Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

В соответствии с принятой классификацией наилучших доступных технологий (НДТ) в области энергосбережения и ресурсосбережения, при очистке выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и сбросов в водный бассейн при производстве продукции (товаров), а также при проведении работ и оказании услуг на крупных предприятиях выделены следующие группы:

- технологии, интегрированные в производственный процесс и направленные на повышение технических, энергетических показателей процесса, сопровождаемые сокращением выбросов загрязняющих веществ или образования отходов в результате осуществления технологических мероприятий;

- технологии, связанные с очисткой выбросов загрязняющих веществ локально в местах их выделения и направленные на максимально возможное извлечение из отходящих газов загрязняющих веществ и их последующее использование; либо с утилизацией отходов.

Именно такие подходы применительно к производствам чугуна, стали и ферросплавов приняты для технических решений, идентифицированных как наилучшие доступные технологии.

Наилучшие доступные технологии производства агломерата, чугуна, стали и ферросплавов, позволяющие достичь наименьший уровень негативного воздействия на окружающую среду, экономическую эффективность внедрения и эксплуатации, применения ресурсо- и энергосберегающих методов, уже имеющие промышленное внедрение технологических процессов, оборудования, способов и методов на двух и более предприятиях России, представлены ниже.

Перечень методов (технологий), перечисленных ниже в описаниях НДТ, не является предписывающим или исчерпывающим. Могут применяться и иные методы, обеспечивающие по меньшей мере такой же уровень охраны окружающей среды.

5.1 Наилучшие доступные технологии общего назначения

НДТ 5.1.1 Система экологического менеджмента

Система экологического менеджмента заключается в разработке и внедрении системных процедур по управлению экологической безопасностью предприятий, снижению экологических рисков при производстве чугуна, стали и ферросплавов, управлении обращением с отходами.

НДТ 5.1.2 Система энергетического менеджмента

Система энергетического менеджмента заключается в разработке и внедрении системных процедур по управлению энергоресурсами, внедрению мер по энергосбережению и повышению энергетической эффективности при производстве чугуна, стали и ферросплавов.

НДТ 5.1.3 Технологии, направленные на предотвращение загрязнения водного бассейна и минимизацию водопотребления путем реализации одного или комбинации двух и более методов, приведенных в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Описание НДТ 5.1.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Измерение объёмов используемой воды
б	Применение реагентов для очистки воды	При технической целесообразности
в	Очистка сточных вод до нормативного качества	При технической и экономической возможности
г	Организация локальных оборотных циклов	При реконструкции
д	Организация оборотных циклов с применением комплекса отстойник-флокулятор "ЭП ОФ" и обезвоживатель "ОКУД"	При реконструкции
е	Применение оборотного водоснабжения	При реконструкции
ж	Применение замкнутых водооборотных систем	При реконструкции
з	Обезвоживание шламов	При технической возможности

НДТ 5.1.4 Технологии, направленные на снижение воздействия физических факторов (шума) путем реализации одного или комбинации двух и более методов, приведенных в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Описание НДТ 5.1.4

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Выбор подходящего места для шумных операций	Для новых предприятий
б	Ограждение шумных операций/агрегатов
в	Виброизоляция производств/агрегатов
г	Использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов
д	Звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов
е	Установка звукозащитных стен и/или природных барьеров
ж	Применение глушителей на отводящих трубах
з	Звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях
и	Закрытие дверей и окон в цехах и помещениях
к	Использование звукоизоляции машинных помещений
л	Использование звукоизоляции стенных проемов, например, установка шлюза в месте ввода ленточного конвейера
м	Установление звукопоглотителей в местах выхода воздуха, например, на выпуске после газоочистки
н	Снижение скорости потоков в каналах
о	Использование звукоизоляции каналов
п	Сепарация шумовых источников и потенциально резонансных компонентов, например, компрессоров и каналов
р	Использование глушителей для дымососов и газодувок фильтров
с	Использование звукоизолирующих модулей в технических устройствах (например, компрессорах)
т	Использование резиновых щитов при дроблении угля (для предотвращения контакта металла с металлом)
у	Возведение построек или посадка деревьев и кустов между защитной полосой и шумным производством

5.2 Наилучшие доступные технологии производства агломерата

НДТ 5.2.1 Технология производства агломерата методом спекания на конвейерных машинах различной площади за счет фильтрации воздуха, обеспечивающего горение твердого топлива, распределенного в слое, с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, процессов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.2.2 - НДТ 5.2.7

НДТ 5.2.2 Технологии, направленные на улучшение общих показателей производства агломерата, обеспечивающие сокращение потерь сырья, образование эмиссий в атмосферу и отходов

НДТ 5.2.2.1 Обеспечение стабильности качества агломерата, снижение потерь сырья за счет использования одного или комбинации двух и более методов, приведённых в таблице 5.3

Таблица 5.3 - Описание НДТ 5.2.2.1

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Стабильный состав поставляемых компонентов шихты
б	Известкование (подача негашеной извести) концентратов
в	Применение закрытых усреднительных складов сырья

НДТ 5.2.2.2 Дозирование, смешивание, окомкование шихты, повышение производительности процесса посредством использования одного или комбинации двух и более методов, приведённых в таблице 5.4

Таблица 5.4 - Описание НДТ 5.2.2.2

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Поддержание оптимального расхода негашёной извести
б	Применение интенсификаторов окомкования
в	Нагрев шихты острым паром или сжиганием газа в окомкователе
г	Применение современных конструкций окомкователей с рациональным увлажнением шихты

НДТ 5.2.2.3 Оптимизация процесса спекания, сокращение потерь сырья и выбросов загрязняющих веществ за счет использования одного или комбинации двух и более методов, приведённых в таблице 5.5

Таблица 5.5 - Описание НДТ 5.2.2.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Укладка защитной постели	При технической возможности
б	Обеспечение плавной работы агломашины с минимальными остановками
в	Работа с постоянной высотой спекаемого слоя и скоростью аглоленты
г	Оптимальный режим окомкования шихты (обеспечение надлежащей газопроницаемости слоя)
д	Устранение бортовых прососов, например, применением "глухих" колосников
е	Поддержание уплотнений аглоленты и газоотводящего тракта в герметичном состоянии
ж	Контроль влажности аглошихты и управление ею

НДТ 5.2.3 Внедрение систем автоматизированного контроля и управления при использовании одного или комбинации двух и более методов, приведённых в таблице 5.6

Таблица 5.6 - Описание НДТ 5.2.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Непрерывные измерения основных параметров производственных процессов, свидетельствующих о стабильности технологии, таких как скорость агломерационной ленты, влажность окомкованной агломерационной шихты, температура в зажигательном горне, температура в вакуум камерах и сборном коллекторе, разрежение в сборном коллекторе отходящих газов и перед эксгаустерами агломашин и др.
б	Использование микропроцессорной техники и АСУ ТП для регулирования скорости агломашины в зависимости от скорости спекания аглошихты
в	Периодический отбор представительных проб для контроля состава агломерационной шихты и готового агломерата в соответствии с графиком производственного контроля
г	Периодический контроль представительных проб для контроля системы взвешивания и дозирования аглошихты в соответствии с графиком производственного контроля
д	Периодические замеры выбросов CO, SO 2 и NO x с технологическими газами в соответствии с графиком производственного экологического контроля
е	Периодические замеры выбросов пыли с технологическими газами от агломашин и из аспирационных систем участков подготовки, смешивания и транспортировки шихты, спекательного отделения и от охладителей агломерата в соответствии с графиком производственного экологического контроля
ж	Непрерывный контроль (взвешенных веществ, оксидов азота, оксида углерода, диоксида серы) в выбросах с помощью системы автоматического контроля на отдельных источниках
з	Периодические обследования эффективности газоочистных установок в порядке производственного экологического контроля и/или специализированными организациями
и	Непрерывный инструментальный контроль работы конвейерных лент и уровня вибрации оборудования для обнаружения завалов и возможных отказов оборудования

НДТ 5.2.4 Технологии, направленные на снижение удельных расходов сырья, топлива при производстве агломерата повышенного качества с меньшим расходом твёрдого топлива путем применения одного, нескольких или совокупности методов, приведенных в таблице 5.7

Таблица 5.7 - Описание НДТ 5.2.4

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение постели высотой 30-40 мм	При технической возможности
б	Использование заменителей коксовой мелочи (антрацита, углей, и др.)	При целесообразности
в	Спекание аглошихты с долей концентрата более 50 % с высотой спекаемого слоя до 500 мм	При технической возможности
г	Повышение высоты спекаемого слоя	При технической возможности
д	Применение эффективных грохотов и систем грохочения	При технической возможности

НДТ 5.2.5 Повышение эффективности использования энергии путем использования одного или комбинации из двух и более методов, приведённых в таблице 5.8

Таблица 5.8 - Описание НДТ 5.2.5

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Минимизация расхода твердого топлива на процесс спекания
б	Рециркуляция отходящих газов от агломашин при спекании	При реконструкции или новом строительстве
в	Устранение вредных подсосов воздуха на агломашинах, в том числе торцевых, боковых, а также в неплотностях сборного коллектора отходящих газов
г	Применение двигателей с регулируемой скоростью
д	Теплоизоляция объектов или элементов оборудования, функционирующих при высоких температурах, например, элементов газоотводящего тракта агломашин

НДТ 5.2.6 Технологии, направленные на снижение негативного воздействия на атмосферный воздух

НДТ 5.2.6.1 Применение газоочистного оборудования для снижения выбросов пыли посредством применения одного или комбинации методов, приведённых в таблице 5.9

Таблица 5.9 - Описание НДТ 5.2.6.1

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение сухих циклонов, мультициклонов, усовершенствованных пылеуловителей сухого типа
б	Применение электрофильтров

НДТ 5.2.6.2 Сокращение выбросов SO ₂ за счет применения систем обессеривания отходящих агломерационных газов посредством обработки потока газов известковым молоком (или иным доступным реагентом)

НДТ 5.2.6.3 Снижение вторичных выбросов пыли при дроблении и грохочении агломерата за счет применения решений, приведённых в таблице 5.10

Таблица 5.10 - Описание НДТ 5.2.6.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение сухих циклонов, усовершенствованных пылеуловителей сухого типа
б	Организация укрытий и систем аспирации

НДТ 5.2.7 Технологии утилизации отходов применением одного или комбинации двух и более методов, приведённых в таблице 5.11

Таблица 5.11 - Описание НДТ 5.2.7

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Утилизация отходов производства агломерата, содержащих железо и флюсы
б	Производственный рециклинг (использование отходов других металлургических переделов в производстве агломерата)
в	Избирательные технологии рециклинга отходов металлургических производств: - Контроль прихода вредных примесей в аглошихту; - Ограничение поступления фосфора, цинка, свинца, щелочей, тяжёлых металлов; - Минимизация поступления в шихту хлоридов, масел, углеводородов

5.3 Наилучшие доступные технологии производства кокса

НДТ 5.3.1 Технология производства кокса в коксовых печах путем термической обработки угольной шихты без доступа воздуха, последующего охлаждения и сортировки коксового пирога и очистки коксового газа с применением ресурсо- и энергоэффективных процессов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих технологии НДТ 5.3.2 - НДТ 5.3.12, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха, предотвращения загрязнения водных объектов, утилизацию отходов

НДТ Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха

НДТ 5.3.2 Снижение выбросов при подготовке угля к коксованию

НДТ заключается в реализации одного, нескольких или совокупности технических решений, обеспечивающих уменьшение выбросов загрязняющих веществ (пыли) в атмосферу, приведенных в таблице 5.12.

Таблица 5.12 - Описание НДТ 5.3.2 по снижению выбросов пыли при подготовке угля к коксованию

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Аспирационные системы с эффективной очисткой от пыли	Применение на вагоноопрокидывателях, дробилках, перегрузочных узлах и конвейерах
б	Строительство закрытых складов угля	Для новых предприятий
в	Устройство стенок для ограждения штабелей, минимизация высоты падения разгружаемого в штабели угля (менее 0,5 м), распыление воды или полимерных эмульсий на поверхности штабелей	Для открытых угольных складов
г	Применение мокрых/сухих методов пылеулавливания для очистки аспирационного воздуха
д	Уборка осевшей пыли с поверхностей полов, стен и оборудования

Таблица 5.13 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.2 [128]

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Взвешенные вещества (пыль)	г/т кокса	200

Типы применяемых пылеуловителей определяются физико-химическими свойствами улавливаемых веществ, такими как дисперсный состав, плотность, абразивность, смачиваемость, слипаемость, пожаро- и взрывоопасные свойства. Сухие методы очистки с использованием рукавных фильтров являются наиболее эффективными, они позволяют обеспечить концентрацию взвешенных веществ после очистки до 20 мг/м ³.

При подготовке шихты наибольшее распространение получила мокрая уборка, что обусловлено взрывоопасными свойствами угольной пыли. При сухой уборке целесообразно использовать централизованные пылесосные установки с водокольцевыми вакуум-насосами

НДТ 5.3.3 Бездымная загрузка печей

НДТ 5.3.3 является составной частью энергоэффективной и экологически безопасной технологии производства кокса в коксовых печах и состоит в организации системы насыпной загрузки коксовой печи шихтой, предотвращающей выбросы угольной пыли и газа, происходящие в результате вытеснения образующейся при контакте угля с раскаленными стенками печной камеры пылегазовой смеси из объёма загружаемой печи через зазоры между телескопом углезагрузочной машины (УЗМ) и периметром загрузочного люка, путем реализации одной, нескольких или совокупности мер, указанных в таблице 5.14.

Таблица 5.14 - Описание НДТ 5.3.3 по снижению выбросов при загрузке печей

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Уплотнение посадки телескопов углезагрузочной машины на загрузочные люки
б	Применение инжекции газов загрузки в газосборники (бездымная загрузка)	Применение на две стороны при двух газосборниках или вспомогательном отсосе через колено и подсводовое пространство соседней печи при одном газосборнике
в	Поочерёдный выпуск шихты из бункеров УЗМ с оставлением в подсводовом пространстве возможности отведения газов загрузки на две стороны печи
г	Оборудование планирных лючков уплотняющими устройствами для предотвращения выбросов при планировании угольной шихты

Эффективность НДТ определяется давлением инжекционного агента (пара или воды) в системе паро- и гидроинжекции. Технические показатели для НДТ 5.3.3 приведены в таблице 5.15.

Таблица 5.15 - Технические показатели для НДТ 5.3.3

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Давление пара на форсунках при пароинжекции	МПа	0,7-0,9
Давление воды на форсунках при гидроинжекции	МПа	2-3

Основным недостатком метода пароинжекции с экологической точки зрения является увеличение количества загрязненной аммиачной воды в результате конденсации пара, израсходованного для отсоса газов загрузки. Применение технологии гидроинжекции позволяет уменьшить объем образующихся загрязненных вод. Недостатком этого метода является необходимость регулярной чистки стояков, колена которых зарастают отложениями в течение 7-10 суток.

5.3.4 Технология трамбования шихты

Угольную шихту уплотняют в трамбовочной камере с размерами, несколько меньшими, чем размеры камеры коксования, и загружают на поддоне в коксовую печь с машинной стороны. Трамбованный угольный пирог имеет плотность 1-1,15 т/м ³, что значительно выше плотности шихты, загружаемой в печи насыпью при традиционной технологии (0,75 т/м ³). В связи с этим в шихте можно увеличить долю слабоспекающихся углей на 15-20 % и получить кокс более высокого качества.

Комплекс трамбования шихты включает основные машины, обеспечивающие работу данной технологии: трамбовочно-загрузочно-выталкивающая машина (ТЗВМ) и машина по отсосу и сжиганию газов загрузки (ОСЗГ).

ТЗВМ выполняет следующие функции:

- снятие двери с коксовой печи, ее очистку и установку;

- очистку боковых поверхностей, рам и зеркал рам;

- выталкивание готового коксового пирога;

- изготовление трамбованного угольного пирога;

- ввод трамбованного угольного пирога;

- удаление просыпей угля, накопившихся при трамбовании угольного пирога;

- уборку и зачистку рабочей площадки от небольших количеств просыпей и обломков угля и кокса со сбросом их на транспорт;

- обеспечение возможности аварийного завершения: окончание рабочих операций посредством вспомогательных механизмов резервного или ручного привода;

- поддержание положительной температуры для угольной шихты в бункере машины и камере трамбования;

- очистку пода камеры коксования при выталкивании кокса.

Скорость передвижения ТЗВМ - 70 м/мин, объем наполнения машинного бункера - 204 м ³, что соответствует примерно 163 т угля (достаточно для 4-5 наполнений печи); установленная мощность трансформаторов - 3050 кВт; мощность, потребляемая машиной с отоплением зимой (до - 40 °C) - 21 671 кВт/ч, без отопления - 13 550 кВт/ч.

При загрузке трамбованной шихты в печи создается разрежение инжекцией в газосборник и отсосом устройствами на ОСЗГ, передвигающейся по верху батареи, что снижает выбросы при загрузке коксовой батареи.

Машина ОСЗГ выполняет операции по отсосу газов загрузки, их дожигу в камере сгорания, разбавлению наружным воздухом и передаче через коллектор бездымной загрузки на очистку. Машина оборудована механизмами очистки газоотводящей арматуры от смолы и графита. Объем отсасывания: загрузочный газ - за камерой сгорания - 21 000 нм ³/ч, за кондиционированием - 51 000 нм ³/ч.

Технология производства кокса с трамбованием угольной шихты является распространенной: в Китае, где в настоящее время по данной технологии работают более 360 батарей общей мощностью более 80 млн т/год кокса.

В России технология трамбования применяется на батарее N 5 ОАО "Алтай-кокс" и батарее N 11 ПАО "Северсталь (1-й блок).

НДТ 5.3.5 Уменьшение выбросов от систем обогрева коксовых батарей

Дымовая труба коксовой батареи является основным источником организованных выбросов загрязняющих веществ на коксовой батарее. Основными загрязняющими веществами, содержащимися в продуктах горения, являются газы, содержащие СО, NO _x, SO ₂ и твердые взвешенные вещества в виде сажи. Сажа в продуктах горения образуется в результате неполного сгорания в отопительных простенках сырого коксового газа, фильтрующегося через неплотности в стенах камер коксования (трещины, очаговые разрушения).

НДТ 5.3.5 является составной частью энергоэффективной и экологически безопасной технологии производства кокса в коксовых печах и заключается в реализации одной, нескольких или совокупности мер, представленных в таблице 5.16, гарантирующих сокращение выбросов загрязняющих веществ с продуктами горения (СО, NO _x, SO ₂ и твёрдые взвешенные вещества в виде сажи, и др.).

Таблица 5.16 - Описание НДТ 5.3.5 по снижению выбросов от систем обогрева коксовых батарей

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Стабильная ритмичная работа батареи
б	Систематический контроль состояния кладки и своевременное выполнение текущих ремонтов (торкретирование, керамическая сварка, ремонт с заменой части огнеупоров в головках печей)
в	Применение рециркуляции продуктов горения в системе обогрева печей	При технической возможности
г	Ступенчатый подвод воздуха в вертикалы	При технической возможности
д	Снижение заданных температур коксования	При технической возможности

Таблица 5.17 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.5

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Сажа	г/т	350
Оксид углерода	г/т	5500
Оксиды азота	г/т	700
Диоксид серы	г/т	1200

Снижение выбросов NO _x с дымовыми газами может достигаться главным образом уменьшением температуры факела горения в отопительной системе коксовых печей при применении НДТ 5.3.5 в - НДТ 5.3.5 д. Выполнение НДТ 5.3.5 д возможно при уменьшении толщины греющей стенки, позволяющем достичь снижения температурного градиента по толщине кладки стен.

Снижение выбросов SO ₂ с дымовыми газами батареи достигается очисткой отопительного коксового газа от сернистых соединений (в основном от Н ₂S). Практически глубина очистки коксового газа достигает уровня 0,5 г/нм ³, что считается достаточным для уменьшения выбросов SO ₂ в атмосферу при сжигании коксового газа как топлива.

На коксохимических предприятиях России используются малосернистые угли и, как показывает практика подфакельных измерений и расчетов загрязнения атмосферного воздуха, проблема уменьшения выбросов SO ₂ неактуальна для обеспечения экологической безопасности производства.

НДТ 5.3.6 Технология коксования с минимальными газовыделениями

НДТ 5.3.6 является составной частью энергоэффективной и экологически безопасной технологии производства кокса в коксовых печах и заключается в реализации одного, нескольких или совокупности мероприятий, указанных в таблице 5.18, для исключения повышенных газовыделений загрязняющих веществ в атмосферу (неорганизованных выбросов) через неплотности уплотняющих устройств (двери, люки, крышки стояков), особенно критичных в период интенсивного газовыделения при коксовании.

Таблица 5.18 - Описание НДТ 5.3.6 по снижению неорганизованных выбросов от уплотняющей арматуры коксовых печей

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Обеспечение свободного прохода газа в подсводовом пространстве печи
б	Герметизация дверей, люков и стояков коксовых печей
в	Обеспечение надёжной работы коксовой батареи
г	Квалифицированное обслуживание коксовых печей
д	Применение системы индивидуального регулирования давления газа в печных камерах

Таблица 5.19 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.6

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Наличие газовыделений из дверей, люков, стояков коксовых печей	Визуальные наблюдения по методике [143]	Степень газоплотности не менее 95 %

Основным средством предупреждения выбросов из дверей печных камер, стояков и загрузочных люков является эффективная герметизация неплотностей.

Для обеспечения газоплотности дверей коксовых печей рекомендуется:

- применение дверей с гибкими подпружиненными рамками;

- применение дверей с мембранной уплотняющей рамкой;

- тщательная очистка дверей и дверных рам от смолистых отложений при каждой выдаче кокса;

- наличие в конструкции дверей газоотводящего канала, способствующего уменьшению давления газа за уплотняющей рамкой.

НДТ 5.3.7 Технологии беспылевой выдачи кокса

НДТ 5.3.7 является составной частью энергоэффективной и экологически безопасной технологии производства кокса в коксовых печах и предусматривает внедрение устройства, обеспечивающего локализацию неорганизованных выбросов, образующихся за счет конвективных потоков атмосферного воздуха над раскаленным коксом во время его выдачи из печи при разрушении коксового пирога и рассыпании его в вагоне, отводом и очисткой газопылевого облака, описанного в таблице 5.20.

Существует несколько вариантов систем беспылевой выдачи кокса: пылеотсасывающие зонты над коксонаправляющей и тушильными вагонами; перекрытия над рельсовым путем тушильного вагона; комбинированные системы беспылевой выдачи и тушения кокса.

Признание получили системы с устройствами зонтов, отсосом и очисткой газов выдачи:

- сооружение зонта и пылеулавливающих устройств непосредственно на двересъемной машине (локальные УБВК);

- системы, включающие зонт над двересъемной машине, стационарный коллектор для отвода отсасываемой пылегазовоздушной смеси и пылеочистную установку с размещением ее за пределами батареи (стационарные УБВК).

Опыт эксплуатации УБВК показал, что наиболее эффективным направлением снижения выбросов является сооружение стационарных систем, в этом случае степень локализации пылегазового облака, возникающего в процессе падения кокса в тушильный вагон, может достигать 95-98 % [144].

Использование для очистки запыленного воздуха рукавных фильтров обеспечивает содержание пыли на выходе в атмосферу не более 30 мг/м ³ при расходе запыленных газов 500-1000 м ³/т кокса.

Таблица 5.20 - Описание НДТ 5.3.7 по снижению неорганизованных выбросов при беспылевой выдаче кокса

N	Метод/оборудование	Примечание
	Установка беспылевой выдачи кокса с локализацией выбросов, отсосом и очисткой аспирационного воздуха от пыли	Стационарные установки применяются на новых батареях, локальные могут сооружаться на действующих батареях

Таблица 5.21 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.7

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Взвешенные вещества (пыль)	г/т	30 (при 95 % степени локализации пылегазового потока) 100 (при 85 % степени локализации пылегазового потока)

Для очистки выбросов от пыли на локальных установках применяются как мокрые, так и сухие пылеуловители. Применение мокрых аппаратов [31] связано с необходимостью подвода воды и отвода шлама, что в условиях размещения на двересъемной машине достаточно проблематично. В качестве надежных сухих пылеуловителей могут быть рекомендованы конические циклоны [146, 147], устойчивые к абразивному износу и способные обеспечить высокую эффективность при приемлемых энергозатратах.

НДТ 5.3.8 Снижение выбросов при тушении кокса

НДТ 5.3.8 состоит в минимизации выбросов загрязняющих веществ в составе паровоздушной смеси, образующейся в результате испарения воды, используемой при тушении, от контакта с раскаленным коксом, за счет реализации одного из перечня мероприятий, представленных в таблице 5.22.

Таблица 5.22 - Описание НДТ 5.3.8 по снижению выбросов при тушении кокса

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Отбойные перегородки в башне тушения кокса	Для башен новой конструкции
б	Комбинированное тушение кокса	Для новых батарей
в	Двухярусное мокрое тушение	Для новых батарей
г	Сухое тушение кокса	Для новых батарей

Таблица 5.23 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.8 [128]

Технологический показатель	Единица измерения		Значение (диапазон)
Взвешенные вещества (пыль) при обычном мокром тушении, башня с отбойниками		г/т кокса		70
Взвешенные вещества (пыль) при комбинированном мокром тушении		г/т кокса		50
Взвешенные вещества (пыль) при двухярусном мокром тушении		г/т кокса		20
Взвешенные вещества (пыль) при сухом тушении (от свечей УСТК *)		г/т кокса		50
Оксид углерода от свечей УСТК *		г/т кокса		4600
* УСТК - установка сухого тушения кокса.

Оптимальные решения включают использование пластинчатых отбойных перегородок и усовершенствованную конструкцию тушильной башни. Необходимая минимальная высота башни должна быть не менее 30 м, чтобы обеспечить условия для достаточной тяги.

Расход воды при комбинированном тушении кокса уменьшается до 2-2,5 м ³/т. За счет температуры существенно (в 2-3 раза) возрастает объем водяного пара, поэтому требуется увеличение высоты тушильной башни. Башня для комбинированного тушения кокса имеет двойные перегородки и достигает высоты 70 метров, что значительно выше обычных 40-метровых башен (рис. 5.1).

При двухярусном тушении для конденсации водяного пара и пылеподавления выбросов производится впрыск воды в тушильную башню на двух уровнях и улавливания образующихся капель и пыли специальными устройствами (рис. 5.2).

Выбросы твёрдых веществ в процессе мокрого тушения без проведения мероприятий по их снижению составляют около 300 г/т кокса. С помощью описанных мероприятий их можно снизить до 25 г/т кокса (при содержании твёрдых веществ в тушильной воде менее 50 мг/л).

1 - для обычного тушения с подачей воды сверху; 2 - для комбинированного тушения с подачей воды сверху и снизу

Рисунок 5.1 - Конструкции тушильных башен

1 - первый уровень орошения; 2 - система 1 отбойников (нержавеющая сталь); 3 - второй уровень орошения; 4 - система 2 отбойников (пластик); 5 - очистка отбойников подпиточной водой, М - регулирующие клапаны

Рисунок 5.2 - Схема и внешний вид тушильной башни с двухярусным орошением

НДТ 5.3.9 Уменьшение выбросов при сортировке и транспортировке кокса

НДТ 5.3.9 заключается в минимизации выбросов при сортировке и транспортировке кокса за счет реализации одного, нескольких или совокупности мероприятий, рекомендованных в таблице 5.24.

Таблица 5.24 - Описание НДТ 5.3.9 по снижению выбросов при сортировке и транспортировке кокса

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Окожушивание пылевыделяющего оборудования, рекомендуются двойные щелевые аспирационные укрытия [160]
б	Достаточная аспирация объектов пылевыделения
в	Обеспыливание аспирационного воздуха с применением сухих методов и аппаратов	Для новых предприятий

Таблица 5.25 - Отраслевые показатели выбросов в атмосферу для НДТ 5.3.9 [128]

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Взвешенные вещества (пыль) при обработке кокса мокрого тушения	г/т кокса	40
Взвешенные вещества (пыль) при обработке кокса сухого тушения	г/т кокса	400

Специфические свойства коксовой пыли (абразивность, низкая смачиваемость и др.) обусловливают применение для ее улавливания сухих методов и аппаратов [147]. Рекомендуются высокоэффективные конические циклоны и рукавные фильтры. Конические циклоны устойчивы к абразивному износу. Надежность работы рукавных фильтров обеспечивается предварительным напылением на ткань рукавов тонкодисперсных инертных порошков (доломит, известняк и др.).

НДТ 5.3.10 Охлаждение и очистка коксового газа от смолы, аммиака, бензольных углеводородов

НДТ 5.3.10 заключается в охлаждении и очистке коксового газа от смолы, аммиака, нафталина и бензольных углеводородов с целью снижения выбросов от систем отопления коксовых батарей и других энергетических объектов металлургического производства при использовании коксового газа при последовательной реализации технологий, представленных в таблице 5.26.

Таблица 5.26 - Описание НДТ 5.3.10 по снижению выбросов при охлаждении и очистке коксового газа

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Охлаждение и очистка коксового газа от смолы
б	Очистка коксового газа от аммиака сатураторным и бессатураторным методом
в	Очистка коксового газа от аммиака круговым фосфатным способом (КФС)	При технико-экономической целесообразности
г	Очистка коксового газа от нафталина и бензольных углеводородов

Ориентировочный состав коксового газа после очистки приведен в таблице 5.27.

Таблица 5.27 - Ориентировочный состав коксового газа после очистки согласно НДТ 5.3.10

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Оксид углерода СО	%	7
Кислород О 2	%	1,5
Диоксид углерода СО 2	%	3,0
Водород Н 2	%	60
Азот N 2	%	4,5
Метан СН 4	%	25
Углеводороды С mH n	%	2,0
Аммиак NH 3	%	следы
Бензол С 6Н 6	%	следы
Цианистый водород НСN	%	следы
Нафталин С 10Н 8	%	следы
Сероводород H 2S	г/нм 3	3,5

Очистка коксового газа от смолы и водяных паров производится в отделении конденсации, где происходит первичное охлаждение летучих парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования с температурой 700-800 °С, до 30-40 °С.

Улавливание аммиака из коксового газа на большинстве предприятий производят путем контакта газа с серной кислотой в сатураторах барботажного типа с получением сульфата аммония. В ряде случаев вместо сатураторов применяют более интенсивное оборудование - форсуночные скрубберы-абсорберы.

В процессе конечного охлаждения коксового газа происходит конденсация содержащихся в нем водяных паров и очистка от нафталина. Очистка от бензольных углеводородов производится в бензольных скрубберах, орошаемых поглотительным маслом.

На различных предприятиях структура химических производств, типы реализованных процессов, очередность и количество технологических стадий, как правило, различаются. Это зависит от расположения источников исходного сырья и перерабатывающих установок, от экономической целесообразности использования продукции, а также свойств перерабатываемых углей (в т.ч. от содержания в них серы, азота и др.).

Отраслевые показатели для НДТ 5.3.10 в зависимости от применяемой технологии охлаждения и очистки коксового газа могут быть установлены стандартами организации или национальными стандартами.

НДТ 5.3.11 Снижение выбросов от емкостного оборудования при охлаждении и очистке коксового газа

НДТ 5.3.11 состоит в минимизации (предотвращении) неорганизованных выбросов в атмосферу от емкостного оборудования (воздушники сборников, мерников, хранилищ жидкостей) посредством реализации одной, нескольких или совокупности мер, предусмотренных в таблице 5.28.

Таблица 5.28 - Описание НДТ 5.3.11 по снижению выбросов от емкостного оборудования

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Уменьшение количества фланцев за счет сварки трубных соединений.
б	Использование герметичных уплотнений для фланцев и клапанов
в	Использование насосов с эффективными уплотнениями (например, магнитные насосы)
г	Герметизация газового пространства емкостей с жидкими продуктами
д	Применение дыхательных клапанов
е	Предотвращение выбросов из дыхательных клапанов емкостного оборудования путем сбора газов в коллекторные системы и направлением их в трубопровод коксового газа	При реконструкции [145]

Таблица 5.29 - Примерные показатели выбросов в атмосферу для мероприятий НДТ 5.3.11

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон) *
Аммиак	г/т кокса	< 40,0
Сероводород	г/т кокса	< 8,0
Цианистый водород	г/т кокса	< 5,5
Фенол	г/т кокса	< 4,5
Бензол	г/т кокса	< 35,5
Толуол	г/т кокса	< 11,0
Ксилол	г/т кокса	< 6,0
* без применения метода "е".

Наилучший эффект (> 95 %) достигается применением коллекторных систем [161] сбора и транспортирования выбросов из воздушников емкостного оборудования с использованием внутренних газоперетоков между емкостями с различными режимами работы для сокращения или полного прекращения выброса в атмосферу (метод "е").

Наиболее эффективным способом утилизации паров из коллекторной системы является подключение к газопроводу прямого коксового газа перед первичными газовыми холодильниками.

Отраслевые показатели для выбросов от емкостного оборудования в зависимости от технологической конфигурации предприятия, его производительности, применяемых технологий очистки коксового газа, наличия сопутствующих производств химической продукции, типов резервуаров и т.д. могут быть установлены стандартами организации или национальными стандартами.

НДТ Технологии предотвращения загрязнения водных объектов

НДТ 5.3.12 Использование очищенных сточных вод в производстве

НДТ 5.3.12 состоит в организации водооборотных циклов с использованием всех видов сточных вод (производственных, ливневых, шламовых) с целью уменьшения нагрузки на БХУ (сокращение объема отведения) и создания максимально замкнутой системы водоснабжения, а в перспективе - полностью бессточного коксохимического производства посредством реализации одного, нескольких или совокупности мероприятий таблицы 5.30.

Таблица 5.30 - Описание НДТ 5.3.12 по использованию очищенных сточных вод в производстве

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Создание системы сбора и отведения условно чистых и поверхностных стоков с территории предприятия с прекращением сброса в промливневую канализацию химзагрязненных стоков	При технической возможности
б	Реконструкция накопителей поверхностных стоков с организацией возможности их посекционной работы и удаления шлама	При технической возможности
в	Создание системы сбора и возврата конденсатов пара
г	Напорная подача фенольных стоков на БХУ	При технической возможности
д	Прекращение сброса шламовых вод от систем мокрого пылеулавливания	При технической возможности
е	Создание замкнутой системы водооборота	Для новых предприятий

Таблица 5.31 - Отраслевые показатели для НДТ 5.3.12

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Доля повторного использования воды на производственные нужды в системе замкнутого водооборота	%	95

Одним из возможных решений по использованию стоков КХП после их очистки на БХУ является подпитка оборотных систем коксового производства взамен технической воды.

При реализации НДТ возможно создание полностью бессточного коксохимического производства, что внедрено на ПАО "Кокс" и ОАО "Алтай-кокс".

НДТ Технологии утилизации отходов коксохимического производства

НДТ 5.3.13 Технология утилизации отходов

НДТ 5.3.13 заключается в использовании отходов производства во внутреннем рециклинге при осуществлении одной, нескольких или совокупности мер, показанных в таблице 5.32.

Таблица 5.32 - НДТ 5.3.13 по утилизации отходов производства

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Подача фусов в шихту
б	Подача угольной и коксовой пылей в шихту	При экономической целесообразности
в	Подача жидких отходов в шихту
г	Технология коксования отходов в коксовых печах

Метод присадки отходов к угольной шихте наиболее прост и универсален и в настоящее время рекомендуется как основной. Известно внедрение его на АО "ЕВРАЗ НТМК", АО "ЕВРАЗ ЗСМК", АО "Уральская Сталь", ПАО "Кокс", ОАО "Алтай-кокс", ПАО "Северсталь".

Для коксования отходов в коксовых печах пригодны твердые и жидкие отходы: угольная пыль, коксовая пыль, фусы, кислая смолка, полимеры бензольного отделения, масла первичных отстойников биохимустановки и другие.

Технология коксования отходов в коксовых печах применяется на зарубежных заводах.

В соответствии с обобщенными отраслевыми характеристиками подпроцессов производства кокса и наилучших технических решений и практик, выявленных, в том числе при анкетировании предприятий, представленными в разделе 5.3, сформированы технологические показатели производства кокса (приложение В).

5.4 Наилучшие доступные технологии производства чугуна

НДТ 5.4.1 Технология производства чугуна в доменных печах различного объема, работающих на комбинированном дутье, с использованием металлургического кокса и применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических процессов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.4.2 - НДТ 5.4.6

НДТ 5.4.2 Технологии, направленные на улучшение общих показателей производства чугуна, обеспечивающие снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов (таблица 5.33)

НДТ 5.4.2.1 - Технологии, направленные на снижение потерь железа при производстве чугуна (таблица 5.33)

Таблица 5.33 - Технологии, направленные на снижение потерь железа при производстве чугуна

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Учет потерь Fe и снижение потерь железа в технологической цепочке АГП-ДП
в	Стабилизация потоков железорудных материалов и кокса (один кокс, агломерат, окатыш - одна доменная печь).
г	Загрузка скрапа и металлизованных отходов (металлодобавок)
д	Загрузка конвертерного шлака (Fe - 15-21 %) в доменную печь

НДТ 5.4.2.2 Улучшение показателей работы доменной печи за счет использования одного или комбинации методов, приведённых в таблице 5.34, приводящих к увеличению срока службы огнеупоров и холодильников шахты доменной печи с увеличением кампании печи между ремонтами второго и первого разрядов

Таблица 5.34 - Описание НДТ 5.4.2.2

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимизация профиля доменной печи при работе на комбинированном дутье с учётом вдувания ПУТ и свойств проплавляемого сырья
б	Усовершенствование системы охлаждения шахты печи	При реконструкции
в	Оптимизация матрицы загрузки шихтовых материалов для перераспределения окатышей на стенки шахты и распара и снижения износа
г	Загрузка титанистых материалов (шлак, окатыши, брикеты, ильменит) для образования гарниссажа в местах износа футеровки горна
д	Загрузка гарнисажеобразующего материала-шунгит	[148-150]
е	Футеровка внешней стороны медных холодильников частично или сплошно из карбида кремния	При капитальном ремонте 2-ого разряда
ж	Футеровка доменной печи супермикропористыми углеродистыми блоками и защита их керамической чашей	При реконструкции
з	Крупнокерамическая лещадь доменной печи	При реконструкции

НДТ 5.4.2.3 Применение бесконусного роторного загрузочного устройства (БРЗУ) с вынесенным из пространства печи роторным механизмом вращения, что улучшит показатели работы доменной печи, срок службы и ремонтопригодность

НДТ 5.4.2.4 Производство гранулированного доменного шлака на малогабаритной установке придоменной грануляции

Обеспечит минимизацию инвестиционных затрат, снижение операционных затрат, связанных с эксплуатацией чашевого хозяйства, увеличение выхода граншлака по сравнению с обработкой на отдельно стоящих установках по обработке шлака.

НДТ 5.4.2.5 Применение чугуновозных ковшей миксерного типа вместимостью до 500 т чугуна

Обеспечит повышение стойкости футеровки ковшей, увеличение числа наливов, повышение температуры чугуна, поставляемого в сталеплавильный цех.

НДТ 5.4.3 Внедрение систем автоматизированного контроля и управления при использовании одного или комбинации двух и более методов, приведенных в таблице 5.35

Таблица 5.35 - Описание НДТ 5.4.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Непрерывные измерения основных параметров производственных процессов для контроля стабильности процесса (расход, давление и температура горячего дутья; температура, давление и состав колошниковых газов; расход природного газа, кислорода, ПУТ и др.)
б	Использование микропроцессорной техники и АСУ ТП для контроля и регулирования режимов загрузки доменной печи в заданном соотношении компонентов шихты и в зависимости от скорости схода шихты
в	Периодический отбор проб для контроля состава доменного газа в соответствии с графиком производственного контроля
г	Отбор проб чугуна на каждом выпуске для контроля качества чугуна
д	Отбор проб шлака для контроля его состава
е	Периодический контроль правильности взвешивания компонентов шихты весовыми устройствами
ж	Периодические замеры выбросов CO и NOx в дымовых газах воздухонагревателей в соответствии с графиком производственного экологического контроля
з	Непрерывный инструментальный контроль работы и уровня вибрации оборудования для предупреждения возможных отказов оборудования

НДТ 5.4.4 Технологии, направленные на снижение удельного расхода топлива при производстве чугуна за счет применения одного из методов, приведённых в таблице 5.36 и в составе технологий 5.4.4.1-5.4.4.4

Позволяют обеспечить удельную производительность доменной печи до 2,1-2,4 т/м ³сут и удельный расход кокса 340-360 кг/т.

Таблица 5.36 - Описание НДТ 5.4.4

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Технология доменной плавки на подготовленном сырье и комбинированном дутье с расходом природного газа свыше 60 м 3/т чугуна и кислорода до 26-32 %
б	Технология доменной плавки на подготовленном сырье, комбинированном дутье с вдуванием ПУТ (рисунок 5.3). Расход природного газа 40-80 м 3/ч чугуна, кислорода - до 23-30 %, ПУТ - 80-150 кг/т

Рисунок 5.3 - Принципиальная схема установки подготовки и подачи ПУТ

Применение технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи позволяет: снизить расход металлургического кокса на производство чугуна на 20-25 %; уменьшить на 20-25 % эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду при производстве кокса; снизить расход природного газа на производство чугуна на 70-80 %.

НДТ 5.4.4.1. Вдувание газокислородной смеси в фурмы

Положительный эффект предварительного смешивания природного газа с кислородом заключается в повышении коэффициента замены кокса природным газом за счет обеспечения полноты его сжигания в фурме и в фурменной зоне. Безопасное смешивание природного газа с кислородом допускает содержание кислорода в смеси до 25-27 %, а заметное повышение коэффициента замены кокса природным газом (на 0,015-0,03 кг/м ³) происходит уже при содержании кислорода в смеси 7-10 %. Эффективность применения газокислородной смеси повышается с увеличением расхода природного газа, особенно заметно при расходах его выше 100 м ³/т чугуна, когда коэффициент замены кокса природным газом увеличивается на 0,035-0,07 м ³/кг [151-153]. Технология была внедрена на всех печах АО "НТМК" и на ДП N 6 ПАО "НЛМК".

НДТ 5.4.4.2. Подогрев природного газа

Подогрев вдуваемого газа путем использования его вместо воды в качестве охлаждающей среды для охлаждения фланцев колена и сопла фурменного прибора позволяет повысить его температуру на 100-300 °С и сократить время нагрева газа до температуры воспламенения. Суммарное сокращение расхода кокса за счет подогрева природного газа при его расходе на одну фурму 350 м ³/час, составляет около 17 кг/т, из которых только 5 кг/т экономится за счет прихода в печь дополнительного тепла с природным газом, а 12 кг/т - за счет повышения коэффициента замены кокса природным газом (на 0,15 кг/м ³). При более высоких расходах природного газа (более 1250 м ³/ч на одну фурму) и при том же двухстадийном его подогреве температура газа повышается на 100 °С, а расход кокса снижается на 9 кг/т, из которых 3,5 кг/т - за счет снижения потерь тепла с охлаждающей водой, а 5,5 кг/т - за счет повышения коэффициента замены кокса природным газом (на 0,037 кг/м ³).

Подогрев природного газа применяется в настоящее время в ПАО "Северсталь" [154].

НДТ 5.4.4.3. Снижение содержания кремния в чугуне

Технология снижения содержания кремния в чугуне до 0,4 % приводит к снижению расхода кокса и увеличению производительности печи на 1,2 % на каждые 0,1 % снижения кремния в чугуне.

НДТ 5.4.4.4. Загрузка коксового орешка (10-35 мм) в доменные печи для улучшения газопроницаемости железорудных слоев в доменной печи

Загрузка мелких фракций кокса обеспечивает снижение расхода крупного кокса на тонну чугуна.

НДТ 5.4.5 Повышение эффективности использования энергии при производстве чугуна путем использования одного или комбинации из двух и более методов, приведенных ниже (НДТ 5.4.5.1 - НДТ 5.4.5.5)

НДТ 5.4.5.1 Воздухонагреватель конструкции Калугина (ВНК)

Использование ВНК позволяет нагревать дутье до 1350 °С. Гарантийный срок эксплуатации 30 лет. Концентрация СО в отходящем газе не более 50 мг/м ³, концентрация NO _x не более 100 мг/м ³.

НДТ 5.4.5.2 Утилизация тепла дымовых газов воздухонагревателей с использованием теплообменников

Использование теплообменников обеспечивает экономию энергоресурсов за счёт снижения температуры отходящего дыма с 400 °С до 120 °С (рисунок 5.4). Это позволяет повысить температуру горячего дутья без использования природного газа для нагрева дутья.

Рисунок 5.4 - Технологическая схема утилизации тепла дымовых газов

НДТ 5.4.5.3 Установка на доменных печах газовых утилизационных бескомпрессорных турбин (ГУБТ) для утилизации избыточного давления колошникового газа

ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. Доменный газ, образующийся при выплавке чугуна, выходит из доменной печи под высоким давлением и после газоочистки по системе трубопроводов поступает на вход турбины. Проходя через проточную часть турбины, доменный газ приводит во вращение ротор турбины, что сопровождается расширением и снижением давления газа. Ротор турбины приводит во вращение генератор, который вырабатывает электроэнергию. Выработанная электроэнергия через повышающие трансформаторы поступает в общую энергосистему комбината, замещая закупку электроэнергии из внешней сети.

Мощность турбин ГУБТ составляет 10-20 МВт.

Применимо для печей объемом свыше 1000 м ³.

НДТ 5.4.5.4 Исключение потерь дутья, обогащенного кислородом, через неплотности воздухопровода и сочленения элементов фурменных приборов

НДТ 5.4.5.5 Применение доменного газа там, где это необходимо и возможно, для различных технологических операций в доменной плавке взамен природного газа (подогрева дутья, сушки желобов чугуна и шлака и т.д.).

НДТ 5.4.6 Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха

НДТ 5.4.6.1 Улавливание, очистка и утилизация доменного газа из межконусного пространства доменной печи

Исключается эмиссия неочищенного доменного газа в атмосферу, сокращение выбросов СО, SOx, NOx, HCN.

НДТ 5.4.6.2 Применение эффективных пылеочистных устройств (электрофильтров или рукавных фильтров) для очистки аспирационных выбросов литейных дворов и бункерной эстакады доменных печей

5.5 Наилучшие доступные технологии при производстве стали в конвертерах

НДТ 5.5.1 Технология производства стали в конвертерах методом продувки расплава чугуна техническим кислородом и наведением покровного шлака с целью удаления из расплава металла углерода и вредных примесей с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, процессов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающая технологии НДТ 5.5.2 - НДТ 5.5.6

НДТ 5.5.2 Технология выплавки стали в конвертере методом продувки расплава чугуна техническим кислородом, направленная на обеспечение надлежащего содержания углерода в стали (и соответственно образование пыли и оксида углерода), включающая на альтернативной основе меры, представленные в НДТ 5.5.2.1 - НДТ 5.5.2.3

НДТ 5.5.2.1 Продувка расплава в конвертере сверху (см. рисунок 5.5)

НДТ состоит в применении продувки расплава в конвертере кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму с промежуточным наклоном конвертера для отбора проб и измерения температуры расплава (см. таблицу 5.37).

Таблица 5.37 - Описание НДТ 5.5.2.1

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимальная шихтовка конвертерной плавки
б	Оптимальный расход шлакообразующих материалов, в том числе извести
в	Оптимальный расход кислорода на продувку расплава
г	Отбор проб и измерение химического состава и температуры расплава
д	Контроль состояния газоотводящего тракта, системы улавливания отходящих газов с мокрой газоочисткой

Рисунок 5.5 - Продувка расплава в конвертере сверху

НДТ 5.5.2.2 Комбинированная продувка в конвертере (сверху и донная) (см. рисунок 5.6)

НДТ состоит в применении комбинированной продувки расплава в конвертере кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму и снизу подачей нейтрального газа (азот, аргон) через донные блоки с промежуточным наклоном конвертера для отбора проб и измерения температуры расплава (см. таблицу 5.38).

Таблица 5.38 - Описание НДТ 5.5.2.2

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимальная шихтовка конвертерной плавки
б	Оптимальный расход шлакообразующих материалов, в том числе извести
в	Оптимальный расход кислорода на продувку расплава
г	Оптимальный расход нейтрального газа (азот, аргон) через донные блоки
д	Отбор проб и измерение химического состава и температуры расплава
е	Промежуточная повалка конвертера для отбора проб. Получение информации о содержании углерода в расплаве
ж	Выпуск стали из конвертера через сталевыпускное отверстие в сталеразливочный ковш
з	Раздувка шлака на футеровку конвертера в виде защитного гарнисажа
и	Слив шлака через горловину конвертера в шлаковую чашу
к	Контроль состояния газоотводящего тракта, системы улавливания отходящих газов с мокрой газоочисткой

Рисунок 5.6 - Комбинированная продувка в конвертере (сверху и донная)

НДТ 5.5.2.3 Выплавка стали с рекуперацией тепла газов, образующихся при продувке (стационарный дуплекс-конвертер)

НДТ состоит в интенсивной продувке кислородом ванны с чугуном и ломом, и синхронизации технологических процессов в двух ваннах по использованию тепла отходящих газов, выделяющихся при продувке, для нагрева шихты (металлолом, добавочные материалы) в соседней ванне с улучшением показателей энергоэффективности, увеличением производительности процесса, обеспечением высокого качества выплавляемой стали, сокращением потребления флюсовых материалов и эмиссии пыли в атмосферу (рукавные фильтры оригинальной конструкции с горизонтальным расположением рукавов).

НДТ 5.5.3 Технологии, направленные на улучшение общих показателей выплавки стали, обеспечивающие стабильность процесса, получение качественных характеристик готовой стали, сокращение расхода и потерь сырья, снижение образования эмиссий в атмосферу и отходов путем реализации одного или комбинации мероприятий, представленных в таблице 5.39

Таблица 5.39 - Описание НДТ 5.5.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Поддержание стабильного химического состава жидкого чугуна
б	Обработка жидкого чугуна десульфураторами в ковше на установке десульфурации чугуна (УДЧ)
в	Применение эффективных десульфураторов (гранулированный магний, порошкообразная известь, сода, карбид кальция или смеси нескольких реагентов)
г	Внепечная обработка расплава стали (на печи-ковше, вакууматоре)	При реконструкции
д	Применение низкокремнистого чугуна	При технической возможности
е	Применение новых шестисопловых фурм для продувки расплава металла в конвертере	При технической возможности
ж	Применение специальных устройств (перегородки, рассекатели и др.) в промежуточных ковшах МНЛЗ для максимального удаления неметаллических включений	При технической возможности
з	Выпуск стали из конвертера в сталеразливочный ковш при оптимальной температуре расплава (рисунок 5.7)
и	Разливка стали в изложницы (рисунок 5.8)	В случае применения такой технологии

Рисунок 5.7 - Выпуск стали из конвертера в сталеразливочный ковш

Слева - наполнение изложницы сверху; справа - наполнение изложницы с помощью сифона

Рисунок 5.8 - Разливка стали в изложницы

НДТ 5.5.4 Внедрение систем автоматизированного контроля и управления плавкой стали в конвертере, в том числе для увеличения производительности конвертера и минимизации эмиссий и отходов, включая технологии НДТ 5.5.4.1 - НДТ 5.5.4.3

НДТ 5.5.4.1 Выпуск стали из конвертера на основе информации технических устройств или сенсорных систем по анализу отходящих газов

НДТ состоит в выпуске расплава из конвертера на основе информации технических устройств или сенсорных систем по анализу отходящих газов без промежуточного наклона конвертера для отбора проб.

НДТ 5.5.4.2 Электромагнитное перемешивание стали в кристаллизаторе МНЛЗ

НДТ состоит в гомогенизации расплава по температуре, интенсификации удаления неметаллических включений, что позволяет увеличить количество плавок, разливаемых за одну серию.

НДТ 5.5.4.3 Установка откатных экранов шлаковой защиты конвертера

НДТ состоит в обеспечении герметичности закрытия проема конвертера.

НДТ 5.5.5 Технологии, направленные на повышение ресурсо- и энергоэффективности конвертерного производства, включающие НДТ 5.5.5.1 - НДТ 5.5.5.2

НДТ 5.5.5.1 Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

НДТ состоит в применении технологии непрерывной разливки жидкой стали на МНЛЗ с последующим затвердеванием стали в кристаллизаторе установленной толщины и ширины и последующей порезкой непрерывно-литых слитков на мерные длины (см. рисунок 5.9).

Рисунок 5.9 - Разливка стали на МНЛЗ

НДТ 5.5.5.2 Утилизация тепла отходящих газов в котле-утилизаторе

НДТ состоит в использовании химической и физической энергии отходящего конвертерного газа для производства пара.

Температура конвертерного газа на уровне горловины конвертера составляет 1500-1700 °С. Образовавшийся конвертерный газ в процессе продувки кислородом удаляется из конвертера через газоотводящий тракт. На рисунке 5.10 представлена принципиальная схема газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера.

Рисунок 5.10 - Принципиальная схема газоотводящего тракта сталеплавительного конвертера

Для утилизации тепла конвертерного газа и его охлаждения в газоотводящем тракте устанавливают котел-охладитель, который производит пар для использования на нужды металлургических предприятий. Газоотводящий тракт заканчивается дымовой трубой, в оголовке которой устанавливается система дожигания конвертерного газа.

НДТ 5.5.6 Технологии, направленные на снижение негативного воздействия на атмосферный воздух, за счет применения эффективного пылегазоочистного оборудования, показанного в таблице 5.40

Таблица 5.40 - Описание НДТ 5.5.6

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение усовершенствованных систем улавливания и эвакуации газопылевых выбросов (типа "дог хауз", вытяжных зонтов, эффективных укрытий)
б	Применение оснащения для улавливания диффузных "видимых" выбросов	При реконструкции и новом строительстве
в	Применение рукавных фильтров для очистки аспирационных выбросов
г	Применение скрубберов и скрубберов Вентури для очистки технологических газов
д	Применение электрофильтров для очистки технологических газов

5.6 Наилучшие доступные технологии производства стали в электродуговых печах

НДТ 5.6.1 Технология производства стали в электродуговых печах различной мощности с применением ресурсо- и энергоэффективных технических решений, технологических приемов и методов ограничения негативного воздействия на окружающую среду, включающих одну или комбинацию технологий НДТ 5.6.2 - НДТ 5.6.7

НДТ 5.6.2 Технология выплавки стали в электродуговых печах с удельной мощностью источника питания 0,8-1,0 МВА/т и активной продувкой кислородом, обеспечивающая снижение потребления электрической энергии, уменьшение угара металла, повышение качества металла путем применения одного или комбинации методов, перечисленных в таблице 5.41

Таблица 5.41 - Описание НДТ 5.6.2

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Выплавка стали в электродуговых печах
б	Выплавка стали в электродуговых печах с регулируемой защитной атмосферой
в	Выплавка стали в электродуговых печах в широком интервале давлений газовой фазы (от разрежения до повышенного давления)
г	Выплавка стали в электродуговых печах с электромагнитным перемешиванием ванны расплава или продувкой инертным газом	При технической возможности
д	Выплавка стали в электродуговых печах с предварительным подогревом металлошихты	При реконструкции

НДТ 5.6.3 Технологии, направленные на улучшение общих показателей и условий работы при производстве стали в электродуговых печах, обеспечивающие снижение потерь ресурсов, образование эмиссий и отходов путем использования одной или комбинации мер, приведённых в таблице 5.42

Таблица 5.42 - Описание НДТ 5.6.3

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Использование бункерно-транспортерных систем для подачи материалов в электродуговую печь и ковш
б	Использование пакетированного металлолома	При экономической целесообразности
в	Использование брикетированной стружки	При экономической целесообразности
г	Использование металлолома, очищенного от неметаллических загрязнений и отделяемых цветных примесей путем грохочения, отмагничивания и гравитационного разделения	При экономической целесообразности
е	Использование бесконтактных методов измерения температуры стали
ж	Использование установок торкретирования при горячем ремонте стен и откосов электродуговой печи
з	Использование бункерной системы загрузки эркерного выпускного отверстия

НДТ 5.6.4 Технологии, направленные на снижение удельных расходов сырья и энергии при производстве стали в электродуговых печах, путем применения одной или комбинации методов, представленных в таблице 5.43

Таблица 5.43 - Описание НДТ 5.6.4

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оставление в печи на подине после выпуска плавки 10-25 % жидкого металла ("болото") и части шлака
б	Использование жидкого чугуна взамен части металлолома	Для интегрированных предприятий
в	Использование металлизованного сырья взамен части металлолома	При экономической целесообразности
г	Технология пенистого шлака

НДТ 5.6.5 Автоматизация системы управления процессом плавки в электродуговых печах за счёт внедрения АСУ ТП плавкой и качеством металла

Использование систем "машинного зрения", прикладных продуктов типа "советчик сталевара" снижает влияние человеческого фактора и повышает устойчивость технологии. Использование систем, основанных на искусственном интеллекте, для планирования работы электросталеплавильных цехов минимизирует простои ДСП. Использование программных продуктов, компьютеров последнего поколения и датчиков различных систем для регулирования работы дуги и её экранирования позволяет снизить расход энергоресурсов, электродов, продолжительность плавки. Использование систем контроля утечек воды из водоохлаждаемых панелей снижает аварийные простои ДСП.

НДТ 5.6.6 Повышение эффективности использования энергии при производстве стали в электродуговых печах путем применения одного или комбинации двух и более методов, показанных в таблице 5.44

Таблица 5.44 - Описание НДТ 5.6.6

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов в таблице приводится в соответствии с источником

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Оптимизация электрического режима плавки в начальный период расплавления
б	Интенсификация плавки с использованием комбинированной продувки и химического тепла (применение газокислородных горелок)	Сокращение потребления энергии до 50 %
в	Применение газокислородных горелок с изменяемым в процессе плавки направлением факела	Сокращение потребления электроэнергии и электродов
г	Применение перемешивания ванны ДСП подачей инертного газа или электромагнитное перемешивание	Сокращение потребления энергоресурсов, кислорода, углерода
в	Одноразовая завалка лома всей плавки одной корзиной вместо нескольких (за счет увеличенного объема ДСП)	При реконструкции печи
г	Использование тепла отходящих газов, образующихся при реализации основных технологических процессов
д	Уменьшение неорганизованных подсосов воздуха в электродуговую печь	При технической возможности
е	Теплоизоляция объектов или элементов оборудования, функционирующих при высоких температурах, например, элементов газоотводящего тракта и водяного охлаждения
ж	Повышение давления и температуры воды в контурах охлаждения электродуговой печи и утилизация этого тепла для нужд горячего водоснабжения, отопления, систем кондиционирования воздуха
з	Подогрев металлолома в завалочных бадьях с использованием природного газа или теплом отходящих газов
и	Использование систем уплотняемого рабочего окна ДСП с контролируемым выпуском шлака	Типа Condoor и SwingDoor
к	Реконструкция ДСП на телескопический тип	Для уменьшения количества подвалок

НДТ 5.6.7 Технологии, направленные на уменьшение загрязнения атмосферного воздуха путем реализации одной или комбинации мер и методов, показанных в таблице 5.45

Таблица 5.45 - Описание НДТ 5.6.7

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Герметизация печи и газоотводящих трактов
б	Сокращение времени загрузки и бестоковых периодов
в	Периодические замеры выбросов CO, SO 2 и NOx с технологическими газами в соответствии с графиком производственного экологического контроля
г	Периодические замеры выбросов пыли из аспирационных систем в соответствии с графиком производственного экологического контроля
д	Периодические обследования эффективности газоочистных установок специализированными организациями
е	Применение газоочистного оборудования (электрофильтров, рукавных фильтров)
ж	Переход на наливную футеровку стен и днища стальковша
з	Оборудование стендов сушки футеровки стальковшей системами дожигания фенолов

5.7 Наилучшие доступные технологии производства ферросплавов

НДТ 5.7.1 Производство ферросплавов углетермическим методом в рудно-термических печах

НДТ 5.7.1 состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологии производства ферросплавов в рудно-термических печах.

НДТ 5.7.1 относится к производству ферросплавов приведенных в таблице 5.46.

Таблица 5.46 - Производство ферросплавов в рудно-термических печах

Наименование ферросплава	Тип печи
Углеродистый ферромарганец (Mn не менее 75 %, С < 7 %)	Рудно-термическая электропечь
Ферросиликомарганец (Mn не менее 60 %, в товарном силикомарганце, Si до 25,9 %, в передельном не менее 26,0 %)	Рудно-термическая электропечь
Углеродистый феррохром (Cr не менее 65 %, 6,5-8 % С)	Рудно-термическая электропечь
Ферросиликохром (Si не менее 30-50 %, 20-30 % Cr)	Рудно-термическая электропечь
Ферросилиций (содержание кремния 45, 65, 75 и 90 %)	Рудно-термическая электропечь
Кремний кристаллический (кремния до 98 %)	Рудно-термическая электропечь
Силикокальций (Са - 30 %, Si 60 %)	Рудно-термическая электропечь
Ферросиликоалюминий (Al % - 15-20 %, 35-45 % Si)	Рудно-термическая электропечь

Совершенствование технологии производства ферросплавов в рудно-термических печах позволяет сократить расходы электроэнергии и сырьевых материалов, снизить себестоимость производства, снизить эмиссии и образование отходов, для чего используются методы, приведенные в таблице 5.47.

Таблица 5.47 - Описание НДТ 5.7.1

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение полива углеродистых и пылящих шихтовых материалов в складе шихты в летний период	Актуально для складов шихтовых материалов закрытого типа
2)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии, или применения локальных установок сжатого воздуха
3)	Применение полузакрытых рудно-термических печей	Низкие потери электроэнергии с индукционным нагревом сводов. Высокий уровень сбора печных газов. Высокая стойкость оборудования. Ограничено планировкой существующих цехов
4)	Применение окускованного (агломерированного) сырья	Снижение выбросов пыли на 10-20 %
5)	Применение каменных углей в качестве заменителя кокса для плавки ферросплава в рудно-термических печах	Снижение себестоимости на 5-7 %
6)	Применение АСУ ТП рудно-термических печей на базе микропроцессорной техники	Применение возможно для всех типов рудно-термических печей
7)	Применение угольной футеровки ковшей для разливки кремнистых сплавов	Стойкость ковшей увеличивается до 3 раз
8)	Применение разливочных машин	При технической возможности
9)	Применение двусторонних чугунных изложниц для разливки ферросилиция	Снижение расхода чугунного литья в 1,5-2 раза
10)	Применение полигонной разливки	При технической возможности Метод экономически привлекательный, но сопровождается увеличением неорганизованных выбросов
11)	Переработка марганцовистых и хромистых шлаков в водной среде	При технической возможности
12)	Применение сухих тканевых газоочисток	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

НДТ 5.7.2 Производство ферросплавов силикотермическим методом

НДТ 5.7.2 состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологии производства ферросплавов силикотермическим методом.

НДТ 5.7.2 относится к производству ферросплавов, приведенных в таблице 5.48.

Таблица 5.48 - Производство ферросплавов силикотермическим методом

Наименование ферросплава	Тип печи
Среднеуглеродистый ферромарганец (Mn не менее 85 %, С < 1,5 %)	Рафинировочная электропечь
Низкоуглеродистый ферромарганец (Mn не менее 85 %, С < 0,05 %)	Рафинировочная электропечь
Металлический марганец (95-98 % Mn, 0,2 % С)	Рафинировочная электропечь
Азотированный марганец (87-91 % Mn, 0,2 % С, 2-6 % N)	Рафинировочная электропечь с последующей обработкой в атмосфере азота
Среднеуглеродистый феррохром (Cr не менее 65 %, 1-2 % С)	Рафинировочная электропечь и конвертор
Низкоуглеродистый феррохром (Cr не менее 65 %, 0,1-0,5 % С)	Рафинировочная электропечь и конвертор
Безуглеродистый феррохром (Cr не менее 68 %, 0,01-0,06 % С)	Рафинировочная электропечь
Азотированный феррохром (Cr не менее 60 %, С не более 0,6 %, 0,9-6,0 % N)	Рафинировочная электропечь с последующей обработкой в атмосфере азота
Ферросиликокальций (Са 25 %, Si - 60 %, Fe 15 %)	Плавка в электродуговой печи
Силикоалюминий (Al % - 25 %, Si 75 %)	Плавка в электродуговой печи
Феррованадий (V не менее 35 %, С < 1,0 %)	Электродуговая печь

Совершенствование технологии производства ферросплавов силикотермическим методом позволяет сократить расходы электроэнергии и сырьевых материалов, снизить себестоимость производства, снизить эмиссии и образование отходов, для чего используются методы, приведенные в таблице 5.49.

Таблица 5.49 - Описание НДТ 5.7.2

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение полива углеродистых и пылящих шихтовых материалов в складе шихты в летний период	Актуально для складов шихтовых материалов закрытого типа
2)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии или применения локальных установок сжатого воздуха
3)	Применение окускованного (агломерированного) сырья	Снижение выбросов пыли на 10-20 %
4)	Применение АСУ ТП рафинировочных печей на базе микропроцессорной техники	Снижение расхода электроэнергии на 2-3 %
5)	Применение сухих тканевых газоочисток	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

НДТ 5.7.3 Производство ферросплавов алюмотермическим методом

НДТ 5.7.3 состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологии производства ферросплавов алюмотермическим методом.

НДТ 5.7.3 относится к производству ферросплавов, приведенных в таблице 5.50.

Таблица 5.50 - Производство ферросплавов алюмотермическим методом

Наименование ферросплава	Тип печи
Металлический марганец (95-98 % Mn, 0,2 % С)	Горн
Безуглеродистый феррохром (Cr не менее 68 %, 0,01-0,06 % С)	Печь-горн, горн
Хром металлический (97-99 % Cr)	Печь-горн, горн
Ферротитан (Ti не менее 25 %, С < 0,20 %)	Печь-горн, горн
Ферровольфрам (W не менее 65 %, C не более 0,8 %)	Горн
Ферромолибден (Мо не менее 55 %, С < 0,20 %)	Горн
Феррованадий (V не менее 35 %, С < 1,0 %)	Электродуговая печь, горн
Азотированный ванадий (V не менее 35 %, 2-10 % N)	Электродуговая печь, горн с последующей обработкой в атмосфере азота
Феррониобий (Nb + Ta не менее 50 %)	Горн
Ферросиликоцирконий (Zr не менее 40 %)	Горн
Ферроалюмоцирконий (Zr не менее 15-18 %)	Горн
Ферробор (5-12 % В)	Горн
Ферроборал (В до 4 %)	Горн
Ферросплавы и лигатуры с РЗМ	Горн

Совершенствование технологии производства ферросплавов алюмотермическим методом позволяет сократить расходы электроэнергии и сырьевых материалов, снизить себестоимость производства, снизить эмиссии и образование отходов, для чего используются методы, приведенные в таблице 5.51.

Таблица 5.51 - Описание НДТ 5.7.3

N	Метод/оборудование НДТ	Примечание
1)	Применение аспирационных установок на базе рукавных фильтров для подготовки шихтовых материалов, транспортировки, дозировки, загрузки шихты в печь, дробления и фракционирования ферросплава	Требует наличия сжатого воздуха на предприятии или применения локальных установок сжатого воздуха
2)	Применение барабанных смесителей для предварительного смешивания шихты	Снижает расход материалов на 3-5 %
3)	Применение предварительного подогрева шихты	Снижает расход алюминия. Ограничено технологией плавки ферросплава
4)	Применение предварительного электродугового расплавления части шихты для алюмотермической плавки	Снижает расход алюминия. Ограничено технологией плавки ферросплава
5)	Применение довосстановления шлаков с получением попутной продукции	Снижает расход сырья на 5-10 %. Ограничено технологией плавки ферросплава
6)	Применение герметизирующих укрытий для установок печь-горн и внепечных горнов	Ограничено планировкой действующих цехов
7)	Применение сухих тканевых газоочисток (тканевых фильтров)	Ограничение по наличию площадей для размещения сухих газоочисток на площадке предприятия

НДТ 5.7.4 Снижение образования отходов при производстве ферросплавов

НДТ 5.7.4 состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологий и организационных мероприятий для переработки и перевода образующихся отходов в попутную продукцию при производстве ферросплавов.

Используются методы, приведенные в таблице 5.52.

Таблица 5.52 - Описание НДТ 5.7.4

N	Метод/оборудование НДТ	Примечания
1)	Окускование отсевов шихтовых материалов и возврат в производство	Ограничено технологией плавки ферросплава
2)	Реализация отсевов шихтовых материалов потребителям	Коксоугольные отсевы используются как топливо; отсевы кварцита - для цементной промышленности и т.п.
3)	Производство гравия, щебня и песков из ферросплавных шлаков	Актуально для производства углеродистого ферромарганца и силикомарганца, а также для производства углеродистого феррохрома и силикохрома
4)	Извлечение металлоконцентрата из шлаков, в том числе в жидкой среде	Актуально для производства углеродистого ферромарганца и силикомарганца, а также для производства углеродистого феррохрома и силикохрома
5)	Реализация ферросплавного шлака потребителям	Требует предварительного дробления шлака
6)	Брикетирование ферросилиция фракции 0-5 мм в смеси с ПУД	При технической возможности, как по брикетированию, так и использованию в сталеплавильном производстве.
7)	Применение упаковки сухой пыли газоочисток в мягкие контейнеры для продажи потребителям	Для кремнистых пылей требуется предварительное уплотнение
8)	Рекультивация глиняных карьеров с использованием шламов и сухой пыли газоочисток и заводских технологических отходов	Ограничение по наличию глиняных карьеров в данной местности
9)	Продление сроков эксплуатации шламонакопителей за счет перекачки осевшей пульпы, ее высушивания на открытом воздухе и использования отвердевших осадков при рекультивации глиняных карьеров	Используется для инертных шламов производства ферросилиция

Наилучшие доступные технологии производства оксидов ванадия и феррованадия

НДТ 5.7.5 Производство оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса

НДТ состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологии производства оксидов ванадия из шлаков дуплекс-процесса и включает мероприятия, представленные в таблице 5.53, обеспечивающие сокращение энергозатрат на процесс и сырьевых материалов, снижение себестоимости производства, а также образование отходов.

Таблица 5.53 - Описание НДТ 5.7.5

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Измельчение и деметаллизация шлака путем сухого помола смеси шлака и известняка	Снижение энергозатрат за счет исключения перекачивания больших объемов воды, снижение эксплуатационных затрат на обслуживание оборудования (насосы, фильтры, классификаторы и т.д.), исключение энергозатрат на удаление влаги при обжиге шихты
б	Измельчение и деметаллизация шлака путем мокрого помола смеси шлака и известняка	Исключение потерь шлака с пылевыносом (при сухом помоле 1 %) позволяет значительно снизить выбросы ванадия в атмосферу. Кроме того, увеличение извлечения ванадия при мокром помоле на 3-5 % позволяет увеличить производительность оборудования
в	Применение рукавных фильтров для очистки отходящих газов обжиговых печей	Улучшение экологических характеристик и повышение эффективности производства за счет возврата уловленной пыли в технологию
г	Окислительный обжиг шихты с известняком	Позволяет избежать накопления сульфата натрия в системе и создать систему с замкнутым водооборотным циклом
д	Сернокислотное выщелачивание шихты	При сернокислотном выщелачивании в сочетании с обжигом с известняком возможно создание замкнутого водооборотного цикла производства оксидов ванадия
е	Плавка пентоксида ванадия	Плавленный пентоксид ванадия, по сравнению с порошковым, обладает гораздо большей насыпной плотностью, что позволяет избежать пылевыноса при плавке феррованадия и попадания пентоксида ванадия в атмосферу

НДТ 5.7.6 Производство феррованадия

НДТ состоит во внедрении и последовательном совершенствовании технологии производства феррованадия и включает мероприятия, представленные в таблице 5.54, приводящие к снижению потерь основного компонента, сокращению потребления ресурсов, снижению себестоимости производства, объема выбросов и отходов.

Таблица 5.54 - Описание НДТ 5.7.6

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Освоение выплавки ванадиевых лигатур непосредственно из шлака	Повышение извлечения ванадия на 15-20 %, экономия ванадия за счет снижения угара при производстве стали
б	Освоение выплавки феррованадия многостадийным процессом при выплавке феррованадия в электродуговых печах	Технология позволяет увеличить извлечение ванадия из оксида на 1 %
в	Освоение внепечного производства феррованадия	Технология позволяет снизить расходы на электроэнергию за счет отказа от использования электродуговых печей; применима при экономической эффективности

НДТ 5.7.7 Технологии рациональной утилизации отходов

НДТ заключается в применении в производстве оксидов ванадия процессов обращения с отходами, обеспечивающими их извлечение и последующую утилизацию (таблица 5.55).

Таблица 5.55 - Описание НДТ 5.7.7

N	Метод/оборудование	Примечание
а	Применение мокрой системы газоочистки обжиговых печей	Повышение эффективности пылеулавливания
б	Производство побочной продукции из осадка сточных вод оборотных циклов водоснабжения производства оксидов ванадия	Повышает эффективность осветления сточных вод, позволяет вовлекать продукцию в хозяйственный оборот, что исключает образование отходов
в	Производство побочной продукции из минеральной части сырьевых материалов	Технология позволяет снизить объем образования отходов путем вовлечения их в хозяйственный оборот
г	Использование уловленных пылей в качестве смесей шихтовых в собственном производстве или реализация смесей шихтовых потребителям	Требуется уплотнение пылей, упаковывание в мягкие контейнеры (для реализации потребителям)