Приложение Б (обязательное). Перечень НДТ

Приложение Б
(обязательное)

Перечень НДТ

N	Наименование НДТ	Примечание
1	Снижение удельных расходов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера и цемента
1а	Замена природных сырьевых компонентов отходами производства/материалами из отходов	3.2.1, 4.3.1.1
1б	Снижение содержания доли клинкера в цементе до максимально допустимого уровня	3.2.1, 4.3.1.1
2	Минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду при использовании отходов/материалов из отходов в качестве сырьевых материалов и (или) топлива для производства цемента
2а	Применение системы обеспечения качества для каждого подаваемого в технологический процесс отхода/материала из отходов, чтобы гарантировать характеристики и анализ любых отходов/материалов из отходов, которые могут быть использованы как сырьевой материал и/или топливо в цементной печи с целью обеспечения: - постоянного качества; - постоянных физических критериев, например, способности к образованию выбросов, наличие грубых частиц, реакционная способность, обжигаемость и калорийность; - постоянных химических критериев, например содержания хлора, серы, щелочей, фосфатов и соответствующих металлов	2.7.3.5, 2.7.3.7, 4.1, 4.3.2.1
2б	Контроль достаточного количества необходимых параметров для любых отходов/материалов из отходов, используемых как сырьевой материал и/или топливо цементной печи, позволяющий оценить их качество (содержание хлора, некоторых металлов (например, кадмий, ртуть, таллий), серы, общее содержание галогенов).	2.7.3.7, 4.3.1.1
3	Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на обжиг клинкера
3а	Для вновь строящихся и модернизируемых предприятий применение оптимальной печной системы и стабильного режима работы печного агрегата в соответствии с установленными параметрами путем: - оптимизации системы контроля, включая автоматический компьютерный контроль, и автоматизации управления технологическими процессами; - использование современных систем гомогенизации, дозирования и подачи в печь материалов и топлива	3.3
3б	Использование сухого способа производства, оптимизация количества ступеней циклонного теплообменника в соответствии с характеристиками используемых сырьевых материалов	3.3
3в	Рекуперация избытка тепла из печной системы, особенно из клинкерного холодильника, использование рекуперированного тепла для сушки сырьевых материалов	4.3.2
3г	Использование высококалорийного топлива с характеристиками, оказывающими положительный эффект на снижение удельного расхода тепла	3.3
3д	Минимизация подсосов атмосферного воздуха в печную систему	4.3.2
3е	Минимизация газового потока в систему байпаса	4.3.2
3ж	Для предприятий мокрого способа производства цемента минимизация влажности сырьевого шлама путем замены части природных компонентов на техногенные материалы и применения разжижителей шлама	4.3.2
4	Снижение потребления тепловой энергии путем выработки дополнительного количества электроэнергии или тепла путем объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе полезной рекуперации тепла, в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы	4.3.2
5	Минимизация риска увеличения выбросов вредных веществ при использовании альтернативного топлива
5а	Использование соответствующих точек питания печи с целью обеспечения определенной температуры и времени пребывания материала в данной зоне, зависящих от конструкции и работы печи	2.7.1, 2.7.3.3
5б	Подача отходов/материалов из отходов, содержащих органические компоненты, которые могут улетучиваться, до зоны кальцинирования в зону с необходимой (адекватной) температурой	2.7.1
5в	Управление работой печи таким образом, чтобы газы от использования АТ находились в контролируемом, гомогенизированном виде даже при наиболее неблагоприятных условиях при температуре 850 °С не менее 2 с.	2.7.1, 4.3.2.1
5г	Увеличение температуры газов в печи до 1100 °С, если сжигаются отходы/материалы из отходов с содержанием более 1 % галогенсодержащих органических веществ (выраженные в виде хлора)	2.7.1, 4.3.2.1
5д	Обеспечение постоянной и стабильной подачи отходов/материалов из отходов в печь	2.7.1
5е	Прекращение использования АТ при режиме розжига и охлаждения (пуска и остановки) печи, когда необходимая температура и время пребывания материала в печи не могут быть обеспечены	2.7.1
6	Снижения удельного расхода энергии на производство 1 т портландцемента
6а	Использование помольного и другого оборудования с высокой энергетической эффективностью	3.4, 4.3.3
6б	Использование высокоэффективных технологических схем измельчения, оптимизированных для измельчения конкретных видов материалов	2.10.2.2
6в	Применение высокоэффективных интенсификаторов процесса измельчения материалов
7	Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента (СЭнМ)	4.2
8	Использование интеллектуальных систем управления и оптимизации процессов производства	3.5
9	Снижение выбросов взвешенных веществ (пыли неорганической) из неорганизованных источников
9а	Использование простой и линейной компоновки технологического оборудования	3.6.1, 4.4.2
9б	Укрытие/капсулирование операций, связанных с пылением	3.6.1, 4.4.2
9в	Использование закрытых конвейеров и элеваторов	3.6.1, 4.4.2
9г	Уменьшение мест подсоса воздуха или просыпания материала, герметизация установок	3.6.1, 4.4.2
9д	Использование передвижных и стационарных пылеулавливающих устройств для надежной и полной очистки: - во время технического обслуживания или в случае аварийной ситуации на транспортере может произойти рассыпание материала. Чтобы избежать выбросов пыли во время уборки этого материала, следует использовать аспирационные системы пылеочистки. Новые корпуса могут быть оборудованы стационарными вакуумными системами пылеочистки, в то время как на существующих установках лучше использовать передвижные аспирационные системы пылеочистки в связи с простотой их адаптации к условиям производства; - в особых случаях замкнутая система является лучшим решением для пневматической транспортировки	3.6.1, 4.4.2
9е	Осуществлять вентиляцию и собирать пыль следует с использованием рукавных фильтров	3.6.1, 4.4.2
9ж	Использование закрытых складов с автоматической системой перемещения материала	3.6.1, 4.4.2
9з	Использование гибких шлангов и рукавов, снабжённых системой улавливания пыли, при погрузке цемента в цементовоз	3.6.1, 4.4.2
9и	Водное опрыскивание и химические вещества, подавляющие пыление	3.6.1, 4.4.2
9к	Покрытие, мытье дорог и их уборка	3.6.1, 4.4.2
9л	Увлажнение штабелей	3.6.1, 4.4.2
10	Снижение выбросов взвешенных веществ (пыли неорганической) с дымовыми газами в процессе обжига	4.4.1
10а	Применение современных электрофильтров или рукавных фильтров, оптимизированных для очистки конкретного вида газов	3.6.1, 4.4.1
10б	Применение гибридных фильтров	4.4.1
10в	Применение системы управления ремонтом, специально направленной на наблюдение за состоянием фильтров	3.6.1, 4.4.1
11	Снижение выбросов NO x в отходящих печных газах
11а	Оптимизация процесса обжига	3.6.2, 4.5.1
11б	Охлаждение пламени факела	4.5.1
11в	Применение горелок с низким выделением NO x	4.5.1
11г	Постадийное сжигание топлива, сжигание топлива в средней части печи	4.5.1
11д	Использование минерализаторов при обжиге клинкера	4.5.1
11е	Применение технологии селективного некаталитического восстановления оксидов азота SNCR	4.5.1
11ж	Применение технологии селективного каталитического восстановления оксидов азота SCR	4.5.1
12	Поддерживание проскоков аммиака NH 3 на максимально низком уровне
12а	Обеспечение стехиометрического количества восстановителя при обеспечении снижения выбросов оксидов азота NO x до необходимого уровня	4.5.1
12б	Обеспечение равномерного распределения восстановителя в газовом потоке	4.5.1
13	Снижение выбросов SO 2 в отходящих печных газах
13а	Выбор сырьевых материалов и топлива, в том числе альтернативного (при их использовании) с невысоким содержанием свободной серы или серы в виде сульфидов	3.6.3, 4.5.2, 4.5.3
13б	Использование добавок сорбента (абсорбента)	3.6.3, 4.5.2
13в	Использование мокрого скруббера	3.6.3, 4.5.2
14	Снижение содержания СО в отходящих печных газах
14а	Выбор (при возможности) сырьевых материалов с низким содержанием органического углерода	3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
14б	Оптимизация процесса обжига путем поддержания необходимого коэффициента избытка воздуха в печи	3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
14в	Обеспечение однородного состава и свойств топлива, равномерность и постоянство его подачи в печь	3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
14г	Стабильный режим работы печи, применение автоматизированных систем управления работой печи	3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
14д	Непрерывное автоматическое измерение СО в печных газах посредством использования оборудования для мониторинга с коротким временем отклика, расположенного вблизи источника СО	3.6.4, 4.5.3, 4.5.4
15	Снижение выбросов тяжелых металлов с высокой летучестью: ртути Hg, кадмия Cd, таллия Tl, свинца Pb и меди Cu с отходящими печными газами
15а	Тщательный отбор любых материалов, подающихся в печь, с целью минимизации содержания в них различных металлов, особенно металлов и их соединений с высокой летучестью	3.6.6, 4.5.5
15б	Использование систем обеспечения качества материалов (в том числе альтернативных) с целью гарантирования необходимых характеристик	2.7.3.5, 4.5.5
15в	Использование эффективных технических решений по улавливанию пыли	3.6.1, 4.4.1
15г	Использование систем байпаса печных газов	2.7.1, 4.5.5
16	Снижение или предотвращение выбросов HCl и HF из цементных печей
16а	Использование сырьевых материалов и топлива с низким содержанием хлора и фтора	3.6.7, 4.5.6
16б	Ограничение содержания хлора и фтора в любых отходах/материалах из отходов, которые будут использоваться в качестве сырья или топлива в печи	2.7.3.7, 4.3.1.1
16в	Использование систем байпаса печных газов	2.7.1, 4.5.5
16г	Использование эффективных технических решений по улавливанию пыли в системе байпаса печных газов	2.7.1, 4.5.5
17	Снижение или предотвращение выбросов ПХДД и ПХДФ из цементных печей
17а	Тщательный отбор поступающих в печь сырьевых материалов и контроль содержания в них хлора, меди и летучих органических соединений	3.6.8, 4.5.7
17б	Тщательный отбор поступающих в печь веществ (топлива) и контроль содержания в них хлора и меди	3.6.8, 4.5.7
17в	Ограничение или отказ от использования отходов/материалов из отходов, которые содержат хлорсодержащие органические вещества	3.6.8, 4.5.7
17г	Отказ от использования топлива с высоким содержанием галогенов (например, хлора) при вторичном сжигании	3.6.8, 4.5.7
17д	Быстрое охлаждение отходящих печных газов до температур ниже 200 °C и максимальное сокращение времени пребывания отходящих газов и содержания в них кислорода в зонах с температурным диапазоном 300-450 °С	3.6.8, 4.5.7
17е	Прекратить использование альтернативного топлива при пуске и остановке печи	3.6.8, 4.5.7
18	Снижение уровня шума, возникающего в процессе производства цемента
18а	Выбор подходящего места для шумных операций	3.7, 4.7
18б	Ограждение шумных операций/агрегатов	3.7, 4.7
18в	Виброизоляция производств/агрегатов	3.7, 4.7
18г	Использование внутренней и внешней изоляции на основе звукоизолирующих материалов	3.7, 4.7
18д	Звукоизоляция зданий для укрытия любых шумопроизводящих операций, включая оборудование для переработки материалов	3.7, 4.7
18е	Установка звукозащитных стен и/или природных барьеров	3.7, 4.7
18ж	Применение глушителей на отводящих трубах	3.7, 4.7
18з	Звукоизоляция каналов и вентиляторов, находящихся в звукоизолированных зданиях	3.7, 4.7
18и	Закрытие дверей и окон в цехах и помещениях	3.7, 4.7
18к	Использование звукоизоляции машинных помещений	3.7, 4.7
18л	Использование звукоизоляции стенных проёмов, например, установка шлюза в месте ввода ленточного конвейера	3.7, 4.7
18р	Использование глушителей для дымососов и газодувок фильтров	3.7, 4.7
18с	Использование звукоизолирующих модулей в технических устройствах (например, компрессорах)	3.7, 4.7
18т	Использование резиновых щитов при дроблении (для предотвращения контакта металла с металлом)	3.7, 4.7
18у	Возведение построек или посадка деревьев и кустов между защитной полосой и шумным производством	3.7, 4.7
19	Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы экологического менеджмента (СЭМ)	4.1
20	Регулярный мониторинг и измерение параметров и выбросов в соответствии со стандартами EN, ISO или национальными стандартами, гарантирующими соответствие данных научно обоснованным критериям
20а	Непрерывные измерения параметров, свидетельствующих о стабильности процесса, таких как температура, содержание O 2, разрежение и скорость потока газа	4.9
20б	Мониторинг и стабилизация критических параметров процесса: однородность и постоянство состава сырьевой смеси, топлива, равномерность подачи топлива в печь, коэффициент избытка воздуха в печи	4.9
20в	Непрерывные или периодические замеры выбросов взвешенных веществ (пыли неорганической), NO x, SO 2 и CO из печи	4.5
20г	Непрерывные замеры выбросов NH 3, при использовании технологии селективного некаталитического восстановления (SNCR) оксидов азота	4.5.1
20д	Периодические замеры выбросов тяжелых металлов, HCl, HF	3.6.7, 4.5.6
20е	Периодические замеры выбросов летучих органических соединений, ПХДД/ПХДФ	3.6.8, 4.5.7
20ж	Непрерывные или периодические замеры выбросов взвешенных веществ (пыли неорганической) из организованных источников в процессах, кроме процесса обжига в печи	4.5