Приложение Б (обязательное). Перечень НДТ

Приложение Б
(обязательное)

Перечень НДТ

N	Наименование НДТ	Примечание
Производство аммиака
1	Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом подогрева газовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи первичного риформинга
2	Внедрение метода гомогенного восстановления оксидов азота дымовых газов печи первичного риформинга пароаммиачной смесью
3	Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки
4	Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производительности (модернизация проточной части)
5	Исключение корпуса низкого давления компрессора природного газа или вывод компрессора природного газа из эксплуатации
6	Замена МЭА - раствора абсорбентом на основе МДЭА
7	Установка выделения горючих газов из фракции CO 2 в отделении очистки от диоксида углерода
8	Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины
9	Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2-й ступени компрессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего синтез-газа в отделение синтеза аммиака
10	Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиальные
11	Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов производства аммиака
Производство серной кислоты
12	Модернизация технологических систем с увеличением мощности
13	Максимальное использование тепла конверсии SO 2 в SO 3
14	Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на "короткую" схему
15	Внедрение системы утилизации тепла абсорбции
16	Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопроводов, а также воды от непрерывной и периодической продувок котлов для подпитки водооборотных циклов, разбавления серной кислоты или других нужд предприятия
17	Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезий-промотированных
18	Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты
19	Использование низкопотенциального пара, направляемого на конденсацию из турбин для подогрева питательной воды
20	Замена и модернизация электропотребляющего оборудования (насосы, воздуходувка)
21	Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели)
22	Использование современных патронных брызготуманоуловителей
23	Использование эффективной системы распределения кислоты по поверхности насадки в абсорберах
24	Снижение температуры кислоты, подаваемой на орошение абсорбционных башен
25	Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом
26	Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы
27	Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров
Производство фосфорной кислоты
28	Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки циркуляторов пульпы	Объект внедрения: ДГ-процесс
29	Внедрение технических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и ФПГ, с использованием одного или нескольких методов, включающих: - стабилизацию технологического режима, - увеличение количества воды на промывку, - обработку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом; перекристаллизацию сульфата кальция - повышение pH другими способами	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
30	Перевод на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды системы гидроудаления фосфогипса	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
31	Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации паров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
32	Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
33	Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
34	Ввод в работу узла осветления фосфорной кислоты	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
35	Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
36	Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
37	Переход на использование частотных преобразователей для насосов и др. оборудования	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
38	Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
39	Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
40	Реконструкция системы абсорбции газов от экстрактора	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
41	Реконструкция системы аспирации	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
42	Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с внедрением мехтранспорта вместо пневмоподачи	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
43	Модернизация системы пневмотранспорта	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
44	Замена дозаторов фосфатного сырья	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
45	Замена перемешивающих устройств	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
46	Использование рукавных фильтров	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
47	Разработка технических условий на фосфогипс для строительства дорог	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
48	Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров	Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
Производство азотной кислоты
49	Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью гармонизации производительности воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа	Для агрегатов АК-72 и АК-72М
50	Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увеличением поверхности теплообмена	Для агрегатов АК-72 и АК-72М
51	Модернизация фильтров воздуха, аммиака и аммиачно-воздушной смеси с применением фильтров заводского изготовления	Для агрегатов АК-72 и АК-72М
52	Модернизация подогревателя выхлопного газа с увеличением поверхности теплообмена	Для агрегатов АК-72 и АК-72М
53	Переход на низкотемпературную селективную каталитическую очистку выхлопного газа	Для агрегатов АК-72
54	Изменение способа нагрева выхлопного газа перед очисткой с исключением из схемы подогревателя выхлопного газа ПВГ-1200 (АК-72) или БНГ-172 (АК-72М)	Для агрегатов АК-72 и АК-72М
55	Замена изношенных ГТТ-3М комплексными машинными агрегатами с полнонапорными воздушными компрессорами	Для агрегатов УКЛ-7
56	Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева выхлопного газа перед камерой сжигания природного газа до 280-300 °C	Для агрегатов УКЛ-7
57	Модернизация фильтров воздуха и аммиачно-воздушной смеси с применением отечественных фильтров заводского изготовления	Для агрегатов УКЛ-7
58	Применение современных каталитических систем для окисления аммиака, в том числе с использованием нанесённых сетчатых катализаторов с пониженным содержанием драгоценных металлов	Для агрегатов АК-72, АК-72М и УКЛ-7
Производство комплексных удобрений
59	Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов аммония - переход на двухстадийный процесс	Объект внедрения: производство фосфатов аммония
60	Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп	Объект внедрения: производство NP/NPK-продуктов
61	Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации стадии охлаждения продукта	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
62	Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
63	Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
64	Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии нейтрализации) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов)	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
65	Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии
66	Обращение со сточными водами путем закачки в водовмещающие пласты горных пород
67	Использование в качестве источника сульфатной серы побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипса	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
68	Минимизация выброса NH 3 путем контроля и регулирования pH абсорбционной жидкости и применения интенсивного абсорбционного оборудования	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
69	Оптимизация соотношения ретур/продукт	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
70	Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
71	Использование современных систем очистки газов с санитарными ступенями очистки	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
72	Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья
73	Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.)
74	Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и кондиционирующих смесей
75	Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
76	Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
77	Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья)	Объект внедрения: производство NP/NPS-удобрений
78	Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
79	Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения удобрений	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
80	Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования
81	Использование модифицирующих добавок
82	Оборудование для плавного пуска барабанов
83	Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки
84	Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем контуре абсорбционной колонны	Объект внедрения: производство нитроаммофоски
85	Использование ленточных элеваторов	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
86	Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.)
87	Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке)	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
88	Организация системы мониторинга выбросов при изменении режимов ведения процесса с корректировкой параметров производства	Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
89	Введение непрерывного контроля pH на выпуске сточных вод в заводскую сеть промливневой канализации	Объект внедрения: производство азофоски, нитроаммофоски, ИАС
90	Разработка технической документации регламентирующей использование побочных продуктов в качестве сырья и (или) товара	Объект внедрения: производство удобрений
91	Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом
92	Постоянный контроль и регулирование гранулометрического состава продукции
93	Организация природоохранной деятельности на предприятии согласно требованиям законодательства
94	Организация и внедрение непрерывной системы повышения квалификации производственного персонала
Производство аммиачной селитры и известково-аммиачной селитры
95	Нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализатора
96	Нагрев газообразного аммиака паровым конденсатом из узла выпарки
97	Предочистка выхлопов из донейтрализаторов от NH 3 и NH 4NO 3
98	Предочистка паровоздушной смеси из выпарного аппарата от NH 3 и NH 4NO 3
99	Очистка выхлопа смеси сокового пара из нейтрализаторов и воздуха отделения нейтрализации и выпарки гранбашни I ступень - промывка 15-20 %-ным раствором NH 4NO 3, содержащим 10-15 % HNO 3 II ступень - фильтрация паровоздушной смеси от аэрозольных частиц NH 4NO 3 и NH 3
100	Очистка запыленного воздуха со стадий гранулирования, охлаждения, классификации и дробления в циклонах
101	Очистка воздуха от продукта и аммиака со стадии выпаривания в скрубберах
Производство карбамида
НДТ в области получения плава карбамида
102	Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
103	Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-дистиллятор	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
104	Дистиллятор низкого давления (единый аппарат)	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
105	Рекуператор газов дистилляции	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
106	Абсорбер среднего давления	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
107	Модернизация атмосферного абсорбера	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
108	Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида	Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2
109	Модернизация распределительного устройства раствора карбамида в стриппере	Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2
110	Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод в затопленный режим работы)	Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2
111	Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания	Объект внедрения: стриппинг в токе CO 2
112	Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в дистилляторе среднего давления	Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH 3)
113	Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения	Объект внедрения: автостриппинг (в токе NH 3) Tecnimont
114	Узел, включающий в себя: 1. Двухступенчатую десорбцию, совмещенную в одном аппарате и подогревом острым паром. 2. Вертикальный двухзонный гидролизер с подогревом острым паром и с разделением газовой и жидкой фаз. 3. Рекуперативные теплообменники десорбера и гидролизера. 4. Затопленный конденсатор газов десорбции	Объект внедрения: очистка сточных вод (универсальный узел для всех технологий)
115	Утилизация низкопотенциального пара путем его сжатия до более высоких параметров	Объект внедрения: общие мероприятия
116	Новый агрегат мощностью 300-600 т/сут	Объект внедрения: новое строительство
117	Новый агрегат мощностью 1500 т/с	Объект внедрения: новое строительство
НДТ в области получения твердых форм готового карбамида
118	Современная башня приллирования российской разработки	Объект внедрения: любая технология получения высококонцентрированного плава
119	Установка грануляции в КС фирмы Stamicarbon	Объект внедрения: любая технология получения плава с концентрацией карбамида 98,5 % масс
120	Установка кислотного улавливания аммиаксодержащих газов	Объект внедрения: сдувки с примесью аммиака из технологических аппаратов
Производство хлористого калия
121	Реконструкция аспирационной системы отделения обогащения СОФ БКПРУ-2	Объект внедрения: отделение обогащения
122	Проведение исследований на объектах хвостового хозяйства калийных предприятий; предоставление исходных данных для расчетов объемов фильтрации	Объект внедрения: шламохранилище
123	Проведение гидрогеологических наблюдений (мониторинг подземных и поверхностных вод)
124	Использование для закладки выработанного пространства шахт галитовых отходов и глинисто-солевых шламов
125	Двухстадийная очистка отходящих газов сухим мокрым способами
126	Производство хлористого калия по комбинированной флото-галургической схеме с получением готового продукта с улучшенными физико-механическими свойствами и меньшими потерями хлористого калия с отходами производства
127	Сухое дробление руды до флотационной крупности, уменьшающее переизмельчение руды, снижающего энергозатраты на рудоподготовку, уменьшающего количество образования галитовых отходов и глинисто-солевых шламов, пылимость готового продукта.
128	Проведение сгущения глинисто-солевых шламов в сгустителях специальных конструкций, обеспечивающего повышение содержания твердого в сгущенной суспензии до 40 % и уменьшающего объем шламов, направляемых на размещение.
129	Совместное обезвоживание галито-шламовых отходов флотационных галургических фабрик, устраняющих складирование отходов в виде солевых суспензий.
130	Замена труб-сушилок (ТС) на сушильные установки кипящего слоя фирмы "Ventilex" или "Биндер"
Обращение со сточными водами
131	Удаление из сточных вод загрязняющих веществ в соответствии с их фазово-дисперсным составом;
132	Удаление из сточных вод соединений азота;
133	Удаление из сточных вод соединений фосфора;
134	Очистка сточных вод от неорганических солей (общей минерализации);
135	Очистка стоков (конденсата сокового пара) от аммиака в производстве удобрений на основе азотнокислотной переработки фосфатного сырья;
136	Очистка стоков (конденсата сокового пара) в производстве карбамида;
137	Очистка сточных вод производства экстракционной фосфорной кислоты;
138	Закачка в изолированные пласты горных пород
139	Сокращение водозабора и образования сточных вод
140	Использование автоматических средств определения расхода и качества сбрасываемых сточных вод;
141	Регулируемый сброс сточных, в том числе дренажных вод (в зависимости от региональной специфики гидрологического и гидрохимического режима водных объектов) для более полного использования ассимилирующего потенциала водных объектов - приемников. В целях обеспечения эффективного начального разбавления сточных в том числе дренажных вод в водных объектах необходима, в том числе, разработка рассеивающих водовыпусков специальной конструкции, учитывающих высокую плотность отводимых стоков.