Приложение Г (справочное). Перечень оборудования для реализации наилучших доступных технологий

Приложение Г
(справочное)

Перечень
оборудования для реализации наилучших доступных технологий

NN пп	Наименование оборудования	Код ОКОФ	Существенные характеристики технологического оборудования (марка, тип, производительность, габариты, энергопотребление, иное)	Примечание (назначение, особенности, иное)
1	2	3	4	5
Агломерация
1.1	Гараж размораживания	330.28.92.40.140	Закрытое помещение на 6-30 вагонов, оборудованное газовыми топками получения горячего воздуха для обогрева стенок и днищ вагонов	Размораживание смёрзшихся грузов в зимнее время
1.2	Вагоноопрокидыватель	330.28.22.18.140	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной	Выгрузка поступающих грузов
1.3	Рудно-грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья
1.4	Штабелеукладчик, усреднитель	330.28.92.40.140	Усреднительный комплекс для формирования штабеля и забора усреднённой шихты с конвейерами и другим специальным оборудованием	Формирование штабеля, усреднение и забор сырья
1.5	Конвейер ленточный резиновый	330.28.92.40.140	Ленточный, резиновый с поддерживающими валками	Транспортировка сыпучих грузов
1.6	Конвейер пластинчатый металлический	330.28.92.40.140	Конвейер пластинчатый секционный металлический	Транспортировка горячего возврата
1.7	Дробилка флюсов	330.28.92.40.120	Молотковые, роторные, валковые дробилки, стержневые мельницы	Дробление и измельчение флюсов
1.8	Дробилка топлива	330.28.92.40.120	Дробилка четырёхвалковая	Дробление и измельчение твёрдого топлива
1.9	Смесительные барабаны с оборудованием для увлажнения и нагрева шихты	330.28.92.40.139	Скорость вращения 8 об/мин	Тщательное смешивание компонентов шихты и увлажнение для окомкования перед спеканием. Нагрев шихты до температуры 65 ОС острым паром или факелом газовой горелки
1.10	Барабан-окомкователь	330.28.92.40.140	Скорость вращения 6 об/мин	Окомкование аглошихты
1.11	Челноковый распределитель шихты	330.28.92.40.140	Равномерная укладка окомкованной шихты по ширине паллеты	Распределение шихты по ширине паллет агломашины
1.12	Барабанный питатель с отражательным листом	330.28.92.40.140	Укладка шихты на паллеты на заданную высоту слоя	Укладка аглошихты на паллеты
1.13	Агрегаты, машины и механизмы для производства агломерата, охладители	330.28.92.40.140	Комплекс оборудования для производства агломерата с энергоэффективными решениями	Машиностроительное оборудование для агломерационных фабрик
1.14	Агломерационная конвейерная агломашина	330.28.92.40.140	Машины типа АКМ с площадью спекания, м 2: 30, 50, 75, 84, 252, 312	Спекание агломерата методом просасывания воздуха через слой окомкованной газопроницаемой шихты с горящим твёрдым топливом внутри слоя
1.15	Зажигательный горн	330.28.92.40.140	Нагрев верхнего слоя аглошихты для воспламенения топлива и начала спекания методом просасывания
1.16	Дробилка агломерата	330.28.92.40.120	Дробление спечённого пирога агломерата, сошедшего с аглоленты
1.17	Грохот агломерата	330.28.92.40.140	Выделение мелкого горячего возврата перед подачей в охладитель. Сортировка годного агломерата для выделения постели и отсева мелочи из товарного агломерата	Отсев мелочи менее 5 мм в возврат
1.18	Охладитель агломерата	330.28.92.40.140	Производительность - 150-400 т/час	Охлаждение готового агломерата перед отгрузкой
1.19	Эксгаустер	330.28.92.40.140	Создание разрежения в вакуум-камерах под паллетами агломашин и по всему газоотводящему тракту	Эвакуация газов от агломашины и выброс в атмосферу после очистки от пыли и вредных газов
1.20	Водооборотный цикл. Водяные насосы	330.28.92.40.140	Уборка шламов циклонов газоочистки, сбор пыли от гидросмыва помещений, очистка и осветление оборотной воды, сгущение шламов	Перекачивание технологических жидкостей.
1.21	Отстойники, сгустители шлама, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	330.28.92.40.110	Сгущение и обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах	Обезвоживание шламов
1.22	Электрофильтр	330.28.25.14.120	Производительность - 2800 тыс. м 3/час, эффективность очистки - 99,85 %, концентрация пыли на выходе - не более 50 мг/м 3	Очистка отходящих газов на участке разгрузки агломерата
1.23	Система смачивания и установка силоса ЦАС-2	330.28.92.40.140	Уменьшение пыления материалов	ЦАС-2 - центральная аспирационная система для улавливания и очистки воздуха охладителей агломерата
1.24	Комплекс оборудования для утилизации отходящего тепла агломерационных машин и охладителей агломерата	330.28.92.40.140	Рециркуляция отходящих газов, теплообменники	Утилизация тепла отходящих горячих газов и воздуха
Производство кокса
2.1	Аспирационные системы в составе укрытий, воздуховодов, вентиляторов и пылеуловителей	330.28.25.14.120	Эффективность очистки от пыли - 92-96 %	Подготовка угольной шихты
2.2	Установка утилизации фусов (короб)	210.00.11.10.450 330.28.91.1	Возврат отходов 3 класса опасности коксохимического производства в качестве добавки к сырью	-"-
2.3	Закрытый склад угля	210.00.11.10.520	Хранение угля и подготовка шихты для коксования	-"-
2.4	Насосная шламовых вод	210.00.11.10.710	Транспортировка технологических вод оборотного цикла	-"-
2.5	Очистные сооружения шламовых вод	210.00.11.10.792	Очистка технологических вод оборотного цикла	-"-
2.6	Воздухосборник	220.25.29.12.191	Обеспечение работы пароинжекции при загрузке коксовых печей	Коксование
2.7	Система пароинжекции для бездымной загрузки	220.41.20.20.901	Бездымная загрузка коксовых печей; пар под избыточным давлением 8-9 атм.	-"-
2.8	Система гидроинжекции для бездымной загрузки	330.28.12.1	Давление - 352 Па; объем воды, подаваемой на орошение - 60 м 3/час	-"-
2.9	Установка беспылевой выдачи кокса	330.28.22.18.180 210.00.11.10.911 210.00.11.10.450	Улавливание пылевых выбросов при выдаче кокса из коксовых печей в составе зонта, дымососа, коллектора запыленного воздуха и пылеуловителя	-"-
2.10	Закрытый склад валового кокса	210.00.11.10.520	Хранение готовой продукции до отгрузки потребителю	-"-
2.11	Установка сухого тушения кокса	330.28.91.1	Охлаждение кокса циркулирующим инертным газом	-"-
2.12	Камера тушения	330.28.22.18.270	Камера тушения установки сухого тушения кокса с загрузочным и разгрузочным устройствами	-"-
2.13	Котел-утилизатор УСТК	330.25.30.11.110	Производительность по пару - 36,8 т/час	-"-
2.14	Деаэрационная питательная установка	330.25.30.12.110 210.00.11.10.911	Производительность - 400 т/час	-"-
2.15	Аспирационная система приточно-вытяжной вентиляции на бункерах погрузки кокса	220.41.20.20.300 330.28.25.14.120	Удаление пыли из производственных помещений	Отгрузка кокса
2.16	Аспирационные системы мокрой очистки в составе вентиляторов и очистных аппаратов типа СИОТ-5, СИОТ-6, СИОТ-8, ПМ-35А, КМП-3.2, КМП-6.3	330.28.25.14.120	Эффективность очистки выбросов - 92-96 %	-"-
2.17	Дымососы и вентиляторы мелкие одностороннего всасывания с диаметром рабочего колеса до 1,3 м	330.25.30.12.110	Удельный расход энергоресурсов - не более 52,3 кг у.т./т	-"-
2.18	Вентиляторы промышленные	330.28.25.20.119	Коэффициент полезного действия - не менее 75 при производительности до 5000 м 3/час; не менее 85 при производительности 5000 м 3/час и более	-"-
2.19	Рукавный фильтр с импульсной регенерацией	330.28.25.14.120	Эффективность очистки выбросов - 99 %	-"-
2.20	Отделение конденсации и охлаждения коксового газа	210.00.11.10.450	Первичное охлаждение коксового газа с выделением каменноугольной смолы	Охлаждение (и очистка) коксового газа (и утилизация его химической энергии)
2.21	Аппарат воздушного охлаждения коксового газа АВОГ	330.28.25.13.119	Поверхность теплообмена - 8020 м 2	-"-
2.22	Аппараты теплообменные (холодильники, подогреватели, решоферы)	330.28.25.13.110 330.28.25.11.110	Поверхность теплообмена - 3000 м 2	-"-
2.23	Электрофильтр	330.28.22.18.270	Очистка коксового газа от смолы	-"-
2.24	Нагнетатель коксового газа	330.28.13.28	Производительность - 1270 м 3/мин	-"-
2.25	Установка охлаждения пека с эстакадой	330.28.25.11.110	Охлаждение пека	-"-
2.26	Первичные отстойники Вторичные отстойники	220.42.21.13	Подготовка воды к очистке	Биохимическая очистка сточных вод
2.27	Градирня	220.25.11.23.140	Производительность по воздуху - 50 000 м 3/час	-"-
2.28	Установка мгновенного вскипания	330.28.91.1 330.28.25.14.129 220.41.20.20.300	Поверхность теплообмена - более 425 м 2	-"-
2.29	Турбовоздуходувка (газодувка, воздуходувка)	330.28.13.28	Производительность - 18000 м 3/час	-"-
2.30	Усреднитель	220.42.21.13	Усреднение состава воды	-"-
2.31	Аэротенки I ступени		Биохимическая очистка воды от фенолов	-"-
2.32	Аэротенки II ступени		Биохимическая очистка воды от роданидов	-"-
2.33	Аммиачно-сульфатное отделение	210.00.11.10.450	Улавливание аммиака из коксового газа, получение побочной продукции - сульфата аммония	Получение химических продуктов (попутно с очисткой коксового газа)
2.34	Сатуратор	330.28.91.11.140	Улавливание аммиака	-"-
2.35	Центрифуга	330.28.29.12.190	Отделение сульфата аммония	-"-
2.36	Сушилка сульфата аммония	330.28.21.13.110	Производительность - 5 т/час	-"-
2.37	Конвейер-охладитель	330.28.22.18.390	Охлаждение сульфата	-"-
2.38	Установка утилизации химических отходов	210.00.11.10.450	Утилизация отходов коксохимического производства в производственный процесс	-"-
2.39	Санитарный скруббер для улавливания и эвакуации паров вредных испарений	330.28.25.14.124	Очистка выбросов из воздушников емкостей	-"-
2.40	Установка термокаталитическая	330.28.25.14.129	Эффективность очистки от бенз(а)пирена - 90 %	-"-
2.41	Реактор	330.28.91.1	Обработка отходов в целях возврата в производство	-"-
2.42	Коллекторная система	220.41.20.20.767 220.41.20.20.763	Система сбора выбросов емкостей и хранилищ с последующей транспортировкой в прямой коксовый газ	-"-
2.43	Градирня	220.25.11.23.140	Охлаждение воды оборотного цикла	Генерация электрической и тепловой энергии
2.44	Котлоагрегат (котел)	330.25.30.11.110	Котлы, работающие на коксовом газе	-"-
2.45	Турбогенератор (турбина)	330.28.11.21.110	Производство электроэнергии	-"-
2.46	Подогреватель (холодильник, теплообменник)	330.25.30.12.110	Подогреватели ПН 130-6-10, ПН 200-16-7-1, ПН 425-230-25-4, ПСВ 315-14-23, ПСВ 500-14-23	-"-
Производство чугуна
3.1	Вагоноопрокидыватель	330.28.22.18.140	Вагоноопрокидыватель роторный или передвижной	Выгрузка поступающих грузов
3.2	Грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, портальные, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья в усреднительный штабель, забор сырья для заполнения шихтовых бункеров
3.3	Трансферкар	330.28.22.18.140	Перегрузочный вагон	Заполнение компонентами шихты бункеров доменных печей
3.4	Бункеры, весовые дозаторы, весовые воронки, ленточный конвейер	330.28.22.18.270	Бункеры, весовые дозаторы, ленточные сборные конвейеры для шихты	Дозировка компонентов доменной шихты на сборный конвейер или в скип в нужном соотношении
3.5	Краны-перегружатели, трансферкары, электромеханические вагон-весы, грохоты, конвейеры, бункеры	330.28.22.14.120 330.28.22.14.140	Транспортировка, дозирование и загрузка шихты в доменную печь
3.6	Машина для вскрытия чугунной лётки	330.28.22.18.270	Электрическая или гидравлическая модификация	Вскрытие чугунной лётки для выпуска продуктов плавки
3.7	Машина для закрытия чугунной лётки ("пушка")	330.28.22.18.270	Электрическая или гидравлическая модификация	Закрытие чугунной лётки после окончания выпуска
3.8	Чугуновозный ковш	330.28.22.18.270	Вместимость ковша - 70-100 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом
3.9	Чугуновозный ковш миксерного типа	330.28.22.18.270	Вместимость ковша - 300-500 т чугуна	Транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех ж.д. транспортом
3.10	Шлаковый ковш	330.28.22.18.270	Вместимость шлакового ковша - 16 м 3	Транспортировка жидкого шлака на переработку ж.д. транспортом
3.11	Припечная гранустановка	330.28.22.18.270	Грануляция, обезвоживание и подсушка шлака вблизи доменной печи	Грануляция жидкого шлака по ходу выпуска
3.12	Гранустановка отдельно стоящая	330.28.22.18.270	Грануляция шлака, сливаемого из шлаковых чаш на шлакоперерабатывающей установке	Грануляция шлака
3.13	Комплекс оборудования по переработке шлака	330.28.92.40.129 330.28.22.18.270	Шлакоперерабатывающая установка (ШПУ), дробильно-сортировочная установка (ДСУ), насосы, экскаваторы, конвейеры	Переработка шлака, ШПУ - год пуска 1965
3.14	Пылеуловитель-циклон	330.28.92.40.110	Очистка аспирационного воздуха от крупной пыли	Очистка аспирационного воздуха
3.15	Пылеуловитель	330.28.92.40.140	Сухая очистка доменного газа	Рукавный фильтр
3.16	Газоочистка доменной печи мокрого типа	220.41.20.20.750	Скруббер и трубы Вентури. Установка скруббера объемом 1407 м 3 и труб Вентури ТВР 940/740-0,25 в составе газоочистки доменного газа	(ДП N 1, год пуска - 2007, стоимость - 149 млн руб.)
3.17	Водооборотный цикл. Водяные насосы, отстойники, сгустители шлама	330.28.92.40.110 220.41.20.20.750	Сбор пыли от гидросмыва помещений, уборка шламов циклонов газоочистки. Перекачивание технологических жидкостей. Сбор и очистка грязной воды, предварительное сгущение шламов	Очистка и осветление оборотной воды
3.18	Сгустители шлама, шламовые насосы, вакуум-фильтры, сушильные барабаны	330.28.92.40.110 330.28.22.18.270	Обезвоживание шламов на вакуум-фильтрах, сушка обезвоженных шламов в сушильных печах	Сгущение твёрдой фазы. Обезвоживание и сушка шламов
3.19	Доменная печь	220.42.99.11.130	Полезный объем, м 3/год пуска: 260/1895; 1007, 1033, 1370, 2002/1955-1993 1007, 1033 м 3, 2700, 5580/2005-2010	Нагрев и восстановление железорудного сырья с получением чугуна, шлака и доменного газа
3.20	Разливочные машины, маневровые устройства	330.28.22.18.180 330.28.22.18.270	Разливка из чугуновозных ковшей товарного жидкого чугуна в чушки	Год пуска Р/М 1,2 - 1954, Р/М 3 - 1973
3.21	Блок воздухонагревателей доменной печи	220.25.11.23.139	Удельный расход условного топлива на 1 тыс. м 3 дутья до 72-80 кг у.т./тыс. м 3	Год пуска - 2011
3.22	Блок воздухонагревателей доменной печи	220.25.11.23.139	Расхода условного топлива на нагрев дутья - не более 72 кг у.т./тыс. м 3 дутья	Блок воздухонагревателей с указанными характеристиками предназначен для эффективной утилизации вторичных энергоресурсов за счет нагрева дутья для доменных печей до температуры 1200-1250 °С с использованием смеси попутных металлургических газов (доменный, коксовый) и природного газа, а также с утилизацией тепла дымовых газов для нагрева топлива и воздуха горения
3.23	Турбокомпрессор (турбина Т-30-90-1, компрессор К-7000-41-1)	330.28.13.25 330.28.13.28	Производительность по дутью - 7000 нм 3/мин, давление воздуха - 5,3 ата	Ст. N 5, год пуска 1973
3.24	Турбокомпрессор (турбина ВКВ-22-90-10, компрессор К-5500-41-1)	330.28.13.25 330.28.13.28	Производительность по дутью - 5500 нм 3/мин, давление воздуха - 5,3 ата	Ст. N 4, год пуска 1971
3.25	Комплекс оборудования для вдувания пылеугольного топлива в доменные печи	330.28.22.18.270	Современный уровень технологии вдувания ПУТ позволяет обеспечить стабильный уровень вдувания ПУТ в количестве 150-200 кг/т чугуна. Применение технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи позволяет: - снизить расход металлургического кокса на производство чугуна на 20-25 %; - снизить на 20-25 % эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду при производстве кокса: затраты на энергоресурсы, на закупку дорогостоящих коксующихся углей (имеющие конечные запасы в месторождениях); - снизить расход природного газа на производство чугуна на 70-80 %	Реализовано для доменных печей N 4, 5 и доменных печей N 6, 7
3.26	Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ)	330.28.22.18.270	Использование повышенного давления колошниковых газов для выработки электроэнергии	Мощность - 12, 15, 25 МВт
Производство стали в конвертерах
4.1	Миксер стационарный		Усреднение чугуна
4.2	Миксер передвижной		Усреднение чугуна, транспортирование чугуна
4.3	Установка десульфурации чугуна		Стационарный стенд с системой бункеров для подачи сыпучих и газообразных материалов в чугунозаливочный ковш и системой скачивания шлака
4.4	Чугунозаливочный ковш		Емкость, футерованная огнеупорными материалами, для заливки жидкого чугуна в конвертер
4.5	Сталеразливочный ковш	330.28.22.18.270	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами, для приема жидкой стали
4.6	Установка доводки металла		Стационарный стенд с системой подачи инертного газа и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
4.7	Агрегат "ковш-печь"	330.28.21.13.119 330.28.22.18.270	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали
4.8	Установки вакуумирования стали	330.28.22.18.270	Агрегат с системой обработки стали вакуумом
4.9	Комплекс оборудования конвертеров сталеплавильных и машины для их обслуживания	330.28.22.18.270 330.28.21.13.129	Удельный расход энергоресурсов - не более 40 кг у.т./т	Применение современных энергоэффективных технических решений по транспортировке шихтовых материалов, автоматизированных электроприводов, систем автоматического управления процессом выплавки стали позволяет снизить энергозатраты на 30 %
4.10	Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ)	330.28.22.18.270	Удельный расход энергоресурсов - не более 11 кг у.т./т	Современные решения в отношении регулируемых приводов транспорта слитка, оборудования по качанию кристаллизатора, систем первичного и вторичного охлаждения слитка, систем газовой резки и автоматизация работы установки позволяет снизить затраты энергоресурсов на 10-15 %
4.11	Изложницы		Комплекс оборудования включающий разливочный мостовой кран, маслостанцию управления шиберным затвором стальковша, передвижной тележкой осмотра изложниц
4.12	Комплекс оборудования по сбору, хранению и транспортировке конвертерного газа	330.28.22.18.270 220.41.20.20.750 220.25.29.11.110		Удельный выход конвертерного газа - 60-80 м 3/т стали
4.13	Оборудование котельное	330.25.30.12.110	КПД на уровне 92-96 % против 60-85 %	За счет применения современных конструктивных решений (горелочная система, возврат тепла дымовых газов, автоматизация и т.д.)
Производство стали в электропечах
5.1	Магнитно-грейферные краны	330.28.22.14.121	Грейферные краны: козловые, мостовые	Разгрузка вагонов на склад сырья, забор сырья
5.2	Магнитный кран на шлаковом дворе	330.28.22.14.121	Кран мостового типа	Отмагничивание металла из шлака
5.3	Экскаватор	330.28.92.27.119	Погрузка шлаковой продукции в ж.д. или автотранспорт	Отгрузка шлака
5.4	Автошлаковоз	330.28.22.18.270	На резиновом ходу	Транспортировка шлаковых чаш
5.5	Электромостовые краны	330.28.22.14.121	Кран мостового типа	Перемещение грузов
5.6	Дробилки флюсов (и кусковых материалов)	330.28.92.40.125 330.28.92.40.123	Молотковые, валковые дробилки,	Дробление и измельчение флюсов и кусковых материалов
5.7	Дробилка топлива	330.28.92.40.120	Дробилка четырёхвалковая	Дробление и измельчение твёрдого топлива - кокса, угля
5.8	Дробилка щёковая	330.28.92.40.121	Модель С-644, производительность - 19 м 3/ч	Предварительное дробление крупных кусков материала до 40-100 мм
5.9	Дробилка молотковая	330.28.92.40.125	Модель СМ-431, производительность - 6-30 т/ч	Среднее дробление материала до 10 мм
5.10	Дробилка двухвалковая	330.28.92.40.129	Модель ДВГ-2М, производительность - 3-12 м 3/ч	Тонкое дробление материала до 2-14 мм
5.11	Дробилка четырёхвалковая	330.28.92.40.129	Производительность - 6-30 м 3/ч	Тонкое дробление материала до 0,5-5 мм
5.12	Машины-грохоты	330.28.92.40.110	Производительность - 1-15 т/ч	Рассев материалов по фракциям
5.13	Оборудование аспирации	330.28.92.40	Аспирация мест с дробильно-измельчительным оборудованием	Аспирация
5.14	Тележки погрузочно-разгрузочные	330.30.20.31.122	Приём и доставка материалов	Перемещение грузов
5.15	Электропогрузчики	310.30.99.10.000	Перемещение грузов	Перемещение грузов
5.16	Автопогрузчики	330.28.22.15.120	Перемещение грузов	Перемещение грузов
5.17	Бункеры, питатели, весовые дозаторы	220.25.11.23.139 330.28.29.3	Хранение и дозирование компонентов шихтовых материалов	Хранение и дозирование компонентов
5.18	Конвейеры	330.28.22.18	Ленточный конвейер	Транспортировка сыпучих грузов
5.19	Сушильные, прокалочные печи, барабаны,	330.28.99.31.120 330.28.21.13.111	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку для предотвращения насыщения жидкой стали водородом	Сушка и прокалка материалов и ферросплавов перед подачей в печь на плавку
5.20	Завалочные саморазгружающиеся бадьи	330.28.22.18.270	Навешивается на кран	Завалка металлошихты в ДСП
5.21	Машина для загрузки шлакообразующих в печь	330.28.22.18.270	Загрузка материалов в печь	Загрузка материалов в печь
5.22	Мульдозавалочная машина напольная	330.28.22.14.120	Напольного типа	Загрузка материалов в печь
5.23	Мульдозавалочная машина крановая	330.28.22.14.120	Кранового типа	Загрузка материалов в печь
5.24	Мостовой разливочный кран разливочного пролёта	330.28.22.14.121	Транспортировка сталеразливочного ковша со сталевоза на разливочный стенд и обратно	Транспортировка сталеразливочного ковша
5.25	Электропечи дуговые сталеплавильные	220.42.99.11.190 330.28.21.13.112	Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород) - не более 73 кг у.т./т. Вместимость печи/мощность трансформатора/год пуска, соответственно, т/МВ*А/год: 160/140/н.св. 160/н.св./2013 160/110/н. св. 150/110/1990 135/100/2005 135/110/2008 120/н. св./2011 н. св./120/2010 115/95/2017	Применение современных энергоэффективных технологий, в том числе за счёт дополнительного вдувания углеродсодержащего сырья, газа и кислорода позволит снизить энергозатраты на 30-35 %
5.26	Дуговая сталеплавильная печь шахтного типа	220.42.99.11.190	Вместимость печи - 150 т	Год пуска: соответственно ШП N 1,2 - 1999 г., 2005 г.
5.27	Агрегат (установка) "ковш-печь" (АКП или УКП)	330.28.21.13.119 330.28.22.18.270	Стационарный стенд с системой электродов и бункеров с сыпучими материалами для обработки стали, различается по числу позиций для обработки ковша, объему обрабатываемого ковша, мощности трансформатора. Объемы обрабатываемого ковша, т: 110, 120, 130, 135, 150. Мощность трансформатора: 18, 20 МВ*А	Внепечная обработка жидкой стали
5.28	Установки вакуумирования стали	330.28.22.18.270	Агрегаты с системой обработки стали вакуумом, различаются типом, числом вакуумных камер, массой обрабатываемого металла	Новое оборудование, годы пуска - 2005-2013 гг.
5.29	Сталевоз	330.28.22.18.270	Перемещение сталеразливочного ковша из печного в разливочный пролёт	Перемещение сталеразливочного ковша
5.30	Сталеразливочный ковш	330.28.22.18.270	Цилиндрическая емкость, футерованная огнеупорными материалами для приема жидкой стали	Приём и перемещение выплавленной стали
5.31	Машина "Орбита"	330.28.22.18.270	Машина портального типа с пескомётным механизмом подачи огнеупорной массы	Футеровка сталеразливочных ковшей
5.32	Шлаковая чаша	330.28.22.18.270	Стальная ёмкость объёмом 16 м 3	Приём и транспортировка шлака
5.33	Установки непрерывной разливки стали (машины непрерывного литья заготовок или МНЛЗ)	330.28.22.18.270	Комплекс оборудования, включающий подъемно-поворотный стенд, промежуточный ковш, кристаллизатор, зону вторичного охлаждения, тянуще-правильный агрегат, резаки, рольганг для получения сортовой или слябовой заготовки. Различают по числу ручьев (от 3-х до 8 ручьев для сортовой заготовки и до 2-х ручьев для слябовой заготовки), скорости машины (от 0,5 до 6,0 м/мин)	Применение современных решений по оборудованию. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергия, природный газ, кислород, техническая вода) не более 11,7 кг у.т./т Новое оборудование, годы пуска 1984-2013 гг.
5.34	Машина непрерывного литья заготовки с системой электромагнитного перемешивания металла	330.28.21.13.111	Тип: 4-х ручьевая криволинейного типа с базовым радиусом 14 м и разгибом непрерывно-литого слитка в 3-х точках. Оснащена системой электромагнитного перемешивания металла	Предназначена для отливки заготовки диаметром 150 мм, 156 мм, 196 мм, 228 мм, 260 мм.
5.35	Оборудование слябовой МНЛЗ (система вторичного охлаждения слитка, участок для наплавки роликов, подъемный рольганг)	330.28.91.11.149	Максимальный расход воды на вторичное охлаждение слитка при скорости разливки 1,6 м/мин, длительности разливки плавки 39 мин и среднем весе плавки 110 т - 1,24 м 3/т; расход воздуха на вторичное охлаждение слитка - 24,8 м 3/т; расход технической воды на охлаждение транспортной линии - 1,56 м 3/т
5.36	Установка подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор МНЛЗ N 2	330.28.25.11.110	Установочная мощность - 6 кВт; скорость подачи ШОС - (от 230 до 2000) г/мин	Стоимость 5,24 млн руб
5.37	Стенды сушки сталеразливочных ковшей	330.28.22.18.270	Сушка в вертикальном и горизонтальном положении	Стоимость 35,79 млн руб
5.38	Стенды разогрева сталеразливочного ковша	330.28.22.18.270 330.28.25.14.129	Топливо - природный газ, мощность горелки - 1,8 Гкал/час, расход газа на горелку - 220 нм 3/ч	Температура разогрева 1100 °С
5.39	Стенд выжигания скардовин	330.28.22.18.270	Обработка ковшей
5.40	Оборудование системы газоочистки дуговой электросталеплавильной печи	330.28.25.14.120 330.28.25.14.129	Газопылеулавливающая установка, расход дымовых газов - 1000-2400 тыс. м 3/ч; запыленность перед фильтрами - 1,5-2 г/м 3; запыленность после фильтров - до 10 мг/м 3	Рукавный фильтр, фильтрующий материал - рукава из полиэфирных волокон, импульсная продувка сжатым воздухом
5.41	Газоочистная установка (ГОУ) ковша-печи и вакууматора	330.28.25.14.120	Объем неочищенного газа до входа в фильтр - 110000 м3/ч; температура очищаемого газа - 100 °С	Рукавный фильтр
5.42	Пресс-ножницы РС 1600-АС	330.28.41.32.110	Номинальное усилие резания - 1600 тс. Наибольшие размеры разрезаемого металла (при G = 45 кгс/м 2): плоский лист (толщина*ширина) - 120*900 мм; круг (диаметр) - 260 мм; квадрат (сторона) - 230 мм. Число резов - 2,5-3,5 резов/мин. Производительность при длине реза 55 мм - 40т/ч
5.43	Линия дробления шлака	330.28.92.40.129	Продукция переработки - щебень шлаковый фракций 0-20 мм и 20-70 мм. Производительность линии - 30 т/ч
5.44	Погрузчик DRESSTA 560E EXITRA (5 шт.)	330.28.22.15.120
5.45	Электропечи и устройства новых видов нагрева - нагревательные и плавильные	330.28.21.13.129	Применение современных энергоэффективных типов оборудования, автоматизации режимов нагрева, современных теплоизоляционных материалов. Удельный расход энергоресурсов (электроэнергии, газообразного топлива) не более 73 кг у.т./т	Экономия энергии
5.46	Установки, предназначенные для утилизации тепла отходящих газов электросталеплавильных печей	330.28.25.12.190	Применение теплообменного оборудования для утилизации тепла высокотемпературных отходящих газов электросталеплавильных печей для получения пара, горячей воды или нагрева воздуха. Снижение расхода энергоресурсов на плавку до 25 %.	Экономия энергии
Производство ферросплавов
6.1	Дробилка щековая	330.28.92.10.121	Крупность дробленого материала - 150-500 мм. Производительность - 550 м 3/ч. Предел прочности - при сжатии до 300 МПа. Тип - СМД-111А. Крупность дробленого материала - 55-100 мм. Производительность - 250 м 3/ч. Предел прочности - при сжатии до 300 МПа. Тип - СМД 109А	Дробление руд Дробление ферросплавов
6.2	Дробилка валково-зубчатая 2-х валковая	330.28.92.10.123	Крупность дробленого материала - 25-125 мм. Производительность - 80-120 м 3/ч. Предел прочности - при сжатии до 300 МПа. Тип - ДДЗ-4, ДДЗ-6	Дробление угля
6.3	Дробилка 4-х валковая	330.28.92.10.123	Крупность дробленого материала - 10-40 мм. Производительность - 15-30 м 3/ч. Предел прочности - при сжатии до 200 МПа. Мощность эл. двигателя - 55 кВт. Тип - ДВД 350	Дробление кокса
6.4	Грохот инерционный 2-х дечный	330.28.92.40.110	Размер куска исходного материала - 100-200 мм. Производительность - 100-180 т/ч. Мощность электродвигателя - 11-15 кВт. Тип - ГИЛ-32, ГИС-32	Рассев руд Рассев угля и кокса Рассев ферросплавов
6.5	Барабан сушильный	330.28.92.40.140	Диаметр барабана - 0,75-3,2 м. Длина - 5,5-18 м. Мощность электродвигателя - 4-55 кВт. Тип - АБС 0,75 - АБС-3,2	Сушка, смешивание и подогрев шихты до 200-400 °С
6.6	Печь обжиговая	330.28.21.13.129	Диаметр барабана - 1,4-3,2 м. Длина - 33-50 м. Мощность электродвигателя - 18-125 кВт	Обжиг шихтовых материалов при температуре 700-1300 °С
6.7	Конвейеры ленточные	330.28.22.18	Ширина ленты - 400-1200 мм. Скорость ленты - 1,0-4,5 м/с. Суммарная мощность приводных электродвигателей - 0,5-500 кВт. Удельный расход электроэнергии на перемещение 1 т груза на 1 м - не более 0,0017 кВт*ч/т*м	Транспортировка сырьевых материалов.
6.8	Дозатор непрерывного действия	330.28.29.3	Ширина ленты - 500-1400 мм. Производительность - 1-200 т/ч. Предел погрешности - 1-1, %. Тип - М8401-1 - М8401-6	Смешивание сырьевых материалов в заданном соотношении
6.9	Рудно-термическая печь	330.28.21.13.113	Мощность активная - 8-80 МВт, установленная мощность печных трансформаторов - 9-110 МВА. Масса - 100-600 т. Напряжение с высокой стороны - 10-110 кВ. Ток электрода - 60-100 кА. Тип - РКО, РКЗ, РКГ, РКПЗ, РПЗ, РПГ	Выплавка ферросплавов углетермическим методом непрерывным процессом
6.10	Рафинировочная печь	330.28.21.13.113	Мощность активная - 2-10 МВт, установленная мощность печных трансформаторов - 2,5-12 МВА. Масса - 50-150 т. Напряжение с высокой стороны - 10 кВ. Ток электрода - 50-70 кА. Тип - РКО-2,5-10 Р	Выплавка ферросплавов силикотермическим методом периодическим процессом
6.11	Установка печь-горн	330.28.21.13.113	Мощность активная - 1-1,5 МВА. Напряжение с высокой стороны - 10 кВ. Ток электрода - 20-30 кА	Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом
6.12	Установка горн	330.28.91.1	Объем горна - 3-8 м 3. Масса - 5-10 т. Масса футеровки - 3-6 т	Выплавка ферросплавов алюмотермическим методом периодическим процессом
6.13	Машина для обслуживания леток рудно-термических печей	330.28.22.18.270	Скорость перемещения машины - не более 21,4, м/мин. Усилие выдавливания огнеупорной массы - 300 кН. Габаритные размеры - 3770 х 1880 х 2170 мм. Масса машины с токоподводом и комплектом - 5610 кг. Тип - МЗЛФ1	Открывание и закрывание леток рудно-термических печей
6.14	Ковш для ферросплава	330.28.91.11.120	Полезная емкость - 1-8 м 3. Габаритные размеры: высота - 1500-2000 мм; длина - 2000-2612 мм; ширина - 1900-2356 мм. Вес металла при нормальном заполнении - 8-30 т. Вес порожнего футерованного ковша (с засыпкой) - 5-12 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8	Выпуск (слив) ферросплава
6.15	Шлаковня (шлаковый ковш)	330.28.91.11.120	Полезная емкость - 1-10 м 3. Вес шлака при нормальном заполнении - 3-30 т. Вес порожней шлаковни - 2-15 т. Коэффициент запаса прочности цапф > 8	Выпуск (слив) шлака
6.16	Тележка выкатная	310.30.99.10.000	Грузоподъемность - 10-50 т. Мощность электропривода - 20-100 кВт	Передача ковша с ферросплавом и шлаковен со шлаком от печи в разливочный пролет
6.17	Разливочная машина	330.28.22.18.270	Длина разливочной ленты - 40-70 м. Количество лент - 1-2. Емкость ковшей для разливки - 3-8 м 3. Масса слитка - 15-25 кг	Разливка ферросплавов
6.18	Поддоны	330.28.91.11.130	Габаритные размеры - 300 х 900 х 1400 мм. Размеры углубления для слитка - 65 х 760 х 1260 мм. Масса - 0,9 т	Разливка ферросплавов
6.19	Короб технологический	330.28.91.1	Полезный объем - 1,5-2,5 м 3. Габаритные размеры - 600-800 х 1500-1800 х 2000-2200 мм. Масса - 0,9-1,2 т	Сбор горячих слитков ферросплавов
6.20	Тележка передаточная межцеховая	310.30.99.10.000	Грузоподъемность - 20-60 т. Мощность электропривода - 40-110 кВт	Передача ферросплавов из разливочного пролета в склад готовой продукции
6.21	Станция затаривания ферросплавов в мягкие контейнеры	330.28.22.18.320	Габаритные размеры - 2040 x 4450 x 1990/2990 мм, масса - 730 кг. Величина дозы - 500-1000 кг. Установленная мощность - 4 кВт. Производительность - до 20 биг-бегов/ч	Упаковка товарных партий ферросплавов в мягкие контейнеры
6.22	Станция загрузки ферросплавов в сухогрузные контейнеры	330.28.22.18.320	Габаритные размеры - 4000-4500 x 2500-3000 x 12000-14000 мм. Величина дозы - 22-28 т. Установленная мощность - 30 кВт. Производительность - до 4 контейнеров/ч	Загрузка ферросплава в сухогрузные контейнеры
6.23	Электромостовой кран	330.28.22.14.121	Грузоподъемность - 1,5/5-5/20 т. Длина фермы моста - 5-34 м. Установленная мощность - 20-80 кВт	Разгрузка и подача сырья на подготовку в складах шихтовых материалов Перемещение грузов в печном пролете и складе готовой продукции
6.24	Электромостовой литейный кран	330.28.22.14.121	Грузоподъемность - 5/20-10/50 т. Длина фермы моста - 22 м. Установленная мощность - 50-120 кВт	Перемещение грузов и жидкого металла и шлака в разливочном пролете
6.25	Фильтр рукавный для газоочисток печей	330.28.25.14.120	Производительность по газу - 100-500 тыс. нм 3/час, фильтрующий элемент - тканевые рукава. Диаметр рукава - 135 мм. Площадь фильтрации - 3200-8600 м 2. Остаточная запыленность - не более 10 мг/м 3 газа. Мощность электродвигателей дымососов - 0,5-2,0 МВт. Тип - ФРКН-3200-8600	Очистка печных газов открытых и полузакрытых рудно-термических печей, рафинировочных печей, установок печь-горн
6.26	Газоочистная установка мокрого типа	330.28.25.14.124	Производительность - 50-100 тыс. нм 3/час. Остаточная запыленность - 10-20 мг/м 3 газа. Мощность электродвигателей дымососов - 0,25-0,4 МВт	Очистка печных азов закрытых и герметичных рудно-термических печей
6.27	Фильтр рукавный для аспирационных установок	330.28.25.14.112	Производительность - 1,1-6 тыс. нм 3/час. Площадь фильтрования - 15-60 м 2. Масса - 0,9-2,5 т. Остаточная запыленность - не более 10 мг/м 3 газа. Тип - ФРКН-15-60ВУ	Очистка воздуха от пыли при подготовке шихтовых материалов, транспортировке, дозировке, загрузке шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава
6.28	Котел-утилизатор	330.25.30.11.110	Температура газа - до 700 °С. Производительность насыщенного пара - до 20 т/ч. Максимальная температура пара - до 450 °С. Мощность - до 15 МВт	Преобразование тепла отходящих газов в пар или горячую воду
6.29	Турбина паровая (установка паросиловая)	330.28.11.21.110	Мощность - 1-6 МВт. Номинальное давление свежего пара - 3,9 Мпа. Номинальная температура свежего пара - до 440 °C. Расход пара - 8-60 т/ч	Преобразование энергии пара котла-утилизатора в электроэнергию
6.30	Градирня	330.28.12.1	Расход воды - 100-1000 м 3/ч. Площадь орошения - 6-64 м 2. Габаритные размеры - 3,3-8 х 2,9-8 х 5,2-10,6 м. Масса - 2,7-26 т. Перепад температур 10 °С. Мощность мотора - 15-55 кВт. Тип - БМГ-100-1000	Охлаждение оборотной воды в системе водоохлаждения
6.31	Трансформаторы трехфазные двухобмоточные двухобмоточные и трехобмоточные масляные класса напряжения 110 и 220 кВ для металлургии	330.28.99.3	Номинальная мощность - 10-160 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки - 115-230 кВ. Напряжение вторичной обмотки - 6-38 кВ. Габаритные размеры - 6,3-10 х 3,7-7 х 6-7,9 м. Масса - 41-122 т. Тип - ТДТНМ, ТДНМ, ТРДНМ, ТДЦНМ	Преобразование электрического тока электрических сетей напряжением 110-220 кВ в электрический ток напряжением 6-38 кВ заводских сетей
6.32	Трансформаторы преобразовательные трехфазные для питания электротермических установок.	330.28.99.3	Номинальная мощность - 1-29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки - 6-11 кВ. Напряжение вторичной обмотки - 40-460 В. Габаритные размеры - 3-4,2 х 1,8-3,5 х 3,5-4,8 м. Масса - 8-56 т. Тип - ЭТМП, ЭТМПР, ЭТМПКР. ЭТДЦНКР	Преобразование электрического тока напряжением 6-11 кВ в электрический ток напряжением 40-460 В
6.33	Трансформаторы однофазные для питания рудно-термических электропечей.	330.28.99.3	Номинальная мощность - 0,6-29 МВА. Номинальное напряжение первичной обмотки - 6-110 кВ. Напряжение вторичной обмотки - 120-980 В. Габаритные размеры - 2,2-7 х 2,3-3,1 х 2,6-6,3 м. Масса - 12-78 т. Тип - ЭОЦН, ЭОДЦН, ЭОДЦНКР, ЭОДЦНР, ЭОМПКС, ЭОЦНР	Преобразование электрического тока напряжением 6-110 кВ в электрический ток напряжением 120-980 В
6.34	Конденсаторы для электротермических установок продольной компенсации.	330.28.99.3	Напряжение - 0,6-2,1 кВ. Мощность - 80-150 квар. Емкость - 108-585 мкФ. Масса - 53 кг. Тип - КЭКП, КСП	Компенсация реактивной мощности печных трансформаторов
Производство феррованадия
6.35	Баки-емкости для сбора и хранения растворов	330.28.99.3; 330.28.93.17.290	Н/ж сталь, полипропилен, V = 2 - 50 м 3	Сбор и хранение технологических растворов в ГМУ
6.36	Бак-реактор с перемешивающим устройством для выщелачивания WK-E-20-3,0-3,5-PP-01-Rw(E31-1)	330.28.99.3	Полипропилен, V > 15 м 3	Кислотное выщелачивание обожженной шихты в ГМУ
6.37	Вентиляторы-дымососы	330.28.25.20.119 330.28.25.20.190 330.25.30.12.110	Сталь, н/ж сталь, Q = 2550 - 196000 м 3/час, N = 1,1 - 400 кВт	Подача (удаление) воздуха или отработанных газов в (из) помещения и технологические агрегаты
6.38	Фильтры	330.28.29.1 330.26.51.53 330.28.92.40.110	Сталь, н/ж сталь, полипропилен, S = 25 - 200 м 2	Разделение пульп на твердую и жидкую фазы.
6.39	Краны мостовые электрические	330.28.22.14.121 330.28.22.14.120	Г/п = 5-50 т	Подъем и перемещение грузов
6.40	Агрегаты насосные	330.28.13.1 330.28.13.21 330.28.13.14 330.28.13.12 330.28.13.13	Сталь, н/ж сталь, чугун, Q = 14-540 м 3/час, N = 4-200 кВт	Перекачивание жидких технологических сред
6.41	Сгустители-отстойники	330.28.92.40.110 220.41.20.20.300	V = 36 - 760 м 3, Sос = 12-300 м 2	Осаждение твердых взвешенных частиц (сгущение пульп)
6.42	Узел слива для склада серной кислоты	220.41.20.20.300	V = 680 т., Q = 40 м 3/час	Прием и хранение серной кислоты
6.43	Помольное оборудование	330.28.93.17.112 330.28.92.40.120 330.28.92.40.110	МШР-21-22, N = 200 кВт, Q = 3 - 40 т/час	Размол крупной фракции сырья
6.44	Дробильно-сортировочное оборудование	330.28.92.40.122 330.28.92.40.110 330.28.92.40.121 330.28.99.3 330.28.92.40.124 330.28.92.40.123	Q = 0,6-104 м 3/час, N = 11-75 кВт	Дробление крупной фракции сырья и готовой продукции
6.45	Смесители	330.28.92.40.139 330.28.93.13.149 330.28.91.1	Q = 9 м 3/час, N = 17 кВт	Смешение компонентов шихты
6.46	Питатели	330.28.29.3 330.28.92.30.190 330.28.29.31.110	Q = 25-50 м 3/час	Непрерывная/периодическая подача сырья, вспомогательных материалов или полуфабрикатов на переработку
6.47	Шлаковозы	330.28.99.3 330.28.93.17.290	V = 16,5 м 3	Слив, охлаждение и транспортировка электрометаллургических шлаков
6.48	Печи	330.28.21.13.119 330.28.22.18.180 330.28.21.13.112	Вращающиеся печи, печи сушки-плавки пятиокиси ванадия	Термическая обработка сырья и готовой продукции
6.49	Пульт/станция управления	330.26.51.65 320.26.30 330.28.29.31.110 330.28.13.1	U = 220-380B, N = 7,5-40 кВт, n = 1-5 ед.	Управление электроприводами технологического оборудования
6.50	Компрессор	330.28.13.28	Q = 63 м 3/мин, Р = 9 Bar, N = 400 кВт	Производство сжатого воздуха для технологических целей