Приложение Г (обязательное). Ресурсная и энергетическая эффективность

Приложение Г
(обязательное)

Ресурсная и энергетическая эффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Стекольное производство является достаточно ресурсо- и энергоемким процессом. Использование стеклобоя в качестве частичного заменителя шихты способно значительно сократить ресурсопотребление, а использование тепла отходящих газов вносит большой вклад в сокращение энергопотребления. В подотрасли тарного стекла одним из основных факторов ресурсо- и энергопотребления является вес единицы продукции, а также ассортимент выпускаемой продукции, который влияет на частоту технологических переводов. Минимизация брака также представляется значимым аспектом снижения ресурсо- и энергопотребления для всей стекольной отрасли.

2. Основные энерго- и ресурсоемкие технологические процессы

Основным ресурсо- и энергоемким процессом производства любого вида стекла является стекловарение. Производство стекла - весьма энергоемкий процесс, поэтому источник энергии, методы нагрева и утилизации теплоты являются определяющими для разработки конструкции печи, энергоэффективности и экономической эффективности процесса. Те же факторы определяют экологическую результативность процесса.

Выбор метода стекловарения определяется экономическими и технологическими факторами, основные из которых следующие: требуемая производительность, состав стекла, связанные капитальные и текущие затраты в течение продолжительности кампании печи, в т.ч. цены на топливо, существующая инфраструктура. При этом технологические и экономические требования являются определяющими. Важная часть текущих затрат - это затраты на энергию, и обычно выбирают наиболее энергоэффективную возможную конструкцию.

В стекольной промышленности Российской Федерации в качестве основного вида топлива практически повсеместно применяется природный газ. Кроме того, в производстве стекла используется электроэнергия и в качестве резервного топлива - мазут, сжиженный газ, дизельное топливо.

В среднем энергия, необходимая для стекловарения, составляет около 75-80 % совокупной энергии, требующейся для производства продукции из стекла. Стоимость энергии для стекловарения является одной из самых значительных статей расходов для стекольных предприятий, что служит стимулом для разработки и внедрения решений, направленных на повышение энергоэффективности стекловарения.

Основные решения, направленные на повышение энергоэффективности производства стекла, закладываются на стадии проектирования и прежде всего - при выборе типа стекловаренной печи (см. главу 2.1.3). Детальное обсуждение методов повышения энергоэффективности стекловарения в целом обсуждается в главах 2.1.2 (Стекловарение) и 2.1.3 (Стекловаренные печи), а также в главах, посвященных технологиям производства различных видов продукции (главы 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6). Использование стеклобоя в составе шихты, позволяющее сократить удельный расход энергии, затрачиваемой на стекловарение, обсуждается в главе 2.1.1.4.

3. Уровни потребления основных видов ресурсов и энергии

Качество стекловарения и совершенство последующих стадий обработки обеспечивает выполнение критерия ресурсоэффективности, каким является коэффициент использования стекла (КИС). Целевые показатели представлены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Допустимый минимальный показатель КИС для стекольных производств

Производство	КИС, %
Листовое стекло	81
Тарное стекло	85
Сортовое стекло	71
Стекловолокно	80

Доля использования стеклобоя используется как показатель ресурсоэффективности для производства листового, тарного и сортового стекла. Целевые показатели представлены в таблице Г.2.

Таблица Г.2 - Использование стеклобоя в стекольных производствах

Производство	Минимальная доля использования стеклобоя (от массы шихты), %
Листовое стекло	11
Тарное стекло	14
Сортовое стекло *	14

------------------------------

^*_{Сортовое стекло использует только собственный стеклобой.}

------------------------------

При производстве различных видов продукции удельное потребление энергии рассчитано на единицу сваренной стекломассы (таблица Г.3).

Таблица Г.3 - Целевые показатели энергопотребления стекольных производств

Производство	Удельный расход энергии, ГДж/т стекломассы
	диапазон	среднее
Листовое стекло	6,3-7,7	7,1
Тарное стекло	6,1-10,9	6,5
Сортовое стекло	13,2-15,5	14,0
Стекловолокно *	10,0-25,0 *	16,0 *
Силикат натрия растворимый	4,4-4,7	4,6

------------------------------

^*_{Показатель рассчитан на 1 т готовой продукции.}

------------------------------

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффективности производства

Основные наилучшие доступные технологии производства стекла определены как НДТ повышения энергоэффективности (см. раздел 5).

Номер и наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
НДТ 1. Системы экологического менеджмента	5.1.1
НДТ 2. Автоматическое регулирование параметров стекловарения	5.1.2
НДТ 3. Рекуперация тепла отходящих газов процесса стекловарения	5.1.3
НДТ 4. Использование стеклобоя	5.1.4
НДТ 7. Оптимизация режимов горения в соответствии с долей стеклобоя в шихте (до 50 %)	5.3.1
НДТ 8. Применение секционных стеклоформующих машин (способы BB, PB, NNPB)	5.3.2

5. Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и ресурсной эффективности (см. раздел 6).

К перспективным технологиям и решениям отнесены следующие:

- использование систем энергетического менеджмента;

- использование гранулированных компонентов шихты и стеклобоя;

- использование водорода в качестве топлива (при снижении его себестоимости);

- обогащение воздуха, подаваемого для сжигания топлива, кислородом;

- предварительный подогрев шихты с помощью отходящих газов;

- обогрев печи с помощью отходящих газов;

- использование газогенераторов для производства электроэнергии.