	Конденсат сокового пара	т/т	0,382	0,3861	0,3861
Брусит мелкой фракции (молотый)	кг	8,5	8,5	8,5	Конденсат паровой	т/т	0,390	0,385	0,385
Антислеживатель	кг		0,0396	0,988
Вода промышленная	тыс. м³	0,00025	0,00025	0,00025
Пар 10 атм средний	Гкал	0,3	0,3	0,3
Конденсат паровой ПВС Э/Р	т	0,04	0,04	0,04
Конденсат сокового пара	т	0,38190	0,339	0,386
Вода оборотная средняя	тыс. м³	0,04695	0,04695	0,04695
Вода теплофикационная ПВС	Гкал	Дифференцировано	0,00275	0,02875
Электроэнергия	тыс.	0,019	0,019	0,019

Таблица 7.16 - Основное оборудование и оборудование, которое дает значительные эмиссии

Наименование оборудования	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Агрегат ИТН со вспомогательным оборудованием: промыватель, поверхностный конденсатор	+	+	Нейтрализация 55-56 % азотной кислоты газообразным аммиаком	Состоит из 4 аппаратов ИТН (включает аппарат ИТН, промыватель сокового пара, поверхностные конденсаторы, расширительный бак)
Выпарной аппарат со вспомогательным оборудованием: промыватель, поверхностный конденсатор	+	+	Упаривание	Вертикальный кожухотрубный аппарат с теплообменной частью внизу и сепаратором вверху
Доупарочный аппарат со вспомогательным оборудованием: поверхностный конденсатор и вентилятор нагнетания воздуха	+	+	Получение концентрированного плава аммиачной селитры	Вертикальный аппарат с теплообменной частью и подачей воздуха внизу, распределением плава вверху
Пенноструйный аппарат	+	+	Очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов	Вертикальный цилиндрический аппарат
Сборник-донейтрализатор	+	-	Донейтрализация азотной кислоты в растворе	Цилиндрический аппарат
Гранулятор плава	+	-	Гранулирование плава аммиачной селитры	Производительность по плаву - 30-37 т/час
Реактор со вспомогательным оборудованием: поверхностный конденсатор и скруббер	+	+	Приготовление раствора нитрата магния	Вертикальный цилиндрический аппарат

7.1.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду

Основные расходные коэффициенты приведены в таблицах 7.17 и 7.18.

В агрегатах аммиачной селитры АС-72, АС-67, АС-60 как неотъемлемая часть технологии с башенной грануляцией присутствуют выбросы в атмосферу в значительных количествах воздуха из гранбашен, увлажненного водяными парами и загрязненного аэрозольными (1 5 мкм) частицами аммиачной селитры и аммиака.

В наибольшем количестве увлажнены отходящие в атмосферу газы из башен АС-72 и АС-67, так как в смеси с ним выбрасывается соковый пар из нейтрализаторов и выпарного аппарата. Поэтому паровоздушная смесь (ПВС) перед выбросом в атмосферу очищается в промывном скруббере, включающем секцию промывки ПВС от аммиачной селитры и аммиака, и секцию тонкой очистки после нее фильтрацией через нетканый материал из ультратонких синтетических волокон.

На ряде агрегатов в этот промывной скруббер выполнено подключение воздушников из технологической аппаратуры. Этим обеспечивается полнота очистки выбросов в атмосферу от NH₄NO₃ и NH₃.

Агрегаты АС-60 оборудованы локальными очистными аппаратами паровоздушной смеси из доупарки плава аммиачной селитры.

Воздух из гранбашен не очищается. Но вследствие того, что воздух из гранбашни АС-60 большого диаметра движется в ней с небольшой скоростью, он содержит значительно меньшее количество унесенных частиц NH₄NO₃, чем из башен АС-67 и АС-72. Тем не менее без очистки воздух из гранбашен АС-60 более загрязнен, чем из башен АС-72.

В агрегатах АС-72 и АС-67 постоянные технологические загрязненные сточные воды отсутствуют. В агрегатах АС-60 сбрасывается постоянно часть конденсата сокового пара, так как все его количество не может быть утилизировано в производстве азотной кислоты.

Таблица 7.17 - Расход сырья, материалов и энергоресурсов агрегатов АС-72; АС-72М; АС-67; АС-60 на 1 т аммиачной селитры

Наименование	Единица измерений	АС-72		АС-72М		АС-67		АС-60
Наименование	Единица измерений	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
Азотная кислота	т, мнг HNO₃	0,786	0,79	0,786	0,795	0,787	0,788	0,788	0,831
Аммиак	т, 100 % NH₃	0,211	0,216	0,213	0,215	0,213	0,214	0,211	0,224
Магнезиальная добавка	кг, в пересчете на MgO	3,4	5,1	3,0	4,5	4	5	-	5,1
Водяной пар	Гкал	0,18	0,31	0,19	0,21	0,214	0,34	0,3	0,39
Электроэнергия		13	36	14,0	22	21	30,4	18,5	22
Вода химочищенная	т	0,1	0,2	0,1	0,12	-	-
Оборотная вода	м³	0,05	0,2	0,05	0,2	0,01	0,012	46,95	50

Таблица 7.18 - Выход продукции и энергоресурсов

Наименование	Единица измерений	АС-72		АС-72М		АС-67		АС-60
Наименование	Единица измерений	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.	Мин.	Макс.
Селитра аммиачная с содержанием азота не ниже 34,4 масс. %	т	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Конденсат паровой	т	0,15	0,42	0,2	0,25	0,235	0,274	0,33	0,41
Конденсат сокового пара	т	0,1	0,16	0	0,1			0,34	0,72

Конденсат сокового пара содержит нитратный и аммонийный азот.

В агрегатах всех типов присутствуют периодические сбросы загрязненной воды, образующиеся при промывке оборудования и трубопроводов, нештатных смывок проливов растворов аммиачной селитры. Поскольку количество этих сточных вод может варьироваться, показать объемы содержащихся в них загрязняющих веществ в кг/т готового продукта не представляется возможным. Возвращение в процесс загрязненных сточных вод и сухих просыпей запрещено по правилам техники безопасности. Возможна их передача для обработки на других производствах.

Отходы производства представлены отработанными фильтровальными материалами, которые утилизируются или размещаются на специализированных полигонах и зачистками хранилищ жидких продуктов производства азотных удобрений. Отработанные масла подлежат регенерации и повторному использованию.

Эмиссии приведены в таблицах 7.19-7.30.

Таблица 7.19 - Выбросы агрегата АС-72

Выбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Минимальное	Максимальное	Среднее			Минимальное	Максимальное	Среднее
Паровоздушная смесь на выходе из скруббера и воздушки с аппаратов	кг/т				Промывной скруббер	Мокрая очистка слабым раствором аммиачной селитры, фильтрующие элементы
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ Аммиак (NH₃)		-	-	-			0,43	3,1	1,77
		-	-	-			0,05	1,3	0,68

Таблица 7.20 - Обращение со сточными водами агрегата АС-72

Сточные воды
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Минимальное	Максимальное	Среднее				Минимальное	Максимальное	Среднее
Промывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	Промывка оборудования, трубопроводов	Промливневая канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Смывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	-	Собираются в сборники и дозированно выдаются в промливневую канализацию	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Дренажи: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	Сборники, поверхностные конденсаторы, коллектора	Химзагрязненная канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
^* Размерность указана в мг/л, поскольку количество сточных вод может варьироваться, и показать объемы содержащихся в них загрязняющих веществ в кг/т не представляется возможным.

Таблица 7.21 - Отходы агрегата АС-72

Отходы производства и потребления
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Объем и (или) масса образования отходов до очистки в расчете на тонну продукции				Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса размещенных отходов в расчете на тонну продукции
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанные индустриальные масла	3	кг/т	-	-	0,0063	-	-	Регенерация и утилизация	-	-	-	-
Шлам (нерастворимый осадок)	4	кг/т	-	-	0,2	-	-	Автотранспортом в отвал	-	-	-	-
Шлам магнезита	4	кг/т	-	-	4,122	-	Барабанный вакуум-фильтр фильтр-пресс	На полигон промышленных отходов	-	-	-	-
Отходы зачистки хранилищ жидких продуктов производства азотных удобрений	4	Кг^*	-	-	-	-	Реакторное и емкостное оборудование	Размещение на специализированных полигонах	-	-	-	-
Ткань фильтровальная из разнородных материалов, загрязненная минеральными удобрениями (не более 15 %), содержащими азот, фосфор и калий	4	Кг^*					Аспирационные системы	Обезвреживание на ТДУ или захоронение на специализированных полигонах
^*)Примечание - объем образования не зависит от объема выпускаемой продукции.

Таблица 7.22 - Выбросы агрегата АС-72М

Выбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
Наименование	Единица измерений	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Минимальное	Максимальное	Среднее
Паровоздушная смесь на выходе из скруббера и воздушки с аппаратов	кг/т				Промывной скруббер	Мокрая очистка слабым раствором аммиачной селитры, фильтрующие элементы
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ Аммиак (NH₃)		-	-	-			0,31	1,88	1,10
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ Аммиак (NH₃)		-	-	-			0,05	1,3	0,675
Вентиляционные выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃	кг/т	-	-	-	Неплотности оборудования	В атмосферу	0,0057	0,018	0,007

Таблица 7.23 - Обращение со сточными водами агрегата АС-72М

Сточные воды
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Минимальное	Максимальное	Среднее				Минимальное	Максимальное	Среднее
Промывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	Промывка оборудования, трубопроводов	Промливневая канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Смывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	-	Собираются в сборники и дозированно выдаются в промливневую канализацию	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Дренажи: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	2	-	Сборники, поверхностные конденсаторы, коллектора	Химзагрязненная канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
^* Размерность указана в мг/л, поскольку количество сточных вод может варьироваться, и показать объемы содержащихся в них загрязняющих веществ в кг/т не представляется возможным.

Таблица 7.24 - Отходы агрегата АС-72М

Отходы производства и потребления
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Объем и (или) масса образования отходов до очистки в расчете на тонну продукции				Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса размещенных отходов в расчете на тонну продукции
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанные индустриальные масла	3	кг/т	-	-	0,0063	-	-	Регенерация и утилизация	-	-	-	-
Шлам (нерастворимый осадок)	4	кг/т	-	-	0,2	-	-	Автотранспортом в отвал	-	-	-	-
Шлам магнезита	4	кг/т	-	-	4,122	-	Барабанный вакуум-фильтр фильтр-пресс	На полигон промышленных отходов	-	-	-	-

Таблица 7.25 - Выбросы агрегата АС-67

Выбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Минимальное	Максимальное	Среднее			Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанный воздух	кг/т	-	-	-	Промывной скруббер	Перед выбросом в атмосферу подвергается промывке слабым раствором NH₄NO₃ (не более 25 %) от примесей пыли аммиачной селитры на тарелках из просечно-вытяжного листа с отбойными элементами и очистке от капельной влаги в пакетах сетчатых брызгоулавливающих рукавов, установленных в верхней части скруббера поз. 6	1,34	2,03	1,69
Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ Аммиак (NH₃)		-	-	-			0,48	0,72	0,6

Таблица 7.26 - Обращение со сточными водами агрегата АС-67

Сточные воды
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции				Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Регламентное	Минимальное	Максимальное	Среднее взвешенное				Регламентное	Минимальное	Максимальное	Среднее взвешенное
Промывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	-	2	-	Промывка оборудования, трубопроводов	Промливневая канализация	-	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	-	10	-
Смывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	-	2	-	-	Собираются в сборники и дозированно выдаются в промливневую канализацию	-	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	-	10	-
Дренажи: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л ^*	-	-	2	-	Сборники, поверхностные конденсаторы, коллектора	Промливневая канализация	-	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	-	10	-
^* Размерность указана в мг/л, поскольку количество сточных вод может варьироваться, и показать объемы содержащихся в них загрязняющих веществ в кг/т не представляется возможным.

Таблица 7.27 - Отходы агрегата АС-67

Отходы производства и потребления
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Объем и (или) масса образования отходов до очистки в расчете на тонну продукции				Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса размещенных отходов в расчете на тонну продукции
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Регламентный	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанные индустриальные масла	3	кг/т	-	-	0,0063	-	-	Регенерация и утилизация	-	-	-	-
Шлам (нерастворимый осадок)	4	кг/т	-	-	0,2	-	-	Автотранспортом в отвал	-	-	-	-
Шлам магнезита	4	кг/т	-	-	4,122	-	Барабанный вакуум-фильтр фильтр-пресс	На полигон промышленных отходов	-	-	-	-

Таблица 7.28 - Выбросы агрегата АС-60

Выбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции				Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
Наименование	Единица измерений	Регламентное	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Регламентное	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанный воздух: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃	кг/т	32	15,7	22,8	17,9	Доупарочный аппарат	Перед выбросом в атмосферу подвергается промывке слабым раствором NH₄NO₃ (не более 25 %) от примесей пыли аммиачной селитры и аммиака в массообменном аппарате пенно-струйного типа	16	0,33	6,218	2,3
Аммиак (NH₃)	кг/т	44	50,4	114,3	77,2	Доупарочный аппарат		12	0,47	9,72	4,83
Отработанный воздух: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃	кг/т	-	-	-	-	Осевой вентилятор из грануляционной башни	Воздух выбрасывается без очистки	3,2	2,1	2,18	2,11
Аммиак (NH₃)	кг/т	-	-	-	-	Осевой вентилятор из грануляционной башни	Воздух выбрасывается без очистки	2	1,84	1,92	1,88

Таблица 7.29 - Сбросы агрегата АС-60

Сбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники сброса	Направление сбросов (в водный объект, в системы канализации)	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса сбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
		Минимальное	Максимальное	Среднее				Минимальное	Максимальное	Среднее
Промывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л^*	-	2	-	Промывка оборудования, трубопроводов	Промливневая канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Смывные воды: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л^*	-	2	-	-	Собираются в сборники и дозированно выдаются в промливневую канализацию	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
Дренажи: Аммоний-ион (NH₄⁺)	мг/л^*	-	2	-	Сборники, поверхностные конденсаторы, коллектора	Химзагрязненная канализация	-	-	-	-
Нитрат-анион (NO₃^-)		-	10	-
^* Размерность указана в мг/л, поскольку количество сточных вод может варьироваться, и показать объемы содержащихся в них загрязняющих веществ в кг/т не представляется возможным.

Таблица 7.30 - Отходы агрегата АС-60

Отходы производства и потребления
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Объем и (или) масса образования отходов до очистки в расчете на тонну продукции			Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса размещенных отходов в расчете на тонну продукции
Наименование отходов	Класс опасности	Единица измерений	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники образования	Метод очистки, повторного использования	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отработанные масла	3	кг/т	-	0,0105	-	-	Регенерация и утилизация	-	-	-
Отходы получения магнезиальной добавки в производстве минеральных удобрений	4	кг/т		4,8		Фильтр-пресс	Вывозится на накопитель промышленных отходов или утилизируется	-	-	-

7.1.3 Определение наилучших доступных технологий

Действующие в России производства аммиачной селитры, проектировавшиеся в 1960-1970-х годах, используют единую технологию (в прямом смысле этого слова), выпускают одинаковую по качеству продукцию, соответствующую требованиям единого ГОСТ 2-2013, марка "Б", сорт высший. Различия между агрегатами АС-60, АС-60М, АС-67, АС-72, АС-72М (индексы по годам разработки) состоят в технических решениях по отдельным подпроцессам и отражают технический прогресс в производстве азотной кислоты (повышение концентрации от 46-48 % до 56-60 % HNO₃), машиностроительных отраслей азотной промышленности (возможность изготовления крупногабаритного оборудования из сталей с повышенной коррозионно-стойкостью, вентиляторов), скрубберах для очистки отходящих газов из гранбашен в атмосферу вследствие роста требований по охране окружающей среды, а также новые результаты научно-исследовательских работ, направленных на рост качества гранулированной аммиачной селитры. Так, в агрегатах АС-60, которые сооружались еще в 1960-х годах, применяется азотная кислота с концентрацией 46-48 % HNO₃, соответственно, предусматривалась двухступенчатая выпарка раствора АС до получения плава с концентрацией 98,5 % NH₄NO₃; в крупнотоннажных агрегатах АС-67 и последующих АС-72 и АС-72М - 57-60 %-ная азотная кислота, соответственно, выпарка раствора аммиачной селитры до концентрации 99,7 % NH₄NO₃ в одну ступень. Первые крупнотоннажные агрегаты АС-67 строились в ограниченном количестве (в России эксплуатируются два агрегата), далее сооружались агрегаты АС-72, в которых предусматривалась установка новых грануляторов с укрупненным грансоставом готового продукта, двухступенчатая очистка воздуха из башни в атмосферу, новая облегченная конструкция башни из металла вместо бетона, что стало возможным в результате разработки безопасной конструкции погружного насоса для перекачки плава на верх гранбашни и средств контроля производственного процесса. От разработки к разработке повышались показатели качества продукции, снижались энергозатраты и удельные капиталовложения, а также экологические характеристики производства.

В 1970-1980-х годах в плановом порядке осуществляется вывод из эксплуатации производств, морально и физически устаревших, в том числе часть АС-60.

В сохранившихся в эксплуатации агрегатах АС-60 осуществлены мероприятия (доупарка плава до 99,7 % NH₄NO₃, замена грануляторов, переход на магнезиальную кондиционирующую добавку и опрыскивание гранул антислеживающими препаратами), которые позволили резко улучшить качество готового продукта до уровня производимого в крупнотоннажных агрегатах и экспортировать его за рубеж.

В то же время агрегаты АС-60 не оборудованы аппаратами для очистки выхлопов воздуха из башен, чему препятствует прежде всего износ башен с потерей несущей способности, а также высокий уровень капитальных затрат. В определенной степени это относится и к АС-67. Остальные показатели, как и все показатели агрегатов АС-72 и АС-72М соответствуют требованиям "Методических рекомендаций по определению технологии в качестве наилучшей технологии при составлении настоящего справочника НДТ.

Действующие производства АС-60 разделяются по концентрации применяемой азотной кислоты (46-48 % HNO₃ из агрегатов азотной кислоты 1/3,5 и 56-57 % HNO₃ - из агрегатов УКЛ-7), и, соответственно, они отличаются разным количеством ступеней выпарки раствора аммиачной селитры из нейтрализаторов, т.е. числом выпарных аппаратов с комплектующим оборудованием. Последнюю технологию можно отнести к АС-60М.

Технологии действующих агрегатов АС-72 и АС-72М следует отнести к НДТ для использования без ограничений (для модернизации производств АС и для нового строительства). Действующую технологию АС-67 можно отнести к НДТ после выполнения реконструкции промывного скруббера на башне с организацией 2-й ступени очистки паровоздушной смеси из башни в атмосферу от аэрозольных частиц NH₄NO₃ и NH₃ фильтрацией по типу АС-72 и АС-72М.

Технологии АС-60 и АС-60М в действующих производствах требуют модернизации с сооружением полномасштабной очистки воздуха из башни и доупарочных аппаратов от NH₃ и NH₄NO₃ по типу современных очисток в АС-72 и АС-72М. После этого они будут соответствовать требованиям к НДТ и вплоть до вывода из эксплуатации по экономическим соображениям.

7.1.4 Наилучшие доступные технологии

7.1.4.1 Перечень наилучших доступных технологий

НДТ производства аммиачной селитры являются:

- технология АС-72М для крупнотоннажного агрегата с суточной мощностью 1300-2300 т;

- технология АС-72 для крупнотоннажного агрегата с суточной мощностью 1300-2300 т;

- технология АС-67 для крупнотоннажного агрегата с суточной мощностью 1300-1700 т;

- технология АС-60, АС-60 М для крупнотоннажного агрегата с суточной мощностью одной гранбашни до 750 т.

Перечень основного оборудования - см. 7.1.1.

Количество сырья, энергоресурсов, необходимых для производства 1 т АС приведено в таблице 7.31, в таблицах 7.32 и 7.33 приведены НДТ для агрегатов, на которых производят АС.

Таблица 7.31 - Сырье, энергоресурсы на 1 т АС марки "Б", сорт высший по ГОСТ 2-2013

Наименование	Параметр	Индексы технологий
Наименование	Параметр	АС-72М	АС-72	АС-67	АС-60	АС-60М
Азотная кислота	Концентрация, масс. %	57-60	57-60	55-60	46-48	не менее 55
Газообразный аммиак ГОСТ 6621-90	Концентрация, масс. %	99,6	99,6	99,6	99,6	99,6
Водяной пар	Давление, МПа (абс.)	1,6	1,6	1,6	1,6	1,2
Электроэнергия		19	36	25	20	19,1
Оборотная вода	Температура, °C	-	-	-	28	28

Таблица 7.32 - Описание технологий АС-72М, АС-72, АС-67

Подпроцесс	Индекс технологий
Подпроцесс	АС-72М	АС-72	АС-67
Нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализатора до температуры, °C	75-90	75-90	70-80
Нагрев газообразного аммиака паровым конденсатом из узла выпарки до температуры, °C	120-180	100-200	120-170
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком в кислом режиме под давлением, МПа (абс.) (возможно смешение с добавкой Mg(NO₃)₂)	Давление, близкое к атмосферному	Давление, близкое к атмосферному
Донейтрализация раствора аммиачной селитры газообразным аммиаком до содержания свободного аммиака, г/дм³ и смешение с добавкой Mg(NO₃)₂	0,15	0,15	0,15
Выпарка раствора аммиачной селитры в токе горячего воздуха с температурой 185-190 °C до плава с концентрацией, масс. % NH₄NO₃	99,7	99,7	99,7
Донейтрализация плава газообразным аммиаком до содержания свободного аммиака, г/дм³	0,08-0,35	0,08-0,35	0,15
Перекачка плава на грануляцию в башне погружным насосом			-
Температура плава, °C	175-185	175-185
Концентрация плава, масс. % NH₄NO₃	99,7	99,7
Перелив плава на грануляцию	-	-
Температура плава, °C			175-185
Концентрация плава, масс. % NH₄NO₃			99,7
Гранулирование плава в башне
Количество виброгрануляторов	3	3	6
Скорость воздуха в башне, м/с	1,0-1,8	1,0-1,8
Высота падения гранул, м	50	50	30
Вытяжка воздуха	6 дымососов	-
Нагнетание воздуха	-	1 вентилятор
Охлаждение гранул воздухом в КС	Выносной трехсекционный с прямым вытеснением гранул и индивидуальной подачей воздуха, 3 вентилятора	Под башней аппарат с перемешиванием гранул или выносной трехсекционный с прямым вытеснением гранул и индивидуальной подачей воздуха в каждую секцию, 3 вентилятора
Температура охлажденных гранул, °C	50	50	50
Очистка выхлопа паровоздушной смеси в атмосферу
Предочистка выхлопов из донейтрализаторов от NH₃ и NH₄NO₃	+	+	-
Предочистка паровоздушной смеси из выпарного аппарата от NH₃ и NH₄NO₃	+	+/-	-
Очистка выхлопа смеси сокового пара из нейтрализаторов и воздуха отделения нейтрализации и выпарки гранбашни I ступень - промывка 15-20 %-ным раствором NH₄NO₃, содержащим 10-15 % HNO₃	+	+	+
II ступень - фильтрация паровоздушной смеси от аэрозольных частиц NH₄NO₃ и NH₃	+	+	-

Таблица 7.33 - Описание технологий АС-60, АС-60М

Подпроцесс	Параметр	Индекс технологий
Подпроцесс	Параметр	АС-60	АС-60М
Нагрев газообразного аммиака	Температура, °C	50	70
Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком	Давление, МПа (абс.)	До 0,12	До 0,12
	Концентрация раствора, %	62-64	80-88
	Температура, °C	115-125	135-140
Ввод магнезиальной добавки	Раствор с концентрацией Mg(NO₃)₂, %	35-40	35-40
Донейтрализация раствора аммиачной селитры аммиаком и перекачка на башню	Содержание свободного аммиака, г/дм³	0,15-0,2	0,15-0,2 (рН не менее 5)
Выпарка 62-64 % раствора АС под вакуумом теплом сокового пара	Конечная концентрация, % NH₄NO₃	82-84	-
Выпарка 82-88 % раствора АС под вакуумом до состояния плава аммиачной селитры	Конечная концентрация, % NH₄NO₃	97,5-98	97,5-98
Доупарка плава аммиачной селитры в токе воздуха	Конечная концентрация, % NH₄NO₃	99,5-99,7	99,5-99,7
Доупарка плава аммиачной селитры в токе воздуха	Температура, °C	До 185	До 185
Гранулирование плава в гранбашнях Разбрызгивание плава	Тип грануляторов	Виброгранулятор	Виброгранулятор Q = 30-37 т/ч
Охлаждение гранул в аппаратах КС	Температура охлаждения гранул,°C	Не более 50	Не более 50
Упаковка и хранение в таре		+	+

В таблице 7.34 приведены технологические показатели НДТ для производства аммиачной селитры.

Таблица 7.34 - Показатели производства аммиачной селитры

Продукт	Технология	Технологические показатели НДТ	Энергоэффективность и ресурсосбережение
Продукт	Технология	Технологические показатели НДТ	Энергоэффективность	Ресурсосбережение
Аммиачная селитра	АС-72, АС-72М	Выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ < 1,88 кг/т (< 3,1 кг/т при совместном производстве с азотофосфатом) Аммиак NH₃ < 0,68 кг/т	Расход водяного пара < 0,3 Гкал/т. Расход электроэнергии < 30 /т	Расход азотной кислоты до 795 кг мнг HNO₃/т Расход NH₃ до 215 кг мнг HNO₃/т
	АС-67	Выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ < 2,03 кг/т Аммиак NH₃ < 0,72 кг/т	Расход водяного пара < 0,34 Гкал/т. Расход электроэнергии < 30,4 /т	Расход азотной кислоты до 788 кг мнг HNO₃/т Расход NH₃ до 213,5 кг мнг HNO₃/т
	АС-60	Выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ < 5,05 кг/т Аммиак NH₃ < 7,78 кг/т	Расход водяного пара < 0,39 Гкал/т. Расход электроэнергии < 21 /т	Расход азотной кислоты до 831 кг мнг HNO₃/т Расход NH₃ до 224 кг/т

7.1.4.2 Дальнейшая модернизация действующих производств аммиачной селитры

Действующие производства аммиачной селитры нуждаются в дальнейшей модернизации, разной в зависимости от типа технологии. Для большого числа крупнотоннажных агрегатов АС-72 и АС-72М основной актуальной модернизацией является наращивание проектной мощности в связи с необходимостью перерабатывать в удобрения растущий избыток свободного аммиака, не находящего сбыта на внешнем рынке.

Интенсификация агрегатов АС-72 и АС-72М возможна, причем в крупных размерах, что подтверждается опытом реконструкции одного из агрегатов АС-72 еще в 2008 году.

Агрегаты АС-67 (два в России) также можно интенсифицировать, но в меньших размерах. Но в основном актуальным предметом модернизации этих агрегатов является снижение выброса в атмосферу NH₃ и NH₄NO₃ с паровоздушной смесью из гранбашни до уровня, достигнутого в агрегатах АС-72.

Для агрегатов АС-60 и АС-60М та же проблема еще более остра, если предполагать, что они еще долго будут эксплуатироваться.

В таблице 7.35 приведены рекомендации по дальнейшей модернизации указанных выше агрегатов по известным техническим решениям.

В таблицу включено и мероприятия по разработке в составе крупнотоннажных агрегатов для нового строительства отделения грануляции.

Таблица 7.35 - Рекомендуемые технические и организационные мероприятия по модернизации действующих агрегатов аммиачной селитры АС-72, АС-72М, АС-67, АС-60, АС-60М

N п/п	Технические мероприятия
N п/п	Наименование агрегатов	Цель и содержание технического мероприятия
1	АС-72, АС-72М	Повышение производительности агрегатов на 30-40 % (до 2000-2300 т/сут) Замена вентиляторов в отделении грануляции, грануляторов. Установка дополнительных аппаратов в отделении нейтрализации. Внедрено на ряде предприятий
2	АС-67	Снижение выброса NH₃ и NH₄NO₃ в атмосферу с выхлопным воздухом из башни
3	АС-60, АС-60М	Снижение выброса в атмосферу NH₃ и NH₄NO₃ с выхлопным воздухом из башни и из доупарочных аппаратов
4	Разработка отделения получения продукта методом барабанного гранулирования	Расширение диапазона вырабатываемых продуктов на основе аммиачной селитры Повышение прочности гранул аммиачной селитры Разработка базового проекта и конструкторской техдокументации (с учетом опыта российских и зарубежных компаний)

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

7.1.4.2 Экономические аспекты реализации НДТ

В таблицах 7.36 и 7.37 приведены данные по экономическим аспектам реализации НДТ для нового строительства и для модернизаций действующих производств.

Таблица 7.36 - Оценка стоимости реализации нового строительства

Технологические мероприятия, объекты производства	Капитальные затраты	Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)	Обоснование экономического эффекта	Примечание
Строительство установки по производству аммиачной селитры	5 082 млн руб. без НДС	Мощность 340 тыс. т/год

Таблица 7.37 - Оценка стоимости реализации технологических мероприятий по модернизации действующих производств

Технологические мероприятия, объекты производства	Капитальные затраты	Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)	Обоснование экономического эффекта	Примечание
Замена насосов перекачки плава на верх гранбашни	17,6 млн руб. без НДС		Повышение производительности и эксплуатационной надежности агрегата АС-72	Замена насоса ХИО 45/90-0,7-К-Щ-У2 на насос увеличенной производительности типа ХИО 45/90д-0,7-К-Щ-У2
Внедрение системы захолаживания воздуха перед подачей на КС	50 млн руб. без НДС	Уменьшение удельного расхода электроэнергии	Увеличение выработки до 15 тыс. т/год. Уменьшение удельного расхода электроэнергии, ресурсосбережение	Установка кондиционеров воздуха
Технологические мероприятия, объекты производства	Капитальные затраты	Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)	Обоснование экономического эффекта	Примечание
Техническое перевооружение системы фильтрации суспензии	17,087 млн руб. без НДС	Снижение содержания влаги в отходах производства (шламе)	Увеличение выработки раствора магнезиальной добавки Увеличение производительности на приготовление магнезиальной добавки - 25 %	Замена морально и физически изношенного оборудования: - замена одного из существующих вакуумных фильтров марки БГТ 10-1,8 на рамный фильтр КМП 25-1К-31 - замена насосов поз. Н-3/3,4
Внедрение установки очистки конденсата сокового пара (агрегаты АС-60)	250 млн руб. без НДС	Снижение сброса химгрязных сточных вод на 50 м³/ч, снижение подпитки оборотного цикла на 48 м³/ч, увеличение производительности по раствору селитры на 2 м³/ч	Ресурсосбережение. Улучшение экологических показателей
Монтаж динамических грануляторов типа ВВГ с частотным преобразователем привода	10 млн руб. без НДС		Улучшение качества готового продукта. Снижение загрязняющих веществ в выбросах	Агрегаты АС-67 и АС-60
Внедрение АСУТП			Ресурсосбережение
Установка частотных регуляторов приводов электродвигателей насосов	3,8 млн руб. без НДС	Снижение удельной нормы расхода электроэнергии
Реконструкция отделения грануляции и промывного скруббера (внедрение фильтроэлементов-шатров) агрегатов АС-72			Снижение выброса в атмосферу веществ: аммиачной селитры, аммиака
Установка аппарата охлаждения гранул аммиачной селитры (кондуктивный пластинчатый холодильник) в отделении упаковки и отгрузки продукции	около 29 млн. руб. с НДС (без покупки аппарата)		Для дополнительного охлаждения гранулированного продукта, подаваемого на погрузку в вагоны или мешкотару

7.1.5 Перспективные технологии

Достигнутый в действующих производствах высокий уровень качества гранулированной аммиачной селитры, природоохранных характеристик в сочетании с низкими капиталовложениями и расходом энергоресурсов не стимулировал активную разработку новых технологий и продуктов на основе аммиачной селитры.

Из известных разработок к перспективным наилучшим технологиям следует отнести технологии с гранулированием плава во вращающихся барабанах, в частности в малогабаритных барабанах со встроенным КС.

К преимуществам этой технологии по сравнению с башенной следует отнести помимо получения гранул с более высокой прочностью лучшую приспособленность к производству других продуктов на основе аммиачной селитры - с другими добавками. Особенно это относится к интеграции производств на одном оборудовании аммиачной и известково-аммиачной селитры, с добавками фосфорсодержащих солей и серы.

Учитывая актуальность проблемы, необходимы мероприятия по привлечению средств компаний, производящих аммиачную селитру, к разработке аналогичной технологии в Российской Федерации, чтобы не потерять суверенитет страны в этой области техники.

7.2 Производство известково-аммиачной селитры

Известково-аммиачная селитра в мировой практике как разновидность аммиачной селитры, разбавленной инертным материалом (карбонатами кальция и магния в разной пропорции) с понижением содержания нитрата аммония до 72-77 %, производится в широких масштабах, несмотря на понижение содержания в удобрении азота. Это связано с рядом преимуществ:

- как щелочное удобрение она не подкисляет почву и в большей степени способствует урожаю при выращивании зерновых и плодовоовощных культур на кислых почвах;

- термически более стойкое вещество, не чувствительное к детонации; транспортируется как неопасный груз.

Широко используется во многих странах мира, в ряде стран Европы (Германия, Нидерланды и др.) преимущественно. В СССР не производилась и не применялась в сельском хозяйстве.

В настоящее время производится на двух предприятиях России. Мощность этих производств превышает 300 тыс. т/год ИАС с содержанием азота 27 %. В Российской Федерации для ее производства реконструированы остановленные производства сложных удобрений (NPK).

В Российской Федерации ИАС производится в филиале "КЧХК" АО "ОХК "УРАЛХИМ" в городе Кирово-Чепецке по собственному проекту и технологии и на АО "Новомосковская АК "Азот" по проекту фирмы Lavalin (Бельгия) с использованием одной из многих европейских технологий - "Кальтенбах-Тюринг". Оба проекта используют технологию с барабанной грануляцией, но существенно отличаются по концентрации плава аммиачной селитры и конструкции барабана-гранулятора, а также по исходному карбонатному сырью: на предприятии в Кирово-Чепецке применяется карбонат кальция (осажденный химический мел), в г. Новомосковске - доломит (карбонаты кальция и магния).

Обе технологии позволяют получать качественный продукт для экспорта и имеют системы очистки выбросов в атмосферу, соответствующие требованиям в Российской Федерации.

Все сведения, приведенные в настоящих материалах для справочника НДТ, соответствуют представленным предприятиями.

7.2.1 Описание технологического процесса производства ИАС

7.2.1.1 Производство ИАС гранулированием в БГС

Исходным сырьем для получения известково-аммиачной селитры (ИАС) служат раствор аммиачной селитры и карбонат кальция.

Производство ИАС включает следующие стадии:

- прием раствора аммиачной селитры с концентрацией не менее 87 % NH₄NO₃ по трубопроводу и подготовленного карбоната кальция цементовозами;

- упаривание РАС в выпарных установках;

- смешивание раствора аммиачной селитры с карбонатом кальция в реакторах смесителях;

- грануляция пульпы ИАС и сушка гранул в БГС;

- классификация и охлаждение гранул готового продукта;

- транспортировка готового продукта ПТС для хранения на склад насыпью или для расфасовки и отправки потребителю (после обработки антислеживателем до и после склада);

- контрольная классификация продукта перед отправкой потребителю;

- очистка отходящих газов от NH₃ и частиц ИАС перед выбросом в атмосферу.

Схема технологического процесса приведена на рисунке 7.6, описание процесса - в таблице 7.38, перечень основного оборудования - в таблице 7.39.

Рисунок 7.6 - Схема технологического процесса производства ИАС

Таблица 7.38 - Описание технологического процесса производства ИАС

Входной поток	Подпроцесс	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии (наименование)
Растворы аммиачной селитры Карбонат кальция	Прием и хранение сырья	Растворы аммиачной селитры	Меловоз Ж/д-транспорт Бункеры Емкостное оборудование
Растворы аммиачной селитры Пар Оборотная вода	Выпаривание	Растворы аммиачной селитры Неочищенный соковый пар КСП	Выпарная установка	NH₃
Карбонат кальция Растворы аммиачной селитры	Смешение компонентов		Реактор
Смесь растворов аммиачной селитры с карбонатом кальция Газ природный Воздух сжатый	Грануляция, сушка	Гранулированный продукт Неочищенная паровоздушная смесь	Барабан-гранулятор-сушилка	NH₃ NH₄NO₃
Гранулированный продукт	Рассев, дробление	Гранулированный продукт ГВС	Классификатор, молотковая дробилка	NH₄NO₃
Гранулированный продукт	Охлаждение	Гранулированный продукт	Аппарат КС	NH₄NO₃
Гранулированный продукт	Кондиционирование	Гранулированный продукт	Емкость, насос высокого давления, форсунка
Гранулированный продукт	Хранение	Гранулированный продукт	Склад насыпью
Гранулированный продукт	Рассев, фасовка, отгрузка	Гранулированный продукт ГВС	Классификатор, поточно транспортная система, кратцер-кран, бункера, башенный кран	NH₄NO₃
Неочищенные ПГВС, ГВС от технологического оборудования, НКСП	Абсорбция узлов упаривания, грануляции и сушки, классификации, фасовки	Очищенная ГВС	Скруббера, циклоны, фильтры	NH₄NO₃ NH₃

Таблица 7.39 - Основное оборудование

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Бункер		+		Прием и хранение карбоната кальция	Объем 42,2 м³
Выпарная установка		+		Упаривание растворов	Выпарные аппараты с выносной греющей камерой и принудительной циркуляцией
Реактор		+		Смешение компонентов	Вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой
Барабан-гранулятор-сушилка	СГБ-4,5-16	+		Гранулирование, сушка и предварительная классификация гранул готового продукта	Цилиндрический аппарат с подъемно-лопастной насадкой и закрытым обратным шнеком
Классификатор	DF 195x400/2	+		Разделение на фракции гранулированных удобрений	Производительность - 150 м³/час
Дробилка	СМД-147	+		Дробление крупной фракции гранул	Дробилка молотковая Производительность - 10-24 т/час
Холодильник		+		Охлаждение гранул	Аппарат КС
Циклоны	ЦН-15-800-4УП		+	Очистка отходящих газов от пыли KCl и мела с узла приема и хранения	Производительность не более 18100 м³/ч
Фильтровальная установка	INFA-LAMELLEN-JET AJL 2/1083				Производительность до 32400 м³/ч
Скруббер Каплеуловитель	СКШН-5М КНЦ		+	Очистка отходящих газов от NH₃ с узла выпаривания и конденсатоочистки	Производительность объемная
Скруббер	СЦШНД-75		+	Очистка отходящих газов от NH₃ и пыли удобрений с узла грануляции и сушки	Производительность объемная
Скруббер	СЦШНД-100		+	Очистка отходящих газов от пыли удобрений с узла охлаждения	Производительность объемная
Скруббер	СЦШНД-75		+	Очистка отходящих газов от пыли удобрений с узла классификации, ПТС	Производительность объемная
Скруббер конический с шаровой насадкой	СКШН-5М		+	Очистка отходящих газов от пыли удобрений с узлов фасовки и отгрузки	Производительность объемная
Скруббер конический с шаровой насадкой, каплеуловитель батарейный	СКШН-50, КЦМ-30.5		+	Очистка отходящих газов от пыли удобрений с узлов фасовки и отгрузки	Производительность объемная

7.2.1.2 Производство ИАС (УАН) гранулированием в барабане с "кипящим слоем"

Исходным сырьем для получения ИАС служат раствор аммиачной селитры, доломитовая мука, добавка сульфата аммония. Для производства удобрения аммиачно-нитратного с содержанием азота 33,5 % (УАН) в качестве добавки используется сульфат алюминия.

Производство ИАС (УАН) включает следующие стадии:

- прием из цеха аммиачной селитры 85 %-ного раствора NH₄NO₃ и его упаривание до состояния плава с содержанием 99,7 % NH₄NO₃;

- прием со склада доломитовой муки и сульфата аммония (сульфата алюминия для УАН);

- смешивание плава АС с доломитовой мукой и сульфатом аммония (сульфатом алюминия) с получением гомогенной суспензии;

- подача суспензии высоконапорным насосом в форсунки барабана;

- гранулирование плава ИАС в КС горячим воздухом с использованием ретура;

- классификация гранул с отсевом крупных и мелких частиц, возврат ретура в голову процесса;

- охлаждение фракции готового продукта в холодильнике с КС фирмы Solex;

- обработка гранул готового продукта антислеживателем;

- очистка выбросов воздуха из гомогенизатора грануляционного барабана от NH₃ и пыли ИАС (УАН) в трубе "Вентури"; очистка воздуха из узлов охлаждения гранул, дробления в циклоне и мокром скруббере.

Схема технологического процесса приведена на рисунке 7.7, описание технологического процесса - в таблице 7.40, основного оборудования - в таблице 7.41.

Рисунок 7.7 - Описание схемы технологического процесса производства ИАС (УАН)

Таблица 7.40 - Описание технологического процесса производства ИАС (УАН)

Входной поток	Подпроцесс	Выходной поток	Основное технологическое оборудование	Эмиссии (наименование)
Раствор аммиачной селитры 85 %	Прием раствора аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры 85 %	Приемная емкость
Раствор аммиачной селитры 85 %	Прием раствора аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры 85 %	Буферная емкость
Раствор аммиачной селитры 85 %	Выпаривание раствора аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры 95 %	Испаритель I ступени
Раствор аммиачной селитры 95 %	Смешение 95 %-ного раствора нитрата аммония с 40 %-ным раствором нитрата аммония с примесью доломита	Раствор аммиачной селитры 90 %	Емкость
Раствор аммиачной селитры 90 %	Выпаривание раствора аммиачной селитры	Раствор аммиачной селитры 99,7 %	Испаритель II ступени
Плав аммиачной селитры 99,7 %	Прием плава 99,7 %	Плав аммиачной селитры 99,7 %	Емкость плава
Плав аммиачной селитры 99,7 %, доломитовая мука	Гомогенизация смеси плава аммиачной и доломитовой муки	Гомогенная смесь	Гомогенизаторы
Гомогенная смесь плава аммиачной селитры и доломитовой муки	Гранулирование продукта	Гранулированный продукт	Барабан-гранулятор
Гранулированный продукт	Рассев гранулированного продукта	Готовый гранулированный продукт, возврат некондиционного продукта на переработку	ПТС рассева: элеваторы, грохота; дробилки ленточные конвейеры
Готовый продукт	Охлаждение готового продукта	Охлажденный готовый продукт	Охладители; ленточный конвейер, охладитель, Элеватор
Охлажденный готовый продукт	Обработка антислеживателем	Обработанный антислеживателем готовый продукт	Опудривающий барабан поз. EL01, ленточные конвейеры
Антислеживатель, соковый пар	Прием антислеживателя	Антислеживатель	Приемная емкость, насосы, расходный бак, дозировочные насосы
Газообразный аммиак насыщенный пар	Подогрев газообразного аммиака	Перегретый аммиак конденсат водяного пара	Подогреватель аммиака
HNO₃	Прием неконцентрированной азотной кислоты	Неконцентрированная азотная кислота	Хранилища, напорный бак
Перегретый водяной пар паровой конденсат	Насыщение водяного пара	Насыщенный водяной пар	Пароувлажнитель	-
ПГС от технологического оборудования	Улавливание и нейтрализация	Очищенный воздух	Скруббера, вентиляторы	NH₃, NH₄NO₃
Доломитовая мука	Улавливание пыли доломита	Очищенный воздух	Фильтр; вентилятор
Готовый продукт	Хранение и транспортирование готового продукта на стадию отгрузки потребителю	Готовый продукт	Кратцер-кран, ленточные конвейеры, Элеваторы	NH₄NO₃
Мешкотара, готовый продукт	Упаковка, хранение и отгрузка	Фасованный продукт	Полуавтоматы, установка бигирования, мешкопогрузочные машины	NH₄NO₃

Таблица 7.41 - Основное оборудование

Наименование оборудования	Модель (типоразмер)	Основное	Природоохранное	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Вентилятор поз. В58/1,2,3			+	Предназначены для выброса в атмосферу очищенного воздуха	Вытяжной вентилятор горизонтальный, центробежный
Фильтр поз. Ф42/1,2,3			+	Предназначены для очистки воздуха от пыли доломита при загрузке бункеров поз. Е28/1, 2, IG00	Тип: ФРИ-С-005-0085 (Н). расход воздуха - 5000 м³/ч
Вентилятор поз. В 43/1,2,3			+	Предназначены для отсоса очищенного воздуха при загрузке бункеров поз. Е28/1, 2, IG00	Тип: ВР120-28-5,2С. Производительность - (1600-5200) м³/ч
Приемная емкость поз. Е572		+		Предназначена для приема и хранения 85 % раствора AN	Горизонтальная цилиндрическая емкость
Вентилятор поз. В58/1,2,3			+	Предназначены для выброса в атмосферу очищенного воздуха	Вытяжной вентилятор горизонтальный, центробежный
Фильтр поз. Ф42/1,2,3			+	Предназначены для очистки воздуха от пыли доломита при загрузке бункеров поз. Е28/1, 2, IG00	Тип: ФРИ-С-005-0085 (Н). расход воздуха - 5000 м³/ч
Вентилятор поз. В 43/1,2,3			+	Предназначены для отсоса очищенного воздуха при загрузке бункеров поз. Е28/1, 2, IG00	Тип: ВР120-28-5,2С. Производительность - (1600-5200) м³/ч
Приемная емкость поз. Е572		+		Предназначена для приема и хранения 85 % раствора AN	Горизонтальная цилиндрическая емкость
Вентилятор поз. В58/1,2,3			+	Предназначены для выброса в атмосферу очищенного воздуха	Вытяжной вентилятор горизонтальный, центробежный
Буферная емкость поз. Е1		+		Предназначена для поддержания количества раствора аммиачной селитры	Емкость цилиндрическая, вертикальная
Емкость поз. Р5		+		Предназначена для приема 95 % р-ра АС	Емкость цилиндрическая, вертикальная
Емкость поз. Р7		+		Предназначена для приема 99,7 % плава АС	Емкость цилиндрическая, вертикальная с эллиптическим днищем
Гомогенизатор поз. Р20/1,2,3		+		Предназначен для приготовления гомогенной смеси	Аппарат цилиндрический, вертикальный с эллиптическим днищем

7.2.2 Текущие уровни эмиссии в окружающую среду

Расход сырья, материалов и энергоресурсов приведен в таблице 7.42, выход продукции, полупродуктов, побочных продуктов и энергоресурсов - в таблице 7.43.

Текущие уровни эмиссий в окружающую среду приведены в таблице 7.44.

Таблица 7.42 - Расход сырья, материалов и энергоресурсов на 1 т продукта

Наименование	Единица измерений	Технология производства ИАС с гранулированием в барабане-сушилке (БГС)		Технология производства ИАС/УАН с гранулированием в барабане с КС
Наименование	Единица измерений	Минимальный	Максимальный	Минимальный	Максимальный
Растворы аммиачной селитры	т	0,79	0,8	0,795/0,972	0,795/1,00
Карбонат кальция (или мука известняковая)	т	0,20	0,23	0,23/0,05	0,24/0,054
Водяной пар	Гкал	0,16	0,17	0,25/0,41	0,36/0,43
Электроэнергия		81	85	27,25/42,8	48,5/59,3
Природный газ	тыс. м³	10,8	12,5	-/-	-/-
Вода оборотная	м³	19,5	22	-/-	-/-
Сжатый воздух	м³	136	142	138,4/118,2	200/150
Вода промышленная	м³	-	-	0,14/0,14	0,14/0,63
Аммиак газообразный	т	-	-	0,005/0,005	0,005/0,006
Антислеживатель	кг	-	-	1/1	1,427/1,1
Сульфат аммония/сульфат алюминия	кг	-	-	0,0017/0,002	0,0019/7
Конденсат паровой	т	-	-	0,073/0,10	0,101/0,0101
Аммофос	кг	-	-	0,0002/-	0,00024/-

Таблица 7.43 - Выход продукции, полупродуктов, побочных продуктов и энергоресурсов

Наименование	Единица измерений	Технология производства ИАС с гранулированием в барабане-сушилке (БГС)		Технология производства ИАС/УАН с гранулированием в барабане с КС
Наименование	Единица измерений	Минимальный	Минимальный	Минимальный	Максимальный
Известково-аммиачная селитра/удобрение аммиачно-нитратное (УАН)	т	1,0	1,0	1,0/1,0	1,0/1,0
Смесь солей комбинированная	т	0,0007	0,0058	-/-	-/-
Конденсат паровой	т	-	-	0,27/0,45	0,38/0,46

Таблица 7.44 - Текущие уровни эмиссий в окружающую среду

Выбросы
Наименование	Единица измерений	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ до очистки в расчете на тонну продукции			Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ после очистки в расчете на тонну продукции
Наименование	Единица измерений	Минимальное	Максимальное	Среднее	Источники выброса	Метод очистки, повторного использования	Минимальное	Максимальное	Среднее
Отходящие газы, в т. ч.: - Аммиак NH₃	кг/т	-	-	-	Все источники	Абсорбция, аспирация	0,5	1,07	0,89
- Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃							0,48	2,03	1,26
Сточные воды
Сточные воды отсутствуют

7.2.3 Определение наилучшей доступной технологии

Обе технологии представлены одним действующим производством с небольшим сроком функционирования (2-6 лет), осуществленным с использованием оборудования (частично) бывших производств сложных NPK-удобрений.

Производства используют в качестве сырья растворы аммиачной селитры с разной концентрацией и разное карбонат-кальциевое сырье. Существенно отличаются расходы энергоресурсов - топлива, водяного пара, электроэнергии.

По экологическим характеристикам (выбросы в атмосферу, сточные воды) нет особых расхождений, обе технологии отвечают нормативным требованиям.

Указанные сведения не позволяют сделать какие-либо выводы по преимуществам используемых технологий. К НДТ могут быть отнесены обе технологии в рамках своего назначения - использование оборудования и всей инфраструктуры остановленных производств для выпуска пользующегося спросом минерального удобрения с удовлетворительными расходными коэффициентами по сырью, энергоресурсам и экологическим характеристикам.

7.2.4 Наилучшие доступные технологии

В таблице 7.45 приведено исходное сырье и материалы, в таблице 7.46 - описание технологий производства ИАС.

Таблица 7.45 - Исходное сырье и материалы

Наименование	Технология с гранулированием в барабане с КС	Технология с гранулированием в барабане-сушилке (БГС)
Раствор аммиачной селитры, концентрация	95 %	90 %
Наполнитель	Мука природного доломита	Карбонат кальция
Добавки:	+	+
Сульфат аммония	+	-
Аммофос
Антислеживатель, ПАВ	+	+

Таблица 7.46 - Описание технологий производства ИАС (CAN)

Подпроцесс	Технология с гранулированием в барабане с КС	Технология с гранулированием в барабане-сушилке (БГС)
Смешение раствора аммиачной селитры со слабым раствором из установок очистки выбросов	+	-
Выпаривание раствора аммиачной селитры	До 99,7 % NH₄NO₃	До 95 % NH₄NO₃
Смешение плава аммиачной селитры и наполнителя	+	+
Гранулирование смеси плава аммиачной селитры, наполнителя, ретура	+ КС в барабане	+ В БГС
Классификация готового продукта	+	+
Охлаждение гранул готового продукта в КС	+	+
Обработка продукта антислеживателем	+	+
Очистка запыленного воздуха со стадий гранулирования, охлаждения, классификации и дробления в циклонах	+	+
Очистка воздуха от продукта и аммиака со стадии выпаривания в скрубберах	+	+

В таблице 7.47 приведены технологические показатели НДТ производства известково-аммиачной селитры.

Таблица 7.47 - Технологические показатели производства известково-аммиачной селитры

Продукт	Технология	Технологические показатели НДТ	Энергоэффективность и ресурсосбережение
			Энергоэффективность	Ресурсосбережение
Известково-аммиачная селитра	Технология с гранулированием в барабане-сушилке (БГС)	Выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ < 1,35 кг/т Аммиак NH₃ < 1,1 кг/т	Расход водяного пара < 0,17 Гкал/т. Расход электроэнергии < 85 /т	Расход растворов аммиачной селитры до 800 кг/т Расход карбоната кальция до 230 кг/т
	Технология с гранулированием в барабане с КС	Выбросы: Аммиачная селитра (аммоний нитрат) NH₄NO₃ < 1,0 кг/т Аммиак NH₃ < 0,89 кг/т	Расход водяного пара < 0,355 Гкал/т. Расход электроэнергии < 48,5 /т	Расход растворов аммиачной селитры до 795 кг/т Расход доломитовой муки до 237 кг/т

7.2.4.1 Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

В 7.2.4.1 приведен перечень различных мероприятий по модернизации действующих производств ИАС (см. таблицу 7.48).

Таблица 7.48 - Оценка стоимости реализации технологических мероприятий по модернизации действующих производств

Технологические мероприятия, объекты производства	Капитальные затраты	Эксплуатационные затраты (на единицу выпускаемой продукции)	Обоснование экономического эффекта	Примечание
Модернизация производства известково-аммиачной селитры	1 739 млн руб. без НДС	Расширение производства со 182 до 782 тыс. т/год

7.2.5 Перспективные технологии

Наряду с производством аммиачной селитры традиционным способом путем разбрызгивания в воздушной среде расплава, капли которого затвердевают в процессе свободного падения (приллирование в башнях), современные производства ИАС сооружаются в основном по способам гранулирования, обеспечивающим получение укрупненных гранул с высокой прочностью. Традиционно, ИАС гранулируют в шнеках, барабанах-сушилках и аппаратах других типов.

Еще одним способом получения гранулированной аммиачной селитры является технология гранулирования в кипящем слое (данная технология получения аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры проектируется в настоящее время на АО "Щекиноазот"). Преимущество этого способа заключается в снижении ретурности и, как следствие, снижении расхода энергоресурсов, капитальных и операционных затрат.

Данная технология широко применяется в различных химических производствах, при производстве минеральных удобрений, при производстве пищевых продуктов, в фармацевтической промышленности и др.

Данный способ получения гранулированного продукта заключается в следующем:

Плав селитры со стабилизатором для гранулирования - нитратом или сульфатом алюминия, нейтрализатором (NаOH) после узла выпаривания с помощью насосов подается в узел гранулирования в кипящем слое. Данный узел состоит из одного аппарата - гранулятора, имеющего две зоны: зону гранулирования и зону охлаждения. В зону гранулирования подаются "затравочные" частицы - ретур, представляющий собой некондиционный продукт после стадии классификации, плав селитры после узла выпаривания и воздух. В данной зоне гранулятора происходит напыление капель плава селитры на затравочные частицы посредством разбрызгивания последнего с помощью форсунок. При движении гранул по зоне гранулирования происходит постепенное увеличение их размера за счет многократного наслаивания пленок до достижения желаемого диаметра гранул. Затем гранулированный продукт поступает из зоны гранулирования в зону охлаждения. В этой зоне происходит охлаждение гранул до промежуточной температуры за счет подаваемого с помощью вентиляторов охлаждающего атмосферного воздуха. После охладителя гранулы селитры направляются на стадию классификации. На этой стадии происходит рассев частично охлажденного продукта по фракциям. Фракции делятся на мелкую, крупную и с заданным размером гранул. Гранулы мелкой фракции после стадии классификации направляются в качестве ретура в гранулятор, а гранулы крупной - предварительно размалывают на валках и только потом направляют в гранулятор. Конечный продукт - гранулы с заданным размером транспортируют на стадию окончательного охлаждения. На данной стадии происходит охлаждение гранул холодной водой. После охлаждения продукта до температуры 40-50 °С аммиачная селитра обрабатывается антислёживающим реагентом и отправляется на склад или отгрузку. Для очистки отработанного воздуха предусмотрены два скруббера. В первом происходит очистка воздуха после гранулятора, во втором - после предварительного и "хвостового" охладителя.

Очистка воздуха в скрубберах осуществляется за счет промывки циркулирующим раствором селитры. Эффективность улавливания остаточного аммиака контролируется путем измерения рН раствора. Для корректировки рН предусмотрена подача азотной кислоты через статические смесители. Очищенный от пыли нитрата аммония, аммиака и кислоты, отработанный воздух отбирается из скрубберов вентиляторами и выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.

Данная технология широко известна и много лет применяется при производстве карбамида как в России, так и за рубежом.

Применяемая технология позволяет получить прочные гранулы стойкие к раздавливанию и истиранию, что наиболее важно при транспортировке готового продукта, характеристики образующегося продукта соответствуют требованиям ГОСТ.

При оценке выбросов вредных веществ в атмосферу данная установка не уступает применяемым в России при производстве аммиачной селитры башням приллирования. При фактическом равенстве расходов воздуха, подаваемого в установки, выбросы после них находятся примерно на одном уровне.

Производство известково-аммиачной селитры в кипящем слое характеризуется экономичностью технологического процесса и малыми выбросами в атмосферу.

Таким образом, перспективы производства ИАС находятся в области интенсификации процессов смешения, сушки, грануляции и увеличения эффективности систем очистки газов.

7.3 Производство аммиака водного технического

В соответствии с ГОСТ 9-92 "Аммиак водный технический" выпускается две марки аммиачной воды: марка А - для промышленности, марка Б - для сельского хозяйства.

В сельском хозяйстве аммиачная вода используется в качестве жидкого моноудобрения с содержанием аммонийного азота не менее 20,5 % масс.

В настоящее время на территории Российской Федерации аммиачная вода производится на ПАО "КуйбышевАзот" (г. Тольятти) и АО "Апатит" (г. Череповец).

В таблице 7.49 представлены мощности действующих производств аммиачной воды.

Таблица 7.49 - Установки по производству аммиачной воды в Российской Федерации

N п/п	Наименование предприятия	Месторасположение	Годовой объем выпуска тыс. т/год
1	ПАО "КуйбышевАзот"	г. Тольятти, Самарская область	36
2	АО "Апатит"	Вологодская область	95,04 ¹
¹ При суточной мощности 288 т/сутки и работе 330 дней в году.

7.3.1 Описание технологических процессов, используемых при производстве аммиачной воды

Способ получения аммиачной воды основан на абсорбции аммиака водой (см. рисунок 7.8). Сырьем для производства аммиачной воды является жидкий и (или) газообразный аммиак из заводской сети.

На установке получения аммиачной воды могут перерабатываться периодические сбросы газообразного аммиака от предохранительных клапанов хранилищ аммиака, сбросы от продувок железнодорожных цистерн и пр.

Получение аммиачной воды осуществляется в тарельчатых или насадочных колоннах.

Газообразный аммиак направляется в нижнюю часть колонны. Химобессоленная вода подается на орошение колонны из заводской сети. В нижней части колонны располагается теплообменник, предназначенный для отвода части тепла растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммиак, одновременно растворяясь в жидкости. Остаток непоглощенного аммиака поступает в верхнюю часть колонны, где улавливается на тарелках химобессоленной водой. Для максимального улавливания аммиака после колонны может устанавливаться дополнительный скруббер, орошаемый химобессоленной водой. Образующаяся в скруббере слабая аммиачная вода направляется на орошение колонны.

Из куба колонны аммиачная вода с концентрацией не более 25 % масс. выдается в сборник аммиачной воды и далее направляется потребителям или в хранилище.

Описание технологического процесса приведено в таблице 7.51, перечень основного оборудования - в таблице 7.52, природоохранного - в таблице 7.53.

Рисунок 7.8 - Схема технологического процесса

ГАРАНТ:

Нумерация таблицы приводится в соответствии с источником

Таблица 7.51 - Описание технологического процесса

N подпроцесса	Вход	Подпроцесс	Выход	Основное оборудование	Эмиссии (наименование)
1.1	Аммиак Химобессоленная вода	Абсорбция аммиака водой	Аммиачная вода Отходящий газ	Колонная для получения аммиачной воды (скруббер)	NH₃
1.2	Аммиачная вода	Отвод тепла растворения аммиака	Аммиачная вода	Теплообменник (змеевик)	Нет
2	Аммиачная вода	Сбор и выдача готового продукта	Аммиачная вода	Емкости	Нет
3	Отходящий газ Химобессоленная вода	Очистка отходящего газа	Слабая аммиачная вода Отходящий газ	Скруббер	NH₃

Таблица 7.52 - Основное оборудование

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Колонна	Получение аммиачной воды	Колонна с тарелками и (или) насадкой
Теплообменник	Отвод тепла растворения аммиака в воде	Трубчатый теплообменник или змеевик
Сборник аммиачной воды	Предназначен для сбора готового продукта	Емкость

Таблица 7.53 - Природоохранное оборудование

Наименование оборудования	Назначение оборудования	Технологические характеристики
Скруббер	Предназначен для очистки отходящих газов из колонны	Колонна с насадкой

7.3.2 Текущие уровни потребления ресурсов и эмиссии в окружающую среду

Показатели расхода сырья и энергоресурсов указаны в таблице 7.54

Таблица 7.54 - Расход сырья и энергоресурсов при производстве аммиачной воды

Наименование показателя	Единицы измерений	Значение показателя
Наименование показателя	Единицы измерений	Мин.	Макс.
Аммиак безводный	кг/т	250	256
Химобессоленная вода	м³/т	0,75	0,78
Электроэнергия	кВт*ч/т	1,2	15

Потери аммиака с выбросами в атмосферу представлены в таблице 7.55.

Таблица 7.55 - Потери аммиака с выбросами в атмосферу

Наименование загрязняющего вещества	Объем и (или) масса выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в расчете на тонну продукции, кг/т
Наименование загрязняющего вещества	Мин.	Макс.	Средн.
NH₃	0,052	0,21	0,16

7.3.3 Определение наилучших доступных технологий

Для производства аммиачной воды используется единственный способ: абсорбция аммиака водой. В различных схемах могут отличаться источники сырья - газообразного аммиака. Способы производства при этом отличаются конструктивными особенностями абсорбционной колонны и разной степенью автоматизации технологического процесса.

<< Раздел 6. Производство комплексных удобрений		Раздел 8. >> Производство карбамида и КАС
	Содержание Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 2-2022 "Производство аммиака, минеральных...

Раздел 7. Производство аммиачной селитры, известково-аммиачной селитры, аммиачной воды

ГАРАНТ:

ГАРАНТ:

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас