Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

Раздел 5 Наилучшие доступные технологии

5.1 Наилучшие доступные технологии при производстве извести

5.1.1 НДТ 1 Система экологического менеджмента

Система экологического менеджмента предусматривает повышение общей результативности природоохранной деятельности, внедрение и поддержание системы экологического менеджмента (СЭМ), соответствующей требованиям ГОСТ Р ИCO 14001 или ISO 14001. Соответствие систем менеджмента указанным стандартам не означает их обязательную сертификацию.

	Техническое решение	Применение
а	Непрерывное измерение параметров, характеризующих устойчивость процесса, таких как температура, содержание O 2, скорость газового потока и CO	Применимо ко всем видам печей
б	Мониторинг и стабилизация таких критических параметров процесса, как расход топлива и избыток кислорода	Применимо ко всем видам печей
в	Непрерывное или периодическое (один раз в месяц) измерение выбросов пыли, NOx, SOx, CO, HCl и HF в соответствии с программой экологического контроля	Применимо ко всем печам
г	Периодические измерения выбросов ПХДД/ПХДФ	Применимо ко всем печам
д	Периодическое измерение количества пыли, побочных продуктов и отходов	Применимо ко всем печам
е	Ведение мониторинга по определению влияния работы предприятия на окружающую экосистему (водные объекты, почвы) не менее 2 раз в год или в соответствии с графиком мониторинга	Применимо ко всем печам
ж	Контроль эффективности работы газоочистного оборудования	Применимо ко всем печам
з	Мониторинг состояния атмосферного воздуха и уровня шума на границе санитарно-защитной зоны	Общеприменимо

Выбор периодичности измерения для окислов азота, окислов серы, оксида углерода устанавливается в зависимости от нормальных условий эксплуатации печей и в соответствии с программой экологического контроля. Периодичность измерений HCl и HF, ПХДД/ПХДФ зависит от качества сырья и топлива. Измерения для мониторинга окружающей среды обычно проводят для водных объектов ежеквартально, для почв не менее 1 раза в год.

5.1.2 НДТ 2 Система энергетического менеджмента

Система управления энергетической эффективностью (СЭнМ) в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИCO 50001 или ISO 50001. Соответствие систем менеджмента указанным стандартам не означает их обязательную сертификацию.

	Техническое решение	Применение
а	Создание оптимального контроля и управления системой потребления энергии и производственным процессом с использованием современных средств автоматизации	Применимо ко всем видам печей
б	Теплоизоляция печей, работающих при высоких температурах, правильный подбор футеровки печи	Применимо ко всем видам печей
в	Использование горячих отходящих газов для нагрева подаваемого в печь карбонатного материала	Все печи
г	Использование тепла корпуса зоны обжига для нагрева подаваемого в печь воздуха	Применимо к вращающимся печам при модернизации
д	Применение эффективных устройств охлаждения обожженной извести: слоевых, барабанных, рекуператорных и т.д.	Применимо ко всем печам
е	Использование карбонатной породы оптимального для данной печи размера, сокращение количества побочных продуктов и отходов	Применимо ко всем печам
ж	Использование топлива с характеристиками, положительно влияющими на потребление тепловой энергии	Применимо ко всем печам при наличии данного топлива
з	Контроль влажности подаваемого в печь материала	Применимо ко всем печам
и	Использование тепла, образующегося при гашении извести	Применимо при модернизации
к	Использование комбинированной двуслойной футеровки	Вращающиеся печи

При использовании НДТ могут быть достигнуты уровни потребления тепловой энергии, приведенные в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Уровни использования тепловой энергии, связанные с применением НДТ

Тип печи	Потребление тепловой энергии, ГДж/т *
Шахтные пересыпные	3,8-4,7
Шахтные печи газифицированные	4,4-6,0
Вращающиеся с запечным теплообменником	6,4-7,8
Длинные вращающиеся печи по сухому способу	7,2-7,9
Длинные вращающиеся печи по мокрому способу	7,9-9,0
* На энергопотребление влияют тип печи, вид продукции, ее качество, условия технологического процесса и качество сырья.

5.1.3 НДТ 3 Обеспечение стабильности производственных процессов

НДТ для обеспечения стабильности технологических процессов предусматривает внедрение систем автоматического контроля и управления и достигается применением следующих решений.

	Техническое решение	Применение
а	Контроль фракционного состава и качества карбонатного сырья	Применимо на всех печах
б	Внедрение системы автоматического контроля взвешивания и дозирования материала	Применимо на всех печах
в	Использование автоматического контроля заданного количества топлива	Применимо на всех печах
г	Автоматизация контроля избытка воздуха	Применимо на всех печах
д	Использование автоматических устройств контроля ключевых параметров технологического процесса (температуры в зонах обжига, подогрева, охлаждения, разрежения в загрузочной камере, в головке печи, перед дымососом)	Применимо на всех печах
е	Автоматизация контроля плотности и расхода шлама	Применимо на длинных вращающихся печах по мокрому способу
ж	Автоматический контроль дозирования комовой извести в помольное оборудование.	Применимо на всех предприятиях
з	Автоматизация контроля параметров работы очистного оборудования, разрежения, температуры отходящих газов, напряжения на электрофильтрах, в том числе сигнализации.	Применимо на всех печах

5.1.4 НДТ 4 Оптимизация потребления электроэнергии

НДТ для снижения потребления электроэнергии при работе обжиговых печей, помоле, измельчении, гидратации извести является применение комплекса следующих технических решений.

	Техническое решение	Применение
а	Разработка и внедрение системных мер по управлению энергоресурсами и повышение энергетической эффективности производства	Применимо для всех печей
б	Использование помольного и классифицирующего оборудования с высокой энергоэффективностью	Применимо для всех видов извести
в	Использование частотных преобразователей для электродвигателей, дымососов, транспортных линий.	Применимо для всех печей
г	Использование энергосберегающего освещения	Применимо для всех печей

Удельный расход электроэнергии при производстве извести приведен в таблице 3.4 и пункте 3.2.2

5.1.5 НДТ 5 Расход известняка/мела/доломита

НДТ для минимизации расхода карбонатной породы является применение следующих технических решений по отдельности или в сочетании.

	Техническое решение	Применение
а	Специальная система добычи и дробления карбонатной породы с учетом его зернистости и качества	Применение технического решения зависит от качества известняка
б	Качественная подготовка известняка/мела/доломита по фракционному составу	Применимо на всех печах
в	Подбор печей с применением оптимизированных технологий, которые позволяют работать с широким диапазоном размеров известняка/мела/доломита с целью полного использования добытой породы	Применимо для печей с модернизацией

Удельный расход известняка/мела/доломита на производство 1 тонны извести приведен в таблице 3.1.

5.1.6 НДТ 6 Подбор и расход топлива

Топливо, используемое для обжига карбонатных пород, содержит определенное количество примесей и оказывает значительное влияние на выбросы в атмосферу. Содержание серы, азота, хлора, фтора определяет количество выбросов SOx, NOx, HCl, HF.

	Техническое решение	Применение
а	Выбор топлива с пониженным содержанием S, Cl, F, органических соединений азота	В зависимости от доступности такого топлива применимо на всех печах
б	Автоматический контроль удельного расхода топлива	Применимо ко всем печам
в	Контроль содержания CO в отходящих газах с целью снижения недожога топлива и предотвращения аварийных ситуаций	Применимо ко всем печам

Удельный расход условного топлива для разных типов печей, представленный предприятиями-производителями извести, приведен в таблице 3.3.

5.1.7 НДТ 7 Минимизация неорганизованных выбросов пыли

НДТ для минимизации неорганизованных выбросов пыли характеризуется применением отдельно или совместно следующих технических решений:

	Техническое решение	Применение
а	Укрытие операций, сопровождающихся образованием пыли (помол, измельчение, классификация)	Применимо на всех предприятиях
б	Использование закрытых шнеков, пневмотранспорта при транспортировке пылящих материалов	Применимо на всех предприятиях
в	Использование транспортерных лент на 200 мм шире требуемой для максимальной загрузки	Применимо на всех предприятиях
г	Использование закрытых силосов (банок) для хранения с индикаторами уровня, фильтров для пылесодержащего воздуха	Применимо на всех предприятиях
д	Работа с материалами в закрытых системах, где поддерживается отрицательное давление и обеспечивается удаление пыли из высасываемого воздуха рукавным фильтром	Применимо на всех предприятиях
е	Уменьшение количества точек перегрузки и просыпаний материала, сокращение перегрузок	Применимо на всех предприятиях
ж	Использование для загрузки извести гибких загрузочных труб с системой пылеудаления	Применимо на всех предприятиях
з	Использование вакуумных систем уборки. Использование надлежащих методов уборки, чтобы свести к минимуму выбросы пыли	Применимо на всех предприятиях

5.1.8 НДТ 8 Организованные выбросы пыли в процессе обжига, дробления, измельчения и гашения извести

В целях снижения пыли в отходящих газах в процессе обжига НДТ предусматривают использование очистки дымовых газов с помощью специального очистного оборудования. Можно использовать следующие технические решения.

	Техническое решение	Применение
а	Электрофильтр	Электрофильтры подходят для использования при температурах до 400 °C. Из-за большого объема и высокой запыленности дымовых газов электрофильтры устанавливаются в основном после длинных вращающихся и вращающихся с запечным теплообменником печей. Чаще устанавливаются в комбинации с циклонами.
б	Рукавный фильтр	Работа рукавных фильтров ограничивается температурой дымовых газов, запыленностью, влажностью и химическим составом. Подходят для шахтных печей, мельниц, классификаторов негашеной извести и для установок гидратации извести.
в	Центробежный сепаратор/циклон (батареи циклонов)	В качестве предварительной очистки дымовых газов на всех видах печей
г	Мокрый скруббер	Применяется в основном на линиях получения гидратной извести, при подготовке сырья и топлива

В мокром скруббере пыль отделяется за счет смешивания поступающего газа с водой, обычно сочетающегося с удалением грубых частиц с помощью центробежной силы. Удаленная пыль собирается на дне скруббера. Помимо пыли, с помощью скруббера могут удаляться такие загрязняющие вещества как SO ₂.

5.1.9 НДТ 9 Снижение выбросов газообразных соединений

НДТ для снижения выбросов газообразных соединений (NOx, SO ₂, HCl, HF, CO, CO ₂, металлов) с дымовыми газами печного процесса является применение отдельно или совместно следующих технических решений.

	Техническое решение	Применение
а	Подбор карбонатных пород и топлива с пониженным содержанием серы, хлора, фтора, органического азота	При возможности выбора топлива
б	Контроль качества материалов, поступающих в печь	Применимо на всех печах
в	Контроль удельного расхода сырья и топлива	Применимо на всех печах

5.1.10 НДТ 10 Снижение выбросов NOx

НДТ является снижение выбросов NOx в отходящих печных газах в результате следующих технических решений, используемых отдельно или в совокупности друг с другом (см п. 3.3.2).

	Техническое решение	Применение
а	Подбор подходящего топлива с учетом ограничения содержания в нем азота	При возможности выбора топлива
б	Стадийная подача воздуха во вращающиеся печи с запечным теплообменником	Применимо к вращающимся печам
в	Выбор горелки с пониженным выбросом NOx.	Применимо к вращающимся и кольцевым печам
г	Газовоздушная многоканальная горелка с возможностью регулирования длины, формы и температуры факела	Применимо к вращающимся печам
д	Оптимизация формы пламени и температурного профиля	Применимо ко всем печам
е	Периодический контроль содержания NOx в дымовых газах	Применимо ко всем печам

Применение горелок с низкими выбросами NOx уменьшает образование NOx за счет снижения максимальной температуры пламени, замедляя процесс горения и одновременно увеличивая теплопередачу (повышение излучательной способности пламени). При использовании НДТ могут быть достигнуты уровни выбросов NOx, представленные в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Уровень выбросов NOx в печных дымовых газах с использованием НДТ

Тип печи	Единица измерений	Суточный уровень выбросов NOx
Кольцевые, шахтные пересыпные, печи другой конструкции	мг/нм 3	100-420 *
Длинные вращающиеся печи с запечным теплообменником	мг/нм 3	190-1800 **
* Наибольшие значения, присущие обжигу доломита и сильно обожженной извести. ** Для вращающихся печей, производящих сильно обожженную известь верхний предел достигает 1800 мг/нм 3.

5.1.11 НДТ 11 Снижение выбросов SO  ₂

НДТ является снижение выбросов SO ₂ в отходящих печных газах путем применения отдельно или совместно следующих технических решений.

	Техническое решение	Применимость
а 1)	Использование карбонатных пород и топлива с пониженным содержанием серы.	Применимо при возможности выбора
б 2)	Использование дополнительных поглотителей для очистки сухих дымовых газов: фильтр; влажный скруббер	Все типы печей
1) См. 3.3.3. 2) См. 2.1.7.

В таблице 5.3 приведены уровни выбросов SO ₂ при использовании НДТ.

Таблица 5.3 - Уровень выбросов SO ₂ с дымовыми печными газами обжига извести с применением НДТ

Тип печи	Единица измерения	Среднесуточный уровень выброса SOx как SO 2 1)
Кольцевые, шахтные пересыпные печи, печи другой конструкции с запечным теплообменником	мг/нм 3	<50-200>
Длинные вращающиеся печи	мг/нм 3	<50-400>
1) Зависит от исходного содержания SO 2 в отходящих газах и от мероприятий по снижению выбросов.

5.1.12 НДТ 12 Снижение выбросов CO

НДТ по снижение выбросов CO в отходящих печных газах путем использования мероприятий по оптимизации процесса, которые обеспечивают устойчивое и полное горение (см. 3.3.4)

	Техническое решение	Применение
а	Подбор сырья и топлива с низким содержанием органических веществ	Общеприменимо
б	Автоматический контроль соотношения топливо-воздух	Общеприменимо
в	Использование технологий оптимизации процесса обжига для достижения стабильного и полного сгорания CO	Общеприменимо
г	Мониторинг содержания CO в отходящих газах	Общеприменимо

По требованиям безопасности из-за риска взрыва электрофильтры следует отключать при повышенных уровнях CO в отходящих газах. Для предотвращения отключений по уровню CO и сокращения времени простоя электрофильтров необходимо контролировать процесс горения и загрузки сырья, контроль качества топлива и системы подачи топлива.

5.1.13 НДТ 13 Снижение выбросов HCl, HF

НДТ - это снижение выбросов HCl и HF путем использования топлива с пониженным содержанием хлора и фтора (см. 3.3.7).

5.1.14 НДТ 14 Снижение выбросов ПХДД и ПХДФ

НДТ - это снижение выбросов ПХДД и ПХДФ путем использования по отдельности или совместно следующих мероприятий (см. 3.3.5):

	Техническое решение	Применение
а	Выбор топлива с пониженным содержанием хлора	По возможности
б	Ограничение попадания в топливо меди	По возможности
в	Ограничение времени пребывания дымовых газов и содержания кислорода в зонах с температурой в пределах 300-450 °C	Применимо на всех печах

5.1.15 НДТ 15 Снижение образования побочных продуктов

НДТ для снижения производственных потерь и отходов являются (см. 3.4) следующие технические решения

	Техническое решение	Применение
а	Повторное использование собранной пыли	Общеприменимо
б	Использование известковой пыли как товарной продукции	Общеприменимо

5.1.16 НДТ 16 Снижение потребления воды

НДТ для снижения потребления воды являются следующие технические решения:

	Техническое решение	Применение
а	Применение замкнутых оборотных систем воды	Общеприменимо
б	Применение масел для охлаждения горелок	Общеприменимо

5.1.17 НДТ 17 Снижение уровня шума

НДТ - это снижение уровня шума путем использования отдельно или в совокупности следующих технических решений (см. 3.6).

	Техническое решение	Применение
а	Создание препятствий для распространения шума, закрытые здания, стены, перегородки	На всех известковых предприятиях
б	Установка звукоизолирующих и звукопоглощающих кожухов для оборудования	На всех известковых предприятиях
в	Установка глушителей на выпуске труб отходящих газов	На всех известковых предприятиях
г	Звукоизоляция машинного оборудования	На всех известковых предприятиях
д	Использование защитных барьеров и (или) зеленых насаждений	На всех известковых предприятиях
е	Использование резиновых щитков на перегрузках карбонатного щебня	На всех известковых предприятиях

Перечень технологических показателей, характерных для производства извести, представлен в приложении Д, перечень НДТ, характерных для производства извести, - в приложении Г.

5.2 Преимущества, которые могут быть достигнуты при внедрении НДТ

При внедрении приведенных выше НДТ могут быть достигнуты следующие преимущества новых технологий и оборудования для рассматриваемой отрасли:

- сокращение удельных затрат тепловой энергии и электроэнергии на производство товарной продукции;

- сокращение выбросов загрязняющих веществ, в том числе пыли, и парниковых газов в атмосферный воздух;

- сокращение производственных потерь;

- снижение уровня шума при производстве и воздействия шума на окружающую среду и среду обитания человека;

- снижение потребления воды;

- снижение образования побочных продуктов.